CN114108892B - 金属岩棉夹芯板复合外墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属岩棉夹芯板复合外墙及其施工方法，包括防水砂浆层、金属固定框、L型金属岩棉夹芯板和速凝泡沫混凝土，先将L型金属岩棉夹芯板与金属固定框分别通过对拉螺栓和单向螺栓进行固定连接，交错平行布置在周边柱体、梁体之间，然后通过膨胀螺栓固定在周边柱体、梁体上，在柱体、梁体之间架设模板填充速凝泡沫混凝土形成墙体，最后拆除模板，在墙体外侧涂刷防水砂浆层。本发明中采用L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体，结构合理，同时采用栓接安装固定，牢固合理且安装周期短，复合外墙整体浇筑后，大大提高墙体的整体刚度，同时避免了墙面板接缝漏水的隐患，技术效益优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑外墙施工技术领域，尤其涉及一种金属岩棉夹芯板复合外墙及其施工方法。
背景技术
我国一直致力于建设资源节约型、环境友好型社会。但当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。在我国，建筑能耗占总能耗的27%以上，而且还在以每年1个百分点的速度增加。***统计数字显示，我国每年城乡建设新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑；既有建筑近400亿平方米，95%以上是高能耗建筑。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。
随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。其中岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。岩棉夹芯板在建筑外墙施工中应用前景很广，但岩棉夹芯板的缺点是强度不够强。
因此，目前亟需寻求一种结构合理，刚度好，施工效率高且节能环保的金属岩棉夹芯板复合外墙及其施工方法显得十分重要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种金属岩棉夹芯板复合外墙及其施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属岩棉夹芯板复合外墙，包括有柱体、梁体、防水砂浆层、金属固定框、L型金属岩棉夹芯板和速凝泡沫混凝土层，所述L型金属岩棉夹芯板与金属固定框固定连接，L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体交错平行布置在周边柱体与梁体之间，所述L型金属岩棉夹芯板长边端固定在周边柱体与梁体上，所述速凝泡沫混凝土填充在L型金属岩棉夹芯板的周边形成墙体，所述防水砂浆层涂刷在墙体外侧。
所述L型金属岩棉夹芯板与金属固定框分别通过对拉螺栓和单向螺栓进行固定连接；所述L型金属岩棉夹芯板长边端通过膨胀螺栓固定在周边柱体和梁体上。
所述的金属固定框包括橡胶密封框、侧边连接耳板、上部连接耳板、上部金属方杆、侧边金属方杆、中部金属方杆、下部金属方杆和下部连接耳板，所述的上部金属方杆和下部金属方杆的两端分别通过侧边金属方杆连接，在所述侧边金属方杆上设有单向螺栓孔，在所述中部金属方杆上设有对拉螺栓孔，在上部金属方杆和下部金属方杆同一侧的端部分别设置有所述的侧边连接耳板，所述上部金属方杆外侧设有上部连接耳板，所述下部金属方杆外侧设有下部连接耳板，所述橡胶密封框设置在侧边连接耳板一侧的侧边金属方杆外侧以及上部金属方杆、下部金属方杆的外侧。
在所述的侧边连接耳板、上部连接耳板、下部连接耳板上均设有膨胀螺栓孔。
所述的L型金属岩棉夹芯板包括内侧L形金属板、封边、外侧L形金属板、连接角板、长边岩棉芯板和短边岩棉芯板，所述的封边设置在内侧L形金属板和外侧L形金属板之间，封边、内侧L形金属板和外侧L形金属板三者之间形成L型空腔，在L型空腔内部设有长边岩棉芯板和短边岩棉芯板，在所述连接角板上设有螺栓孔，所述连接角板布置在外侧L形金属板外侧，且与金属固定框中侧边金属方杆和中部金属方杆的位置匹配。
所述的速凝泡沫混凝土层填充形成的墙体外侧呈突齿状。
一种金属岩棉夹芯板复合外墙的施工方法，具体包括以下步骤：
1）L型金属岩棉夹芯板的制作：先在外侧L形金属板长边放置长边岩棉芯板，在短边放置短边岩棉芯板，然后安装内侧L形金属板，并在内侧L形金属板和外侧L形金属板之间安装封边连成一体，最后在外侧L形金属板背面焊接多道连接角板；
2）制作与所述L型金属岩棉夹芯板相匹配的金属固定框：根据L型金属岩棉夹芯板尺寸选取钢材制作上部金属方杆、侧边金属方杆、中部金属方杆、下部金属方杆，并根据连接角板位置布置侧边金属方杆、中部金属方杆，相互焊接形成金属框架，再根据连接角板的螺栓孔位置在侧边金属方杆上开设多道单向螺栓孔，在中部金属方杆上开设多道对拉螺栓孔，然后在金属框架相应位置焊接侧边连接耳板用于连接侧边柱体，焊接上部连接耳板用于连接上部的梁体，焊接下部连接耳板用于连接下部的梁体，最后在金属框架三侧边缘包裹橡胶密封框形成金属固定框；
3）利用单向螺栓穿过连接角板和侧边金属方杆进行连接固定，利用对拉螺栓穿过连接角板和中部金属方杆进行连接固定，将金属固定框与L型金属岩棉夹芯板固定连接；
4）在相邻柱体、梁体之间交错平行布置L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体，然后利用膨胀螺栓将L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体固定在周边柱体、梁体上；
5）在相邻柱体、梁体之间布设外侧突齿状模板和内侧模板，在外侧突齿状模板一侧的上部设置注浆口，在内侧模板另一侧上部设置出浆口；
6）通过外侧突齿状模板上的注浆口，进行复合墙体中速凝泡沫混凝土层填筑施工，直至内侧模板上的出浆口出浆为止；
7）待墙体拆除模板，在墙体外侧突齿状墙面上涂刷防水砂浆层，完成金属岩棉夹芯板复合外墙的施工。
本发明的优点是：1、与传统技术相比，本发明采用的金属岩棉夹芯板复合外墙，充分发挥了岩棉芯材在防火、保温隔热、吸音隔声等方面的独特性能，同时克服了金属岩棉夹芯板强度不够的缺点，提高了复合外墙整体刚度和防水能力。
2、本发明中采用L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体，结构合理，同时采用栓接安装固定，牢固合理且安装周期短，复合外墙整体浇筑后，大大提高墙体的整体刚度，同时避免了墙面板接缝漏水的隐患，技术效益优势明显。
3、本发明中的L型金属岩棉夹芯板和金属固定框，制作简单，加工方便，降低生产施工成本和工期。
附图说明
图1是金属岩棉夹芯板复合外墙的断面示意图；
图2是金属岩棉夹芯板复合外墙的侧面示意图；
图3是L型金属岩棉夹芯板的立体示意图；
图4是L型金属岩棉夹芯板横断面图；
图5是金属固定框的侧面示意图；
图6是金属固定框的俯视图；
图7为图6部分放大图；
图8是金属固定框与L型金属岩棉夹芯板连接横断面图；
图9是图8部分放大图。
图10是L型金属岩棉夹芯板拼装完成后的金属固定框与周边梁体、柱体的连接侧面图；
图11是金属岩棉夹芯板复合外墙模板的布置示意图；
图12是金属岩棉夹芯板复合外墙模板的施工工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图，如图1至图12对本发明的技术方案作进一步说明。
