CN114101935A - 一种用于板材加工的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱以及设置在机箱顶部的激光切割器，在机箱的顶部中心处设置有双向驱动机构，并在激光切割器的底部前侧设置有罩体，且罩体与固定在激光切割器两侧的气缸通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件与第二支撑件上由激光切割器切割成型材和边角料。本发明板材通过气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
现有技术存在以下不足：现有激光切割机切割板材后，板材的边角料与型材不是完全脱离状态，还需要人工分离边角料与型材，在加工大批量板材时，每次加工完板材后，均需要人工取出加工完成的板材，并将边角料与型材分开放置后，再向激光切割机放入新的板材继续加工，该种工作方式不仅增加工作人员的劳动强度，而且人工换板速度慢，从而降低激光切割机的工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，通过气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高，以解决背景技术中的不足。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱以及设置在机箱顶部的激光切割器，激光切割器通过设置在机箱顶部的X轴向驱动件驱动左右平移，通过设置在机箱顶部的Y轴向驱动件驱动前后平移，并且在机箱顶部内侧还固定设置有第一支撑件以及第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件用于支撑板材。
优选的，第一支撑件与第二支撑件均是通过滑块与机箱滑动连接的，且在机箱的顶部两侧设置有平移组件，在机箱的顶部中心处设置有双向驱动机构，并在激光切割器的底部前侧设置有罩体，且罩体与固定在激光切割器两侧的气缸通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件与第二支撑件上由激光切割器切割成型材和边角料，气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材落入机箱存放，平移组件移出边角料；
优选的，使用时，板材置于第一支撑件与第二支撑件上，X轴向驱动件与Y轴向驱动件配合驱动激光切割器移动，激光切割器切割板材，使板材分为型材和边角料，然后气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
优选的，为了查看加工效果，通常会配备人工观看加工，我们发现激光切割器运行过程中会产生强光，由于光感太强会使视网膜，眼角膜损伤，激光是一种高密度的光能，微弱的激光直射肉眼，会感觉非常刺眼，稍微强的光，看了一会就会让眼睛暂时失明，大功率的光强度能直接伤害人的眼部神经，导致失明，因此为了提高激光切割机使用的安全性，我们提出以下方案：
(1)为了便于人工观看激光切割机的加工效果，我们将罩体设置呈透明的；
(2)透明的罩体不能有效隔绝强光，因此需要对罩体的材料进行改进，所述罩体为乙烯基树脂和有色无机玻璃组成，这样制成的罩体为黑灰透明，具备滤光的效果，且便于人工观看激光切割器的加工效果。
优选的，为了避免平移组件移出边角料时直接从机箱上掉落变形或断裂，我们在机箱的背侧固定设置一个三角架，在三角架的底部设置有回收箱，这样边角料可由三角架导向至回收箱存放，有效避免边角料掉落变形或断裂，且为了便于型材的取出，我们在机箱远离三角架的一侧活动设置有盖板，打开盖板后可取出机箱内部的型材。
优选的，平移组件由两组导轮组成，每组导轮均设置为若干个，且导轮之间呈等距设置，导轮通过轮轴活动设置在机箱的顶部，且多个导轮的一侧均固定设置有链轮，链轮之间通过链条传动；
优选的，其中一个导轮与第一电机传动连接后，第一电机驱动一个导轮转动，在链轮链条的传动下，可使多个导轮同步转动，从而达到定位板材，传输型材的目的。
优选的，双向驱动机构包括第一螺杆以及第二螺杆，其中，第一螺杆与第二螺杆固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，第一支撑件与第一螺杆螺纹连接，第二支撑件与第二螺杆螺纹连接，并使第二螺杆与第二电机通过输出轴传动连接；
优选的，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆顺时针转动时，第一支撑件以及第二支撑件同步向机箱的两侧移动，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆逆时针转动时，第一支撑件以及第二支撑件同步向机箱的中部移动，并且，为了便于支撑，我们还在机箱的顶部中心处固定设置有一个辅助支撑件辅助支撑。
本发明的有益效果：
本发明板材通过激光切割器切割板材，使板材分为型材和边角料，然后气缸驱动罩体下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构驱动第一支撑件与第二支撑件同步向机箱的两侧移动，型材不受限制落入机箱存放，平移组件将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一使用状态图；
图3为本发明的第二使用状态图；
图4为本发明的第三使用状态图；
图5为本发明罩体的局部结构示意图；
图6为本发明罩体的运行状态图。
图中：1、机箱；2、激光切割器；3、X轴向驱动件；4、Y轴向驱动件；5、平移组件；6、第一支撑件；7、第二支撑件；8、双向驱动机构；9、罩体；10、气缸；11、三角架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
现有的激光切割机主要包括机箱1以及设置在机箱1顶部的激光切割器2，激光切割器2通过设置在机箱1顶部的X轴向驱动件3驱动左右平移，通过设置在机箱1顶部的Y轴向驱动件4驱动前后平移，并且在机箱1顶部内侧还固定设置有第一支撑件6以及第二支撑件7，第一支撑件6与第二支撑件7用于支撑板材；
具体的工作原理为：板材置于第一支撑件6以及第二支撑件7上，X轴向驱动件3与Y轴向驱动件4配合驱动激光切割器2移动，移动中的激光切割器2将板材切割成型材，然而板材切割后，板材的边角料与型材不是完全脱离状态，还需要人工分离边角料与型材，在加工大批量板材时，每次加工完板材后，均需要人工取出加工完成的板材，并将边角料与型材分开放置后，再向激光切割机放入新的板材继续加工，该种工作方式不仅增加工作人员的劳动强度，而且人工换板速度慢，从而降低激光切割机的工作效率，针对此问题，本发明提出一种具有分离板材和型材功能的激光切割机，具体方案如下：
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种用于板材加工的激光切割机，与现有技术不同的是，本发明中的第一支撑件6与第二支撑件7均是通过滑块与机箱1滑动连接的，且在机箱1的顶部两侧设置有平移组件5，在机箱1的顶部中心处设置有双向驱动机构8，并在激光切割器2的底部前侧设置有罩体9，且罩体9与固定在激光切割器2两侧的气缸10通过伸缩轴传动连接；
板材置于第一支撑件6与第二支撑件7上由激光切割器2切割成型材和边角料，气缸10驱动罩体9下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构8驱动第一支撑件6与第二支撑件7同步向机箱1的两侧移动，型材落入机箱1存放，平移组件5移出边角料；
请参阅图2、图3和图4所示，使用时，板材置于第一支撑件6与第二支撑件7上，X轴向驱动件3与Y轴向驱动件4配合驱动激光切割器2移动，激光切割器2切割板材，使板材分为型材和边角料，然后气缸10驱动罩体9下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构8驱动第一支撑件6与第二支撑件7同步向机箱1的两侧移动，型材不受限制落入机箱1存放，平移组件5将边角料移出加工位后，工作人员将新的板材放在平移组件5上即可，该激光切割机加工板材后，可直接分离型材与边角料，不仅减轻人工负担，而且工作效率高。
实施例2
进一步的，请参阅图5和图6所示，为了查看加工效果，通常会配备人工观看加工，我们发现激光切割器2运行过程中会产生强光，由于光感太强会使视网膜，眼角膜损伤，激光是一种高密度的光能，微弱的激光直射肉眼，会感觉非常刺眼，稍微强的光，看了一会就会让眼睛暂时失明，大功率的光强度能直接伤害人的眼部神经，导致失明，因此为了提高激光切割机使用的安全性，我们提出以下方案：
(1)为了便于人工观看激光切割机的加工效果，我们将罩体9设置呈透明的；
(2)透明的罩体9不能有效隔绝强光，因此需要对罩体9的材料进行改进，所述罩体9为乙烯基树脂和有色无机玻璃组成，这样制成的罩体9为黑灰透明，具备滤光的效果，且便于人工观看激光切割器2的加工效果。
实施例3
请参阅图1所示，为了避免平移组件5移出边角料时直接从机箱1上掉落变形或断裂，我们在机箱1的背侧固定设置一个三角架11，在三角架11的底部设置有回收箱，这样边角料可由三角架11导向至回收箱存放，有效避免边角料掉落变形或断裂，且为了便于型材的取出，我们在机箱1远离三角架11的一侧活动设置有盖板，打开盖板后可取出机箱1内部的型材。
实施例4
请参阅图1所示，为了使平移组件5能够同步导出边角料，且使平移组件5具备定位板材的功能，我们对平移组件5的结构做具体细化：
平移组件5由两组导轮组成，每组导轮均设置为若干个，且导轮之间呈等距设置，导轮通过轮轴活动设置在机箱1的顶部，且多个导轮的一侧均固定设置有链轮，链轮之间通过链条传动，这样在其中一个导轮与第一电机传动连接后，第一电机驱动一个导轮转动，在链轮链条的传动下，可使多个导轮同步转动，从而达到定位板材，传输型材的目的。
实施例5
请参阅图1、图2和图3所示，为了使双向驱动机构8能够同步驱动第一支撑件6以及第二支撑件7向机箱1的两侧或中部移动，我们对双向驱动机构8的结构具体细化：
双向驱动机构8包括第一螺杆以及第二螺杆，其中，第一螺杆与第二螺杆固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，第一支撑件6与第一螺杆螺纹连接，第二支撑件7与第二螺杆螺纹连接，并使第二螺杆与第二电机通过输出轴传动连接，这样在第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆顺时针转动时，第一支撑件6以及第二支撑件7同步向机箱1的两侧移动，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆逆时针转动时，第一支撑件6以及第二支撑件7同步向机箱1的中部移动，并且，为了便于支撑，我们还在机箱1的顶部中心处固定设置有一个辅助支撑件辅助支撑。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于板材加工的激光切割机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)顶部的激光切割器(2)，所述机箱(1)顶部内侧还设置有第一支撑件(6)以及第二支撑件(7)，其特征在于：所述第一支撑件(6)与第二支撑件(7)均通过滑块与机箱(1)滑动连接，所述机箱(1)的顶部两侧设置有平移组件(5)，所述机箱(1)的顶部中心处设置有双向驱动机构(8)，所述激光切割器(2)的底部前侧设置有罩体(9)，且罩体(9)与固定在激光切割器(2)两侧的气缸(10)通过伸缩轴传动连接；板材置于第一支撑件(6)与第二支撑件(7)上由激光切割器(2)切割成型材和边角料，气缸(10)驱动罩体(9)下移敲击型材，使型材与边角料分离，双向驱动机构(8)驱动第一支撑件(6)与第二支撑件(7)同步向机箱(1)的两侧移动，型材落入机箱(1)存放，平移组件(5)移出边角料。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述激光切割器(2)通过设置在机箱(1)顶部的X轴向驱动件(3)驱动左右平移，通过设置在机箱(1)顶部的Y轴向驱动件(4)驱动前后平移。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述罩体(9)为透明乙烯基树脂和黑灰无机玻璃材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述机箱(1)的背侧固定设置一个三角架(11)，所述三角架(11)的底部设置有回收箱，边角料由三角架(11)导向至回收箱存放，所述机箱(1)远离三角架(11)的一侧活动设置有盖板。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述平移组件(5)由两组导轮组成，每组导轮均设置为若干个，且导轮之间呈等距设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述导轮通过轮轴活动设置在机箱(1)的顶部，且多个导轮的一侧均固定设置有链轮，链轮之间通过链条传动，且其中一个导轮与第一电机传动连接后，第一电机驱动导轮转动，在链轮链条的传动下多个导轮同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述双向驱动机构(8)包括第一螺杆以及第二螺杆，第一支撑件(6)与第一螺杆螺纹连接，第二支撑件(7)与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆与第二电机通过输出轴传动连接，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆顺时针转动，第一支撑件(6)以及第二支撑件(7)同步向机箱(1)的两侧移动，第二电机驱动第一螺杆以及第二螺杆逆时针转动，第一支撑件(6)以及第二支撑件(7)同步向机箱(1)的中部移动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于板材加工的激光切割机，其特征在于：所述第一螺杆与第二螺杆固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |