CN114102287A - 一种缸体制造打磨*** - Google Patents

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CN114102287A CN202111288197.XA CN202111288197A CN114102287A CN 114102287 A CN114102287 A CN 114102287A CN 202111288197 A CN202111288197 A CN 202111288197A CN 114102287 A CN114102287 A CN 114102287A
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cantilever
polishing
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sliding seat
servo motor
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樊建熙
蔡航
温攀勇
刘云飞
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Chongqing Yingzhou Die Casting Co ltd
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Chongqing Yingzhou Die Casting Co ltd
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Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种缸体制造打磨***；启动第一动力组件，利用第一连接块带动第一滑动座在第一悬臂上平移，从而利用第一打磨头对气缸的端面进行打磨，当气缸的端面打磨完成后，启动第二动力组件，利用第二连接块带动第二滑动座在第二悬臂上平移，启动第一电动推杆，使得第二打磨头靠近气缸的内壁后，启动转动组件，利用第二打磨头对气缸的内壁进行打磨，相较于采用人工对气缸打磨进行打磨的方式，上述结构能够自动完成对气缸的端面和内壁的打磨，打磨效率更快。

Description

一种缸体制造打磨***
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种缸体制造打磨***。
背景技术
汽车气缸一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，所以近年来铝合金气缸被采用得越来越多。
为了提高气缸的密封性，气缸铸造件生产出来后必须要精打磨，但现有的打磨方式仍采用人工打磨，打磨效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缸体制造打磨***，解决现有技术中的为了提高气缸的密封性，气缸铸造件生产出来后必须要精打磨，但现有的打磨方式仍采用人工打磨，打磨效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种缸体制造打磨***，所述缸体制造打磨***包括工作台、夹持座、支架、第一打磨单元和第二打磨单元，所述工作台的上方设置有所述夹持座，所述支架与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台的一侧，所述支架的中部设置有第一悬臂，所述第一悬臂上设置有第一滑轨，所述第一打磨单元包括第一滑动座、第一动力组件、安装板和第一打磨头，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑动座靠近所述第一悬臂的一端设置有第一连接块，所述第一滑动座远离所述第一悬臂的一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述第一打磨头，所述第一打磨头用于打磨气缸的端面，所述第一悬臂靠近所述支架的一端还设置有所述第一动力组件，所述第一动力组件的输出端与所述第一连接块相对应；
