CN114106925A - 一种精制鳕鱼油的方法 - Google Patents

一种精制鳕鱼油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114106925A
CN114106925A CN202111458345.8A CN202111458345A CN114106925A CN 114106925 A CN114106925 A CN 114106925A CN 202111458345 A CN202111458345 A CN 202111458345A CN 114106925 A CN114106925 A CN 114106925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cod
oil
refining
pressure
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111458345.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周尽学
郭红星
黄姗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Huayan Collagen Technology Co ltd
Original Assignee
Hainan Huayan Collagen Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Huayan Collagen Technology Co ltd filed Critical Hainan Huayan Collagen Technology Co ltd
Priority to CN202111458345.8A priority Critical patent/CN114106925A/zh
Publication of CN114106925A publication Critical patent/CN114106925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明提供一种精制鳕鱼油的方法，通过酶解液、二次加压处理、超临界CO2萃取和层析柱分离制得的鳕鱼油，有效去除鱼油中的腥臭味，制得的鱼油颜色为淡黄色，达到精制鱼油的一级标准。本发明的鳕鱼鱼油提取率高达79.53％，从鳕鱼鱼肉中提取得到的鱼油中EPA含量高达29.14％，DHA含量高达25.66％。

Description

一种精制鳕鱼油的方法
技术领域
本发明涉及鳕鱼鱼油领域，特别涉及一种精制鳕鱼油的方法。
背景技术
鱼油是一种从鱼类的脂肪中精炼而成的天然油脂，富含ω-3不饱和脂肪酸所组成的甘油三酯。ω-3多不饱和脂肪酸中的二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)是鱼油的主要功系列效成分，它们不仅是构成脑膜脂质的主要成分，而且还具有预防心脑血管疾病、调节血酯、降低血液粘稠度、健脑益智、改善和增加记忆、增强人体抗癌免疫功能、抑制炎症及改善视力等功效。
鱼油的制备工艺主要有六种，包括鱼油的传统制备工艺:压榨法、蒸煮法、溶剂法和淡碱水解法，以及鱼油的现代制备工艺:酶解法和超临界流体萃取法。例如CN200410011213.0，狭鳕鱼内脏油提取方法，该发明采取冻析和压榨的技术措施，增加并保解鱼油中VE、碳酸醇、蛋白质和氨基酸氮等高级营养物质，该发明使用狭鳕鱼内脏进行提取，该方法出油率为34.5％，并未说明该方法能否从鱼肉或者鱼骨提取鱼油。CN201910095838.6，一种精制鱼油的提纯方法，该发明粗鱼油依次经过粗鱼油预处理、酯化工序、脱水脱色工序、分子蒸馏、吸附、脱水脱重金属工序、精制蒸馏工序制备出精制鱼油，该发明未说明使用何种鱼进行提取鱼油，由于鱼种类繁多，所含的营养成分也不同，该方法不适用于鳕鱼的鱼油提取。因此，需要一种精制鳕鱼油的方法，提高鳕鱼中鱼油出油率。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种精制鳕鱼油的方法，本发明方法适用于鳕鱼鱼肉、鱼骨和内脏中的鱼油的提取。
本发明的技术方案是这样实现的：
(1)预处理：使用清水将鳕鱼清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡，所述酶解液按质量百分比计由2～4％的角蛋白酶、1～3％的木瓜蛋白酶、5～9％的碱性蛋白酶、10～15％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用层析柱进行精制，制得精制鳕鱼油。
进一步的，步骤(3)中，所述超高压容器参数设置为：一次升压至350～400MPa，保压30～50min，二次升压至500～530MPa，保压10～20min。
进一步的，步骤(2)中，所述低温浸泡温度为5～8℃，浸泡时间为5～7h。
进一步的，步骤(2)中，所述所鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:5～7。
进一步的，步骤(4)中，所述CO2中萃取压力15-20MPa，萃取温度60～70℃，二氧化碳流量控制在80～85L/h，萃取时间1～2h。
进一步的，步骤(5)中，所述层析柱填料为硅胶。
进一步的，步骤(5)中，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3～4:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的精制鳕鱼油方法，适用于提取鳕鱼鱼肉、鱼骨和内脏中的鱼油，有效利用鳕鱼的下脚料提取鱼油，避免浪费和污染环境。本发明的鳕鱼鱼油提取率高达79.53％，从鳕鱼鱼肉中提取得到的鱼油中EPA含量高达29.14％，DHA含量高达25.66％。
本发明的精制鳕鱼油方法，通过酶解液、二次加压处理、超临界CO2萃取和层析柱分离制得的鳕鱼油，有效去除鱼油中的腥臭味，制得的鱼油颜色为淡黄色，达到精制鱼油的标准。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1精制鳕鱼油的方法
(1)预处理：使用清水将鳕鱼鱼肉清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡6h，温度为7℃，所述酶解液按质量百分比计由3％的角蛋白酶、2％的木瓜蛋白酶、7％的碱性蛋白酶、13％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液，所述鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:6。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品，所述加压处理为：一次升压至370MPa，保压40min，二次升压至515MPa，保压15min。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，所述超临界超临界CO2中萃取压力18MPa，萃取温度65℃，二氧化碳流量控制在83L/h，萃取时间1.5h，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用填料为硅胶层析柱进行精制，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3:1，制得精制鳕鱼油。
实施例2精制鳕鱼油的方法
(1)预处理：使用清水将鳕鱼鱼肉清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡5h，温度为5℃，所述酶解液按质量百分比计由2％的角蛋白酶、1％的木瓜蛋白酶、5％的碱性蛋白酶、10％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液，所述鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:5。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品，所述加压处理为：一次升压至350MPa，保压30min，二次升压至500MPa，保压10min。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，所述超临界CO2中萃取压力15MPa，萃取温度60℃，二氧化碳流量控制在80L/h，萃取时间1h，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用填料为硅胶层析柱进行精制，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3:1，制得精制鳕鱼油。
实施例3精制鳕鱼油的方法
(1)预处理：使用清水将鳕鱼鱼肉清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡7h，温度为8℃，所述酶解液按质量百分比计由4％的角蛋白酶、3％的木瓜蛋白酶、9％的碱性蛋白酶、15％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液，所述鳕鱼混合液和酶解液体积比为1：7。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品，所述加压处理为：一次升压至400MPa，保压50min，二次升压至530MPa，保压20min。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，所述超临界CO2中萃取压力20MPa，萃取温度70℃，二氧化碳流量控制在85L/h，萃取时间2h，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用填料为硅胶层析柱进行精制，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3:1，制得精制鳕鱼油。
实施例4精制鳕鱼油的方法
(1)预处理：使用清水将鳕鱼鱼头和鱼骨清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡5h，温度为5℃，所述酶解液按质量百分比计由2％的角蛋白酶、3％的木瓜蛋白酶、6％的碱性蛋白酶、11％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液，所述鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:5。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品，所述加压处理为：一次升压至350MPa，保压40min，二次升压至510MPa，保压10min。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，所述超临界CO2中萃取压力18MPa，萃取温度65℃，二氧化碳流量控制在85L/h，萃取时间1h，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用填料为硅胶层析柱进行精制，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3:1，制得精制鳕鱼油。
实施例5精制鳕鱼油的方法
(1)预处理：使用清水将鳕鱼内脏清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液。
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡5h，温度为6℃，所述酶解液按质量百分比计由2％的角蛋白酶、1％的木瓜蛋白酶、5％的碱性蛋白酶、10％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液，所述鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:5。
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品，所述加压处理为：一次升压至350MPa，保压30min，二次升压至510MPa，保压12min。
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，所述超临界CO2萃取压力20MPa，萃取温度60℃，二氧化碳流量控制在85L/h，萃取时间2h，制得提纯后的鳕鱼油粗品。
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用填料为硅胶层析柱进行精制，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3:1，制得精制鳕鱼油。
对比例1
在实施例1的基础上，调整酶解液原料的配比，具体为，酶解液按质量百分比计由6％的角蛋白酶、6％的木瓜蛋白酶、10％的碱性蛋白酶、20％的氢氧化钠和余量的水制得。
对比例2
在实施例1的基础上，调整酶解液原料，具体为，酶解液按质量百分比计由3％的胰蛋白酶、2％的胃蛋白酶、7％的碱性蛋白酶、13％的氢氧化钠和余量的水制得。
对比例3
在实施例1的基础上，调整超高压容器参数，具体为：所述加压处理为：升压至500～530MPa，保压50min。
对比例4
在实施例1的基础上，调整超临界CO2萃取参数，具体为：超临界CO2萃取压力23MPa，萃取温度40℃，二氧化碳流量控制在60L/h，萃取时间2h。
对比例5
在实施例1的基础上，调整步骤(2)中浸泡温度，具体为：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡6h，温度为25℃。
试验例1鱼油品质评价
分别将实施例1～5和对比例1～5制得鳕鱼鱼油进行品质评价，从外观和气味、酸值和过氧化值进行评价。酸值参照GB/T5530-2005进行测定，过氧化值参照GB/T5009.37-2005进行测定，气味和外观参照SC/T3502-2000进行检测。
Figure BDA0003387248190000061
Figure BDA0003387248190000071
鱼油品质评价结果表明，本发明精制鱼油方法，有效去除鱼油中腥味和酸败味，实施例1～5的鱼油颜色为淡黄色，澄清透亮，气味无明显腥味和酸败味，鱼油酸值均小于1.0mg/g，过氧化值小于5mmol/kg，符合SC/T3502-2000中精制鱼油一级标准。
试验例2
分别检测实施例1～5和对比例1～5制得鳕鱼鱼油的提取率和鱼油中EPA和DHA含量。粗脂肪质量参照GB 5009.6-2016进行检测。鱼油中EPA和DHA含量检测方法参照《食品科学》中鱼油制品中EPA/DHA检测方法研究。
鱼油提取率＝鱼油质量/(样品质量×粗脂肪质量分数)
Figure BDA0003387248190000072
Figure BDA0003387248190000081
实验结果表明，本发明的精制鱼油方法能从鳕鱼鱼肉、鱼骨和内脏中制得鳕鱼油，本发明精制鱼油方法不仅提取率高，而且鱼油中富含EPA和DHA。对比例1和2分别调整本发明酶解液原料和原料配比，造成提取率下降，本发明中酶解液原料根据鳕鱼原料性质进行组合，蛋白质酶的种类和数量经过大量试验得出，不同的酶种类和使用数量使用不当会产生酶抑制作用，导致精制效果下降。本发明酶解液中还添加氢氧化钠，不仅能够调节酶解液pH值，促进酶解反应，而且还能去除鱼油的腥臭味。对比例3调整加压参数，本发明通过两段式加压，是根据酶解液以及原料性质进行设置的，不仅能够杀死酶活性，而且使鱼油有效分离。对比例4调整超临界CO2萃取参数，本发明使用超临界CO2萃取不仅能够进一步提纯，同时还能进行脱色处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精制鳕鱼油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将鳕鱼清洗干净，将鳕鱼和水混合使用破壁机粉碎，制得鳕鱼混合液；
(2)酶解：将鳕鱼混合液放入酶解液中，低温浸泡，所述酶解液按质量百分比计由2～4％的角蛋白酶、1～3％的木瓜蛋白酶、5～9％的碱性蛋白酶、10～15％的氢氧化钠和余量的水制得，制得酶解后的鳕鱼混合液；
(3)加压处理：将步骤(2)酶解后的鳕鱼混合液放入超高压容器中，制得鳕鱼油粗品；
(4)提纯：将鳕鱼油粗品使用超临界CO2萃取，制得提纯后的鳕鱼油粗品；
(5)精制：将提纯后的鳕鱼油使用层析柱进行精制，制得精制鳕鱼油。
2.如权利要求1所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述超高压容器参数设置为：一次升压至350～400MPa，保压30～50min，二次升压至500～530MPa，保压10～20min。
3.如权利要求1所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述低温浸泡温度为5～8℃，浸泡时间为5～7h。
4.如权利要求1所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述所鳕鱼混合液和酶解液体积比为1:5～7。
5.如权利要求1所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述CO2中萃取压力15-20MPa，萃取温度60～70℃，二氧化碳流量控制在80～85L/h，萃取时间1～2h。
6.如权利要求1所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述层析柱填料为硅胶。
7.如权利要求6所述精制鳕鱼油的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述硅胶和提纯后的鳕鱼油质量比为3～4:1。
CN202111458345.8A 2021-12-01 2021-12-01 一种精制鳕鱼油的方法 Pending CN114106925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111458345.8A CN114106925A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种精制鳕鱼油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111458345.8A CN114106925A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种精制鳕鱼油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114106925A true CN114106925A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80365272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111458345.8A Pending CN114106925A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种精制鳕鱼油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114106925A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118146866A (zh) * 2024-03-13 2024-06-07 甄萃(广东)创新技术有限公司 一种修复功能的精炼深海鱼油及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4036993A (en) * 1975-04-25 1977-07-19 Tensei Suisan Company, Limited Process for preparation of fish meat extracts
US4692280A (en) * 1986-12-01 1987-09-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Purification of fish oils
CN101935584A (zh) * 2010-05-07 2011-01-05 大连工业大学 水酶法制备贝类脏器油脂的方法
CN103131530A (zh) * 2012-03-31 2013-06-05 大连工业大学 一种鱼眼窝活性油脂的制备方法
CN105779098A (zh) * 2016-04-06 2016-07-20 常州市鼎日环保科技有限公司 一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法
CN112143763A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 正大食品研发有限公司 一种提取精炼鳄鱼油的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4036993A (en) * 1975-04-25 1977-07-19 Tensei Suisan Company, Limited Process for preparation of fish meat extracts
US4692280A (en) * 1986-12-01 1987-09-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Purification of fish oils
CN101935584A (zh) * 2010-05-07 2011-01-05 大连工业大学 水酶法制备贝类脏器油脂的方法
CN103131530A (zh) * 2012-03-31 2013-06-05 大连工业大学 一种鱼眼窝活性油脂的制备方法
CN105779098A (zh) * 2016-04-06 2016-07-20 常州市鼎日环保科技有限公司 一种从淡水鱼下脚料中精制鱼油的方法
CN112143763A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 正大食品研发有限公司 一种提取精炼鳄鱼油的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林洪 等: "《水产品保鲜技术》", 中国轻工业出版社, pages: 154 - 156 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118146866A (zh) * 2024-03-13 2024-06-07 甄萃(广东)创新技术有限公司 一种修复功能的精炼深海鱼油及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102181320B (zh) 一种生物发酵dha藻油的提取方法
KR102148333B1 (ko) Dha의 에틸 에스테르로 미세 조류에 의해 생산되는 오일을 연속적으로 강화시키는 방법
CN105255979B (zh) 一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法
JP2015516152A (ja) 微細藻類により産生されるスクアレンを精製する方法
CA2392956A1 (en) Method for purifying marine mammal oil enriched in omega 3 fatty acids and compositions comprising same
CN114106925A (zh) 一种精制鳕鱼油的方法
CN112143763A (zh) 一种提取精炼鳄鱼油的方法
CN108676613A (zh) 一种谷糠油、藜麦麸皮油、牡丹籽油等油脂萃取精炼工艺
JP3836231B2 (ja) ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法
CN104818107B (zh) 一种牡丹籽油的制备工艺
JPH04320645A (ja) 強化米ぬか油の製法
CN108634017B (zh) 一种富含α-亚麻酸的甘油二酯的制备方法
CN110699174A (zh) 一种脱除亚麻籽油苦味的方法
JPS6152183B2 (zh)
CN102887821A (zh) 一种萃取分离海洋微藻发酵液提取dha的方法
CN103787864B (zh) 一种从海洋微藻发酵液中提取dha的方法
CN109371071B (zh) Dha微生物油脂中脂肪酸组合物成分调整的方法
CN103820204A (zh) 金枪鱼肝油的制备方法
CN110791376A (zh) 一种超临界co2微乳脱除油茶籽油中游离脂肪酸的方法
CN110004188A (zh) 一种从微生物发酵得到的毛油中制备PUFAs甘油酯的方法
CN110079387B (zh) 一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法
CN114196474A (zh) 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法
CN112300864A (zh) 一种提高二十二碳六烯酸稳定性的方法
CN103588634A (zh) 一种萃取分离海洋微藻发酵液提取dha的方法
CN114525172B (zh) 一种从油橄榄果渣中分离高值脂质产品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination