CN114122642A - 一种注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注液装置，属于圆柱锂电池生产设备领域，其包括机架，所述机架上固定设置有底座，所述底座上可升降地设置有承接板，所述承接板水平设置，所述承接板上可拆卸地设置有电池盛装治具，所述电池盛装治具的上表面竖直开设有若干插孔；所述机架上还设置有安装架，所述安装架上水平设置有安装板，所述安装板位于所述承接板的上方，所述安装板的下表面对应所述插孔固定设置有注液套杯，且所述安装板对应所述注液套杯开设有与对应的注液套杯连通的可开合的注液孔；所述机架上还设置有阀岛，所述注液套杯通过阀岛与外接的抽真空设备连接。本发明可有效提高注液效率。

Description

一种注液装置

技术领域

本发明涉及圆柱锂电池生产设备领域，特别涉及一种注液装置。

背景技术

在圆柱锂离子电池的多道生产工序中，对圆柱锂离子电池进行注液是其中最重要的生产工序之一。圆柱锂电池的外壳为钢壳，其内部封装有电芯，电解液由钢壳的开口注入到钢壳中，电解液注入后，为了使得电解液能充分的浸润钢壳中的电芯，需要将其静置较长的时间，这样无疑会限制生产效率的提高。

发明内容

基于此，有必要提供一种注液装置，包括机架，所述机架上固定设置有底座，所述底座上可升降地设置有承接板，所述承接板水平设置，所述承接板上可拆卸地设置有电池盛装治具，所述电池盛装治具的上表面竖直开设有若干插孔；所述机架上还设置有安装架，所述安装架上水平设置有安装板，所述安装板位于所述承接板的上方，所述安装板的下表面对应所述插孔固定设置有注液套杯，且所述安装板对应所述注液套杯开设有与对应的注液套杯连通的可开合的注液孔；所述机架上还设置有阀岛，所述注液套杯通过阀岛与外接的抽真空设备连接。

本发明中，电池盛装治具上的插孔用于电池钢壳的***，电池钢壳***到插孔中后开口向上，且与注液套杯一一对应，此时，通过承接板的上移，可以将电池钢壳套接到对应的注液套杯上，使得电池钢壳的内部空间与注液套杯连通且相互密封配合，然后，通过安装板上的注液孔即可以将电解液注入到电池钢壳中，然后，通过闭合注液孔，并使用外接的抽真空设备对注液套杯进行抽真空处理，即可使得电池钢壳内的空间处于真空状态，从而可以使得电解液能迅速且充分地浸润电池钢壳中的电芯，从而可以极大地提高生产效率。

进一步的，所述安装板的上表面可滑动地设置有密封板，所述密封板水平设置且贴合所述安装板设置，且所述密封板对应所述注液孔开设有贯穿所述密封板的过孔。

其中，沿着安装板的上表面将密封板移动至密封板的过孔与安装板上的注液孔一一对应的相互连通，即可使得注液孔呈开启状态，此时注液针可以穿过注液孔对电池钢壳进行注液操作；另外，沿着安装板的上表面将密封板移动至密封板上过孔与安装板上对应的注液孔一一错开，即可使得注液孔呈闭合状态，此时即可使得注液套杯和电池钢壳内的空间呈封闭状，可以对其进行抽真空处理。

其中，密封板上的过孔和安装板上的注液孔一一对应设置，因此，通过密封板的一次移动即可实现所有注液孔的开启和闭合，从而可以使得本发明的注液孔的开启和闭合更为方便快捷。

进一步的，所述安装架上设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述安装架上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑块驱动连接，用以驱动所述滑块沿着所述导轨往复移动，所述密封板通过连接杆与所述滑块连接。

其中，与滑块驱动连接的驱动气缸通过驱动滑块在导轨上移动，即可使得密封板相对于安装板相对移动，从而对安装板上的注液孔的开启和闭合状态进行转换。

进一步的，所述安装板的上表面对应所述注液孔设置有环形安装槽，所述环形安装槽环绕对应的注液孔设置，所述环形安装槽内嵌设有密封环，所述密封环的上端凸出于所述安装板的上表面设置。

其中，密封环的上端凸出于安装板的上表面，因此密封环的上端会抵靠压紧在密封板的下表面，能增加密封板的下表面和安装板的上表面的密封性，从而可以在注液孔和过孔相互错开时，确保注液套杯和电池钢壳形成的空腔结构的密封性，进而可以使得电池钢壳内的空间在抽真空处理后，能有效地保持其真空度，有助于电解液浸润电芯的过程的进行。

进一步的，所述注液孔内还设置有弹性密封块，所述弹性密封块与所述注液孔密封配合设置，且所述弹性密封块上开设有贯穿所述弹性密封空的开口，且所述开口的内侧壁相抵呈密封状。

其中，弹性密封块中部的开口用于注液时注液针的穿过，以使注液针能顺利地将电解液注射到电池钢壳中；另外，在注液针离开弹性密封块的开口后，开后会在弹性密封块的弹性作用下闭合，重新回到封闭状态，此时弹性密封块可以进一步地对电池钢壳的内部空间进行密封，从而进一步地确保电池钢壳在抽真空处理后能有效保持其内部空间的真空度。

进一步的，所述弹性密封块的上表面朝向所述开口的上端向下倾斜设置。

其中，弹性密封块的上表面朝向开口的上端向下倾斜设置，即弹性密封块的上表面朝向开口的上端凹陷设置，因此弹性密封块的上表面对注液针起到导向作用，以确保注液针在注液时能顺利地***到开口中。

进一步的，所述安装架可升降地设置于所述机架。

其中，上承接板上移将电池钢壳套接到注液套杯上的过程中，安装架同步下移可以增加电池钢壳套接到注液套杯上的速度，从而可以有效缩减电池钢壳的套接时间，进而可以相应地提高整个注液过程的生产效率。

进一步的，所述安装架通过设置于所述机架上的驱动气缸可升降地设置于所述机架，且所述安装架上还设置有第一滑杆，所述第一滑杆竖直设置，且所述第一滑杆通过直线轴承与所述支架连接。

其中，第一滑杆用于支撑安装架，使得安装架的升降过程能平稳的进行，从而确保安装板上的注液套杯不会在安装架下降的过程中与电池钢壳错位，进而可以确保电池钢壳能顺利地套接到注液套杯上。

进一步的，所述承接板通过设置于所述底座上的驱动气缸可升降地设置于所述底座，且所述底座上还设置有第二滑杆，所述第二滑杆竖直设置，所述承接板通过直线轴承与所述第二滑杆连接。

其中，第二滑杆用于支撑承接板，使得承接板的升降过程能平稳的进行，从而确保承接板上的电池钢壳不会在承接板上升的过程中与注液套杯错位，进而可以确保电池钢壳能顺利地套接到注液套杯上。

进一步的，所述导液机构包括设置于所述机架上的支架，所述支架上可升降地设置有固定板，所述固定板上可水平移动地设置有安装条，所述安装条上对应所述注液孔竖直设置有注液针，所述安装条上对应所述注液针还设置有与对应的注液针连通的接头。

其中，安装条上的接头用于连接注液针和外接的电解液注液泵，从而使得电解液注液泵能将电解液输送到注液针中进行注液操作。

其中，导液机构的注液过程为：固定板上升，使得注液针的下端移动至电池盛装治具的上方，然后安装条带动其上的注液针移动至对应的注液孔的上方，然后固定板下移，使得注液针穿过注液孔***到注液套杯中，此时，通过电解液向注液针输送电解液，即可进行电解液的注液操作。

其中，固定板通过安装在支架上的驱动气缸可上下移动设置在支架上，安装条通过设置在固定板上的驱动气缸可水平移动地设置在固定板上。

下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明中，电池盛装治具上的插孔用于电池钢壳的***，电池钢壳***到插孔中后开口向上，且与注液套杯一一对应，此时，通过承接板的上移，可以将电池钢壳套接到对应的注液套杯上，使得电池钢壳的内部空间与注液套杯连通且相互密封配合，然后，通过安装板上的注液孔即可以将电解液注入到电池钢壳中，然后，通过闭合注液孔，并使用外接的抽真空设备对注液套杯进行抽真空处理，即可使得电池钢壳内的空间处于真空状态，从而可以使得电解液能迅速且充分地浸润电池钢壳中的电芯，从而可以极大地提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述注液装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述注液装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例所述安装板和密封板使得注液孔处于开启状态和闭合状态时的配合结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，21-底座，211-第二滑杆，22-承接板，23-电池盛装治具，231-插孔，24-安装架，241-安装板，2411-注液孔，2412-弹性密封块，2413-开口，242-套杯，243-密封板，2431-过孔，245-第一滑杆，25-阀岛，261-导轨，262-滑块，263-连接杆，3-驱动气缸，41-支架，42-固定板，43-安装条，431-注液针，432-接头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-3，一种注液装置，包括机架1，所述机架1上固定设置有底座21，所述底座21上可升降地设置有承接板22，所述承接板22水平设置，所述承接板22上可拆卸地设置有电池盛装治具23，所述电池盛装治具23的上表面竖直开设有若干插孔231；所述机架1上还设置有安装架24，所述安装架24上水平设置有安装板241，所述安装板241位于所述承接板22的上方，所述安装板241的下表面对应所述插孔231固定设置有注液套杯242，且所述安装板241对应所述注液套杯242开设有与对应的注液套杯242连通的可开合的注液孔2411；所述机架1上还设置有阀岛25，所述注液套杯242通过阀岛25与外接的抽真空设备连接。

本发明中，电池盛装治具23上的插孔231用于电池钢壳的***，电池钢壳***到插孔231中后开口2413向上，且与注液套杯242一一对应，此时，通过承接板22的上移，可以将电池钢壳套接到对应的注液套杯242上，使得电池钢壳的内部空间与注液套杯242连通且相互密封配合，然后，通过安装板241上的注液孔2411即可以将电解液注入到电池钢壳中，然后，通过闭合注液孔2411，并使用外接的抽真空设备对注液套杯242进行抽真空处理，即可使得电池钢壳内的空间处于真空状态，从而可以使得电解液能迅速且充分地浸润电池钢壳中的电芯，从而可以极大地提高生产效率。

其中一种实施例，所述安装板241的上表面可滑动地设置有密封板243，所述密封板243水平设置且贴合所述安装板241设置，且所述密封板243对应所述注液孔2411开设有贯穿所述密封板243的过孔2431。

本实施例中，沿着安装板241的上表面将密封板243移动至密封板243的过孔2431与安装板241上的注液孔2411一一对应的相互连通，即可使得注液孔2411呈开启状态，此时注液针431可以穿过注液孔2411对电池钢壳进行注液操作；另外，沿着安装板241的上表面将密封板243移动至密封板243上过孔2431与安装板241上对应的注液孔2411一一错开，即可使得注液孔2411呈闭合状态，此时即可使得注液套杯242和电池钢壳内的空间呈封闭状，可以对其进行抽真空处理。

其中，密封板243上的过孔2431和安装板241上的注液孔2411一一对应设置，因此，通过密封板243的一次移动即可实现所有注液孔2411的开启和闭合，从而可以使得本发明的注液孔2411的开启和闭合更为方便快捷。

其中一种实施例，所述安装架24上设置有导轨261，所述导轨261水平设置，所述导轨261上可滑动地设置有滑块262，所述安装架24上还设置有驱动气缸3，所述驱动气缸3与所述滑块262驱动连接，用以驱动所述滑块262沿着所述导轨261往复移动，所述密封板243通过连接杆263与所述滑块262连接。

本实施例中，与滑块262驱动连接的驱动气缸3通过驱动滑块262在导轨261上移动，即可使得密封板243相对于安装板241相对移动，从而对安装板241上的注液孔2411的开启和闭合状态进行转换。

其中一种实施例，所述安装板241的上表面对应所述注液孔2411设置有环形安装槽，所述环形安装槽环绕对应的注液孔2411设置，所述环形安装槽内嵌设有密封环，所述密封环的上端凸出于所述安装板241的上表面设置。

本实施例中，密封环的上端凸出于安装板241的上表面，因此密封环的上端会抵靠压紧在密封板243的下表面，能增加密封板243的下表面和安装板241的上表面的密封性，从而可以在注液孔2411和过孔2431相互错开时，确保注液套杯242和电池钢壳形成的空腔结构的密封性，进而可以使得电池钢壳内的空间在抽真空处理后，能有效地保持其真空度，有助于电解液浸润电芯的过程的进行。

其中一种实施例，所述注液孔2411内还设置有弹性密封块2412，所述弹性密封块2412与所述注液孔2411密封配合设置，且所述弹性密封块2412上开设有贯穿所述弹性密封空的开口2413，且所述开口2413的内侧壁相抵呈密封状。

本实施例中，弹性密封块2412中部的开口2413用于注液时注液针431的穿过，以使注液针431能顺利地将电解液注射到电池钢壳中；另外，在注液针431离开弹性密封块2412的开口2413后，开后会在弹性密封块2412的弹性作用下闭合，重新回到封闭状态，此时弹性密封块2412可以进一步地对电池钢壳的内部空间进行密封，从而进一步地确保电池钢壳在抽真空处理后能有效保持其内部空间的真空度。

其中一种实施例，所述弹性密封块2412的上表面朝向所述开口2413的上端向下倾斜设置。

本实施例中，弹性密封块2412的上表面朝向开口2413的上端向下倾斜设置，即弹性密封块2412的上表面朝向开口2413的上端凹陷设置，因此弹性密封块2412的上表面对注液针431起到导向作用，以确保注液针431在注液时能顺利地***到开口2413中。

其中一种实施例，所述安装架24可升降地设置于所述机架1。

本实施例中，上承接板22上移将电池钢壳套接到注液套杯242的过程中，安装架24同步下移可以增加电池钢壳套接到注液套杯242上的速度，从而可以有效缩减电池钢壳的套接时间，进而可以相应地提高整个注液过程的生产效率。

其中一种实施例，所述安装架24通过设置于所述机架1上的驱动气缸3可升降地设置于所述机架1，且所述安装架24上还设置有第一滑杆245，所述第一滑杆245竖直设置，且所述第一滑杆245通过直线轴承与所述支架41连接。

本实施例中，第一滑杆245用于支撑安装架24，使得安装架24的升降过程能平稳的进行，从而确保安装板241上的注液套杯242不会在安装架24下降的过程中与电池钢壳错位，进而可以确保电池钢壳能顺利地套接到注液套杯242上。

其中一种实施例，所述承接板22通过设置于所述底座21上的驱动气缸3可升降地设置于所述底座21，且所述底座21上还设置有第二滑杆211，所述第二滑杆211竖直设置，所述承接板22通过直线轴承与所述第二滑杆211连接。

本实施例中，第二滑杆211用于支撑承接板22，使得承接板22的升降过程能平稳的进行，从而确保承接板22上的电池钢壳不会在承接板22上升的过程中与注液套杯242错位，进而可以确保电池钢壳能顺利地套接到注液套杯242上。

其中一种实施例，所述导液机构包括设置于所述机架1上的支架41，所述支架41上可升降地设置有固定板42，所述固定板42上可水平移动地设置有安装条43，所述安装条43上对应所述注液孔2411竖直设置有注液针431，所述安装条43上对应所述注液针431还设置有与对应的注液针431连通的接头432。

本实施例中，安装条43上的接头432用于连接注液针431和外接的电解液注液泵，从而使得电解液注液泵能将电解液输送到注液针431中进行注液操作。

其中，导液机构的注液过程为：固定板42上升，使得注液针431的下端移动至电池盛装治具23的上方，然后安装条43带动其上的注液针431移动至对应的注液孔2411的上方，然后固定板42下移，使得注液针431穿过注液孔2411***到注液套杯242中，此时，通过电解液向注液针431输送电解液，即可进行电解液的注液操作。

其中，固定板42通过安装在支架41上的驱动气缸3可上下移动设置在支架41上，安装条43通过设置在固定板42上的驱动气缸3可水平移动地设置在固定板42上。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注液装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定设置有底座，所述底座上可升降地设置有承接板，所述承接板水平设置，所述承接板上可拆卸地设置有电池盛装治具，所述电池盛装治具的上表面竖直开设有若干插孔；所述机架上还设置有安装架，所述安装架上水平设置有安装板，所述安装板位于所述承接板的上方，所述安装板的下表面对应所述插孔固定设置有注液套杯，且所述安装板对应所述注液套杯开设有与对应的注液套杯连通的可开合的注液孔；所述机架上还设置有阀岛，所述注液套杯通过阀岛与外接的抽真空设备连接。

2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述安装板的上表面可滑动地设置有密封板，所述密封板水平设置且贴合所述安装板设置，且所述密封板对应所述注液孔开设有贯穿所述密封板的过孔。

3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述安装架上设置有导轨，所述导轨水平设置，所述导轨上可滑动地设置有滑块，所述安装架上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑块驱动连接，用以驱动所述滑块沿着所述导轨往复移动，所述密封板通过连接杆与所述滑块连接。

4.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述安装板的上表面对应所述注液孔设置有环形安装槽，所述环形安装槽环绕对应的注液孔设置，所述环形安装槽内嵌设有密封环，所述密封环的上端凸出于所述安装板的上表面设置。

5.根据权利要求3所述的注液装置，其特征在于，所述注液孔内还设置有弹性密封块，所述弹性密封块与所述注液孔密封配合设置，且所述弹性密封块上开设有贯穿所述弹性密封空的开口，且所述开口的内侧壁相抵呈密封状。

6.根据权利要求5所述的注液装置，其特征在于，所述弹性密封块的上表面朝向所述开口的上端向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述安装架可升降地设置于所述机架。

8.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述安装架通过设置于所述机架上的驱动气缸可升降地设置于所述机架，且所述安装架上还设置有第一滑杆，所述第一滑杆竖直设置，且所述第一滑杆通过直线轴承与所述支架连接。

9.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述承接板通过设置于所述底座上的驱动气缸可升降地设置于所述底座，且所述底座上还设置有第二滑杆，所述第二滑杆竖直设置，所述承接板通过直线轴承与所述第二滑杆连接。

10.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述机架上还设置有导液机构，所述导液机构包括设置于所述机架上的支架，所述支架上可升降地设置有固定板，所述固定板上可水平移动地设置有安装条，所述安装条上对应所述注液孔竖直设置有注液针，所述安装条上对应所述注液针还设置有与对应的注液针连通的接头。

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