CN114107593A - 一种60kg级焊丝钢的生产方法 - Google Patents
一种60kg级焊丝钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114107593A CN114107593A CN202111314794.5A CN202111314794A CN114107593A CN 114107593 A CN114107593 A CN 114107593A CN 202111314794 A CN202111314794 A CN 202111314794A CN 114107593 A CN114107593 A CN 114107593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- percent
- welding wire
- refining
- grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种60kg级焊丝钢的生产方法,包括:转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.025wt%;转炉出钢温度为1620~1644℃,转炉出钢加入脱氧剂铝铁;精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40‑50ppm,氧高时补加铝脱氧剂。LF精炼结束后,加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证精炼后软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮;连铸过热度设置为25~35℃,拉速为1.9~2.2m/min。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种60kg级焊丝钢的生产方法。
背景技术
60kg级焊丝钢是一种高强焊接用钢,主要用于工程机械制造、锅炉压力容器、汽车工业及桥梁建筑结构等的焊接。目前市场上主流的60kg级焊丝钢普遍存在合金成本高、焊接性能差、焊接飞溅大的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种60kg级焊丝钢的生产方法,该发明采用钛微合金化低成本设计,相比同级别高强焊丝其合金成本更低,同时采用钛微合金化使焊丝在焊接时焊接飞溅极小,相比同级别气保焊丝焊接效果更好。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种60kg级焊丝钢的生产方法,其生产步骤主要包括:
转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.025wt%;转炉出钢温度为1620~1644℃,转炉出钢加入脱氧剂铝铁;精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧;活度氧控制目标40-50ppm,氧高时补加铝脱氧剂;
LF精炼结束后,加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证精炼后软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮;连铸过热度设置为25~35℃,拉速为1.9~2.2m/min。
进一步的,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C≤0.10%,Si:0.80-0.95%,Mn:1.40-1.60%,Cr:0.10-0.30%,Ti:0.05-0.16%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P≤0.020%,所述杂质中的S≤0.020%。
进一步的,其具体的制备工艺如下:
铁水脱硫:脱硫前扒除高炉渣,以提高脱硫效率;取铁矿石熔融为铁水,铁水采用KR法脱硫,即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌,搅拌2min后,加入脱硫剂,脱硫剂为9:1的质量比混合的石灰粉与萤石,搅拌反应10min,静置5min;铁水脱硫静置后扒除脱硫渣,稳定脱硫效果,防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫,保证钢中硫含量控制在0.01%以下;
转炉:由复吹转炉冶炼,采用双渣法,炉后增碳工艺;一次出钢,出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣,终脱氧采用铝铁;终点控制目标:C≤0.05%,出钢温度T≥1620℃;脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加,合金在脱氧剂加入后开始加,合金加入量根据终点碳和出钢量调整;
精炼:转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线,在全程吹Ar状态下进行精炼;采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热,并根据钢水成分及温度变化进行造渣,微调和升温操作;为了保证成品盘条低碳的要求,LF精炼严格控制碳含量,碳含量控制目标0.05%;精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧;活度氧控制目标40-50ppm,氧高时补加铝脱氧剂;精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫;LF精炼结束后,加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮;
连铸:结晶器水量130-135m3,采用气雾冷却,保护渣采用通宇专用保护渣,结晶器电磁搅拌频率3.5Hz,电流270A,拉速2.1m/min;
轧制:将连铸坯加热至1200℃,出炉测温1200℃左右,高压水除鳞后进行轧制,轧制温度1050±20℃,经粗轧、中轧后,控制终轧温度900±20℃,轧制过程中要注意保温,延迟上冷床,尽可能保温,进入精整、打捆工序。
进一步的,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.07%,Si:0.88%,Mn:1.48%,Cr:0.15%,Ti:0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.012%,S:0.010%。
进一步的,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.07%,Si:0.83%,Mn:1.47%,Cr:0.17%,Ti:0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.009%,S:0.006%。
进一步的,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.08%,Si:0.89%,Mn:1.48%,Cr:0.14%,Ti:0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.010%,S:0.008%。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
该发明采用钛微合金化低成本设计,相比同级别高强焊丝其合金成本更低,同时采用钛微合金化使焊丝在焊接时焊接飞溅极小,相比同级别气保焊丝焊接效果更好。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为60kg级焊丝钢的金相组织照片;
图2为焊接焊缝对比图,其中左侧视图为本发明焊接焊缝情况,右侧视图为国内其它钢厂焊缝情况。
具体实施方式
本实例中60kg级焊丝钢主要制备工艺为:铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸。
铁水脱硫:脱硫前扒除高炉渣,以提高脱硫效率;取铁矿石熔融为铁水,铁水采用KR法脱硫,即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌,搅拌2min后,加入脱硫剂,脱硫剂为9:1的质量比混合的石灰粉与萤石,搅拌反应10min,静置5min。铁水脱硫静置后扒除脱硫渣,稳定脱硫效果,防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫,保证钢中硫含量控制在0.01%以下。
转炉:由复吹转炉冶炼,采用双渣法,炉后增碳工艺。一次出钢,出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣,终脱氧采用铝铁。终点控制目标:C≤0.05%,出钢温度T≥1620℃。脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加,合金在脱氧剂加入后开始加,合金加入量根据终点碳和出钢量调整。
精炼:转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线,在全程吹Ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热,并根据钢水成分及温度变化进行造渣,微调和升温操作。为了保证成品盘条低碳的要求,LF精炼严格控制碳含量,碳含量控制目标0.05%。精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40-50ppm,氧高时补加铝脱氧剂。精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫。LF精炼结束后,加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮。
连铸:结晶器水量130-135m3,采用气雾冷却,保护渣采用通宇专用保护渣,结晶器电磁搅拌频率3.5Hz,电流270A,拉速2.1m/min如表2所示。轧制:具体轧制工艺如表3所示,将连铸坯加热至1200℃,出炉测温1200℃左右,高压水除鳞后进行轧制,轧制温度1050±20℃,经粗轧、中轧后,控制终轧温度900±20℃,轧制过程中要注意保温,延迟上冷床,尽可能保温,进入精整、打捆工序。
表1转炉出钢的成分及温度
出钢温度,℃ | 出钢碳含量,wt% | 出钢磷含量,wt% | |
实施例1 | 1628 | 0.03 | 0.011 |
实施例2 | 1623 | 0.04 | 0.011 |
实施例3 | 1633 | 0.05 | 0.013 |
表2连铸工艺参数
过热度(℃) | 拉速(m/min) | |
实施例1 | 29 | 2.1 |
实施例2 | 30 | 2.1 |
实施例3 | 28 | 2.1 |
表3 60kg级焊丝钢的的轧制工艺
工艺方案 | 出炉温度/℃ | 开轧温度/℃ | 入精轧温度/℃ | 终轧温度/℃ |
工艺前 | 1200±20 | 1050±20 | 1050±20 | 900±20 |
表4成品成分(wt%,余量为铁)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti | |
实施例1 | 0.07 | 0.88 | 1.48 | 0.012 | 0.010 | 0.15 | 0.07 |
实施例2 | 0.07 | 0.83 | 1.47 | 0.009 | 0.006 | 0.17 | 0.06 |
实施例3 | 0.08 | 0.89 | 1.48 | 0.010 | 0.008 | 0.14 | 0.07 |
由图2可以看出,采用本发明焊接焊缝几乎无飞溅颗粒,而国内其它焊接时飞溅偏大,焊缝周边存在较大颗粒物。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,其生产步骤主要包括:
转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.025wt%;转炉出钢温度为1620~1644℃,转炉出钢加入脱氧剂铝铁;精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧;活度氧控制目标40-50ppm,氧高时补加铝脱氧剂;
LF精炼结束后,加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证精炼后软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮;连铸过热度设置为25~35℃,拉速为1.9~2.2m/min。
2.根据权利要求1所述的60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C≤0.10%,Si:0.80-0.95%,Mn:1.40-1.60%,Cr:0.10-0.30%,Ti:0.05-0.16%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P≤0.020%,所述杂质中的S≤0.020%。
3.根据权利要求1或2所述的60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,其具体的制备工艺如下:
铁水脱硫:脱硫前扒除高炉渣,以提高脱硫效率;取铁矿石熔融为铁水,铁水采用KR法脱硫,即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌,搅拌2min后,加入脱硫剂,脱硫剂为9:1的质量比混合的石灰粉与萤石,搅拌反应10min,静置5min;铁水脱硫静置后扒除脱硫渣,稳定脱硫效果,防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫,保证钢中硫含量控制在0.01%以下;
转炉:由复吹转炉冶炼,采用双渣法,炉后增碳工艺;一次出钢,出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣,终脱氧采用铝铁;终点控制目标:C≤0.05%,出钢温度T≥1620℃;脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加,合金在脱氧剂加入后开始加,合金加入量根据终点碳和出钢量调整;
精炼:转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线,在全程吹Ar状态下进行精炼;采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热,并根据钢水成分及温度变化进行造渣,微调和升温操作;为了保证成品盘条低碳的要求,LF精炼严格控制碳含量,碳含量控制目标0.05%;精炼工序钢包到达精炼后,包底软吹氩5min时测温,钢水停止吹氩镇静1min后定氧;活度氧控制目标40-50ppm,氧高时补加铝脱氧剂;精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫;LF精炼结束后,加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙,改善可浇性,有效地防止水口结瘤,保证软吹8分钟以上,保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮;
连铸:结晶器水量130-135m3,采用气雾冷却,保护渣采用通宇专用保护渣,结晶器电磁搅拌频率3.5Hz,电流270A,拉速2.1m/min;
轧制:将连铸坯加热至1200℃,出炉测温1200℃左右,高压水除鳞后进行轧制,轧制温度1050±20℃,经粗轧、中轧后,控制终轧温度900±20℃,轧制过程中要注意保温,延迟上冷床,尽可能保温,进入精整、打捆工序。
4.根据权利要求3所述的60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.07%,Si:0.88%,Mn:1.48%,Cr:0.15%,Ti:0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.012%,S:0.010%。
5.根据权利要求3所述的60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.07%,Si:0.83%,Mn:1.47%,Cr:0.17%,Ti:0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.009%,S:0.006%。
6.根据权利要求1所述的60kg级焊丝钢的生产方法,其特征在于,所述60kg级焊丝钢的化学成分为以质量百分比计为:C:0.08%,Si:0.89%,Mn:1.48%,Cr:0.14%,Ti:0.07%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P:0.010%,S:0.008%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111314794.5A CN114107593A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种60kg级焊丝钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111314794.5A CN114107593A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种60kg级焊丝钢的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114107593A true CN114107593A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80381371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111314794.5A Pending CN114107593A (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种60kg级焊丝钢的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114107593A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114959426A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-30 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种汽车刹车线金属材料的制备方法 |
CN115433880A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-06 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种低成本埋弧焊丝及其生产方法 |
CN116752040A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-15 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钛-镍-钼系700MPa级焊丝钢的生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239426A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-13 | 金秋生 | 60公斤级高强度结构钢用气体保护焊丝 |
CN102069321A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-25 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低成本60公斤级钢用气体保护焊丝 |
CN109706391A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-03 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条及其生产方法 |
CN112342451A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-09 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法 |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111314794.5A patent/CN114107593A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239426A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-13 | 金秋生 | 60公斤级高强度结构钢用气体保护焊丝 |
CN102069321A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-25 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低成本60公斤级钢用气体保护焊丝 |
CN109706391A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-03 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条及其生产方法 |
CN112342451A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-09 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114959426A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-30 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种汽车刹车线金属材料的制备方法 |
CN115433880A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-06 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种低成本埋弧焊丝及其生产方法 |
CN116752040A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-15 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钛-镍-钼系700MPa级焊丝钢的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114107593A (zh) | 一种60kg级焊丝钢的生产方法 | |
CN110229992B (zh) | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 | |
CN106834960B (zh) | 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺 | |
CN109136466B (zh) | 含硫含铝钢的炼钢方法 | |
CN112342451A (zh) | 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法 | |
CN105603156B (zh) | 超低硫if钢的生产方法 | |
CN111876669B (zh) | 一种转炉冶炼低碳钢工艺的控制方法 | |
CN113981305A (zh) | 一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法 | |
CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
CN103074545B (zh) | 一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法 | |
CN109706404B (zh) | 一种含钛碳素钢及其生产方法 | |
CN111004886B (zh) | 一种降低铁水单耗的冶炼方法 | |
CN113943893A (zh) | 一种含稀土700MPa级焊丝钢的生产方法 | |
CN107447157B (zh) | 一种冷镦钢及其制造工艺 | |
CN112708720B (zh) | 一种提高低碳低硅含铌钢铌收得率的冶炼方法 | |
CN113462961B (zh) | 一种含稀土圆环链盘条的生产方法 | |
CN114318154A (zh) | 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法 | |
CN104120352A (zh) | 34CrMo4气瓶用钢及其生产方法 | |
CN111206177A (zh) | 一种低酸溶铝含量的swrh82b钢生产方法 | |
CN114507819A (zh) | 一种车辆耐大气腐蚀500MPa级焊丝钢的生产方法 | |
CN105695661A (zh) | 一种csp生产线冶炼q235b钢的方法 | |
CN104711476A (zh) | 一种热轧叉车门架用槽钢及其制备方法 | |
CN107090537A (zh) | 控制气阀钢夹杂物的冶炼方法 | |
CN111172469A (zh) | 一种低酸溶铝含量的swrh82b盘条 | |
CN113604724B (zh) | 一种904l超级奥氏体不锈钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |