CN114104846B - 制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的筒子架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的筒子架，具有被集成到该筒子架的支承臂中且转速可调的驱动机构，第一筒管容纳盘不可转动地连接至该驱动机构，还具有在该筒子架的对置的支承臂中可转动安装的第二筒管容纳盘，其承受其弹簧力平行于该驱动机构的转动轴线取向的弹簧件的作用，使得在两个筒管容纳盘之间被夹紧的交叉卷绕筒子的卷绕筒管被摩擦保持。为了防止交叉卷绕筒子的被摩擦保持在筒子架的筒管容纳盘中的卷绕筒管在交叉卷绕筒子制动时丧失其摩擦和运动到筒管容纳盘中，可转动地安装有第二筒管容纳盘的支承臂配备有气压缸机构，其允许根据需要改变借此将交叉卷绕筒子的卷绕筒管保持在所述筒管容纳盘之间的夹紧力。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的筒子架

技术领域

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的筒子架，其具有被集成在筒子架的一支承臂内的转速可调的驱动机构，第一筒管容纳盘被抗转动地连接至该驱动机构，筒子架还具有可转动安装在筒子架的对置的支承臂中的第二筒管容纳盘，第二筒管容纳盘承受其弹簧力平行于驱动机构的转动轴线取向的弹簧件的作用，使得在两个筒管容纳盘之间所夹紧的交叉卷绕筒子的卷绕筒管被摩擦保持。

背景技术

为了制造符合规定的交叉卷绕筒子，已知需要一方面使筒子旋转，同时使落到筒子表面的纱线横动。满足不同前提条件的卷绕装置的各种不同的、部分正好不同的实施方式是已知的并且在专利文献中被部分明确描述。

现有技术例如是，制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置配备有所谓的导纱滚筒，其或是沿机器长度的驱动轴的组成部分，或是受到所谓的单独驱动装置的作用。在卷绕工作期间分别可转动地保持在筒子架的支承臂之间的筒子此时贴靠在所属的导纱滚筒上。即，导纱滚筒依靠摩擦使贴靠的筒子转动且同时使落到筒子表面的纱线横动。

在这种卷绕装置中，筒子在例如因纱线断裂或为了清除纱线瑕疵而中断卷绕的情况下自导纱滚筒上抬起并且慢停。在消除纱线断裂之后或在消除纱线瑕疵之后，筒子或是又被降低至尚在转动的导纱滚筒，或是一直等待，直到导纱滚筒也已慢停，这可能持续相当长的时间。

此外，DE19650932A1公开了卷绕装置，在此，筒子在卷绕工作期间分别摩擦贴靠在导纱滚筒上且同时可转动地保持在筒子架的支承臂之间。

筒子架在其一个支承臂区域内具有气动式制动装置，其用于相对快速地使交叉卷绕筒子停止并且根据需要能以脉冲形式来控制，使得悬挂在筒子架中的交叉卷绕筒子可被脱开和更换。

在DE102013008112A1中也描述了一种卷绕装置，在此，交叉卷绕筒子被导纱滚筒驱动并且筒子架的其中一个支承臂配备有气动式制动装置。制动装置在此可以在抬离导纱滚筒之后不仅在相对短的时间内将交叉卷绕筒子制停，也以气动方式在退绕方向上驱动该交叉卷绕筒子以实现接纳在卷绕中断之后落到筒子表面上的纱线头。

与其导纱滚筒可被单独电机驱动的卷绕装置相关地，例如还由DE19836701A1公开了导纱滚筒在交叉卷绕筒子抬起之后被电动制停。即，该导纱滚筒的驱动电机可以接受制动电流，其大多是驱动电机额定电流的多倍并且用于有效制动导纱滚筒。

但这种以导纱滚筒工作的卷绕装置具有各种不同缺点。利用这种导纱滚筒，例如仅可以按照“任意卷绕”卷绕形式制造交叉卷绕筒子。另外，这样的导纱滚筒的制造成本相当高昂。

因此，为了不仅能以“任意卷绕”的卷绕形式制作交叉卷绕筒子、也能以“精确卷绕”或“阶梯精确卷绕”的卷绕方式制作交叉卷绕筒子，过去已经研发出如下的卷绕装置，在此，交叉卷绕筒子的驱动机构和用于落置纱线横动的装置的驱动机构是单独的。

在这种卷绕装置中，分别在筒子架的支承臂之间可自由转动保持的筒子的转动例如可以通过所谓的筒子驱动辊进行，同时作为纱线横动装置而采用例如皮带导纱器或指状导纱器。

此外，例如在DE19908093A1中描述了一种卷绕装置，其中，保持在筒子架中的交叉卷绕筒子通过被集成到筒子架中的驱动电机被直接驱动。在此，交叉卷绕筒子贴靠在本身未被驱动的所谓的压紧辊上。在该已知的卷绕装置中，最好借助承受单独驱动机构作用的指状导纱器进行待卷绕纱线的横动。两个驱动机构可以通过相应的控制装置被控制，从而在卷绕工作期间总是调节出可按规定方式预设的卷绕比。

因为交叉卷绕筒子在筒子旅程过程中如前所述地通常必须被停止，例如在喂纱纡子用完时、在纱线中断时或在可控的纱线清除切断之后，故已知的卷绕装置还具备被集成于筒子驱动机构中的可承受气压的制动装置，其具有不可转动地安置在筒子驱动机构的定子壳体上的制动衬片，其可以被气压压紧到呈制动盘形式构成的筒管容纳盘接触面上。此时出现的制动力矩使筒子驱动机构和交叉卷绕筒子快速停下来。

但是，根据DE19908093A1的卷绕装置也具有一系列缺点。即，转动的制动盘和固定不动的制动衬片都遇到严重磨损且因此是相对维护密集的。此外，出现的制动灰尘可能容易处于筒子驱动机构的轴向滑动引导机构中以及电动机的轴承中并导致所述构件出故障。

DE10040106A1还描述了一种卷绕装置，其中，被集成在筒子架的其中一个支承臂中的交叉卷绕筒子驱动机构可接受制动电流以便制动，该制动电流所产生的力矩的方向与驱动机构和交叉卷绕筒子的转动方向相反。驱动机构还可移动地安置在滑动套内并且可以根据需要与弹簧件的调节力相反地向外移动。即，所属的筒管容纳盘可以在“筒子架打开”意义上被移动。

借助配备有被集成于筒子架中的驱动机构和制动装置的这样的卷绕装置，虽然可以明确改善交叉卷绕筒子的在卷绕过程期间所需要的运动学，即，不仅可以显著缩短为了在卷绕中断之后将交叉卷绕筒子减速停止所需要的时间，也显著缩短在交叉卷绕筒子又被加速到工作速度所走过的时间，但是，尤其在交叉卷绕筒子制动时通常出现如下问题，由驱动机构或所属的制动装置通过筒管容纳盘被传递至交叉卷绕筒子的卷绕筒管的制动力矩大于出现在筒管容纳盘和卷绕筒管之间的摩擦力矩，结果是卷绕筒管在筒管容纳盘中转动。但因为在筒管容纳盘和筒管之间的这种相对运动可能导致筒管损伤和筒管容纳盘损伤，应尽量避免这样的相对运动。

发明内容

鉴于前述现有技术，本发明基于以下任务，如下改善制造交叉卷绕筒子的纺织机的已知卷绕装置，保证卷绕筒管总是尤其在卷绕过程期间通常所需要的制动过程中不可转动地保持在所属的筒管容纳盘中。

根据本发明，如此完成该任务，可转动地安装有第二筒管容纳盘的支承臂配备有气压缸机构，其允许根据需要改变借此筒管容纳盘对交叉卷绕筒子的筒管所施加的夹紧力。

根据本发明的实施方式尤其有以下优点，借助缸机构能总是最佳地调设作用于卷绕筒管的夹紧力，并且由此可可靠阻止在卷绕装置的驱动机构制动时交叉卷绕筒子的转动能量超过存在于卷绕筒管和筒管容纳盘之间的静摩擦，这将会导致卷绕筒管在筒管容纳盘内转动。在卷绕筒管与筒管容纳盘之间的这样的转动运动不仅导致卷绕筒管受损，也在长时间后导致筒管容纳盘受损。在有利实施方式中规定，气压缸机构被设计成第二筒管容纳盘可以根据需要以更大的夹紧力被压到交叉卷绕筒子的卷绕筒管上。在此，本发明的缸机构在相应控制中与所属弹簧件结合地可靠保证以传力配合方式保持在筒管容纳盘之间的卷绕筒管尤其在驱动机构制动时保持无打滑定位并且在最短时间里可以将交叉卷绕筒子可靠制停。即，当交叉卷绕筒子转动时，该缸机构承受气压作用，使得所属的筒管容纳盘以更大的夹紧力贴靠到卷绕筒管，进而筒子驱动机构也能在最短时间里将大卷装的交叉卷绕筒子可靠制停。

但根据需要，缸机构也可以如此被切换，即，顺利打开筒子架并且能取出交叉卷绕筒子。即，第二筒管容纳盘在支承机构中安装在筒子架的支承臂内，使得它可以克服弹簧件的调节力移入向支承机构。

在第一有利实施方式中，第二筒管容纳盘借助双球轴承机构被可转动安装，其中，双球轴承机构的外环被固定在滑动套内，滑动套可轴向移动地安装在支承套内以及朝向筒管容纳盘承受弹簧件的作用。所述支承套和滑动套此时如此设计，在它们之间存在气压缸机构的压力密封的、可按规定方式承受压力的环形腔。就是说，在“正常的”卷绕过程期间，第二筒管容纳盘仅承受弹簧件的作用，其弹簧力平行于交叉卷绕筒子的转动轴线取向并且弹簧件用于依靠摩擦可靠夹紧设于筒管容纳盘之间的交叉卷绕筒子。当启动制动过程时，还使缸机构的压力密封的环形腔承受压力，这造成筒管容纳盘以之压靠卷绕筒管的夹紧力明显增大。

有利地，气压缸机构的环形腔通过接设有阀的气压管线与压缩空气源相连，其中该阀借助控制装置可被控制，使得环形腔根据需要按规定方式承受压力，第二筒管容纳盘于是以更大夹紧力被压到交叉卷绕筒子的卷绕筒管上。

在一个替代实施方式中也规定，第二筒管容纳盘借助双球轴承机构可转动地安装，双球轴承机构的外环被固定在滑动套内，滑动套可轴向移动地安装在支承套内以及通过弹簧件朝向筒管容纳盘被施加作用。但是，所述支承套和滑动套在此如此设计和安装，在支承套和滑动套之前有气压缸机构的压力密封的、可按规定方式承受压力的活塞腔。

在此替代实施方式中，活塞腔也有利地通过接设有阀的气压管线与压缩空气源相连，该阀借助控制装置可被如此控制，即，活塞腔根据需要可以承受压力，由此，第二筒管容纳盘能以更大的夹紧力被压到交叉卷绕筒子的卷绕筒管上。

在本发明的另一个有利实施方式中还规定，朝向筒管容纳盘对其中固定有双球轴承机构的外环的滑动套施加作用的弹簧件被设计成螺旋弹簧。螺旋弹簧此时支承在固定的支承套的壁上并且如前所述地永久朝向第二筒管容纳盘对滑动套施加作用。即，螺旋弹簧用于使筒管容纳盘在“正常”卷绕工作期间以足够大的夹紧力被压到卷绕筒管上。

如已知地，这种螺旋弹簧是大批量构件，其可以相对廉价商购获得并且已经在机器构造中多次得到证明。

还有利的是，被接入所述气压管线中的阀被设计成电磁阀，其具有可由卷绕位置计算机控制的切换磁体。通过使用这种经受住考验的电磁阀，以简单可靠的方式实现卷绕位置计算机按照规定控制筒子架的缸机构。即，在筒子架的支承壳体内在双球轴承机构中可转动且可轴向移动滑动套地安装的筒管容纳盘可以根据需要随时如此承受气压作用，即，筒管容纳盘以更大的夹紧力压靠在卷绕筒管上。

这种电磁阀也是经受住考验的、可相对廉价商购获得的大批量构件。

附图说明

从以下结合图所描述的实施例中可以得到本发明的其它细节，其中：

图1以前视图示意性示出制造交叉卷绕筒子的纺织机，其中每个工位配备有一个卷绕装置，其筒子架具有本发明的设计；

图2根据图1的剖面II-II以侧视图示出制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位；

图3以前视图示出工位的卷绕装置的根据本发明所设计的筒子架；

图4以截面图示出第二筒管容纳盘的支承机构的第一实施方式，其具有根据本发明所设计的缸机构；和

图5也以截面图示出如图4所示的第二筒管容纳盘的支承机构的一个替代实施方式。

附图标记列表

1 制造交叉卷绕筒子的纺织机

2 工位

3 纺纱筒子和筒管输送***

4 筒子供应段

5 储存段

6 横向输送段

7 筒管回输段

8 输送盘

9 纺纱筒子

10 退绕位置

11 交叉卷绕筒子

12 吸嘴

13 接纱装置

14 纱线夹紧器

15 清纱器

16 上蜡装置

17 支承臂

18 筒子架

19 枢转轴线

20 纱线张力传感器

21 交叉卷绕筒子输送装置

22 下纱传感器

23 交叉卷绕筒子换筒机

24 卷绕装置

25 轴线

26 压紧辊

27 驱动机构

28 纱线横动装置

29 导纱器

30 纱线

31 驱动机构

32 筒管容纳盘

33 筒管容纳盘

34 空筒管

35 末端机架

36 末端机架

37 中央控制单元

38 控制计算机

39 工位计算机

40 机器总线

41 支承臂

42 钳纱管

43 卷绕筒管

44 双球轴承机构

45 缸机构

46 气压管线

47 阀

48 压缩空气源

49 弹簧件

50 转动轴线

51 直流电导线

52 直流电导线

53 外环

54 支承套

55 滑动套

56 环形腔

57 活塞腔

58 切换磁体

59 支承套

60 控制线

K 夹紧力

0 切换位置

1 切换位置

具体实施方式

图1以前视图示意性示出总体用参考编号1标示的制造交叉卷绕筒子的纺织机、在此实施例中是交叉卷绕自动络筒机。

这样的交叉卷绕自动络筒机1通常在其末端机架35、36之间具有许多相同的工位2、在此是卷绕位置。在卷绕位置2上，如已知且因此未详细说明地，在生产过程中在前面(未示出)的环锭纺纱机上制造的纺纱筒子9被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子11。

制成的交叉卷绕筒子11随后借助自动工作的维护机组、例如借助交叉卷绕筒子换筒机23被转送至交叉卷绕筒子输送装置21并且被送至设于机器端侧的筒子装载站等。

这种交叉卷绕自动络筒机1一般还具有例如呈纺纱筒子和筒管输送***3形式的后勤装置，纺纱筒子9或空筒管34在输送盘8上在后勤装置内循环。

此外，这种交叉卷绕自动络筒机1分别具备中央控制单元37，其通过机器总线40不仅连接至这些单独卷绕位置2的工位计算机39，也连接至服务卷绕位置2的维护机组23的控制计算机38。

图2以侧视图示出在图1中仅被极其示意性示出的交叉卷绕自动络筒机1的一个工位2。如以上关于图1已描述地，这种交叉卷绕自动络筒机1通常具备呈纺纱筒子和筒管输送***3形式的后勤装置。在图2中仅示出纺纱筒子和筒管输送***3的筒子供应段4、可逆驱动的储存段5、通至卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回输段7。所提供的纺纱筒子9在此在分别在卷绕位置2上位于横向输送段6区域中的退绕位置10被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子11。

这些单独卷绕位置2分别也如已知且因此仅表明地具有各种不同的装置，它们允许这种卷绕位置2的有序操作。

在从纺纱筒子9至交叉卷绕筒子11的卷绕过程期间移动的纱线在图2中例如用参考编号30标示，吸嘴用参考编号12标示，以及钳纱管用参考编号42标示。这种卷绕位置2一般还分别具备接纱装置13、纱线夹紧器14、带有纱线切断机构的清纱器15、上蜡装置16、纱线张力传感器20以及下纱传感器22。这种卷绕位置2还分别配备有卷绕装置24，其根据本发明所设计的筒子架18可绕枢转轴线19运动地安装。另外，筒子架18如图3所示例如为了加工锥形的交卷绕筒子而可绕轴线25转动地安装。

如图所示，交叉卷绕筒子11在卷绕过程中以其表面安放在无驱动的压紧辊26上并且摩擦带动它。交叉卷绕筒子11的驱动有利地(见图3)通过转速可控的驱动机构27进行，其例如被设计成电子换向式直流电机并且例如被集成到筒子架18的支承臂17中。

此外，在卷绕装置24的区域内安装有纱线横动机构28，其例如如DE19858548A1所明确描述地基本上由指状的导纱器29构成，承受机电驱动机构31的作用，使纱线30在交叉卷绕筒子11的两端侧之间横动。

如上已说明地，例如在DE10040106A1中有相对明确描述的驱动机构27在筒子架18的支承臂17内安置在特定的支承壳体里，其转子抗转动联接至第一筒管容纳盘32。可驱动的第一筒管容纳盘32与设置在筒子架18的对置的支承臂41内的可转动安装的第二筒管容纳盘33合作地在卷绕过程期间内摩擦固定交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43。

驱动机构27在此通过直流导线51、52被连接至(未示出)直流电源且可被如此控制，即，交叉卷绕筒子11不仅在卷绕过程中优选转动，也能根据需要被相对强烈地电制动。

此外，设置在筒子架18的支承臂41区域中的第二筒管容纳盘33如以下结合图4和图5所详述可转动安装在双球轴承机构44内并根据需要借助缸机构45轴向可移动或者可接受平行于卷绕筒管43的转动轴线50作用的附加夹紧力K。缸机构45在此通过接设有阀47的气压管线46被连接至压缩空气源48。阀47、最好是电磁阀还通过控制线60与相关工位2的卷绕位置计算机39相连。

图4以截面图并以较大的比例示出设于筒子架18的支承臂41的支承壳体59内的缸机构45的第一有利实施方式。借助缸机构45，第二筒管容纳盘33可以根据需要以更高的夹紧力K被贴靠到交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43上。

如图所示，第二筒管容纳盘33借助双球轴承机构44可转动地安装，即，双球轴承机构44的外环53被固定在滑动套55内，其又可移动地安置在支承套54内。滑动套55在此通过弹簧件49最好是螺旋弹簧朝向卷绕筒管43被施加作用。弹簧件49在此安装在设于滑动套55和支承套54之间的压力密封的所谓环形腔56内，其还通过接设有阀47例如电磁换向阀的气压管线46与压缩空气源48相连。在此，阀47具有切换磁体58，其通过控制线60被连接至相关工位2的工位计算机39。即，阀47可以根据需要通过切换磁体58从气压缸机构45的环形腔56此时无压力的切换位置0被移动到环形腔56此时与压缩空气源48气压连通相连的切换位置1。接着出现在环形腔56内的压力接着用于使第二筒管容纳盘33以附加的夹紧力K压靠到卷绕筒管43上。

图5示出与图4的实施例相比略有改动的第二替代实施方式。在此实施方式中，缸机构45的位于滑动套55和支承套54之后的活塞腔57通过气压管线46与压缩空气源48相连。在这里，在气压管线46中也接设有阀47，其切换磁体58通过控制线60被连接至相关工位2的工位计算机39。就是说，在此实施方式中，阀47也可以根据需要从气压缸机构45的活塞腔57此时是无压力的切换位置0通过切换磁体58被移动到活塞腔57此时与压缩空气源48气压连通相连的切换位置1。接着出现在活塞腔57内的压力以附加夹紧力K将第二筒管容纳盘33压到卷绕筒管43上。

装置的功能：

在卷绕工作期间，交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43被摩擦保持在筒子架18的筒管容纳盘32、33内。就是说，设置在筒子架18的支承臂41内的弹簧件49对第二筒管容纳盘33施加作用，使得卷绕筒管43被夹在筒管容纳盘32、33之间。设置在形成于固定的支承套54和可移动安装的滑动套55之间的环形腔56内的弹簧件49在此对固定联接至双球轴承机构44的外环53的滑动套55朝向卷绕筒管43施加作用。第二筒管容纳盘33牢固连接至双球轴承机构44，使得第二筒管容纳盘33以弹簧件49的弹簧力被压到卷绕筒管43上，其由此被摩擦保持在筒管容纳盘32、33之间。

以其表面支承在压紧辊26上的交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43在此还通过被集成到筒子架18的支承臂17中的驱动机构27而转动。即，与驱动机构27的转子连接的第一筒管容纳盘32在卷绕方向上摩擦带动交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43。

但在交叉卷绕筒子11此时通过驱动机构27被快速减速停止的卷绕中断时存在以下危险，即，弹簧件49的弹簧力不足以将交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43抗转动地保持在筒管容纳盘32、33之间。为了确保在筒管容纳盘32、33和交叉卷绕筒子11的卷绕筒管43之间也在制动过程期间存在足够的摩擦，在交叉卷绕筒子11的电制动时采用根据本发明的气压缸机构45。

缸机构45在有利的实施方式中例如具有设于滑动套55和支承套54之间的可承受气压的环形腔56，其通过接入有阀47的气压管线46与压缩空气源48相连。最好呈电磁换向阀形式的阀47在此具有切换磁体58，其通过控制线60被连接至工位2的工位计算机39。当卷绕中断时，工位计算机39不仅用于对驱动机构27施以制动电流并且通过出现的电制动力矩来有效地使交叉卷绕筒子11减速停止，也通过相应的阀47的控制用于对缸机构45的环形腔56施加压力。阀47例如从切换位置"0"被调控至此时环形腔56气压连通地连接至压缩空气源48的切换位置"1"。流入的压缩空气压迫滑动套55和进而以更高的夹紧力K压迫第二筒管容纳盘33至卷绕筒管43，由此，在筒管容纳盘32、33和卷绕筒管43之间起效的摩擦力矩显著增大。

尤其在具有相对高的动能的大交叉卷绕筒子11情况下，因此保证在交叉卷绕筒子11制动期间在筒管容纳盘32、33和卷绕筒管43之间总是有足够的摩擦，进而确保卷绕筒管43在制动过程期间不会在筒管容纳盘32、33中转动。

一旦交叉卷绕筒子11被减速停止，缸机构45就被切换至无压力。卷绕筒管43于是又只通过弹簧件49的力被摩擦固定，因此可以根据需要顺利地从筒子架18中被取出。

Claims (9)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的卷绕装置(24)的筒子架(18)，所述筒子架(18)具有被集成到所述筒子架(18)的支承臂(17)中且转速可调的驱动机构(27)，第一筒管容纳盘(32)以不可转动的方式连接至所述驱动机构(27)，所述筒子架(18)还具有在所述筒子架(18)的对置支承臂(41)中以可转动的方式安装的第二筒管容纳盘(33)，所述第二筒管容纳盘(33)承受弹簧力平行于所述驱动机构(27)的转动轴线(50)取向的弹簧件(49)的作用，使得在所述第一筒管容纳盘(32)与所述第二筒管容纳盘(33)之间被夹紧的交叉卷绕筒子(11)的卷绕筒管(43)被摩擦保持，

其特征在于，以可转动的方式安装有所述第二筒管容纳盘(33)的支承臂(41)配备有气压缸机构(45)，所述气压缸机构(45)允许根据需要改变由所述第二筒管容纳盘(33)施加至所述卷绕筒管(43)上的夹紧力(K)，所述交叉卷绕筒子(11)的所述卷绕筒管(43)借助所述夹紧力(K)被保持在所述第一筒管容纳盘(32)与所述第二筒管容纳盘(33)之间，其中，所述气压缸机构(45)被设计成使得在正常卷绕过程期间，所述第二筒管容纳盘(33)仅承受所述弹簧件(49)的作用，并且在所述驱动机构(27)的制动过程期间，所述第二筒管容纳盘(33)以由所述弹簧件(49)和所述气压缸机构(45)两者作用的提高的夹紧力(K)被施加到所述交叉卷绕筒子(11)的所述卷绕筒管(43)上。

2.根据权利要求1所述的筒子架(18)，其特征在于，所述第二筒管容纳盘(33)借助双球轴承机构(44)被以可转动的方式安装，其中，所述双球轴承机构(44)的外环(53)被固定在滑动套(55)内，所述滑动套以能够轴向移动的方式被安装在支承套(54)内并在所述第二筒管容纳盘(33)的方向上承受弹簧件(49)的作用，并且所述支承套(54)和所述滑动套(55)被设计成在它们之间存在压力密封的且能按规定方式承受压力的环形腔(56)。

3.根据权利要求2所述的筒子架(18)，其特征在于，所述环形腔(56)通过接设有阀(47)的气压管线(46)与压缩空气源(48)相连。

4.根据权利要求3所述的筒子架(18)，其特征在于，所述阀(47)通过控制线(60)被连接至工位计算机(39)且能被控制成，使得所述环形腔(56)在所述驱动机构(27)的制动过程中承受压力。

5.根据权利要求2所述的筒子架(18)，其特征在于，所述支承套(54)和所述滑动套(55)被设计成，使得在它们之间存在压力密封的且能按规定方式承受压力的活塞腔(57)。

6.根据权利要求5所述的筒子架(18)，其特征在于，所述活塞腔(57)通过接设有阀(47)的气压管线(46)与压缩空气源(48)相连。

7.根据权利要求6所述的筒子架(18)，其特征在于，所述阀(47)通过控制线(60)被连接至工位计算机(39)且能被控制成，使得所述活塞腔(57)在所述驱动机构(27)的制动过程中承受压力。

8.根据权利要求1所述的筒子架(18)，其特征在于，所述弹簧件(49)被设计成螺旋弹簧。

9.根据权利要求3所述的筒子架(18)，其特征在于，所述阀(47)被设计成电磁阀，所述电磁阀具有能通过所属的工位计算机(39)进行控制的切换磁体(58)。