CN114104355A - 一种细粉水解包装设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种细粉水解包装设备，传送筒的内部设有搅拌传输装置，搅拌传输装置与传送筒外部的防爆电机连接，传送筒一端开设有进料口和进气口，传送筒的另一端开设有出料口，传送筒上开设有水汽出口；传送筒的外部还设有输水管，输水管在传送筒的外部与雾化器相连接，输水管在传送筒的内部与雾化喷头相连通；装置工作时共有以下步骤：将装置的进料口和出料口分别与相应的设备相连通；将进气口与供气***相连接、将进水口与供水***相连接；启动防爆电机并使粉料进入传送筒内进行搅拌和传输；向传送筒内喷洒水汽和通入保护气体；细粉在传送筒内经过混合、水解并失活后由出料口输出并流入包装桶内完成包装得到稳定的产品。
Description
技术领域
本发明涉及粉体包装技术领域，具体地涉及一种细粉水解包装设备及生产方法。
背景技术
在化工原料生产中，常需要对粉体物料进行包装，现有的粉体包装机分为真空吸料或螺杆送料两种，在粉体生产的充填包装过程中，大部分采用人工操作，即包装袋撑开、在充填机出口处接粉、称重、补加分量、封口，这一系列工作均需操作工手工完成，整个包装过程中人会与粉体亲密接触。
采用上述的包装方式，在人工包装的过程中，粉尘物料容易扩散到空气中造成空气污染；另一方面，物料装载完毕后，采用人工挤压的方式将包装袋中的空气挤出后手动扎紧袋口，导致包装袋中含有大量空气且密封性能不好，不利于物料包装袋后期的搬运和长期保存。此外，传统的粉尘包装工艺防尘措施仅靠充填机出口处的吸尘器和防尘口罩来保证，整个包装过程严重污染环境，危害健康。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供一种细粉水解包装设备及生产方法，能够在包装和运输粉尘的过程中对其水解并使其失活，在提高了粉料包装质量的同时也降低了粉尘的污染，保障了工人的人身健康。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种细粉水解包装设备，包括传送筒，传送筒的内部设有搅拌传输装置，所述搅拌传输装置与传送筒外部的防爆电机连接，传送筒一端开设有进料口和进气口，传送筒的另一端开设有出料口，传送筒上开设有水汽出口；传送筒的外部还设有输水管，所述输水管的端部开设有进水口，输水管在传送筒的外部与雾化器相连接，输水管在传送筒的内部与雾化喷头相连通。
优选的方案中，搅拌传输装置包括旋转轴和传送铰叶，所述旋转轴的轴心与防爆电机连接，旋转轴由防爆电机带动并围绕旋转轴自身的轴心旋转，旋转轴的轴壁上设有传送铰叶用于传输粉料。
优选的方案中，输水管上设有雾化器接口，雾化除尘器安于雾化器接口处并与输水管相连通。
优选的方案中，雾化除尘器包括接头、软管和水雾喷头，所述接头安设在雾化器接口处并通过螺栓固定，软管的一端连通接头，软管的另一端连通水雾喷头，所述水雾喷头处设有螺纹接头并可以与适配装置进一步地连接。
一种细粉水解包装设备的使用方法，使用时包括以下步骤：
Step1：将装置的进料口与上级设备的物料出口端相连接，在装置的出料口处放置包装桶；
Step2：将进气口与供气***相连接，将输水管上的进水口与供水***相连接；
Step3：启动防爆电机，打开进料口并使细粉进入到传送筒内进行搅拌和传输；
Step4：在细粉传输的过程中，通过输水管向传送筒内喷洒水汽，通过进气口向传送筒内加压保护气体；
Step5：细粉在传送筒内经过混合、水解并失活后由出料口输出并流入包装桶内完成包装。
在Step2中，防爆电机对旋转轴的转速控制在30r/min~50r/min之间，以保证传送筒内的细粉能够被充分的水解并使其失活。
在Step4中，进气口输入的气体气压值控制在0.6Mpa~1Mpa之间，充入的气体通常为氮气，氮气由进气口充入到传送筒内后会使传送筒内的细粉处于悬浮状态并与水汽充分接触。
在Step2~ Step5中，细粉在送筒内传输的过程中，清水由水雾喷头喷出形成水雾，可有效防止在生产的过程中现场粉尘过大的现象，利用软管可调整水雾喷头的喷射角度。
