CN109944382A - 一种自保温trc复合墙体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自保温TRC复合墙体及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。该自保温TRC复合墙体，包括保温层，所述保温层的两侧均设置有结构层，所述结构层的表面设置有纤维编织网增强混凝土所制成的TRC薄板。该自保温TRC复合墙体及其制备方法，该复合墙体结构重量轻、强度高、耐久性好，保温性能优越，能够有效地提高住宅围护结构的节能效果，保证墙体面板强度的前提下降低了墙体的厚度和重量，提高复合墙体整体刚度，复合墙体芯部材料再生轻集料混凝土，降低墙体导热性能，大幅提高墙体保温隔热效能，相比于传统的普通水泥制备的预制混凝土外墙板，具有轻质、高强、防火、自保温、装饰、防水和绿色环保等性能。

Description

一种自保温TRC复合墙体及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种自保温TRC复合墙体及其制备方法。

背景技术

纤维编织网增强混凝土(Textile Reinforced Concrete，简称TRC)是一种新型高性能水泥基复合材料，近年来得到了日益广泛的关注，TRC具有耐腐蚀、重量轻、承载力高、韧性好等优点，其构件保护层厚度只需满足纤维编织网的锚固要求，特别适合制成薄壁轻质的面板构件，在建筑围护结构领域具有广阔的应用前景。

围护结构(如外墙、屋面、门窗、地下室等)作为建筑结构的重要组成部分，其中墙体占围护结构的70％，建筑热环境的优劣与围护结构的保温隔热性能的高低密切相关，发展高质量外墙复合保温墙体是实现住宅产业化和推广节能建筑的重要捷径。

现有复合墙体中普遍采用普通混凝土作为结构层，中间填充保温隔热材料，结果导致墙体重量大，表面容易裂缝，耐用性差等不足，保温材料导热系数相对较高，影响节能效果等原因制约着节能墙体的发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自保温TRC复合墙体及其制备方法，解决了现有复合墙体中普遍采用普通混凝土作为结构层，中间填充保温隔热材料，结果导致墙体重量大，表面容易裂缝，耐用性差等不足，保温材料导热系数相对较高，影响节能效果等原因制约着节能墙体发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自保温TRC复合墙体，包括保温层，所述保温层的两侧均设置有结构层，所述结构层的表面设置有纤维编织网增强混凝土所制成的TRC薄板。

优选的，所述结构层内表面预留沟槽，沟槽成锯齿状，且沟槽内涂抹有磷酸镁水泥。

优选的，所述保温层采用再生轻集料混凝土制成，再生轻集料混凝土由再生轻集料、玻化微珠、陶粒等制成，其混凝抗压强度大于14MPa，干密度小于1000kg/m3，导热系数小于0.05w/(m.k)，吸水率为7-10％，软化系数大于0.83，所述保温层厚度为50-100mm。

优选的，所述TRC薄板由玄武岩纤维网、粒径为0.6mm-1.2mm的砂、硅酸盐水泥、粉煤灰减水剂与水为主要原料配制而成，所述TRC薄板厚度为15-50mm。

一种自保温TRC复合墙体的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、制备TRC薄板：将纤维编织网增强混凝土置于相应模具中，在室温条件下养护7天后拆模得到TRC薄板，TRC薄板制备过程如下：

1、按质量比480：260：1200～1400：3.0～4.0：150～170分别称量水泥、水、细集料、减水剂和粉煤灰，均匀搅拌30～60s，后得纤维编织网增强混凝土所需基体混凝土；

2、对玄武岩纤维编织网处理：使用环氧树脂对玄武岩纤维网进行浸滞处理，将处理好的纤维编织网放置在通风良好的环境下24小时进行固化；

3、将所得基体混凝土分3层浇筑与构件模具中，每浇筑完上层基体混凝土后将所得玄武岩纤维编织网铺设于其表面再浇筑下层基体混凝土，养护成型后即成为TRC薄板；

S2、将两块TRC薄板相对固定，对其三个侧面采用铝合金模板密封，并在结构层内表面涂抹磷酸镁水泥后，将再生轻集料混凝土从未密封的侧面进行浇筑，再生轻集料混凝土制备过程如下：