所述支架远离所述工作台的一端还设置有第二悬臂，所述第二悬臂上设置有第二滑轨，所述第二打磨单元包括第二滑动座、第一电动推杆、转动组件、第二动力组件和第二打磨头，所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑动座靠近所述第二悬臂的一端设置有第二连接块，所述第二滑动座远离所述第二悬臂的一端设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端设置有所述第二打磨头，所述第二打磨头用于打磨气缸的内壁，所述第二悬臂靠近所述支架的一侧还设置有所述第二动力组件，所述第二动力组件的输出端与所述第二连接块相对应。
启动所述第一动力组件，利用所述第一连接块带动所述第一滑动座在所述第一悬臂上平移，从而利用所述第一打磨头对气缸的端面进行打磨，当气缸的端面打磨完成后，启动所述第二动力组件，利用所述第二连接块带动所述第二滑动座在所述第二悬臂上平移，启动所述第一电动推杆，使得所述第二打磨头靠近气缸的内壁后，启动所述转动组件，利用所述第二打磨头对气缸的内壁进行打磨，相较于采用人工对气缸打磨进行打磨的方式，上述结构能够自动完成对气缸的端面和内壁的打磨，打磨效率更快。
其中，所述第一动力组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一丝杆套，所述第一伺服电机与所述第一悬臂拆卸连接，并位于所述第一悬臂靠近所述支架的一端，所述第一伺服电机的输出端设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆上设置有所述第一丝杆套，所述第一丝杆套与所述第一连接块拆卸连接。
启动所述第一伺服电机，带动所述第一丝杆转动，由于所述第一丝杆套与所述第一连接块拆卸连接，从而带动所述第一滑动座在所述第一悬臂上滑动。
其中，所述第一悬臂远离所述支架的一端还设置有第一放置板，所述第一放置板上设置有第一放置孔，所述第一丝杆远离所述第一伺服电机的一端位于所述第一放置孔的内部。
所述第一丝杆远离所述第一伺服电机的一端位于所述第一放置孔内，通过所述第一放置板对所述第一丝杆进行支撑，从而避免所述第一丝杆与所述第一伺服电机的连接处受力过大，所述第一丝杆的结构不够稳定。
其中，所述第二动力组件包括第二伺服电机、第二丝杆和第二丝杆套，所述第二伺服电机与所述第二悬臂拆卸连接，并位于所述第二悬臂靠近所述支架的一端，所述第二伺服电机的输出端设置有所述第二丝杆，所述第二丝杆上设置有所述第二丝杆套，所述第二丝杆套与所述第二连接块拆卸连接。
启动所述第二伺服电机，带动所述第二丝杆转动，由于所述第二连接块与所述第二丝杆套拆卸连接，从而带动所述第二滑动座在所述第二悬臂上滑动。
其中，所述第二悬臂远离所述支架的一端还设置有第二放置板，所述第二放置板上设置有第二放置孔，所述第二丝杆远离所述第二伺服电机的一端位于所述第二放置孔的内部。
所述第二丝杆远离所述第二伺服电机的一端位于所述第二放置孔内，通过所述第二放置板对所述第二丝杆进行支撑，从而避免所述第二丝杆与所述第二伺服电机的连接处受力过大，所述第二丝杆的结构不够稳定。
其中，所述转动组件包括安装块、驱动电机和驱动轴，所述第一电动推杆的输出端设置有所述安装块，所述驱动电机与所述安装块拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端设置有所述第二打磨头。
启动所述驱动电机，带动所述驱动轴转动，从而带动所述第二打磨头转动，利用所述第二打磨头对气缸的内壁进行打磨。
本发明的一种缸体制造打磨***，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑动座靠近所述第一悬臂的一端设置有第一连接块，所述第一滑动座远离所述第一悬臂的一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述第一打磨头，所述第一动力组件的输出端与所述第一连接块相对应，所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑动座靠近所述第二悬臂的一端设置有第二连接块，所述第二滑动座远离所述第二悬臂的一端设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端设置有所述第二打磨头，所述第二动力组件的输出端与所述第二连接块相对应，启动所述第一动力组件，利用所述第一连接块带动所述第一滑动座在所述第一悬臂上平移，从而利用所述第一打磨头对气缸的端面进行打磨，当气缸的端面打磨完成后，启动所述第二动力组件，利用所述第二连接块带动所述第二滑动座在所述第二悬臂上平移，启动所述第一电动推杆，使得所述第二打磨头靠近气缸的内壁后，启动所述转动组件，利用所述第二打磨头对气缸的内壁进行打磨，相较于采用人工对气缸打磨进行打磨的方式，上述结构能够自动完成对气缸的端面和内壁的打磨，打磨效率更快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种缸体制造打磨***的结构示意图。
图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。
图3是本发明提供的图1的B处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的一种缸体制造打磨***的局部结构示意图。
图5是本发明提供的图4的A处的局部结构放大图。
图6是本发明提供的一种缸体制造打磨***的后视图。
图7是本发明提供的图6的A处的局部结构放大图。
图8是本发明提供的图6的B-B线的内部结构剖视图。
1-工作台、11-第三滑轨、2-夹持座、3-支架、31-第一悬臂、32-第一滑轨、33-第二悬臂、34-第二滑轨、4-第一打磨单元、41-第一滑动座、411-第一连接块、42-第一动力组件、421-第一伺服电机、422-第一丝杆、423-第一丝杆套、424-第一放置板、425-第一放置孔、43-安装板、44-第一打磨头、5-第二打磨单元、51-第二滑动座、511-第二连接块、52-第一电动推杆、53-转动组件、531-安装块、532-驱动电机、533-驱动轴、54-第二动力组件、541-第二伺服电机、542-第二丝杆、543-第二丝杆套、544-第二放置板、545-第二放置孔、55-第二打磨头、6-清理单元、61-第三滑动座、611-第三连接块、62-风机、63-清理箱、631-箱体、632-布袋、633-开合门、634-把手、64-吸风管、65-吸尘罩、66-第二电动推杆、67-支撑架、671-固定板、672-竖柱、673-横臂、674-固定环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图8，本发明提供一种缸体制造打磨***，所述缸体制造打磨***包括工作台1、夹持座2、支架3、第一打磨单元4和第二打磨单元5，所述工作台1的上方设置有所述夹持座2，所述支架3与所述工作台1拆卸连接，并位于所述工作台1的一侧，所述支架3的中部设置有第一悬臂31，所述第一悬臂31上设置有第一滑轨32，所述第一打磨单元4包括第一滑动座41、第一动力组件42、安装板43和第一打磨头44，所述第一滑动座41与所述第一滑轨32滑动连接，所述第一滑动座41靠近所述第一悬臂31的一端设置有第一连接块411，所述第一滑动座41远离所述第一悬臂31的一端设置有所述安装板43，所述安装板43上设置有所述第一打磨头44，所述第一打磨头44用于打磨气缸的端面，所述第一悬臂31靠近所述支架3的一端还设置有所述第一动力组件42，所述第一动力组件42的输出端与所述第一连接块411相对应；
所述支架3远离所述工作台1的一端还设置有第二悬臂33，所述第二悬臂33上设置有第二滑轨34，所述第二打磨单元5包括第二滑动座51、第一电动推杆52、转动组件53、第二动力组件54和第二打磨头55，所述第二滑动座51与所述第二滑轨34滑动连接，所述第二滑动座51靠近所述第二悬臂33的一端设置有第二连接块511，所述第二滑动座51远离所述第二悬臂33的一端设置有所述第一电动推杆52，所述第一电动推杆52的输出端设置有所述转动组件53，所述转动组件53的输出端设置有所述第二打磨头55，所述第二打磨头55用于打磨气缸的内壁，所述第二悬臂33靠近所述支架3的一侧还设置有所述第二动力组件54，所述第二动力组件54的输出端与所述第二连接块511相对应。
在本实施方式中，启动所述第一动力组件42，利用所述第一连接块411带动所述第一滑动座41在所述第一悬臂31上平移，从而利用所述第一打磨头44对气缸的端面进行打磨，当气缸的端面打磨完成后，启动所述第二动力组件54，利用所述第二连接块511带动所述第二滑动座51在所述第二悬臂33上平移，启动所述第一电动推杆52，使得所述第二打磨头55靠近气缸的内壁后，启动所述转动组件53，利用所述第二打磨头55对气缸的内壁进行打磨，相较于采用人工对气缸打磨进行打磨的方式，上述结构能够自动完成对气缸的端面和内壁的打磨，打磨效率更快。
进一步的，所述第一动力组件42包括第一伺服电机421、第一丝杆422和第一丝杆套423，所述第一伺服电机421与所述第一悬臂31拆卸连接，并位于所述第一悬臂31靠近所述支架3的一端，所述第一伺服电机421的输出端设置有所述第一丝杆422，所述第一丝杆422上设置有所述第一丝杆套423，所述第一丝杆套423与所述第一连接块411拆卸连接，所述第一悬臂31远离所述支架3的一端还设置有第一放置板424，所述第一放置板424上设置有第一放置孔425，所述第一丝杆422远离所述第一伺服电机421的一端位于所述第一放置孔425的内部。
在本实施方式中，启动所述第一伺服电机421，带动所述第一丝杆422转动，由于所述第一丝杆套423与所述第一连接块411拆卸连接，从而带动所述第一滑动座41在所述第一悬臂31上滑动，所述第一丝杆422远离所述第一伺服电机421的一端位于所述第一放置孔425内，通过所述第一放置板424对所述第一丝杆422进行支撑，从而避免所述第一丝杆422与所述第一伺服电机421的连接处受力过大，所述第一丝杆422的结构不够稳定。
进一步的，所述第二动力组件54包括第二伺服电机541、第二丝杆542和第二丝杆套543，所述第二伺服电机541与所述第二悬臂33拆卸连接，并位于所述第二悬臂33靠近所述支架3的一端，所述第二伺服电机541的输出端设置有所述第二丝杆542，所述第二丝杆542上设置有所述第二丝杆套543，所述第二丝杆套543与所述第二连接块511拆卸连接，所述第二悬臂33远离所述支架3的一端还设置有第二放置板544，所述第二放置板544上设置有第二放置孔545，所述第二丝杆542远离所述第二伺服电机541的一端位于所述第二放置孔545的内部。
在本实施方式中，启动所述第二伺服电机541，带动所述第二丝杆542转动，由于所述第二连接块511与所述第二丝杆套543拆卸连接，从而带动所述第二滑动座51在所述第二悬臂33上滑动，所述第二丝杆542远离所述第二伺服电机541的一端位于所述第二放置孔545内，通过所述第二放置板544对所述第二丝杆542进行支撑，从而避免所述第二丝杆542与所述第二伺服电机541的连接处受力过大，所述第二丝杆542的结构不够稳定。
进一步的，所述转动组件53包括安装块531、驱动电机532和驱动轴533，所述第一电动推杆52的输出端设置有所述安装块531，所述驱动电机532与所述安装块531拆卸连接，所述驱动电机532的输出端设置有所述驱动轴533，所述驱动轴533远离所述驱动电机532的一端设置有所述第二打磨头55。
在本实施方式中，启动所述驱动电机532，带动所述驱动轴533转动，从而带动所述第二打磨头55转动，利用所述第二打磨头55对气缸的内壁进行打磨。
进一步的，所述缸体制造打磨***还包括清理单元6，所述工作台1上还设置有第三滑轨11，所述第三滑轨11位于所述夹持座2的一侧，所述清理单元6包括第三滑动座61、风机62、清理箱63、吸风管64、吸尘罩65和第二电动推杆66，所述第三滑动座61与所述第三滑轨11滑动连接，所述第三滑动座61靠近所述第三滑轨11的一端设置有第三连接块611，所述第三滑动座61远离所述第三滑轨11的一端设置有所述风机62和所述清理箱63，所述风机62的输入端设置有所述吸风管64，所述风机62的输出端与所述清理箱63管道连接，所述吸风管64远离所述风机62的一端设置有所述吸尘罩65，所述吸尘罩65与所述夹持座2相对应，所述第三滑轨11的内部设置有所述第二电动推杆66，所述第二电动推杆66的输出端与所述第三连接块611相对应。
在本实施方式中，启动所述第二电动推杆66，通过所述第三连接块611带动所述第三滑动座61在所述第三滑轨11上往复平移，启动所述风机62，利用所述吸尘罩65，将打磨时产生的废屑，吸入至所述清理箱63的内部，从而对打磨时产生的废屑进行清理。
进一步的，所述第三滑动座61上还设置有支撑架67，所述支撑架67包括固定板671、竖柱672、横臂673和固定环674，所述竖柱672的一端与所述固定板671固定连接，所述竖柱672的另一端与所述横臂673固定连接，所述竖柱672与所述横臂673相互垂直，所述横臂673远离所述竖柱672的一端设置有所述固定环674，所述固定环674套设在所述吸尘罩65的外部，所述固定板671与所述第三滑动座61拆卸连接。
在本实施方式中，将所述固定环674套设在所述吸尘罩65的外部，利用螺钉将所述固定板671固定在所述第三滑动座61上，从而完成所述支撑架67的安装，利用所述支撑架67对所述吸尘罩65进行固定，从而使得所述吸尘罩65的结构更加稳定，所述固定板671和所述横臂673均与所述竖柱672固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
进一步的，所述清理箱63包括箱体631和布袋632，所述布袋632与所述箱体631拆卸连接，并位于所述箱体631的内部，且与所述风机62的输出端相对应，所述箱体631的侧面上设置有开合门633，所述开合门633上设置有把手634。
在本实施方式中，利用所述吸尘罩65吸入的废屑，通过所述风机62输送至所述布袋632的内部，每隔一端时间后，拉动所述把手634，打开所述开合门633，从而将所述布袋632从所述箱体631内取出，进而清理所述布袋632内的废屑。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种缸体制造打磨***，其特征在于，
所述缸体制造打磨***包括工作台、夹持座、支架、第一打磨单元和第二打磨单元，所述工作台的上方设置有所述夹持座，所述支架与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台的一侧，所述支架的中部设置有第一悬臂，所述第一悬臂上设置有第一滑轨，所述第一打磨单元包括第一滑动座、第一动力组件、安装板和第一打磨头，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑动座靠近所述第一悬臂的一端设置有第一连接块，所述第一滑动座远离所述第一悬臂的一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述第一打磨头，所述第一打磨头用于打磨气缸的端面，所述第一悬臂靠近所述支架的一端还设置有所述第一动力组件，所述第一动力组件的输出端与所述第一连接块相对应；
所述支架远离所述工作台的一端还设置有第二悬臂，所述第二悬臂上设置有第二滑轨，所述第二打磨单元包括第二滑动座、第一电动推杆、转动组件、第二动力组件和第二打磨头，所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑动座靠近所述第二悬臂的一端设置有第二连接块，所述第二滑动座远离所述第二悬臂的一端设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端设置有所述第二打磨头，所述第二打磨头用于打磨气缸的内壁，所述第二悬臂靠近所述支架的一侧还设置有所述第二动力组件，所述第二动力组件的输出端与所述第二连接块相对应。
2.如权利要求1所述的缸体制造打磨***，其特征在于，
所述第一动力组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一丝杆套，所述第一伺服电机与所述第一悬臂拆卸连接，并位于所述第一悬臂靠近所述支架的一端，所述第一伺服电机的输出端设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆上设置有所述第一丝杆套，所述第一丝杆套与所述第一连接块拆卸连接。
3.如权利要求2所述的缸体制造打磨***，其特征在于，
所述第一悬臂远离所述支架的一端还设置有第一放置板，所述第一放置板上设置有第一放置孔，所述第一丝杆远离所述第一伺服电机的一端位于所述第一放置孔的内部。
4.如权利要求3所述的缸体制造打磨***，其特征在于，
所述第二动力组件包括第二伺服电机、第二丝杆和第二丝杆套，所述第二伺服电机与所述第二悬臂拆卸连接，并位于所述第二悬臂靠近所述支架的一端，所述第二伺服电机的输出端设置有所述第二丝杆，所述第二丝杆上设置有所述第二丝杆套，所述第二丝杆套与所述第二连接块拆卸连接。
5.如权利要求4所述的缸体制造打磨***，其特征在于，
所述第二悬臂远离所述支架的一端还设置有第二放置板，所述第二放置板上设置有第二放置孔，所述第二丝杆远离所述第二伺服电机的一端位于所述第二放置孔的内部。
6.如权利要求1所述的缸体制造打磨***，其特征在于，
所述转动组件包括安装块、驱动电机和驱动轴，所述第一电动推杆的输出端设置有所述安装块，所述驱动电机与所述安装块拆卸连接，所述驱动电机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端设置有所述第二打磨头。
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