CN114103098A

CN114103098A - 成型模的制造方法以及成型模

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Publication number: CN114103098A
Application number: CN202110982138.6A
Authority: CN
Inventors: 姊川贤太
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2022-03-01
Also published as: JP7505331B2; US20220063143A1; JP2022038683A; US11602877B2

Abstract

本发明提供成型模的制造方法以及成型模，能够简便地制作具备层叠体的成型模。提供一种用于注射成型装置的成型模的制造方法。该制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有层叠体的底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有模座、底板以及层叠体的成型模。

Description

成型模的制造方法以及成型模

技术领域

本公开涉及成型模的制造方法以及成型模。

背景技术

专利文献1公开了如下内容：关于用于注射成型装置的成型模，采用三维造型装置对具有隧道式浇口的层叠体进行造型，并将该层叠体安装于金属模具等成型模中。

专利文献1：日本专利特开2017-124593号公报

当将通过三维造型装置造型得到的层叠体安装于成型模时，为了提高成型品的质量，优选精度优良地对层叠体安装于成型模的安装面进行加工。但是，由于安装面的加工是繁琐的作业，因此，一直在寻求能够更加简便地制作具备层叠体的成型模的技术。

发明内容

根据本公开的第一方面，提供用于注射成型装置的成型模的制造方法。该制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为所述成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有所述模座、所述底板以及所述层叠体的所述成型模。

根据本公开的第二方面，提供用于注射成型装置的成型模。该成型模具备：模座，具有开口；底板，配置于所述模座的所述开口的内侧；以及层叠体，在所述底板上造型得到。

附图说明

图1是示出注射成型装置的简要构成的剖视图。

图2是示出平面螺旋件的简要构成的立体图。

图3是机筒的简要俯视图。

图4是示出三维造型装置的简要构成的说明图。

图5是示出造型单元的简要构成的说明图。

图6是示出底板的简要构成的立体图。

图7是示出成型模的制造方法的工序图。

图8是示意性地示出在三维造型装置中对层叠体进行造型的情形的图。

图9是示出层叠体造型于底板上的情形的立体图。

图10是示出对层叠体实施了切削加工后的情形的立体图。

图11是从底板的下表面侧示出形成有连通孔的位置的图。

图12是示出成型模的组装方法的说明图。

图13是示出第二实施方式中的成型模的立体图。

图14是示出动模的分型面的俯视图。

图15是动模的剖视图。

图16是定模的剖视图。

附图标记说明

10…注射成型装置，101…容纳部，110…塑化装置，111…第一平面螺旋件，112…第一机筒，113…第一加热器，114…第一喷嘴，115…螺旋件驱动部，116…流出孔，117…模腔，118…连通孔，120…注射控制机构，121…注射缸，122…柱塞，123…柱塞驱动部，124…止回阀，130…合模装置，131…成型模驱动部，132…滚珠丝杠，201…槽形成面，202…槽，203…材料投入口，204…凸条部，205…中央部，211…引导槽，212…相对面，300…三维造型装置，309…第二加热器，310…造型单元，311…第二喷嘴，312…材料供给部，313…塑化部，314…喷出部，315…材料供给路径，316…第二平面螺旋件，317…第二机筒，318…喷出量调整部，319…阀驱动部，320…切削单元，321…切削工具，330…工作台，340…移动机构，350…控制部，400…成型模，406…支承棒，407…推出机构，408…起模杆，409…支承板，410…定模，411…弹簧，412…推出板，413…推力轴承，420…动模，430…底板，431…贯通孔，440…模座，441…开口，442…凸部，450…层叠体，451…第一流路，452…第二流路，453…浇口部，L…层，RX…旋转轴，S…空间。

具体实施方式

A.第一实施方式：

图1是示出采用本实施方式中的成型模400的注射成型装置10的简要构成的剖视图。在图1中示出了表示彼此正交的X、Y、Z方向的箭头。X方向及Y方向是平行于水平面的方向，Z方向是与重力方向相反的方向。图2及其之后所示的X、Y、Z方向与图1所示的X、Y、Z方向对应。在下面的说明中，当指定朝向时，将箭头指向的方向即正方向设为“+”，将与箭头指向的方向相反的方向即负方向设为“-”，关于方向标记，并用正负符号。