一种金属岩棉夹芯板复合外墙，包括防水砂浆层2、金属固定框3、L型金属岩棉夹芯板4和速凝泡沫混凝土层8，所述L型金属岩棉夹芯板4与金属固定框3分别通过对拉螺栓6和单向螺栓7进行固定连接，交错平行布置在周边柱体1、梁体31之间，所述L型金属岩棉夹芯板4长边端通过膨胀螺栓5固定在周边柱体1、梁体31上，所述速凝泡沫混凝土层8填充在L型金属岩棉夹芯板4的周边形成墙体，所述防水砂浆层2涂刷在墙体外侧。
所述的金属固定框3包括橡胶密封框20、侧边连接耳板21、上部连接耳板22、上部金属方杆23、侧边金属方杆26、中部金属方杆27、下部金属方杆28和下部连接耳板29，所述侧边金属方杆26设有单向螺栓孔24，所述中部金属方杆27设有对拉螺栓孔25，所述侧边连接耳板21设置在上部金属方杆23和下部金属方杆28同一侧的端部，所述上部金属方杆23外侧设有上部连接耳板22，所述下部金属方杆28外侧设有下部连接耳板29，所述橡胶密封框20设置在侧边连接耳板21一侧的侧边金属方杆26外侧以及上部金属方杆23、下部金属方杆28的外侧。
所述的L型金属岩棉夹芯板4包括内侧L形金属板13、封边14、外侧L形金属板15、连接角板17、长边岩棉芯板18、短边岩棉芯板19，所述内侧L形金属板13和外侧L形金属板15之间设置封边14，内部设有长边岩棉芯板18和短边岩棉芯板19，所述连接角板17设有螺栓孔16，布置在外侧L形金属板15外侧，且与金属固定框3中侧边金属方杆26和中部金属方杆27的位置匹配。
所述的速凝泡沫混凝土层8填充形成的墙体外侧呈突齿状。
所述的侧边连接耳板21、上部连接耳板22、下部连接耳板29均设有膨胀螺栓孔30。
所述的金属岩棉夹芯板复合外墙的施工方法，包括以下步骤：
1）如图3、图4所示，根据工程需要，提前批量制作L型金属岩棉夹芯板4：先在外侧L形金属板15长边放置长边岩棉芯板18，短边放置短边岩棉芯板19，然后安装内侧L形金属板13，并在内侧L形金属板13和外侧L形金属板15之间安装封边14连成一体，最后在外侧L形金属板15背面焊接多道连接角板17；
2）如图5、图6所示，提前批量制作与L型金属岩棉夹芯板4相匹配的金属固定框3：根据L型金属岩棉夹芯板4尺寸选取钢材制作上部金属方杆23、侧边金属方杆26、中部金属方杆27、下部金属方杆28，并根据连接角板17位置布置侧边金属方杆26、中部金属方杆27，相互焊接形成金属框架，再根据连接角板的螺栓孔16位置在侧边金属方杆26上开设多道单向螺栓孔24，在中部金属方杆27上开设多道对拉螺栓孔25，然后在金属框架相应位置焊接侧边连接耳板21用于连接侧边柱体1，焊接上部连接耳板22用于连接上部的梁体31，焊接下部连接耳板29用于连接下部的梁体31，最后在金属框架三侧边缘包裹橡胶密封框20形成金属固定框3；
3）如图8所示，利用单向螺栓7穿过连接角板17和侧边金属方杆26进行连接固定，利用对拉螺栓6穿过连接角板17和中部金属方杆27进行连接固定，将金属固定框3与L型金属岩棉夹芯板4固定连接；
4）如图10所示，在相邻柱体1、梁体31之间交错平行布置L型金属岩棉夹芯板4和金属固定框3的连接体，然后利用膨胀螺栓5将L型金属岩棉夹芯板4和金属固定框3的连接体固定在周边柱体1、梁体31上；
5）如图11所示，在相邻柱体1、梁体31之间布设外侧突齿状模板10和内侧模板11，在外侧突齿状模板10一侧的上部设置注浆口9，在内侧模板11另一侧上部设置出浆口12；
6）通过外侧突齿状模板10上的注浆口9，进行复合墙体中速凝泡沫混凝土层8填筑施工，直至内侧模板11上的出浆口12出浆为止；
7）如图1、图2所示，待墙体拆除模板，在墙体外侧突齿状墙面上涂刷防水砂浆层2，完成金属岩棉夹芯板复合外墙32的施工。
Claims (2)
1.一种金属岩棉夹芯板复合外墙，其特征在于：包括有柱体、梁体、防水砂浆层、金属固定框、L型金属岩棉夹芯板和速凝泡沫混凝土层，所述L型金属岩棉夹芯板与金属固定框固定连接，L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体交错平行布置在周边柱体与梁体之间，所述L型金属岩棉夹芯板长边端固定在周边柱体与梁体上，所述速凝泡沫混凝土填充在L型金属岩棉夹芯板的周边形成墙体，所述防水砂浆层涂刷在墙体外侧；
所述L型金属岩棉夹芯板与金属固定框分别通过对拉螺栓和单向螺栓进行固定连接；所述L型金属岩棉夹芯板长边端通过膨胀螺栓固定在周边柱体和梁体上；
所述的金属固定框包括橡胶密封框、侧边连接耳板、上部连接耳板、上部金属方杆、侧边金属方杆、中部金属方杆、下部金属方杆和下部连接耳板，所述的上部金属方杆和下部金属方杆的两端分别通过侧边金属方杆连接，在所述侧边金属方杆上设有单向螺栓孔，在所述中部金属方杆上设有对拉螺栓孔，在上部金属方杆和下部金属方杆同一侧的端部分别设置有所述的侧边连接耳板，所述上部金属方杆外侧设有上部连接耳板，所述下部金属方杆外侧设有下部连接耳板，所述橡胶密封框设置在侧边连接耳板一侧的侧边金属方杆外侧以及上部金属方杆、下部金属方杆的外侧；
在所述的侧边连接耳板、上部连接耳板、下部连接耳板上均设有膨胀螺栓孔；
所述的L型金属岩棉夹芯板包括内侧L形金属板、封边、外侧L形金属板、连接角板、长边岩棉芯板和短边岩棉芯板，所述的封边设置在内侧L形金属板和外侧L形金属板之间，封边、内侧L形金属板和外侧L形金属板三者之间形成L型空腔，在L型空腔内部设有长边岩棉芯板和短边岩棉芯板，在所述连接角板上设有螺栓孔，所述连接角板布置在外侧L形金属板外侧，且与金属固定框中侧边金属方杆和中部金属方杆的位置匹配；
所述的速凝泡沫混凝土层填充形成的墙体外侧呈突齿状。
2.一种如权利要求1所述的金属岩棉夹芯板复合外墙的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）L型金属岩棉夹芯板的制作：先在外侧L形金属板长边放置长边岩棉芯板，在短边放置短边岩棉芯板，然后安装内侧L形金属板，并在内侧L形金属板和外侧L形金属板之间安装封边连成一体，最后在外侧L形金属板背面焊接多道连接角板；2）制作与所述L型金属岩棉夹芯板相匹配的金属固定框：根据L型金属岩棉夹芯板尺寸选取钢材制作上部金属方杆、侧边金属方杆、中部金属方杆、下部金属方杆，并根据连接角板位置布置侧边金属方杆、中部金属方杆，相互焊接形成金属框架，再根据连接角板的螺栓孔位置在侧边金属方杆上开设多道单向螺栓孔，在中部金属方杆上开设多道对拉螺栓孔，然后在金属框架相应位置焊接侧边连接耳板用于连接侧边柱体，焊接上部连接耳板用于连接上部的梁体，焊接下部连接耳板用于连接下部的梁体，最后在金属框架三侧边缘包裹橡胶密封框形成金属固定框；3）利用单向螺栓穿过连接角板和侧边金属方杆进行连接固定，利用对拉螺栓穿过连接角板和中部金属方杆进行连接固定，将金属固定框与L型金属岩棉夹芯板固定连接；4）在相邻柱体、梁体之间交错平行布置L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体，然后利用膨胀螺栓将L型金属岩棉夹芯板和金属固定框的连接体固定在周边柱体、梁体上；5）在相邻柱体、梁体之间布设外侧突齿状模板和内侧模板，在外侧突齿状模板一侧的上部设置注浆口，在内侧模板另一侧上部设置出浆口；6）通过外侧突齿状模板上的注浆口，进行复合墙体中速凝泡沫混凝土层填筑施工，直至内侧模板上的出浆口出浆为止；7）待墙体拆除模板，在墙体外侧突齿状墙面上涂刷防水砂浆层，完成金属岩棉夹芯板复合外墙的施工。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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