CN207988157U - 预制隔墙连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型预制隔墙连接节点，包括预制隔墙，金属护角，防水层，C25素混凝土层和连接件，连接件包括两个背向间隔设置的U槽和用于将两个背向间隔设置的U槽连接在一起的连接板；预制隔墙有四面并且预制隔墙的端部分别贴合设置在连接板两侧以及两个背向间隔设置的U槽内；预制隔墙结构剖面为十字型结构，相邻预制隔墙之间的夹角处设置有金属护角，金属护角通过自攻钉固定在预制隔墙上；防水层贴合设置在金属护角上；C25素混凝土层将设置在预制隔墙上的金属护角和防水层包在里面。本实用新型预制隔墙衔接处没有缝隙，防水的同时给十字型隔板结构的预制隔墙提供有力的支撑。预制隔墙结实耐用，具有较高的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是预制隔墙连接节点。
背景技术
目前，建筑施工中大量混凝土结构都采用现场浇筑的方式，施工过程中模板支护、钢筋绑扎等工作量大、模板周转利用率低、施工质量难以保证。隔墙可用来分隔室内空间，按需营造不同的居住氛围。具有构造简单，加工容易的特点，隔墙通常采用混凝土预制现场组装。但是隔墙连接处常会出现裂缝，并且存在预制构件现场定位、安装施工复杂、工人劳动强度大、施工速度慢、施工成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提出预制隔墙连接节点以及能够准确、快速、简便的组合隔墙，施工方式合理简便，更为重要的是隔墙在其连接节点处不会出现裂缝，使用安全可靠，外形美观。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：预制隔墙连接节点，包括预制隔墙，金属护角，防水层，C25素混凝土层和连接件，所述连接件包括两个背向间隔设置的U槽和用于将两个背向间隔设置的U槽连接在一起的连接板； 所述预制隔墙有四面并且所述预制隔墙的端部分别贴合设置在连接板两侧以及两个背向间隔设置的U槽内；
所述预制隔墙结构剖面为十字型结构，相邻所述预制隔墙之间的夹角处设置有金属护角，所述金属护角通过自攻钉固定在预制隔墙上；所述防水层贴合设置在金属护角上；所述C25素混凝土层将设置在预制隔墙上的金属护角和防水层包在里面。
进一步，所述预制隔墙的端部与连接板的接缝处、U槽的接缝处均填充密封胶。
进一步，所述C25素混凝土层厚度为10mm－40mm。
进一步，所述连接件由槽钢和钢条焊接而成。
进一步，所述连接板的两端分别与U槽槽板的中点固定连接。
进一步，所述预制隔墙的外表面还设置有装饰面板。
进一步，所述预制隔墙的底部都留有注浆管。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型设计的预制隔墙连接节点，混凝土隔墙在工厂预制完成，运至现场进行安装，提高了工厂生产效率，降低施工现场工人劳动强度，加快了现场施工速度，同时提高了建筑领域的工业化作业程度、也符合绿色建筑的要求。
2，本实用新型设计的预制隔墙连接节点，在预制隔墙的连接处设置有金属护角，并在金属护角上贴合设置防水层，最后用C25素混凝土层包裹。衔接处没有缝隙，防水的同时给十字型隔板结构的预制隔墙提供有力的支撑。四面预制隔墙的底部都留有注浆管，方便施工，预制隔墙结实耐用，具有较高的稳定性。
本实用新型提供的预制隔墙连接节点可广泛应用于室内隔墙间的连接施工中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1剖面结构图；
图2是本实用新型实施例2剖面结构图；
图3是本实用新型实施例3剖面结构图；
图4是本实用新型实施例4剖面结构图。
附图标记： 1－预制隔墙，2-金属护角，3-防水层，4-混凝土层，5-连接件，6-密封胶，7-装饰面板，8-第一预制隔墙，9-第二预制隔墙，10-第三预制隔墙。
具体实施方式
如图1所示，实施例1预制隔墙连接节点，包括预制隔墙1，金属护角2，防水层3，混凝土层4（可以为C25素混凝土，厚度为10mm－40mm）和连接件5（可以由槽钢和钢条焊接而成），所述连接件5包括两个背向间隔设置的U槽和用于将两个背向间隔设置的U槽连接在一起的连接板。所述连接板的两端分别与U槽槽板的中点固定连接。
所述预制隔墙1的端部与连接板的接缝处、U槽的接缝处均填充密封胶6。所述预制隔墙1有四面并且所述预制隔墙1的端部分别贴合设置在连接板两侧以及两个背向间隔设置的U槽内。所述预制隔墙1的底部都留有注浆管。