注射成型装置10具备塑化装置110、注射控制机构120、合模装置130以及成型模400。

塑化装置110具有第一平面螺旋件111、第一机筒112、第一加热器113和第一喷嘴114。第一平面螺旋件111被容纳于容纳部101。第一平面螺旋件111也称为涡卷(scroll)或转子。第一平面螺旋件111被螺旋件驱动部115驱动以旋转轴RX为中心在容纳部101内旋转，该螺旋件驱动部115由驱动电机、减速器构成。在本实施方式中，X方向为沿着旋转轴RX的方向。流出孔116形成于第一机筒112的中心。后述的注射缸121与流出孔116连接。在流出孔116中，在比注射缸121更靠上游部处具备止回阀124。

图2是示出第一平面螺旋件111的简要构成的立体图。第一平面螺旋件111具有沿着其中心轴的方向上的高度小于直径的大致圆柱状。在第一平面螺旋件111的与第一机筒112相对的槽形成面201上以中央部205为中心形成有旋涡状的槽202。槽202与形成在第一平面螺旋件111的侧面的材料投入口203连通。从料斗等材料供给部供给的材料通过材料投入口203而被供给至槽202。槽202被凸条部204分隔而形成。在图2中示出了形成有三条槽202的例子，但是，槽202的数量也可以是一条，还可以是两条以上。需要指出，槽202并不限定于旋涡状，也可以是螺旋状或渐开线曲线状，还可以是以从中央部朝向外周画弧的方式延伸的形状。

图3是第一机筒112的简要俯视图。第一机筒112具有与第一平面螺旋件111的槽形成面201相对的相对面212。在相对面212的中央形成有流出孔116。在相对面212上形成有与流出孔116连接并从流出孔116朝向外周旋涡状地延伸的多个引导槽211。供给至第一平面螺旋件111的槽202的材料一边通过第一平面螺旋件111的旋转和第一加热器113的加热而在第一平面螺旋件111与第一机筒112之间塑化，一边通过第一平面螺旋件111的旋转而沿着槽202及引导槽211流动，被导向第一平面螺旋件111的中央部205。流入中央部205的材料从设置于第一机筒112的中心的流出孔116被导向注射控制机构120。需要指出，第一机筒112中也可以不设置引导槽211。

在本实施方式中，“塑化”意指对具有热塑性的材料加热使其熔融。此外，“熔融”不仅意指具有热塑性的材料被加热到熔点以上的温度而成为液状，而且还意指具有热塑性的材料被加热到玻璃化转变点以上的温度而软化，并表现出流动性。

如图1所示，注射控制机构120具备注射缸121、柱塞122以及柱塞驱动部123。注射控制机构120具有将注射缸121内的塑化材料注射入后述的模腔117的功能。注射控制机构120控制从第一喷嘴114的塑化材料的注射量。注射缸121是与第一机筒112的流出孔116连接的大致圆筒状的部件，在内部具备柱塞122。柱塞122在注射缸121的内部滑动，将注射缸121内的塑化材料压送至塑化装置110所具备的第一喷嘴114。柱塞122被由电机构成的柱塞驱动部123驱动。

成型模400具备动模420和定模410。动模420与定模410彼此面对面设置，其间具有对应于成型品的形状的模腔117。在动模420及定模410中形成有划分模腔117的凹凸形状。将划分模腔117的凹形状也称为模腔部，将凸形状也称为芯部。从第一机筒112的流出孔116流出的塑化材料被注射控制机构120压送并从第一喷嘴114注射至模腔117。关于动模420及定模410的详细情况将在后面描述，但本实施方式中的动模420及定模410是具备形成有模腔117的层叠体、底板以及模座的树脂模。

合模装置130具备成型模驱动部131，具有进行动模420和定模410的开闭的功能。合模装置130通过驱动由电机构成的成型模驱动部131而使滚珠丝杠132旋转，使与滚珠丝杠132结合的动模420相对于定模410进行移动，从而使成型模400开闭。也就是说，定模410在注射成型装置10中静止，动模420相对于该静止的定模410相对地移动，从而来进行成型模400的开闭。

在动模420设置有用于使成型品从成型模400脱模的推出机构407。推出机构407具有起模杆408、支承板409、支承棒406、弹簧411、推出板412以及推力轴承413。

起模杆408是用于将在模腔117内成型的成型品顶出的棒状部件。起模杆408设置为贯通动模420并插通至模腔117。支承板409是支承起模杆408的板部件。起模杆408固定于支承板409。支承棒406固定于支承板409，并穿通形成于动模420的贯通孔。弹簧411配置在动模420与支承板409之间的空间，并***到支承棒406。成型时，弹簧411对支承板409施力，以使起模杆408的头部形成模腔117的壁面的一部分。推出板412固定于支承板409。推力轴承413安装于推出板412，设置为使得滚珠丝杠132的头部不会损伤推出板412。需要指出，也可以取代推力轴承413而采用推力滑动轴承等。

图4是示出三维造型装置300的简要构成的说明图。本实施方式中的三维造型装置300通过对层进行层叠，从而对作为用于注射成型装置10的成型模400的一部分的层叠体450进行造型。将层叠体450也称为造型部件。

本实施方式中的三维造型装置300具备造型单元310、切削单元320、工作台330、移动机构340以及控制部350。

控制部350由具备一个或多个处理器、主存储装置以及与外部进行信号的输入输出的输入输出接口的计算机构成。控制部350通过处理器执行读入到主存储装置上的程序、命令来控制造型单元310、切削单元320以及移动机构340的动作。需要指出，控制部350也可以不是计算机，而是由多个电路的组合构成。

三维造型装置300在控制部350的控制下，一边从设置于造型单元310的第二喷嘴311向工作台330喷出造型材料，一边驱动移动机构340使第二喷嘴311与工作台330的相对位置产生变化而在工作台330上对层叠体450进行造型。

此外，三维造型装置300在控制部350的控制下，一边使安装于切削单元320的切削工具321旋转，一边驱动移动机构340使切削工具321与工作台330的相对位置产生变化而通过切削工具321对层叠于工作台330上的层叠体450进行切削，以形成模腔117。

图5是示出造型单元310的简要构成的说明图。造型单元310具备作为材料的供给源的材料供给部312、对材料进行塑化使其成为造型材料的塑化部313以及喷出造型材料的喷出部314。

材料供给部312向塑化部313供给用于生成造型材料的原材料。材料供给部312例如由容纳原材料的料斗构成。材料供给部312经由连接于下方的材料供给路径315与塑化部313连接。原材料以颗粒、粉末等的形态被投入到材料供给部312。作为原材料，例如采用以COC(环烯烃共聚物)、ABS(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯)、POM(聚缩醛)、PA(聚酰胺)66、PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)、PBI(聚苯并咪唑)等树脂为主成分的材料。主成分是指在其材料中质量上最多、例如包含50质量％以上的成分。需要指出，在原材料中，除了主成分之外，还可以包含金属、陶瓷、溶剂、粘合剂等成分。

塑化部313是与图1所示的注射成型装置10的塑化装置110具备同样的构成的装置。也就是说，塑化部313通过第二平面螺旋件316、第二机筒317和第二加热器309进行原材料的塑化。塑化部313通过对从材料供给部312供给的原材料进行塑化，从而生成呈现流动性的糊状的造型材料，并将其导向喷出部314。

喷出部314具备将通过塑化部313生成的造型材料朝向工作台330喷出的第二喷嘴311。喷出部314中具备能够对从第二喷嘴311喷出的造型材料的喷出量进行调整的喷出量调整部318。在本实施方式中，喷出量调整部318由蝶形阀构成。控制部350通过驱动由电机等构成的阀驱动部319而使蝶形阀旋转，从而来调整造型材料的喷出量。

图4所示的切削单元320是使安装于工作台330侧的前端的切削工具321旋转而对层叠于工作台330上的层叠体450进行切削的装置。作为切削工具321，例如可以采用平端铣刀、球头立铣刀。控制部350通过控制移动机构340，从而使切削工具321与层叠在工作台330上的层叠体450的相对位置产生变化来控制切削位置。

工作台330由移动机构340支承。本实施方式中的移动机构340构成为使工作台330相对于造型单元310及切削单元320沿着X、Y、Z方向移动的三轴***。在本实施方式中，构成成型模400的一部分的底板430可拆卸地固定在工作台330上，在该底板430上对层叠体450进行造型。需要指出，移动机构340也可以使工作台330不移动，而使造型单元310及切削单元320相对于工作台330进行移动。此外，移动机构340也可以使工作台330与造型单元310及切削单元320双方都进行移动。移动机构340也可以具有使工作台330相对于水平面倾斜的功能，还可以具有使第二喷嘴311、切削工具321倾斜的功能。

