CN114121341A - 一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于复合膜技术领域，具体为一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜包括聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜、固化剂、润滑油、油墨连接料组成，通过在其表面涂抹润滑油，并在添加固化剂和油墨连接料的加工池中长时间浸泡，从而增加聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜抗粘结的性能，有效防止电线电缆在后期的使用中，电线电缆之间发生粘结，从而造成线路损坏，造成线路短路。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法。
背景技术
聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识；
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
但是现有的电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜抗粘结性比较差，在电线电缆长时间使用后，电线电缆之间会出现粘结的现象，从而影响使用，容易造成电线电缆之间短路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜抗粘结性比较差，在电线电缆长时间使用后，电线电缆之间会出现粘结的现象，从而影响使用，容易造成电线电缆之间短路的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜，该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜包括聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜、固化剂、润滑油、油墨连接料组成。
优选的，一种如权利要求1所述的电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法，该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部20-30分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置10-20分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒30-40min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡30-40min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为400-500V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理2-3小时。
优选的，所述惰性气体包括氮气、氩气和氦气，所述工作压力需要设定为500-1000Pa。
优选的，所述固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、芳族胺类；所述润滑油包括全氟聚醚、全氟三戊胺、全氟三丁胺。
优选的，所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜通过流延法制备，该聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜为200-300um。
优选的，所述粘连胶水和固化剂的涂抹均需要使用机器均匀涂抹。
优选的，所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜整个加工过程中均需要控制温度为20-30摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜在加工的过程中，通过在其表面涂抹润滑油，并在添加固化剂和油墨连接料的加工池中长时间浸泡，从而增加聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜抗粘结的性能，有效防止电线电缆在后期的使用中，电线电缆之间发生粘结，从而造成线路损坏，造成线路短路。
附图说明
图1为本绝缘复合膜制备方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜，该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜包括聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜、固化剂、润滑油、油墨连接料组成。
一种如权利要求1所述的电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法，该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部20-30分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置10-20分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒30-40min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡30-40min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为400-500V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理2-3小时。
所述惰性气体包括氮气、氩气和氦气，所述工作压力需要设定为500-1000Pa。
所述固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、芳族胺类；所述润滑油包括全氟聚醚、全氟三戊胺、全氟三丁胺。
所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜通过流延法制备，该聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜为200-300um。
所述粘连胶水和固化剂的涂抹均需要使用机器均匀涂抹。
所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜整个加工过程中均需要控制温度为20-30摄氏度。
实施例1：
该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部20分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置10分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒30min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡30min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为400V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理2小时；
实施例2：
该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部25分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置15分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒35min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡35min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为450V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理2.5小时；
实施例3：
该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部30分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置20分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒40min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡40min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为500V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理3小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜，其特征在于：该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜包括聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜、固化剂、润滑油、油墨连接料组成。
2.一种如权利要求1所述的电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法，其特征在于：该电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜的制备方法的具体步骤流程如下：
步骤一：将含有聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到生产池中，向生产池的内部加入过量的无水乙醇，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜完全浸泡在无水乙醇的内部20-30分钟；
步骤二：取出聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜，使用滤纸吸附掉聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜表面多于的无水乙醇，完全处理以后，放置10-20分钟，然后在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的表面涂刷一层粘连胶水；
步骤三：在聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜的外表面涂抹一层固化剂，晾晒30-40min以后，再次涂抹一层固化剂，反复操作三次；
步骤四：将步骤三中的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在一个处理池的内部，向其中加入过量的润滑油和油墨连接料，使润滑油与油墨连接料完全混合搅拌，使聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置在其中浸泡30-40min；
步骤五：将浸泡好的聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜放置到等离子多功能实验台反应室的内部，调节电压为400-500V，在惰性气体和一定工作压力下进行等离子处理2-3小时。
3.根据权利要求2所述的一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，其特征在于：所述惰性气体包括氮气、氩气和氦气，所述工作压力需要设定为500-1000Pa。
4.根据权利要求2所述的一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，其特征在于：所述固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、芳族胺类；所述润滑油包括全氟聚醚、全氟三戊胺、全氟三丁胺。
5.根据权利要求2所述的一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜通过流延法制备，该聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜为200-300um。
6.根据权利要求2所述的一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，其特征在于：所述粘连胶水和固化剂的涂抹均需要使用机器均匀涂抹。
7.根据权利要求2所述的一种电线用聚酰亚胺、聚四氟乙烯绝缘复合膜及制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合膜整个加工过程中均需要控制温度为20-30摄氏度。
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