所述预制隔墙1结构剖面为十字型结构，相邻所述预制隔墙1之间的夹角处设置有金属护角2，所述金属护角2通过自攻钉固定在预制隔墙1上；所述防水层3贴合设置在金属护角2上；所述C25素混凝土层4将设置在预制隔墙1上的金属护角2和防水层3包在里面。所述预制隔墙1的外表面还设置有装饰面板7。
如图2所示，实施例2预制隔墙连接节点，同实施例1,不同之处在于：所述预制隔墙1结构剖面为T字型结构，包括第一预制隔墙8，第二预制隔墙9，所述连接件5为一个U槽；所述第一预制隔墙8的端部设置U槽内；所述U槽的槽底板与第二预制隔墙9固定连接。
如图3所示，实施例3预制隔墙连接节点，同实施例1或2,不同之处在于：所述预制隔墙1结构剖面为T字型结构，包括第一预制隔墙8，第二预制隔墙9和第三预制隔墙10；所述连接件5包括一个U槽，水平钢板和竖向钢板，所述竖向钢板设置在水平钢板上，竖向钢板顶部与U槽的槽底板下端面固定连接；所述第一预制隔墙8的端部设置U槽内；所述第二预制隔墙9和第三预制隔墙10的端部分别贴合设置在竖向钢板两侧。
如图4所示，实施例4预制隔墙连接节点，同实施例1或2或3,不同之处在于：所述预制隔墙1结构剖面为L字型结构，包括第一预制隔墙8和第二预制隔墙9；所述连接件5包括一个U槽和一个L型钢板，所述L型钢板长边顶部与U槽的一个竖部固定连接、L型钢板与U槽的槽底板构成一个凹槽；所述第一预制隔墙8的端部设置U槽内；所述第二预制隔墙9的端部设置在L型钢板与U槽的槽底板构成的凹槽内。
Claims (8)
1.预制隔墙连接节点，其特征在于：包括预制隔墙（1），金属护角（2），防水层（3），混凝土层（4）和连接件（5），所述连接件（5）包括两个背向间隔设置的U槽和用于将两个背向间隔设置的U槽连接在一起的连接板； 所述预制隔墙（1）有四面并且所述预制隔墙（1）的端部分别贴合设置在连接板两侧以及两个背向间隔设置的U槽内；
所述预制隔墙（1）结构剖面为十字型结构，相邻所述预制隔墙（1）之间的夹角处设置有金属护角（2），所述金属护角（2）通过自攻钉固定在预制隔墙（1）上；所述防水层（3）贴合设置在金属护角（2）上；所述混凝土层（4）将设置在预制隔墙（1）上的金属护角（2）和防水层（3）包在里面。
2.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述预制隔墙（1）的端部与连接板的接缝处、U槽的接缝处均填充密封胶（6）。
3.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述混凝土层（4）厚度为10mm－40mm。
4.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述混凝土层（4）为C25素混凝土。
5.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述连接件（5）由槽钢和钢条焊接而成。
6.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述连接板的两端分别与U槽槽板的中点固定连接。
7.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述预制隔墙（1）的外表面还设置有装饰面板（7）。
8.如权利要求1所述的预制隔墙连接节点，其特征在于：所述预制隔墙（1）的底部均留有注浆管。
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|---|---|---|---|---|
| CN109826239A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 中兴文物建筑装饰工程有限公司 | 一种地下室外墙后浇带结构及其施工方法 |
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2018
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| CN109826239A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 中兴文物建筑装饰工程有限公司 | 一种地下室外墙后浇带结构及其施工方法 |
| CN109826239B (zh) * | 2019-03-14 | 2024-02-06 | 中兴文物建筑装饰工程有限公司 | 一种地下室外墙后浇带结构及其施工方法 |
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