图6是示出底板430的简要构成的立体图。底板430是由金属形成的板状的部件。在底板430上，在供层进行层叠的面上形成有多个贯通孔431。多个贯通孔431排列为矩阵状。需要指出，底板430并不限定于金属，也可以通过玻璃、陶瓷等材料来形成。

图7是示出成型模400的制造方法的工序图。下面，对成型模400中的动模420的制造方法进行说明。在第一工序中，首先，三维造型装置300在固定于工作台330上的底板430之上对作为成型模400的一部分的层叠体450进行造型。

图8是示意性地示出在三维造型装置300中对层叠体450进行造型的情形的图。在三维造型装置300中，在造型单元310的塑化部313中，固体状态的原材料被塑化而生成造型材料。控制部350在保持工作台330与第二喷嘴311的距离的状态下，一边在沿着工作台330的上表面的方向上改变第二喷嘴311相对于工作台330的位置，一边使造型材料从第二喷嘴311喷出。从第二喷嘴311喷出的造型材料在第二喷嘴311的移动方向上连续地堆积在底板430上，形成层L。

控制部350反复进行第二喷嘴311的扫描而形成多个层L。更具体而言，控制部350在形成一个层L之后，使第二喷嘴311相对于工作台330的位置向Z方向移动。然后，通过在之前形成的层L之上进一步堆叠层L来对层叠体450进行造型。

控制部350例如在堆积了一层的层L之后使第二喷嘴311向Z方向移动时、对不连续的行程进行造型时等，存在暂时中断从第二喷嘴311喷出造型材料的情况。在这种情况下，控制部350控制喷出量调整部318，使从第二喷嘴311的造型材料的喷出停止。控制部350在变更了第二喷嘴311的位置之后，通过喷出量调整部318重新开始造型材料的喷出，从变更后的第二喷嘴311的位置重新开始造型材料的堆积。

图9是示出层叠体450造型于底板430上的情形的立体图。在底板430上，在供层L进行层叠的面上形成有多个贯通孔431。因此，通过第二喷嘴311以跨贯通孔431的方式进行移动来喷出造型材料，造型材料的一部分进入贯通孔431，通过贯通孔431得以发挥锚固效果。因此，在层叠体450的造型过程中，可以抑制层叠体450从底板430剥落。

图10是示出对层叠体450实施了切削加工后的情形的立体图。本实施方式中，在图7所示的第一工序中，对层叠体450进行造型之后，三维造型装置300采用切削单元320对层叠体450进行切削来形成模腔117。也就是说，在第一工序中，对具有模腔117的层叠体450进行造型。在图10中示出了形成有划分模腔117的凹形状的例子，但也可以通过切削形成划分模腔117的凸形状。在图10中示出了仅形成有一个模腔117的例子，但也可以形成多个模腔117。需要指出，在其它实施方式中，不仅是形成模腔117，也可以采用切削单元320进行层叠体450的表面的平滑化、侧面的切削。

在本实施方式中，进一步地，三维造型装置300采用切削单元320在模腔117的底部实施开孔加工，从而在层叠体450上形成与多个贯通孔431中的至少一个贯通孔431连通的连通孔118。也就是说，在第一工序中，对形成有连通孔118的层叠体450进行造型，该连通孔118使多个贯通孔431中的至少一个贯通孔431与形成于层叠体450的模腔117连通。在图10中示出了形成有与三个贯通孔431连通的三个连通孔118的例子。当将成型模400安装于注射成型装置10时，起模杆408插通在该连通孔118中。

图11是从底板430的下表面侧示出形成有连通孔118的位置的图。在本实施方式中，贯通孔431呈矩阵状地配置于底板430，因此，只要将各贯通孔431的位置与用于识别该贯通孔431的位置的识别编号的对应关系预先存储于控制部350，即可容易地指定起模杆408插通的连通孔118的形成位置。在图11中示出了如下所述的例子：将1号至55号的识别编号分配给各贯通孔431，在16号、27号、38号的贯通孔431所对应的位置处形成有连通孔118。

在图7所示的第二工序中，采用在第一工序中在底板430上生成的层叠体450来组装成型模400。

图12是示出成型模400的组装方法的说明图。在本实施方式中，准备设置有开口441的金属制的模座440，将造型有层叠体450的底板430嵌入该模座440的开口441的内侧。这样来组装具有模座440、底板430以及层叠体450的成型模400。开口441的内侧的形状是供底板430嵌入的形状，即与底板430的形状完全匹配的形状。底板430从上方抵接的凸部442朝向内侧设置于模座440的开口441的底部，比凸部442靠内侧的部分开放。也就是说，开口441可以称为是贯通孔，此外，也可以称为是底部的一部分贯通的凹部。需要指出，优选底板430在组装入模座440的形态下固定于模座440。例如，可以在模座440的侧面及底板430的侧面设置螺栓孔，通过将螺栓拧入该螺栓孔，从而将底板430固定于模座440。

以上，对动模420的制造方法进行了说明，但关于定模410，也能够通过同样的方式来制造。不过，关于定模410，并未形成起模杆408穿过的连通孔118，而是通过造型单元310或切削单元320在层叠体450上形成将从第一喷嘴114注射的塑化材料导向模腔117的浇口(gate)部。此外，注射成型装置10所具备的第一喷嘴114插通在底板430的任一贯通孔431中。

如上所述制造的成型模400被安装于图1所示的注射成型装置10，用于注射成型。注射成型中所采用的原材料优选耐热性比层叠体450的材料低的树脂材料。耐热性低是指玻璃化转变点或熔点低。例如，如果层叠体450的材料为PBI，作为用于注射成型的材料，例如可以采用PEEK、PPS、POM、ABS。此外，如果层叠体450的材料为PEEK，作为用于注射成型的材料，可以采用PPS、POM、ABS。此外，如果层叠体450的材料为PPS，作为用于注射成型的材料，可以采用POM、ABS。

根据以上说明的第一实施方式，将造型材料直接地喷出到底板430上来对层叠体450进行造型，并将该层叠体450和底板430一起组装入设置于模座440的开口441的内侧，来制造成型模400。当另外制作层叠体450并将其固定于底板430、模座440时，需要精度优良地加工层叠体450的安装于底板430、模座440的安装面，但在本实施方式中，如上所述，直接在底板430上对层叠体450进行造型，因此，无需对安装面进行加工。因此，可以简便地制造具备层叠体450的成型模400。

此外，在使用了层叠体450之后，通过从底板430去除层叠体450，从而可以对底板430进行再利用。

此外，在本实施方式中，在对层L进行层叠而对层叠体450进行造型之后，切削层叠体450以形成模腔117，因此，可以精度优良地形成模腔117。

此外，在本实施方式中，在底板430上形成有多个贯通孔431，因此，通过贯通孔431的锚固效应，可以抑制层叠体450从底板430剥落。

此外，在本实施方式中，在层叠体450上形成连通孔118，该连通孔118使设置于底板430的多个贯通孔431中的至少一个贯通孔431与模腔117连通。因此，可以使用于使成型品脱模的起模杆408穿过贯通孔431和连通孔118而***模腔117。此外，可以从多个贯通孔431中任意地选择供起模杆408插通的贯通孔431，因此，可以提高底板430的通用性。

此外，在本实施方式中，底板430的形状为嵌入模座440的开口441的形状。因此，可以精度优良地进行层叠体450相对于模座440的定位。此外，在本实施方式中，利用底板430使层叠体450在模座440内定位，因此，无需使层叠体450形成为填满整个开口441的大小，可以紧凑地形成。因此，可以在短时间内制造成型模400。

此外，在本实施方式中，采用将树脂作为主成分的造型材料来对层叠体450进行造型。因此，利用树脂的隔热效果，在注射成型时，可以抑制塑化材料在模腔117内急剧冷却。因此，可以抑制在成型品中产生缩痕。

B.第二实施方式：

图13是第二实施方式中的成型模400B的立体图。成型模400B具备定模410B和动模420B。

图14是示出动模420B的分型面的俯视图。在第二实施方式中，以和形成于层叠体450B的模腔117B连通的方式在层叠体450B中形成有能够安装传感器的空间S。作为传感器，例如安装测量模腔117内的树脂的温度、压力的传感器。该空间S是在图7所示的成型模的制造方法的第一工序中通过切削形成的。也就是说，在第二实施方式的第一工序中进行形成有能够安装传感器的空间S的层叠体450B的造型。需要指出，空间S也可以不是通过切削，而是通过在空间S的周围层叠层来形成。也就是说，也可以通过三维造型形成空间S。

图15是动模420B的剖视图。图15示出了图13中的XV-XV剖面。在本实施方式中，在层叠体450B的内部形成有流过用于冷却模腔117B的热媒的第一流路451。该第一流路451是在图7所示的成型模的制造方法的第一工序中通过采用造型单元310的三维造型而形成的。也就是说，在第二实施方式的第一工序中，对形成有流过热媒的流路的层叠体450B进行造型。需要指出，第一流路451如果是简单的形状，也可以通过切削来形成。

图16是定模410B的剖视图。图16示出了图13中的XVI-XVI剖面。在本实施方式中，在定模410B所具备的层叠体450B上也形成有流过热媒的第二流路452。需要指出，在成型模400B中，也可以是仅设置第一流路451和第二流路452中的任一方。

而且，在本实施方式中的定模410B上设置有金属制的浇口部453。浇口部453固定于模座440。在本实施方式的第二工序中，造型有层叠体450B的底板430被组装入设置有金属制的浇口部453的模座440。因此，向模腔117注射塑化材料并非通过利用树脂造型出的浇口部来进行，而是通过金属制的浇口部453来进行。

根据以上说明的第二实施方式，由于流过热媒的流路451、452形成于层叠体450B内，因此，与将流路451、452配置于层叠体450B的外部相比，可以高效地冷却模腔117B。

此外，在本实施方式中，在层叠体450B中形成有用于安装传感器的空间S，因此，可以采用传感器对模腔117B内的温度、压力进行监视。

此外，在本实施方式中，向模腔117B进行注射的浇口部453并非通过树脂形成，而是通过金属形成，因此，可以抑制在成型模400B中，暴露在高温且高压下的浇口部453产生变形。

需要指出，在第二实施方式中，也可以不是成型模400B具备(1)流过热媒的流路451、452；(2)能够安装传感器的空间S；(3)金属制的浇口部452中的全部，只要具备其中的一者以上即可。

C.其它实施方式：

(C-1)在上述实施方式中，通过切削形成层叠体450的模腔117。针对此，模腔117也可以不是通过切削，而是通过将层层叠于模腔117的周围而形成。也就是说，也可以通过三维造型形成模腔117。这样一来，可以容易地形成复杂形状的模腔117，因此，可以提高模腔117的设计自由度。需要指出，在这种情况下，三维造型装置300也可以不具备切削单元320。

(C-2)在上述实施方式中，注射成型装置10及三维造型装置300采用平面螺旋件进行材料的塑化。针对此，注射成型装置10及三维造型装置300也可以不采用平面螺旋件，而是采用同轴往复螺旋件对材料进行塑化。

(C-3)在上述实施方式中，作为三维造型装置300，可以采用使用熔融沉积成型法、粉末烧结层叠造型法、光造型法、喷墨法等各种三维造型方式的装置。

(C-4)在上述实施方式中，关于形成于底板430的贯通孔431，除了起模杆408插通的贯通孔431以外也可以省略。此外，在起模杆408插通的贯通孔431之外的部分，也可以不形成贯通孔，而是形成凹部。

(C-5)在上述实施方式中，底板430的形状为刚好嵌入模座440的开口441的形状。针对此，底板430的形状也可以是小于开口441的形状。在这种情况下，通过利用螺栓等将底板430固定于模座440来进行层叠体450的定位。

(C-6)在上述实施方式中，定模410和动模420两者均为具有层叠体450的树脂模。针对此，定模410和动模420中的任一方也可以是利用金属形成的金属模具。

(C-7)在上述实施方式中，在第一工序中，在层的层叠之后进行切削，来对具有模腔117的层叠体450进行造型。针对此，也可以通过对作为成型模400使用之后的具有模腔117的层叠体450进行切削，从而新形成不同形状的具有模腔117的层叠体450。在这种情况下，可以省略第一工序中的层的层叠，可以有效地再利用成型模400。

D.其它方面：

本公开并不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内，可以通过各种构成来实现。例如，为了解决上述技术问题的一部分或全部、或者为了达到上述效果的一部分或全部，下面记载的各方面中的技术特征所对应的实施方式的技术特征能够适当地进行替换、组合。此外，只要该技术特征在本说明书中没有作为必要技术特征进行说明，则能够适当地删除。

(1)根据本公开的第一方面，提供用于注射成型装置的成型模的制造方法。该制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为所述成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有所述模座、所述底板以及所述层叠体的所述成型模。

根据这样的方面，直接在组装入模座的底板上对层叠体进行造型，因此，无需对层叠体的安装于底板、模座的安装面进行加工。因此，可以简便地制造具备层叠体的成型模。

(2)在上述方面中，也可以在所述第一工序中对具有模腔的所述层叠体进行造型。

(3)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，通过在层叠所述层之后进行切削来对具有所述模腔的所述层叠体进行造型。根据这样的方面，可以精度优良地形成模腔。

(4)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，在设置有多个凹部或多个贯通孔的所述底板之上对所述层叠体进行造型，在所述底板的供所述层进行层叠的面上设置有所述多个凹部或所述多个贯通孔。根据这样的方面，可以抑制层叠体从底板剥落。

(5)在上述方面中，也可以是所述底板在供所述层进行层叠的面上具有多个贯通孔，在所述第一工序中，对形成有连通孔的所述层叠体进行造型，所述连通孔使所述多个贯通孔中的至少一个贯通孔与形成于所述层叠体的模腔连通。根据这样的方面，可以使用于使成型品脱模的起模杆穿过贯通孔和连通孔而***模腔。

(6)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，在具有嵌入所述模座的所述开口的形状的所述底板之上对所述层叠体进行造型。根据这样的方面，可以精度优良地进行层叠体相对于模座的定位。

(7)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，对形成有流过热媒的流路的所述层叠体进行造型。根据这样的方面，可以高效地冷却形成于层叠体的模腔。

(8)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，对形成有能够安装传感器的空间的所述层叠体进行造型。根据这样的方面，可以采用传感器对模腔内的温度、压力进行监视。

(9)在上述方面中，也可以在所述第一工序中，采用主成分为树脂的所述造型材料对所述层叠体进行造型。根据这样的方面，利用树脂的隔热效果，在注射成型时，可以抑制塑化材料在模腔内急剧冷却。因此，可以抑制在成型品中产生缩痕。

(10)在上述方面中，也可以在所述第二工序中，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置有金属制的浇口部的所述模座。根据这样的方面，可以在成型模中，抑制暴露于高温且高压的浇口部产生变形。

(11)根据本公开的第二方面，提供用于注射成型装置的成型模。该成型模具备：具有开口的模座；配置于所述模座的所述开口的内侧的底板；以及在所述底板上造型而得的层叠体。

Claims

1.一种成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模用于注射成型装置，所述制造方法具有：

第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为所述成型模的一部分的层叠体进行造型；以及

第二工序，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有所述模座、所述底板以及所述层叠体的所述成型模。

2.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中对具有模腔的所述层叠体进行造型。

3.根据权利要求2所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，通过在层叠所述层之后进行切削来对具有所述模腔的所述层叠体进行造型。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，在设置有多个凹部或多个贯通孔的所述底板之上对所述层叠体进行造型，在所述底板的供所述层进行层叠的面上设置有所述多个凹部或所述多个贯通孔。

5.根据权利要求2或3所述的成型模的制造方法，其特征在于，

所述底板在供所述层进行层叠的面上具有多个贯通孔，

在所述第一工序中，对形成有连通孔的所述层叠体进行造型，所述连通孔使所述多个贯通孔中的至少一个贯通孔与形成于所述层叠体的模腔连通。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，在具有嵌入所述模座的所述开口的形状的所述底板之上对所述层叠体进行造型。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，对形成有流过热媒的流路的所述层叠体进行造型。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，对形成有能够安装传感器的空间的所述层叠体进行造型。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，采用主成分为树脂的所述造型材料对所述层叠体进行造型。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置有金属制的浇口部的所述模座。

11.一种成型模，其特征在于，用于注射成型装置，所述成型模具备：

模座，具有开口；

底板，配置于所述模座的所述开口的内侧；以及

层叠体，在所述底板上造型得到。