CN112342451A - 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620‑1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂。本发明的方法通过控制活度氧数值，达到了提高稀土收得率的目的，同时有效减缓连浇水口堵塞。

Description

一种含稀土H08A焊条钢的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含稀土H08A焊条钢的生产方法。
背景技术
H08A焊条钢是一种常用的焊接用钢，主要用于生产焊条，其钢种特点是低碳、低硅，因其钢种特点炼钢生产时需要加入脱氧剂进行脱氧，产生大量含铝夹杂物，从而容易堵塞中间包水口。连浇水口堵塞使得连铸拉速被迫降低，缺流乃至造成停浇，不但影响生产效率，增加成本，更为严重的是由此带来许多质量问题。
稀土对焊条钢的焊接性能具有很好的改善作用，可以提升焊缝的耐腐蚀性及低温冲击韧性，但稀土具有极强的氧化性，炼钢生产时加入稀土极易氧化消耗，收得率极低，而且加剧连浇水口堵塞，发明一种保证稀土收得率又不产生水口堵塞具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，解决稀土及低碳、低硅钢炼钢控制中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：
转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；
LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土合金，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；
连铸过热度设置为25-35℃，拉速为1.9-2.2m/min。
进一步的，所述焊条钢化学成分为以质量百分比计包括：C≤0.08％，Si≤0.03％，Mn 0.40-0.50％，RE 0.0010-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。
进一步的，钢中活度氧目标40-50ppm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
提高稀土收得率，同时有效减缓连浇水口堵塞。
具体实施方式
本实例中一种含稀土H08A焊条钢的生产方法为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸。
铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min。铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下。
转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺。一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁。终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃。脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整。正常点吹1枪出钢碳0.04％，出钢前补加50kg铝铁；正常点吹1枪出钢碳0.03％，出钢前补加80kg铝铁；正常点吹1枪出钢碳0.02％，出钢前补加100kg铝铁。
精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作。为了保证成品盘条低碳低硅的要求，LF精炼严格控制碳、硅含量，碳含量控制目标0.05％，硅含量控制目标0.01％。精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补加铝脱氧剂。精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫。LF精炼结束后，加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土铁合金(加入量30ppm)，保证软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮。钢中氧含量直接影响稀土的收得率，活度氧小于50ppm时，可以有效保证稀土收得率稳定在30％以上，当活度氧大于50ppm时，稀土收得率几乎为0。
连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。
表1转炉出钢的成分及温度
出钢温度，℃ 出钢碳含量，wt％ 出钢磷含量，wt％
实施例1 1620 0.05 0.011
实施例2 1644 0.04 0.010
实施例3 1633 0.03 0.020
实施例4 1625 0.04 0.015
实施例5 1640 0.04 0.018
表2连铸工艺参数
Figure BDA0002663042550000031
Figure BDA0002663042550000041
表3精炼活度氧与稀土收得率的关系
Figure BDA0002663042550000042
钢中氧含量直接影响稀土的收得率，活度氧小于50ppm时，可以有效保证稀土收得率稳定在30％以上，当活度氧大于50ppm时，稀土收得率几乎为0。
表4成品成分(wt％，余量为铁)
C Si Mn P S RE(ppm)
实施例1 0.06 0.01 0.41 0.012 0.011 9
实施例2 0.05 0.02 0.43 0.017 0.012 10
实施例3 0.06 0.01 0.44 0.018 0.018 0.3
实施例4 0.05 0.02 0.42 0.014 0.018 0
实施例5 0.06 0.01 0.45 0.0160 0.019 0
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：
转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；
LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土合金，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；
连铸过热度设置为25-35℃，拉速为1.9-2.2m/min。
2.根据权利要求1所述的含稀土H08A焊条钢的生产方法，其特征在于，所述焊条钢化学成分为以质量百分比计包括：C≤0.08％，Si≤0.03％，Mn 0.40-0.50％，RE 0.0010-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。
3.根据权利要求1所述的含稀土H08A焊条钢的生产方法，其特征在于，活度氧控制目标40-50ppm。
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