1、按质量比300:(150～180):(60～70):(200～300):(100～180):(0.1～0.2)分别称取水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂；

2、将水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂混合搅拌搅拌60～90s即可得到泡沫混凝土；

S3、拆除铝合金模板，在标准养护室内养护28天后，得到自保温TRC复合墙体。

优选的，在步骤S1中，水泥强度标号为52.5的硅酸盐泥，细集料为粒径小于1.2mm的石英砂，减水剂为减水率为40％～50％的聚羧酸减水剂，粉煤灰为二级灰。

优选的，在步骤S1中，玄武岩纤维编织网尺寸为为10mm×10mm

优选的，在步骤S2中，水泥为强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸减水剂，双氧水含量为30wt％～50wt％，促凝剂为工业纯的Li₂CO₃。

(三)有益效果

本发明提供了一种自保温TRC复合墙体及其制备方法。具备以下有益效果：该自保温TRC复合墙体及其制备方法，该复合墙体结构重量轻、强度高、耐久性好，保温性能优越，能够有效地提高住宅围护结构的节能效果，保证墙体面板强度的前提下降低了墙体的厚度和重量，提高复合墙体整体刚度，复合墙体芯部材料再生轻集料混凝土，降低墙体导热性能，大幅提高墙体保温隔热效能，相比于传统的普通水泥制备的预制混凝土外墙板，具有轻质、高强、防火、自保温、装饰、防水和绿色环保等性能。

附图说明

图1为本发明自保温TRC复合墙体的结构示意图。

图中：1、结构层；2、保温层；3、TRC薄板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自保温TRC复合墙体，包括保温层2，保温层2采用再生轻集料混凝土制成，再生轻集料混凝土由再生轻集料、玻化微珠、陶粒等制成，其混凝抗压强度大于14MPa，干密度小于1000kg/m3，导热系数小于0.05w/(m.k)，吸水率为7-10％，软化系数大于0.83，保温层厚度为50-100mm，保温层2的两侧均设置有结构层1，结构层1内表面预留沟槽，沟槽成锯齿状，且沟槽内涂抹有磷酸镁水泥，结构层1的表面设置有纤维编织网增强混凝土所制成的TRC薄板3，TRC薄板3由玄武岩纤维网、粒径为0.6mm-1.2mm的砂、硅酸盐水泥、粉煤灰减水剂与水为主要原料配制而成，TRC薄板3厚度为15-50mm。

一种自保温TRC复合墙体的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、制备TRC薄板3：将纤维编织网增强混凝土置于相应模具中，在室温条件下养护7天后拆模得到TRC薄板3，TRC薄板3制备过程如下：

1、按质量比480：260：1200～1400：3.0～4.0：150～170分别称量水泥、水、细集料、减水剂和粉煤灰，均匀搅拌30～60s，后得纤维编织网增强混凝土所需基体混凝土(水泥强度标号为52.5的硅酸盐泥，细集料为粒径小于1.2mm的石英砂，减水剂为减水率为40％～50％的聚羧酸减水剂，粉煤灰为二级灰)；

2、对玄武岩纤维编织网处理：使用环氧树脂对玄武岩纤维网进行浸滞处理，将处理好的纤维编织网放置在通风良好的环境下24小时进行固化(玄武岩纤维编织网尺寸为为10mm×10mm)；

3、将所得基体混凝土分3层浇筑与构件模具中，每浇筑完上层基体混凝土后将所得玄武岩纤维编织网铺设于其表面再浇筑下层基体混凝土，养护成型后即成为TRC薄板3；

S2、将两块TRC薄板3相对固定，对其三个侧面采用铝合金模板密封，并在结构层内表面涂抹磷酸镁水泥后，将再生轻集料混凝土从未密封的侧面进行浇筑，再生轻集料混凝土制备过程如下：

1、按质量比300:(150～180):(60～70):(200～300):(100～180):(0.1～0.2)分别称取水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂；

2、将水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂混合搅拌搅拌60～90s即可得到泡沫混凝土(水泥为强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸减水剂，双氧水含量为30wt％～50wt％，促凝剂为工业纯的Li₂CO₃)；

S3、拆除铝合金模板，在标准养护室内养护28天后，得到自保温TRC复合墙体。

综上所述，该自保温TRC复合墙体及其制备方法，该复合墙体结构重量轻、强度高、耐久性好，保温性能优越，能够有效地提高住宅围护结构的节能效果，保证墙体面板强度的前提下降低了墙体的厚度和重量，提高复合墙体整体刚度，复合墙体芯部材料再生轻集料混凝土，降低墙体导热性能，大幅提高墙体保温隔热效能，相比于传统的普通水泥制备的预制混凝土外墙板，具有轻质、高强、防火、自保温、装饰、防水和绿色环保等性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：包括保温层(2)，所述保温层(2)的两侧均设置有结构层(1)，所述结构层(1)的表面设置有纤维编织网增强混凝土所制成的TRC薄板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述结构层(1)内表面预留沟槽，沟槽成锯齿状，且沟槽内涂抹有磷酸镁水泥。

3.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述保温层(2)采用再生轻集料混凝土制成，再生轻集料混凝土由再生轻集料、玻化微珠、陶粒等制成，其混凝抗压强度大于14MPa，干密度小于1000kg/m3，导热系数小于0.05w/(m.k)，吸水率为7-10％，软化系数大于0.83，所述保温层厚度为50-100mm。

4.根据权利要求1所述的一种自保温TRC复合墙体，其特征在于：所述TRC薄板(3)由玄武岩纤维网、粒径为0.6mm-1.2mm的砂、硅酸盐水泥、粉煤灰减水剂与水为主要原料配制而成，所述TRC薄板(3)厚度为15-50mm。

5.一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、制备TRC薄板(3)：将纤维编织网增强混凝土置于相应模具中，在室温条件下养护7天后拆模得到TRC薄板(3)，TRC薄板(3)制备过程如下：

1、按质量比480：260：1200～1400：3.0～4.0：150～170分别称量水泥、水、细集料、减水剂和粉煤灰，均匀搅拌30～60s，后得纤维编织网增强混凝土所需基体混凝土；

2、对玄武岩纤维编织网处理：使用环氧树脂对玄武岩纤维网进行浸滞处理，将处理好的纤维编织网放置在通风良好的环境下24小时进行固化；

3、将所得基体混凝土分3层浇筑与构件模具中，每浇筑完上层基体混凝土后将所得玄武岩纤维编织网铺设于其表面再浇筑下层基体混凝土，养护成型后即成为TRC薄板(3)；

S2、将两块TRC薄板(3)相对固定，对其三个侧面采用铝合金模板密封，并在结构层内表面涂抹磷酸镁水泥后，将再生轻集料混凝土从未密封的侧面进行浇筑，再生轻集料混凝土制备过程如下：

1、按质量比300:(150～180):(60～70):(200～300):(100～180):(0.1～0.2)分别称取水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂；

2、将水泥、水、矿渣、陶粒、玻化微珠和促凝剂混合搅拌搅拌60～90s即可得到泡沫混凝土；

S3、拆除铝合金模板，在标准养护室内养护28天后，得到自保温TRC复合墙体。

6.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，水泥强度标号为52.5的硅酸盐泥，细集料为粒径小于1.2mm的石英砂，减水剂为减水率为40％～50％的聚羧酸减水剂，粉煤灰为二级灰。

7.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，玄武岩纤维编织网尺寸为为10mm×10mm。

8.根据权利要求5所述的一种自保温TRC复合墙体的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，水泥为强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸减水剂，双氧水含量为30wt％～50wt％，促凝剂为工业纯的Li₂CO₃。