CN114106504A - 一种热塑性中压电缆绝缘料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种热塑性中压电缆绝缘料及其制备方法，热塑性中压电缆绝缘料包括以下重量份的组分：共聚改性聚丙烯100份、抗氧剂0.5～1份、抗铜剂0.5～1份。本申请采用共聚改性聚丙烯，其为热塑性环保型材料，绿色友好，在挤缆过程中无需交联和脱气处理，大大简化了工艺步骤，减少了能源的损耗和碳的排放量，缩短了电缆的供货周期。
Description
技术领域
本申请涉及新型输配电设备领域，尤其涉及一种热塑性中压电缆绝缘料及其制备方法。
背景技术
交联聚乙烯(XLPE)具有优异的机械性能和电气性能，是目前挤包型电缆的主要绝缘材料。但是由于XLPE为热固定材料，其需要通过交联剂或化学作用进行交联，交联过程产生的副产物苯乙酮、枯基醇甲烷和水等低沸点的小分子物质，会造成电缆绝缘性能不稳定以及影响电缆使用性能。同时交联和脱气过程耗能高、生产效率低，退役后的绝缘材料难以回收利用，焚烧或填埋造成环境污染，这不符合现在“节能环保”的理念以及“双碳”目标。
申请内容
本申请提供了一种热塑性中压电缆绝缘料及其制备方法，能够在挤缆过程中无需交联和脱气处理，简化了生产工艺步骤，推动电力电缆的绝缘料向绿色环境友好型转变。
本申请采用了下列技术方案：
本申请提供了一种热塑性中压电缆绝缘料，包括以下重量份的组分：共聚改性聚丙烯100份、抗氧剂0.5～1份、抗铜剂0.5～1份。
进一步地，共聚改性聚丙烯包括乙烯丙烯共聚改性聚丙烯。
进一步地，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中的聚丙烯为等规聚丙烯或无规聚丙烯中的一种。
进一步地，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为10％～20％。
进一步地，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2±0.5g/10min。
进一步地，抗氧剂包括主抗氧剂，主抗氧剂包括1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。
进一步地，抗氧剂中主抗氧剂的含量大于或等于50％。
进一步地，抗氧剂还包括辅助抗氧剂，辅助抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种。
进一步地，抗氧剂中各种辅助抗氧剂的含量均为10％～20％。
进一步地，抗铜剂包括N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。
本申请还提供了一种热塑性中压电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯。将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中混炼、造粒，并将抗氧剂和抗铜剂送入至挤出机中，得到热塑性中压电缆绝缘料。
进一步地，第一反应器和第二反应器均为气相反应器。
进一步地，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中之前，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离。
进一步地，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离之后，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性。
进一步地，挤出机的加热温度为175～185℃。
本申请还提供了一种热塑性中压电缆，制备原料包括上述热塑性中压电缆绝缘料或上述热塑性中压电缆绝缘料的制备方法制得的热塑性中压电缆绝缘料。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本申请采用乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其为热塑性环保型材料，绿色友好，在挤缆过程中无需交联和脱气处理，大大简化了工艺步骤，减少了能源的损耗和碳的排放量，缩短了电缆的供货周期。本申请采用石化装置直接生产得到热塑性中压电缆绝缘料，可直接进入电缆厂挤出链进行挤缆过程，无需二次改性和添加剂处理，防止污染。本申请的热塑性中压电缆绝缘料具有优异的力学性能和电气性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的实施例中热塑性中压电缆绝缘料的制备方法的流程示意图。
具部实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
基于现有技术，开发一种满足力学和电气性能的环保型电缆绝缘材料极为重要。热塑性聚丙烯材料经过改性之后具有良好的电气性能，机械性能和耐热稳定性，且生产过程中耗能较小，供货周期短，可作为中压电力电缆的绝缘材料。
本申请提供了一种热塑性中压电缆绝缘料，包括以下重量份的组分：乙烯丙烯共聚改性聚丙烯100份、抗氧剂0.5～1份、抗铜剂0.5～1份。对于乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其采用无规共聚的改性方法，在聚丙烯链段中***乙烯和丙烯链段。
其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中的聚丙烯为等规聚丙烯或无规聚丙烯中的一种，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为10％～20％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2±0.5g/10min。对于乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2±0.5g/10min，其为230℃下施加2.16kg作用力测试所得。
抗氧剂包括主抗氧剂，主抗氧剂包括1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼，抗氧剂中主抗氧剂的含量大于或等于50％。
抗氧剂还包括辅助抗氧剂，辅助抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种，抗氧剂中各种辅助抗氧剂的含量均为10％～20％。辅助抗氧剂可以不添加。
抗铜剂包括N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。对于抗铜剂，其作用为防止聚丙烯材料与电缆铜芯接触产生铜降解。
参阅图1，本申请还提供了一种热塑性中压电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯。
步骤一中，第一反应器中，采用气相Innovene工艺生成聚丙烯。
第一反应器中通入催化剂、改性剂、乙烯和丙烯。催化剂包括主催化剂和助催化剂。主催化剂可以为Ziegler-Natta催化剂，包括TiCl4和载于MgCl2上的二正丁基钛酸酯，可以选自Amoco公司的CD/CDI催化剂、北京化工研究院的NG/NA催化剂、北京奥达催化剂公司的SAL催化剂中的一种。助催化剂可以为三乙基铝。改性剂可以为二异丁基二甲氧基硅烷。另外，第一反应器中还通入氢气，作为分子量调节剂。
第一反应器中，丙烯通入量为25kg/h，乙烯和丙烯的流量比为1:10。主催化剂与丙烯的流量比为1:5000。主催化剂、助催化剂和改性剂的量满足如下条件：Al/Mg(mol/mol)＝12:1，Al/Si(mol/mol)＝6:1。氢气与丙烯的流量比为1:50000。聚合反应温度为70℃，聚合反应压力为3.20Mpa，物料在第一反应器中的停留时间为1.2h。流量单位为kg/h。
步骤一中，第二反应器中，第一反应器中的聚合物粉料与乙烯、丙烯进行共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯。
第二反应器中通入第一反应器中的聚合物粉料、乙烯和丙烯。另外，第二反应器中还通入氢气，作为分子量调节剂。
第二反应器中，丙烯:乙烯的质量比为1:4，氢气的质量浓度为0.25％，共聚反应温度为65℃，共聚反应压力为2.4MPa，共聚反应时间为1.3小时。
步骤一中，对于第一反应器和第二反应器，二者均为气相反应器，具体地，二者均为卧式搅拌床气相反应器。
参阅图1，步骤一中，催化剂和改性剂均位于催化剂进料***中，从催化剂进料***送入至第一聚合反应单元的第一反应器中。乙烯和丙烯均位于原料精制单元中，从原料精制单元送入至第一聚合反应单元的第一反应器和第二聚合反应单元的第二反应器中。
步骤二、将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中混炼、造粒，并将抗氧剂和抗铜剂送入至挤出机中，得到热塑性中压电缆绝缘料。
步骤二中，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中之前，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离。
步骤二中，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离之后，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性。
步骤二中，对于挤出机，其为双螺杆挤出机。挤出机的加热温度为175～185℃。
步骤二中，造粒之后，成型的粒料被送去与同批次生产的粒料进行均匀混合，保证粒料的均一性后送至贮罐包装。
参阅图1，步骤二中，第二反应器中的共聚物粉料送入至粉料脱活及干燥单元的袋滤器和脱气仓中。脱气仓中的脱活干燥共聚物粉料送入至造粒单元的挤出机中，挤出机挤出的粒料被掺合、均化后送入至粒料存储单元的贮罐中，贮罐中的粒料被送去包装。
综上所述，本申请的热塑性中压电缆绝缘料是采用石化装置进行催化合成-共聚改性-挤出造粒直接生产得到，同时抗氧剂和抗铜剂也是在上述过程中加入石化装置，这避免了二次加工造成的污染，保证了绝缘料的纯净度，同时石化装置能保证出料的均一性和稳定性。
本申请还提供了一种热塑性中压电缆，制备原料包括上述热塑性中压电缆绝缘料或上述热塑性中压电缆绝缘料的制备方法制得的热塑性中压电缆绝缘料。
下面结合实施例进一步说明本申请的技术方案和有益效果。
下述各实施例中，第一反应器中通入催化剂、改性剂、乙烯和丙烯。催化剂包括主催化剂和助催化剂。主催化剂为Ziegler-Natta催化剂，选自Amoco公司的CD/CDI催化剂。助催化剂为三乙基铝。改性剂为二异丁基二甲氧基硅烷。另外，第一反应器中还通入氢气，作为分子量调节剂。
第一反应器中，丙烯通入量为25kg/h，乙烯和丙烯的流量比为1:10。主催化剂与丙烯的流量比为1:5000。主催化剂、助催化剂和改性剂的量满足如下条件：Al/Mg(mol/mol)＝12:1，Al/Si(mol/mol)＝6:1。氢气与丙烯的流量比为1:50000。聚合反应温度为70℃，聚合反应压力为3.20Mpa，物料在第一反应器中的停留时间为1.2h。流量单位为kg/h。
第二反应器中通入第一反应器中的聚合物粉料、乙烯和丙烯。另外，第一反应器中还通入氢气，作为分子量调节剂。
第二反应器中，丙烯:乙烯的质量比为1:4，氢气的质量浓度为0.25％，共聚反应温度为65℃，共聚反应压力为2.4MPa，共聚反应时间为1.3小时。
实施例1
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为17％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2.2g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.6份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.1份4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和0.5份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为175℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例2
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为10％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为1.5g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.5份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.1份4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和0.7份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为180℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例3
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为20％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2.5g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.25份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.05份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.1份4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和1份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为185℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例4
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为18％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2.4g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.25份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.05份三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、0.1份4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和0.8份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为180℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例5
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为17％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2.1g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.5份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼和0.5份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为180℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例6
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为20％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2.5g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.8份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.2份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为185℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
实施例7
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯，其中，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为15％，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为1.6g/10min。
将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至袋滤器中与气体分离，将乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至脱气仓中干燥并脱除其中残余的催化剂的活性，按每份100g，将100份乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至双螺杆挤出机中混炼、造粒，并将0.7份1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼、0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1份4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和0.8份N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺送入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加热温度为175℃，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装，得到热塑性中压电缆绝缘料。
将商用化中压交联聚乙烯绝缘电缆所用的交联聚乙烯和实施例1-6的热塑性中压电缆绝缘料所用的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的综合性能进行检测，结果见下表：
半结晶聚合物是由缠结的无定和晶相结构构成的互穿网络结构。在较大的变形下，连接基本形态单元的无定形区的分子链经过旋转与拉伸方向平行。本申请的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中，通过在聚丙烯中引入链段运动能力较强的乙烯链段，可以促进拉伸过程中晶体形态基元的位置调整，提高聚丙烯的拉伸性能。由上表中的数据可以看出，实施例1的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了680％，实施例2的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了650％，实施例3的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了712％，实施例4的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了682％，实施例5的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了682％，实施例6的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了710％，实施例7的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率达到了679％，均高于交联聚乙烯的断裂伸长率564％，也就是说，本申请的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯具有较高的断裂伸长率，这有利于降低中压聚丙烯电缆在安装过程中的施工难度。
由上表中的数据可以看出，本申请的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯在交流击穿试验中的形状参数整体要大于交联聚乙烯，数据的分散性更小，这与乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中晶体的尺寸分布均匀相关。常温下，实施例1乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了138.7kV/mm，实施例2乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了142.4kV/mm，实施例3乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了130.3kV/mm，实施例4乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了139.2kV/mm，实施例5乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了138.5kV/mm，实施例6乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了130.5kV/mm，实施例7乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度达到了134.8kV/mm，均与交联聚乙烯基本相当。温度升高到90℃，交联聚乙烯的击穿强度为74.5kV/mm，相较于常温下降了49.4％，而实施例1乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为95.8kV/mm，相较于常温下降了42.9％，实施例2乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为100.3kV/mm，相较于常温下降了42.1％，实施例3乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为91.5kV/mm，相较于常温下降了29.8％，实施例4乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为95.4kV/mm，相较于常温下降了43.8％，实施例5乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为95.9kV/mm，相较于常温下降了42.9％，实施例6乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为91.6kV/mm，相较于常温下降了38.9％，实施例7乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的击穿强度为90.1kV/mm，相较于常温下降了44.7％，均高于交联聚乙烯在90℃的击穿强度。这是由于乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中的晶体的分布尺寸更为均匀，熔点更高，具有对温度更好的稳定性。正常工作温度下，较高的击穿强度有利于保证电缆的正常运行。
综上所述，本申请的乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的断裂伸长率有较大的的改善，已经超过了交联聚乙烯的断裂伸长率，其弹性模量有较大程度的下降，材料的柔韧性更好，有利于电缆的敷设，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯有着优异的机械性能。同时，乙烯丙烯共聚改性聚丙烯击穿强度更高，随温度变化的更小。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (16)
1.一种热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
共聚改性聚丙烯100份、抗氧剂0.5～1份、抗铜剂0.5～1份。
2.如权利要求1所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述共聚改性聚丙烯包括乙烯丙烯共聚改性聚丙烯。
3.如权利要求2所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中的聚丙烯为等规聚丙烯或无规聚丙烯中的一种。
4.如权利要求2所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯中乙烯丙烯的含量为10％～20％。
5.如权利要求2所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯的熔融指数为2±0.5g/10min。
6.如权利要求1所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述抗氧剂包括主抗氧剂，所述主抗氧剂包括1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。
7.如权利要求6所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述抗氧剂中所述主抗氧剂的含量大于或等于50％。
8.如权利要求6所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述抗氧剂还包括辅助抗氧剂，所述辅助抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4，4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述抗氧剂中各种所述辅助抗氧剂的含量均为10％～20％。
10.如权利要求1所述的热塑性中压电缆绝缘料，其特征在于，
所述抗铜剂包括N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。
11.一种热塑性中压电缆绝缘料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
令第一反应器中生成聚丙烯，并将所述聚丙烯送入至所述第二反应器中与乙烯、丙烯共聚生成乙烯丙烯共聚改性聚丙烯；
将所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中混炼、造粒，并将抗氧剂和抗铜剂送入至所述挤出机中，得到热塑性中压电缆绝缘料。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，
所述第一反应器和所述第二反应器均为气相反应器。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，
将所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入至挤出机中之前，将所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，
将所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入袋滤器中与气体分离之后，将所述乙烯丙烯共聚改性聚丙烯送入脱气仓中干燥并脱除其中残余的所述催化剂的活性。
15.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，
所述挤出机的加热温度为175～185℃。
16.一种热塑性中压电缆，其特征在于，制备原料包括权利要求1-10任一所述的热塑性中压电缆绝缘料或权利要求11-15任一所述的热塑性中压电缆绝缘料的制备方法制得的热塑性中压电缆绝缘料。
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