CN112112426A - 斜屋面单面模混凝土浇筑模结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜屋面单面模混凝土浇筑模结构及其施工方法,该结构包括单面模和混凝土,混凝土铺设于单面模表面,沿着单面模倾斜的方向,横向设置若干道钢丝网;该方法沿着斜屋面的倾斜方向,从上往下浇筑混凝土,在浇筑过程中,每隔固定间距横向铺设一道钢丝网,并且浇筑完成后,涂抹面层收面。本发明提供的斜屋面单面混凝土浇筑模,有效的防止了混凝土浇筑时的重力下溜,保证了屋面混凝土浇筑时的平整度及板厚,可以充分进行振捣,保证混凝土质量,节省了人工,提高了屋面施工效率,可取得了较好的质量效果和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种斜屋面单面模混凝土浇筑模结构及其施工方法。
背景技术
传统的斜坡屋面混凝土浇筑,由于屋面板带有坡角原因,当混凝土自下而上浇筑时存在重力滑落,产生大量的质量问题,包括:混凝土下溜造成屋面浇筑时平整度差、板厚不均匀的问题;浇筑时无法充分振捣形成混凝土密实度不够、表面粗糙的缺陷等等。因此传统的斜坡屋面混凝土浇筑施工效率降低,整体结构稳定性差。
上述缺陷,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种斜屋面单面模混凝土浇筑模结构及其施工方法,解决了混凝土浇筑时的重力快速下溜,保证了屋面混凝土浇筑时的平整度及板厚,提高了混凝土质量,节省了人工成本,提高了屋面施工效率,可取得了较好的质量效果和经济效益。
本发明技术方案如下所述:
斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,包括单面模和混凝土,所述混凝土铺设于所述单面模表面,沿着所述单面模倾斜的方向,横向设置若干道钢丝网。
根据上述方案的本发明,其特征在于,相邻两道所述钢丝网之间的间距为0.8-1.2m。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述钢丝网规格为10×10×0.5mm。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述混凝土为细石混凝土。
进一步的,所述细石混凝土的细石与1~3石的重量配比为7:3。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述混凝土的表面铺设有面层,所述面层为重量比为1:2.5的水泥砂浆。
另一方面,斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工方法,其特征在于,沿着斜屋面的倾斜方向,从上往下浇筑混凝土;在浇筑过程中,每隔固定间距横向铺设一道钢丝网;浇筑完成后,涂抹面层收面。
根据上述方案的本发明,其特征在于,在浇筑过程中,不可避免的施工缝呈阶梯型设置。
进一步的,施工缝处用水混砂浆做接槎。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述斜屋面的倾斜角度大于30度时,铺设混凝土后采用板锤拍打混凝土。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,通过设置在浇筑通道的钢丝网,将从上往下的混凝土分为多个小面积区域。有效防止了混凝土浇筑时的重力快速下溜,保证了屋面混凝土浇筑时的平整度及板厚,可以充分进行振捣,保证混凝土质量,节省了人工成本,提高了屋面施工效率,可取得了较好的质量效果和经济效益。
附图说明
图1为本发明的侧示图。
在图中,10、混凝土;11、单面模;12、钢丝网。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示,一种斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,包括单面模11和混凝土10,其中混凝土10为细石混凝土。具体的,混凝土采用的是细石混凝土,干硬性较好、坍落度小、流动性小、混凝土固定成型较快,其中,细石混凝土的细石与1~3石的重量配比为7:3,增加了混凝土的成型速度,使得工程尽早完工,大大提高了效率。
混凝土10铺设于单面模11表面,沿着单面模11倾斜的方向,横向设置若干道钢丝网12。钢丝网12将从上往下的混凝土10分成若干个小面积区域,有效的防止了混凝土10浇筑时的重力下溜,不会因重力下溜,而导致混凝土浇筑时不够平整、厚度不够厚等。优选的,相邻两道钢丝网之间的间距为0.8-1.2m。 其能均匀的将浇筑的混凝土分成多个小面积区域,使得混凝土的密度越大,增加稳定性,而且也不容易产生气泡,通过多道这样的钢丝网12时,混凝土基本上已经达到标准,混凝土质量较稳定。
具体的,这个的钢丝网12规格在保温***中起着重要的作用更大,在施工时将热镀锌钢丝网12架聚苯板置于将要浇注的斜屋面单模的内侧,拆模后温差适应能力较强,内部的热胀冷缩配合钢丝网12发挥作用,不会因热胀冷缩导致断裂等问题,热胀冷缩的问题随着钢丝网12的出现迎刃而解。
优选的,钢丝网12规格为10×10×0.5mm。
优选的,混凝土10的表面铺设有面层,面层为重量比为1:2.5的水泥砂浆。
斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工过程中,沿着斜屋面的倾斜方向,从上往下浇筑混凝土。在浇筑过程中,每隔固定间距横向铺设一道钢丝网;在浇筑过程中,不可避免的施工缝呈阶梯型设置,并且施工缝处用水混砂浆做接槎。浇筑完成后,涂抹面层收面。优选的,斜屋面的倾斜角度大于30度时,铺设混凝土后采用板锤拍打混凝土。
本发明的工作原理:首先将整个装置放置与需要浇筑的地方,然后将配比好的混凝土从上往下浇筑,混凝土10穿过最上层的钢丝网12时,已经将大部分的混凝土给分成小面积区域,在重力和后续混凝土的推动下,已经分成的小面积区域的混凝土继续向下移动,再次通过钢丝网12,再次分成小面积区域,使得混凝土更加细密。在通过最后一个钢丝网12时,停止浇筑,等待一会,这样形成的混凝土平整度较高,而且混凝土的厚度、密度也非常大,提高了混凝土的质量。
然后通过外部的混凝土振捣机将混凝土再次的振捣,排除掉混凝土中的气泡,接着进行捣固;如果斜屋面坡度较大,也可用板锤拍打混凝土以代替混凝土振捣机,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量。并且节省了人工成本,提高了屋面施工效率,可取得了较好的质量效果和经济效益。
在使用过后,尽量不留或少留施工缝,不能避免时,施工缝要留成阶梯型,用水混砂浆做好接槎,以免日后屋面漏水。
需要说明的是,为了保证板面的平整度,面层收面时,采用随捣随用比例为1:2.5水泥砂浆抹平。
相对于现有技术的有益效果是,采用上述方案,本发明通过设置一定距离的钢丝网12,将从上往下的混凝土10浇筑分成小面积区域,有效防止了混凝土浇筑时的重力下溜,保证了屋面混凝土浇筑时的平整度、厚度和密度,并且通过充分的振捣,保证混凝土质量,节省了人工成本,提高了屋面施工效率,可取得了较好的质量效果和经济效益。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,包括单面模和混凝土,所述混凝土铺设于所述单面模表面,沿着所述单面模倾斜的方向,横向设置若干道钢丝网。
2.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,相邻两道所述钢丝网之间的间距为0.8-1.2m。
3.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,所述钢丝网规格为10×10×0.5mm。
4.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,所述混凝土为细石混凝土。
5.根据权利要求4所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,所述细石混凝土的细石与1~3石的重量配比为7:3。
6.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构,其特征在于,所述混凝土的表面铺设有面层,所述面层为重量比为1:2.5的水泥砂浆。
7.斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工方法,其特征在于,沿着斜屋面的倾斜方向,从上往下浇筑混凝土;在浇筑过程中,每隔固定间距横向铺设一道钢丝网;浇筑完成后,涂抹面层收面。
8.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工方法,其特征在于,在浇筑过程中,不可避免的施工缝呈阶梯型设置。
9.根据权利要求8所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工方法,其特征在于,施工缝处用水混砂浆做接槎。
10.根据权利要求1所述的斜屋面单面模混凝土浇筑模结构的施工方法,其特征在于,所述斜屋面的倾斜角度大于30度时,铺设混凝土后采用板锤拍打混凝土。
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