CN114108800A - 挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱及浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，挑檐板斜面上设有上下两层钢筋组成钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网，垂直钢丝网分别与挑檐板斜面上的上层钢筋和下层钢筋绑扎牢固；同时，在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网,在延伸的钢丝网内部加设一层密目钢丝网，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋绑扎牢固，从而形成钢丝网分幅舱。本发明还公开了挑檐板混凝土浇筑施工方法。本发明使用材料常规，能减少模板的使用量，有效降低成本、保证施工质量和安全，工序简单，有效提高施工速度，同时解决混凝土浇筑下滑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑的设备及浇筑方法，具体涉及挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱及挑檐板混凝土浇筑施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
在建筑施工过程中，我们常常遇到挑檐板坡度较陡的情况，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。如何进行坡度混凝土控制，成为困绕施工方的一大难题。
现有技术中，对于斜坡面混凝土施工开展了一定的研究。比如公开号为CN104674999A的中国发明专利公开了坡屋面间隔支模与混凝土浇筑方法，该专利中的混凝土防下滑通过间隔支模，与传统的单、双面夹板法相比，它省去繁琐的架模方式，具有间隔支模方式新颖、操作简单和配合间隔支模逐级浇筑混凝土，减少施工穿插，有效保证了施工质量，有效解决了混凝土下滑及施工留下的渗、漏的隐患。又比如公开号为CN103615076A的中国发明专利公开了一种大坡度斜屋面混凝土施工方法，该专利公开了一种采用“L型”拉结筋工艺，自下而上分段分层直接喷锚施工方法。该专利采用“L型”拉结筋工艺代替了传统的使用模板解决混凝土施工大坡面下滑的问题，其使用材料简单，施工占用空间小，有效解决狭窄空间施工。
通过技术特征对比，上述专利公开文献中第一个专利中采用间隔支模的方式，但未考虑施工空间狭窄的情况；第二个专利采用简易的“L型”拉结筋工艺，解决了施工空间狭窄的问题，但使用的材料不够绿色施工、喷锚施工适用面狭窄(混凝土要求高等)、不适用于斜板较薄情况下防水层施工。
目前，建筑工程施工中，斜板施工多数时候不仅要考虑不破坏防水层，还要考虑到施工简单、适用性强及绿色施工。如在办公楼挑檐板施工空间狭窄及斜板较薄的情况，结合经济节约的绿色施工角度考虑，在保证混凝土浇筑发生下滑及出现渗、漏情况，一般的施工工艺已达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有施工技术条件下操作面受限的不足，因地制宜，节约成本，充分利用常规的材料，简化复杂的施工工艺，同时改变施工工期较长且施工整体性不好的分层浇筑方法，提供一种操作简单、提高工作效率、保证挑檐板斜面整体性强、防下滑及渗漏效果好的施工方法，且能够针对应用于办公楼挑檐板施工空间狭窄及挑檐板斜面较薄的情况。
本发明是这样实现的：
一种挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，是在挑檐板斜面上设有上下两层钢筋组成钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网，垂直钢丝网分别与挑檐板斜面上的上层钢筋和下层钢筋绑扎牢固；同时，在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网,在延伸的钢丝网内部加设一层密目钢丝网，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋绑扎牢固，从而形成由垂直钢丝网和延伸的钢丝网组成的留有浇筑缝的钢丝网分幅舱。
更进一步的方案是：
垂直钢丝网与挑檐板斜面上的上层钢筋和下层钢筋采用扎丝绑扎牢固。
更进一步的方案是：
相邻垂直铁丝网之间的距离大于延伸的钢丝网的宽度，从而在相邻垂直铁丝网之间预留100～200mm宽度的浇筑缝。
更进一步的方案是：
加设的密目钢丝网为10～18目的钢丝网。
更进一步的方案是：
延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋用扎丝绑扎牢固。
本发明还提供了一种挑檐板混凝土浇筑施工方法，利用了本发明提供的挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，具体包括：
在挑檐板斜面上设置1个以上的钢丝网分幅舱，浇注时自两侧开始，自下而上，逐个钢丝网分幅舱进行浇注施工，浇注时一边浇注一边将振动棒伸入钢丝网分幅舱内振捣，保证钢丝网分幅舱内混凝土密实，面层在初凝后采用细石混凝土对面层铺料找平，逐级向上进行浇注施工。
更详细的挑檐板混凝土浇筑施工方法，包括如下步骤：
步骤一、施工前准备
(1)待屋面框架柱与悬挑梁混凝土浇筑完毕，在悬挑梁段留置施工缝，按斜屋面的样式放好大样图，包括轴线、梁线、构件梁平面投影线、挑檐板起坡线和终止线；
(2)挑檐板斜面上的上下两层钢筋网之间增设支撑马凳筋(或焊接支撑筋)，支撑马凳筋(或支撑筋)不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm；
(3)钢筋相互间绑扎牢固；
(4)绑扎钢筋时，在挑檐板上用水泥砂浆制成垫块，垫块将钢筋垫起；
步骤二、钢丝网分幅舱施工
挑檐板斜面上设有上下两层钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网，垂直钢丝网与挑檐板斜面上、下层钢筋之间采用扎丝绑扎牢固；在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网，并预留100～200mm宽度的浇筑缝,在延伸的钢丝网内部加设一层10～18目的密目钢丝网，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋用扎丝绑扎牢固，绑扎密度小于等于150mm×150mm进行密布绑扎，完成钢丝网分幅舱的施工；
步骤三、浇筑混凝土
混凝土浇筑前，对挑檐板的内底侧铺设的木模板进行湿水；浇筑时，自两侧开始，自下而上，逐个钢丝网分幅舱进行浇注施工，先采用人工配合料斗沿预留100～200的浇筑缝布料后，采用手提式轻型***振动棒进行伸入钢丝网分幅舱内振捣，振捣过程中钢丝网分幅舱内混凝土不够及时补料，避免舱内空鼓；预留100～200的浇筑缝由于混凝土下滑沉陷需及时补料，避免漏筋情况出现；
步骤四、斜面修复
待混凝土达到初凝且上人无挤压脚印出现时，采用同等级补偿收缩细石混凝土对挑檐板斜面进行板面修补、找平；
步骤五、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内专门安排人员进行洒水养护；浇水次数要保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度；
步骤六、预留洞口处理
预留孔洞后期在檐板底部支模，采用同等级微膨胀混凝土浇筑填充密实。
本发明至少具有如下有益效果：
1)使用材料常规，充分体现文明绿色施工，无污染，成本低；
2)减少模板的使用量，有效避免模板安装与混凝土浇筑的交叉施工，有效降低成本、保证施工质量和安全，工序简单，有效提高施工速度；
3)有效解决混凝土浇筑下滑的问题，使难以控制的混凝土浇捣密实性、表面平整度和外观质量得到了控制，使施工质量达到预期效果，彻底解决了混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。
附图说明
图1为挑檐板混凝土浇筑施工示意图；
图2为图1的A-A断面结构示意图；
图3为图1的B-B断面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如附图1-3所示，本实施例提供了一种挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，是在挑檐板3斜面上设有上下两层钢筋组成钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网1，垂直钢丝网分别与挑檐板3斜面上的上层钢筋7-1和下层钢筋7-2采用扎丝11绑扎牢固；同时，在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网,相邻垂直铁丝网1之间的距离大于延伸的钢丝网的宽度，从而在相邻垂直铁丝网之间预留100～200mm宽度的浇筑缝10，在延伸的钢丝网内部加设一层10～18目的密目钢丝网2，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋7-1用扎丝11绑扎牢固，从而形成由垂直钢丝网1和延伸的钢丝网组成的留有浇筑10的钢丝网分幅舱。
实施例2
一种挑檐板混凝土浇筑施工方法，是沿挑檐板3通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道垂直钢丝网1，垂直钢丝网1与挑檐板斜面上、下层钢筋之间采用扎丝绑扎牢固；沿挑檐板斜面宽度方向延伸400～900mm钢丝网(预留100～200的浇筑缝),其延伸部分钢丝网内部加设一层10～18目的密目钢丝网，钢丝网与上层钢筋用扎丝绑扎牢固，浇注时自两侧开始，自下而上，一边浇注一边将振动棒伸入钢丝网分幅舱内振捣，保证钢丝网分幅舱内混凝土密实，面层在初凝后采用细石混凝土对面层铺料找平，逐级向上进行浇注施工。
本发明更详细的技术方案如下：
一种挑檐板混凝土浇筑防下滑的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、施工前准备
(1)待屋面框架柱4与悬挑梁5混凝土浇筑完毕，在悬挑梁段留置施工缝，按斜屋面的样式放好大样图，包括轴线、梁线、构件梁(封口梁6)平面投影线、挑檐板3起坡线和终止线等。
(2)为了避免在浇捣混凝土过程中板筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑筋8，支撑筋可以是支撑马凳筋，支撑筋8不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，同一方向上的支撑筋不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
其中，同一方向上的支撑筋是指双向钢筋中同一根钢筋上，每根钢筋保证设置有两道，起拉结作用，避免斜屋面挑檐双层钢筋因结构混凝土浇筑分离造成倾斜度误差及变形破坏。而板筋末端是指钢筋网的两端，即钢筋网和悬挑梁搭接的端头。
(3)钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
(4)绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。采用水泥砂浆制成垫块9，垫块9应将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在挑檐板的内底侧铺设的木模板上。
步骤二、混凝土防下滑措施施工
垂直钢丝网与挑檐板斜面上、下层钢筋之间采用扎丝绑扎牢固；沿挑檐板斜面宽度方向延伸400～900mm钢丝网(预留100～200的浇筑缝),其延伸部分钢丝网内部加设一层10～18目的密目钢丝网，钢丝网与上层钢筋用扎丝绑扎牢固，绑扎密度不宜大于150mm×150mm进行密布绑扎。
步骤三、浇筑混凝土
混凝土浇筑前，对模板进行湿水。浇筑时，自两侧开始，自下而上，先采用人工配合料斗沿预留100～200的浇筑缝布料后，采用手提式轻型***振动棒进行伸入钢丝网分幅舱内振捣，振捣过程中钢丝网分幅舱内混凝土不够及时补料，避免舱内空鼓；预留100～200的浇筑缝由于混凝土下滑沉陷需及时补料，避免漏筋情况出现。
步骤四、挑檐板斜面修复
待混凝土达到初凝且上人无挤压脚印出现时，采用同等级补偿收缩细石混凝土进行板面修补、找平。
步骤五、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度。
步骤六、预留洞口处理。
如支撑立杆穿越挑檐板时在檐板上设有￠75预留孔洞，为保证支撑体系整体稳定性，立杆在挑檐板砼浇筑完毕后拆除，故预留孔洞后期在檐板底部支模，采用同等级微膨胀混凝土浇筑填充密实。
本发明中，各种技术方案的采用均有其特定的作用和效果，具体说明如下：
(1)钢丝网：为不影响钢丝网界面两侧混凝土凝结一体，垂直钢丝网和延伸的钢丝网网眼尺寸选择不宜过小，钢丝网应控制混凝土级配砂石穿过网眼率为1/3～3/5之间，优选1/2。密目钢丝网选用10～18目，加设在延伸部分钢丝网内部。因挑檐板坡度一般设置较陡，从面层处浇筑混凝土，密目钢丝网防止混凝土下滑流失，只能渗流部分水泥浆，起到模板拦截的作用。而垂直钢丝网的设置很好的解决了在混凝土浇筑振捣过程中产生滑落淤积、离析的情况。
延伸的钢丝网与上层钢筋用扎丝绑扎牢固，其很好避免漏浆、跑浆，使混凝土只能在斜坡面钢丝网分幅舱内在无约束呈滑落状态下自然成型；延伸的钢丝网还起到了拉结筋作用，同时有力确保同等级补偿收缩细石混凝土收面层与实体连接能力，避免空鼓出现。
(2)塌落度：因坡度较大，砼成形较困难，挑檐板浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比，混凝土坍落度控制为120±20mm。同等级补偿收缩细石混凝土坍落度控制为100±20mm。
(3)浇筑与振捣：采用塔吊垂直运输料斗至上料平台，安排专人用Ф30、Ф50振捣棒进行振捣，振捣时，由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般宜为300～400mm。钢筋较密部位采用30型振动器。人工用铁锹及时收料、补料，连续浇筑，最后用木抹子配合找平，杠尺刮平浮浆，向上平行推进，斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。施工中要有很强的计划性，先大面后小面，严格按事先设计流程一次连续浇筑，适当放慢浇筑速度，边布料边用震动棒振捣并及时补料；挑檐板浇筑尽量不留置施工缝，如确实需要留置施工缝，再次浇筑前应将浮浆清理干净，并放置遇水膨胀止水胶条。
(4)浇筑顺序：挑檐板自下而上，两侧往中间对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间(约3小时)；最后浇筑封口边梁。
(5)浇筑砼过程中，安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线或采用钢钎***法进行检查板的厚度控制砼面标高，保证砼浇筑质量。
(6)依靠拉好的控制线利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。
(7)砼收面：收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。若浇筑混凝土面以及拆模后局部有蜂窝麻面，拟采用细石混凝土和高标号水泥砂浆(1:2)或局部灌纯水泥浆等方式进行修补，修补时必须认真仔细，确保混凝土结构的安全性。
在施工方法上，挑檐板斜面浇筑采取自下而上，合理控制间隔时间，从两侧往中间对称浇筑砼，最后封口边梁的作业方式。其方法因地制宜，节约成本，充分利用常规的材料，简化复杂的施工工艺，同时改变了传统施工工期较长且施工整体性不好的分层浇筑方法。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (7)
1.一种挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，其特征在于：挑檐板斜面上设有上下两层钢筋组成钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网，垂直钢丝网分别与挑檐板斜面上的上层钢筋和下层钢筋绑扎牢固；同时，在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网,在延伸的钢丝网内部加设一层密目钢丝网，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋绑扎牢固，从而形成由垂直钢丝网和延伸的钢丝网组成的留有浇筑缝的钢丝网分幅舱。
2.根据权利要求1所述挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，其特征在于：
垂直钢丝网与挑檐板斜面上的上、下层钢筋采用扎丝绑扎牢固。
3.根据权利要求1所述挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，其特征在于：
相邻垂直铁丝网之间的距离大于延伸的钢丝网的宽度，从而在相邻垂直铁丝网之间预留100～200mm宽度的浇筑缝。
4.根据权利要求1所述挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，其特征在于：
加设的密目钢丝网为10～18目的钢丝网。
5.根据权利要求1所述挑檐板混凝土浇筑用钢丝网分幅舱，其特征在于：
延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋用扎丝绑扎牢固。
6.一种挑檐板混凝土浇筑施工方法，其特征在于：
在挑檐板斜面上设置1个以上的钢丝网分幅舱，浇注时自两侧开始，自下而上，逐个钢丝网分幅舱进行浇注施工，浇注时一边浇注一边将振动棒伸入钢丝网分幅舱内振捣，保证钢丝网分幅舱内混凝土密实，面层在初凝后采用细石混凝土对面层铺料找平，逐级向上进行浇注施工。
7.根据权利要求6所述挑檐板混凝土浇筑施工方法，其特征在于：
步骤一、施工前准备
(1)待屋面框架柱与悬挑梁混凝土浇筑完毕，在悬挑梁段留置施工缝，按斜屋面的样式放好大样图，包括轴线、梁线、构件梁平面投影线、挑檐板起坡线和终止线；
(2)挑檐板斜面上的上下两层钢筋网之间增设支撑马凳筋(或焊接支撑筋)，支撑马凳筋(或支撑筋)不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm；
(3)钢筋相互间绑扎牢固；
(4)绑扎钢筋时，在挑檐板上用水泥砂浆制成垫块，垫块将钢筋垫起；
步骤二、钢丝网分幅舱施工
挑檐板斜面上设有上下两层钢筋网，沿挑檐板通长向自檐底向檐顶，每隔600～1000mm设置一道与挑檐板斜面垂直的垂直钢丝网，垂直钢丝网与挑檐板斜面上、下层钢筋之间采用扎丝绑扎牢固；在从每道垂直钢丝网上侧开始沿挑檐板斜面宽度方向向上延伸400～900mm钢丝网，并预留100～200mm宽度的浇筑缝,在延伸的钢丝网内部加设一层10～18目的密目钢丝网，延伸的钢丝网和密目钢丝网均与上层钢筋用扎丝绑扎牢固，绑扎密度小于等于150mm×150mm进行密布绑扎，完成钢丝网分幅舱的施工；
步骤三、浇筑混凝土
混凝土浇筑前，对挑檐板的内底侧铺设的木模板进行湿水；浇筑时，自两侧开始，自下而上，逐个钢丝网分幅舱进行浇注施工，先采用人工配合料斗沿预留100～200的浇筑缝布料后，采用手提式轻型***振动棒进行伸入钢丝网分幅舱内振捣，振捣过程中钢丝网分幅舱内混凝土不够及时补料，避免舱内空鼓；预留100～200的浇筑缝由于混凝土下滑沉陷需及时补料，避免漏筋情况出现；
步骤四、斜面修复
待混凝土达到初凝且上人无挤压脚印出现时，采用同等级补偿收缩细石混凝土对挑檐板斜面进行板面修补、找平；
步骤五、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内专门安排人员进行洒水养护；浇水次数要保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度；
步骤六、预留洞口处理
预留孔洞后期在檐板底部支模，采用同等级微膨胀混凝土浇筑填充密实。
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