Step4中，输水管内的水压控制在1.2Mpa~1.8Mpa之间，以保证从水雾喷头和雾化喷头喷出的水能够得到充分的雾化，传送筒内的水雾能与悬浮的细粉充分混合并使其水解失活。
本专利可达到以下有益效果：
1、装置中的传送筒在运输粉料的过程中，利用进气口向桶内通入保护气体，使桶内的粉料处于悬浮的状态，能够保障粉料与筒内的水汽充分混合接触，保障了粉料的水解效果，也提高了粉料的传送效率；
2、装置中的传送筒在运输粉料的过程中，通过向传送筒内注入水汽，可使筒内的粉料与水汽充分混合水解，使其失活，防止粉料分散造成污染；
3、本发明配备有雾化除尘设备，能够在粉料运输的过程中进一步的降低扬尘，保障了工人的人身健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为发明整体结构原理示意图；
图2为本发明搅拌传输装置结构示意图；
图3为本发明雾化除尘设备结构示意图。
图中：传送筒1、进料口2、出料口3、旋转轴4、输水管5、进水口6、传送铰叶7、雾化器接口8、进气口9-1、水汽出口9-2、雾化喷头9-3、支架10、防爆电机11、雾化除尘器12、接头12-1、软管12-2、水雾喷头12-3。
具体实施方式
如图1所示，一种细粉水解包装设备，包括传送筒1，传送筒1的内部设有搅拌传输装置，所述搅拌传输装置与传送筒1外部的防爆电机11连接，防爆电机11带动拌传输装置旋转并对传送筒1内的粉料进行搅拌和运输；传送筒1一端开设有进料口2和进气口9-1，传送筒1的另一端开设有出料口3，粉料由进料口2输入到传送筒1内，经过搅拌和运输后由出料口3输出；
传送筒1的外部还设有输水管5，所述输水管5的端部开设有进水口6，传送筒1上开设有水汽出口9-2；输水管5在传送筒1的外部与雾化器相连接，输水管5在传送筒1的内部与雾化喷头9-3相连通；粉料运输时，先通过进气口9-1向传送筒1内通入保护气体，使粉料处于悬浮状态，再通过雾化喷头9-3可向传送筒1输送水汽并使悬浮粉料充分水解失活，防止粉料飞散，提高了粉料的包装质量。
优选的方案如图2所示，搅拌传输装置包括旋转轴4和传送铰叶7，所述旋转轴4的轴心与防爆电机11连接，旋转轴4由防爆电机11带动并围绕旋转轴4自身的轴心旋转，旋转轴4的轴壁上设有传送铰叶7用于传输粉料。
优选的方案如图3所示，输水管5上设有雾化器接口8，雾化除尘器12安于雾化器接口8处并与输水管5相连通，雾化除尘器12用于进一步的降低现场的浮尘；雾化除尘器12包括接头12-1、软管12-2和水雾喷头12-3，所述接头12-1安设在雾化器接口8处并通过螺栓固定，软管12-2的一端连通接头12-1，软管12-2的另一端连通水雾喷头12-3，通过软管12-2可以调节水雾喷头12-3的喷洒角度，提高除尘效果，所述水雾喷头12-3处设有螺纹接头12-1并可以与适配的喷头进一步的连接。
实施案例：
一种细粉水解包装设备的使用方法，实施时包括以下步骤：
第一步：将传送筒1上处的进料口2与上级设备的物料出口端相连接，在装置的出料口3处放置包装桶，调整物料出口端和包装桶的位置，防止与设备上的进料口2和出料口3的缝隙过大。
第二步：将进气口9-1与供气***相连接，将输水管5上的进水口6与供水***相连接；连接前需要检测输水管5和传送筒1的密封性。
第三步：启动防爆电机11，打开进料口2并使细粉进入到传送筒1内进行搅拌和传输；运势时根据粉料的类型和搅拌传输装置的大小调整防爆电机11的输出功率，使旋转轴4的转速控制在30r/min~50r/min之间，以保证传送筒1内的细粉能够充分搅拌并被水解，进而使粉料达到失活的目的，降低了粉料的飞散，达到环保和节材的效果。
第四步：在细粉传输的过程中，通过输水管5向传送筒1内喷洒水汽，通过进气口9-1向传送筒1内加压保护气体；其中进气口9-1的输入气压值控制在.6Mpa~1Mpa之间，充入的气体通常为氮气，输水管5进水口6的输入水压值控制在1.2Mpa~1.8Mpa之间；通过此步骤，氮气由进气口9-1充入到传送筒1内后会使传送筒1内的细粉处于悬浮状态，而水雾喷头12-3和雾化喷头9-3喷出的水能够得到充分的雾化，并与悬浮的粉料充分混合水解，使粉料水解后再通过搅拌传输装置运输至出料口进行下一步的包装。
第五步：细粉在传送筒1内经过混合、水解并失活后由出料口3输出并流入包装桶内完成包装，此时的粉料由于经过充分的水解并已失活，其扬尘率已经大幅降低，在粉料包装的过程中，由于输水管5连通雾化除尘器，输水管5在向传送筒1内喷雾的同时也通过水雾喷头12-3定向喷洒水雾，进一步降低了粉料包装过程中的扬尘，使这个粉料包装环节的环保要求达到标准，保障了工人的人身健康。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，在互不冲突的前提下，本发明记载的各项技术特征能够互相组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种细粉水解包装设备，包括传送筒（1），其特征在于：传送筒（1）的内部设有搅拌传输装置，所述搅拌传输装置与传送筒（1）外部的防爆电机（11）连接，传送筒（1）一端开设有进料口（2）和进气口（9-1），传送筒（1）的另一端开设有出料口（3），传送筒（1）上开设有水汽出口（9-2）；传送筒（1）的外部还设有输水管（5），所述输水管（5）的端部开设有进水口（6），输水管（5）在传送筒（1）的外部与雾化器相连接，输水管（5）在传送筒（1）的内部与雾化喷头（9-3）相连通。
2.根据权利要求1所述的细粉水解包装设备，其特征在于：搅拌传输装置包括旋转轴（4）和传送铰叶（7），所述旋转轴（4）的轴心与防爆电机（11）连接，旋转轴（4）由防爆电机（11）带动并围绕旋转轴（4）自身的轴心旋转，旋转轴（4）的轴壁上设有传送铰叶（7）用于传输粉料。
3.根据权利要求1所述的细粉水解包装设备，其特征在于：输水管（5）上设有雾化器接口（8），雾化除尘器（12）安于雾化器接口（8）处并与输水管（5）相连通。
4.根据权利要求3所述的细粉水解包装设备，其特征在于：雾化除尘器（12）包括接头（12-1）、软管（12-2）和水雾喷头（12-3），所述接头（12-1）安设在雾化器接口（8）处并通过螺栓固定，软管（12-2）的一端连通接头（12-1），软管（12-2）的另一端连通水雾喷头（12-3），所述水雾喷头（12-3）处设有螺纹接头（12-1）并可以与适配装置进一步地连接。
5.一种细粉水解包装设备的使用方法，其特征在于，使用时包括以下步骤：
Step1：将装置的进料口（2）与上级设备的物料出口端相连接，在装置的出料口（3）处放置包装桶；
Step2：将进气口（9-1）与供气***相连接，将输水管（5）上的进水口（6）与供水***相连接；
Step3：启动防爆电机（11），打开进料口（2）并使细粉进入到传送筒（1）内进行搅拌和传输；
Step4：在细粉传输的过程中，通过输水管（5）向传送筒（1）内喷洒水汽，通过进气口（9-1）向传送筒（1）内加压保护气体；
Step5：细粉在传送筒（1）内经过混合、水解并失活后由出料口（3）输出并流入包装桶内完成包装。
6.根据权利要求5所述的细粉水解包装设备的使用方法，其特征在于，在Step2中，防爆电机（11）对旋转轴（4）的转速控制在30r/min~50r/min之间，以保证传送筒（1）内的细粉能够被充分的水解并使其失活。
7.根据权利要求5所述的细粉水解包装设备的使用方法，其特征在于，在Step4中，进气口（9-1）输入的气体气压值控制在0.6Mpa~1Mpa之间，充入的气体通常为氮气，氮气由进气口（9-1）充入到传送筒（1）内后会使传送筒（1）内的细粉处于悬浮状态并与水汽充分接触。
8.根据权利要求5所述的细粉水解包装设备的使用方法，其特征在于，在Step2~ Step5中，细粉在送筒内传输的过程中，清水由水雾喷头（12-3）喷出形成水雾，可有效防止在生产的过程中现场粉尘过大的现象，利用软管（12-2）可调整水雾喷头（12-3）的喷射角度。
9.根据权利要求5所述的细粉水解包装设备的使用方法，其特征在于，Step4中，输水管（5）内的水压控制在1.2Mpa~1.8Mpa之间，以保证从水雾喷头（12-3）和雾化喷头（9-3）喷出的水能够得到充分的雾化，传送筒（1）内的水雾能与悬浮的细粉充分混合并使其水解失活，得到稳定的产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |