CN114101481B - 一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，属于高压铜排冲压技术领域，为了解决在使用模具对高压铜排进行加工时，不仅需要准备多个加工模具，耗费人力和成本，同时在更换模具加工时，也大大降低了加工效率的问题，发明包括模具调整、产品固定、折弯、压扁、精切和产品下料步骤，本发明实现了将弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块分别连接在气缸上，并且通过气缸的带动，即可分别完成折弯、压扁以及精切工作，不仅使得高压铜排在进行冲压加工时，防止了冲压塌角的产生，同时也节省了人力，提升加工效率，便于使用。

Description

一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺

技术领域

本发明涉及高压铜排冲压技术领域，具体为一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。

背景技术

高压铜排是新能源汽车中的重要配件，在使用时一般需要将高压铜排注胶组合使用，但是由于现有条件下高压铜排冲压工艺的缺陷，导致现有的高压铜排在注胶时存在很多问题。

在文献CN111804772B中公开了一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：产品固定：将高压铜排固定到下模具上；折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁；精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理；产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。本发明所提供的克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其采用将高压铜排压扁变薄后再进行精切工艺，精切将向外延展的部分垂直切除，有效避免高压铜排塌角的问题；最后在注胶时，既避免了跑胶、又充分保障了高压铜排得接触面积，进而保障了高压铜排注胶后的电性能。但在使用模具对高压铜排进行加工时，通常都是针对不同的步骤来更换不同的加工模具，这就使得操作者在加工操作时，不仅需要准备多个加工模具，耗费人力和成本，同时在更换模具加工时，也大大降低了加工效率，使用起来十分不便。

针对以上问题，提出了一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：

模具调整：将模具放置在工作台上，并将其结构进行全部复位；

产品固定：将待冲压的高压铜排按照预设位置，对齐放置在模具中；

折弯：通过启动模具，即可实现将高压铜排的中部进行弯折，此时高压铜排呈中部弯曲，两端平直的结构；

压扁：利用模具将高压铜排两端的平直部分进行压扁，使弯折后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；

精切：通过模具对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；

产品下料：将加工后的高压铜排从模具中整体取下。

进一步地，高压铜排加工时使用的模具包括下模壳和设置在下模壳正上方的安装板，且下模壳和安装板之间通过四根支撑柱进行固定连接，安装板的中部安装有气缸带动组件，安装板底面的一侧中部处滑动设置有弯曲上模块，安装板底面一侧的两端处分别滑动设置有精切上模块，安装板底面另一侧的两端处分别滑动设置有压扁上模块，且弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块均通过连接卡接组件滑动设置在安装板的底面上，且连接卡接组件分别固定安装在弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块的顶面上，所述下模壳的中部顶面上设置有冲压凹槽，且冲压凹槽内腔两端的两侧底面上分别设置有下漏孔，冲压凹槽中部凹陷的两侧处分别设置有对标线；

所述安装板底面的一侧中部设置有中T型滑槽，安装板底面一侧的两端处分别设置有第一侧T型滑槽，安装板底面另一侧的两端处分别设置有第二侧T型滑槽，且第一侧T型滑槽与第二侧T型滑槽之间呈相互岔开设置；

所述气缸带动组件包括气缸和固定安装在气缸输出末端的安装长板；

所述连接卡接组件包括T型滑动外壳和一端设置在T型滑动外壳内腔中的***推动柱，且***推动柱的一端外壁上连通固定安装有推拔圆柱，***推动柱的顶面一端处固定安装有T型安装滑块，且T型安装滑块分别滑动设置在中T型滑槽、第一侧T型滑槽和第二侧T型滑槽中，T型滑动外壳的中部内腔中设置有推动复位柱，T型滑动外壳两侧的两端内腔中分别设置有伸缩卡块，T型滑动外壳一端的上侧内腔中设置有收入带动机构。

进一步地，安装长板的底面中部设置有T型单口滑槽，安装长板的底面两端处均设置有第一T型滑槽和第二T型滑槽，且第二T型滑槽设置在第一T型滑槽的外端处，T型单口滑槽、第一T型滑槽和第二T型滑槽内腔两侧的两端内壁上分别设置有卡接内凹槽。

进一步地，T型滑动外壳的中部内腔中设置有安装内槽，安装内槽内腔的一端内壁上设置有***孔，安装内槽内腔的另一端内壁上设置有伸入孔，安装内槽的内腔顶面上设置有顶面凹槽，且顶面凹槽的一端处连通设置有梯形凹槽，收入带动机构的上端滑动设置在梯形凹槽中，安装内槽内腔一端的两侧内壁上分别设置有侧壁嵌入凹槽，且侧壁嵌入凹槽中弹性活动安装有第一梯形卡块，梯形凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对第一倾斜滑道。

进一步地，***推动柱包括中连接套和固定在中连接套一端外壁上的***卡接柱，且***卡接柱上设置有限制卡接件。

进一步地，限制卡接件包括第二梯形卡块和分别安装在第二梯形卡块一端两侧处的扭簧，且第二梯形卡块通过扭簧活动安装在***卡接柱内腔的一端两侧处，中连接套的内腔滑动设置有带动杆，且带动杆一端的顶面和底面上分别设置有连接绳，且连接绳的外端分别安装在第二梯形卡块的一端底面上，且第二梯形卡块与第一梯形卡块之间进行活动卡接，带动杆的另一端部固定安装有按压方块，且按压方块的一端滑动设置在推拔圆柱的一端内腔中。

进一步地，推动复位柱包括端部推柱和固定安装在端部推柱一端外壁上的方形限制块，方形限制块一端的中部外壁上固定安装有凸起带动柱，且凸起带动柱的一端安装有按压弹簧，且按压弹簧的一端安装有前抵块，且前抵块的顶面一端处固定安装有上凸起块，凸起带动柱两侧的两端外壁上分别设置有凸起方形凹槽，且凸起方形凹槽内腔的顶面和底面上分别设置有第二倾斜滑道。

进一步地，伸缩卡块包括连接限制套和一端滑动设置在连接限制套内腔中的***卡接块，连接限制套一端的中部外壁上固定安装有滚珠限制滑块，且滚珠限制滑块一端的顶面和底面上分别设置有限制滚珠，且限制滚珠设置在第二倾斜滑道中，***卡接块包括卡接块主体和固定安装在卡接块主体一端外壁上的内部连接滑块，内部连接滑块的一端处活动安装有防磨滚轮，卡接块主体顶面的一侧处设置有直线滑道，且直线滑道的一端处连通设置有弯折滑道。

进一步地，收入带动机构包括单向推动块和安装在单向推动块一端外壁上的复位弹簧，单向推动块另一端的中部外壁上固定安装有一对F型限制杆，且F型限制杆的端部分别滑动设置在直线滑道中。

进一步地，单向推动块包括滚珠限制块和分别设置在滚珠限制块两端外壁上的一对连接滚珠，且连接滚珠设置在第一倾斜滑道中，滚珠限制块的一端通过复位扭簧活动安装有单向抵块，滚珠限制块的一端的外壁上固定安装有L型单向阻挡块，L型单向阻挡块的一端部设置在单向抵块的一端处，且F型限制杆的一端固定安装在L型单向阻挡块的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，通过在需要操作的模具上同时设置弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块，即可使得操作者可根据高压铜排的加工顺序，来将弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块分别连接在气缸上，并且通过气缸的带动，即可分别完成折弯、压扁以及精切工作，这种设置不仅使得高压铜排在进行冲压加工时，防止了冲压塌角的产生，同时也节省了人力，提升加工效率，便于使用。

2．本发明提出的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，当操作者需要进行弯折冲压时，则可向前推动位于弯曲上模块上的推拔圆柱，此时推拔圆柱则会通过***推动柱和T型滑动外壳带动弯曲上模块整体向前移动，此时T型滑动外壳则会***到T型单口滑槽中，由于中连接套贴紧T型滑动外壳的一端表面，从而使得***卡接柱被限制在T型滑动外壳的内腔中，此时端部推柱则会在T型单口滑槽的挤压下，向安装内槽中移动，按压弹簧被挤压，在第二倾斜滑道的限制作用下，即可带动伸缩卡块整体向外端移动，使得***卡接块的外端处卡接进卡接内凹槽中，即可实现将弯曲上模块固定在安装长板，之后操作者通过按压按压方块，在带动杆和连接绳的带动作用下，即可实现将第二梯形卡块的一端收入到***卡接柱的内腔中，从而使得第二梯形卡块与第一梯形卡块之间分离，此时将***卡接柱从T型滑动外壳上移开即可，此时凸起带动柱相对于伸缩卡块则不会发生相对位移，此时启动气缸即可带动弯曲上模块向下进行冲压工作，这种设置使得操作者向前推动的一个动作，即可同时完成将弯曲上模块连接在气缸上，以及将弯曲上模块进行固定，不仅操作起来方便快捷，同时也保证了冲压效果，方便了弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块之间的更换冲压。

3．本发明提出的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，当伸缩卡块整体向外端移动时，F型限制杆的端部则会移动到直线滑道与弯折滑道的连接处，当***卡接柱从T型滑动外壳上移开时，在按压弹簧的带动作用下，即可带动前抵块向前移动，此时上凸起块则会向前推动并越过单向抵块，之后当冲压结束操作者需要更换冲压模块时，则可再次向前推动推拔圆柱，此时***卡接柱则会***到安装内槽中，并且向前推动前抵块，由于单向抵块无法向前移动，此时在上凸起块的带动作用下，即可带动单向推动块整体向前移动，从而使得单向推动块带动F型限制杆向前移动，此时在弯折滑道的限制作用下，即可带动***卡接块向连接限制套的内腔中移动，从而使得***卡接块的外端从卡接内凹槽中分离，此时防磨滚轮则会凸出连接限制套，在第一倾斜滑道的限制作用下，上凸起块则会与单向抵块之间分离，单向抵块复位，第二梯形卡块与第一梯形卡块之间进行卡接，此时操作者向外拉动推拔圆柱，即可将弯曲上模块从安装长板上分离，此时端部推柱在按压弹簧的作用下，进行复位，即可实现整体复位，精切上模块和压扁上模块的安装拆卸步骤和弯曲上模块相同，这种设置使得操作者一个动作即可完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也提升了加工效率，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图；

图2为本发明的模具立体结构示意图；

图3为本发明的安装板立体结构示意图；

图4为本发明的气缸带动组件立体结构示意图；

图5为本发明的弯曲上模块立体结构示意图；

图6为本发明的精切上模块立体结构示意图；

图7为本发明的压扁上模块立体结构示意图；

图8为本发明的连接卡接组件立体结构示意图；

图9为本发明的T型滑动外壳剖面图；

图10为本发明的图9的A处放大图；

图11为本发明的单向推动块平面结构示意图；

图12为本发明的凸起带动柱立体结构示意图；

图13为本发明的伸缩卡块立体结构示意图；

图14为本发明的连接限制套剖面图；

图15为本发明的***推动柱立体结构示意图；

图16为本发明的限制卡接件平面结构示意图。

图中：1、下模壳；11、冲压凹槽；12、对标线；13、下漏孔；2、安装板；21、中T型滑槽；22、第一侧T型滑槽；23、第二侧T型滑槽；3、支撑柱；4、气缸带动组件；41、气缸；42、安装长板；421、T型单口滑槽；422、第一T型滑槽；423、第二T型滑槽；424、卡接内凹槽；5、弯曲上模块；6、精切上模块；7、压扁上模块；8、连接卡接组件；81、T型滑动外壳；811、安装内槽；812、***孔；813、伸入孔；814、顶面凹槽；815、梯形凹槽；8151、第一倾斜滑道；816、侧壁嵌入凹槽；817、第一梯形卡块；82、***推动柱；821、中连接套；822、***卡接柱；823、限制卡接件；8231、第二梯形卡块；8232、扭簧；8233、带动杆；8234、连接绳；8235、按压方块；83、推拔圆柱；84、T型安装滑块；85、推动复位柱；851、端部推柱；852、方形限制块；853、凸起带动柱；8531、凸起方形凹槽；8532、第二倾斜滑道；854、按压弹簧；855、前抵块；856、上凸起块；86、伸缩卡块；861、连接限制套；862、***卡接块；8621、卡接块主体；8622、内部连接滑块；8623、防磨滚轮；8624、直线滑道；8625、弯折滑道；863、滚珠限制滑块；864、限制滚珠；87、收入带动机构；871、单向推动块；8711、滚珠限制块；8712、单向抵块；8713、复位扭簧；8714、连接滚珠；8715、L型单向阻挡块；872、复位弹簧；873、F型限制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何在克服冲压塌角的前提下，提升整个步骤冲压效率的技术问题，如图1-9所示，提供以下优选技术方案：

一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：

模具调整：将模具放置在工作台上，并将其结构进行全部复位；

产品固定：将待冲压的高压铜排按照预设位置，对齐放置在模具中；

折弯：通过启动模具，即可实现将高压铜排的中部进行弯折，此时高压铜排呈中部弯曲，两端平直的结构；

压扁：利用模具将高压铜排两端的平直部分进行压扁，使弯折后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；

精切：通过模具对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；

产品下料：将加工后的高压铜排从模具中整体取下。

高压铜排加工时使用的模具包括下模壳1和设置在下模壳1正上方的安装板2，且下模壳1和安装板2之间通过四根支撑柱3进行固定连接，安装板2的中部安装有气缸带动组件4，安装板2底面的一侧中部处滑动设置有弯曲上模块5，安装板2底面一侧的两端处分别滑动设置有精切上模块6，安装板2底面另一侧的两端处分别滑动设置有压扁上模块7，且弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7均通过连接卡接组件8滑动设置在安装板2的底面上，且连接卡接组件8分别固定安装在弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7的顶面上，所述下模壳1的中部顶面上设置有冲压凹槽11，且冲压凹槽11内腔两端的两侧底面上分别设置有下漏孔13，冲压凹槽11中部凹陷的两侧处分别设置有对标线12，安装板2底面的一侧中部设置有中T型滑槽21，安装板2底面一侧的两端处分别设置有第一侧T型滑槽22，安装板2底面另一侧的两端处分别设置有第二侧T型滑槽23，且第一侧T型滑槽22与第二侧T型滑槽23之间呈相互岔开设置，气缸带动组件4包括气缸41和固定安装在气缸41输出末端的安装长板42，连接卡接组件8包括T型滑动外壳81和一端设置在T型滑动外壳81内腔中的***推动柱82，且***推动柱82的一端外壁上连通固定安装有推拔圆柱83，***推动柱82的顶面一端处固定安装有T型安装滑块84，且T型安装滑块84分别滑动设置在中T型滑槽21、第一侧T型滑槽22和第二侧T型滑槽23中，T型滑动外壳81的中部内腔中设置有推动复位柱85，T型滑动外壳81两侧的两端内腔中分别设置有伸缩卡块86，T型滑动外壳81一端的上侧内腔中设置有收入带动机构87。

具体的，通过在需要操作的模具上同时设置弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7，即可使得操作者可根据高压铜排的加工顺序，来将弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7分别连接在气缸41上，并且通过气缸41的带动，即可分别完成折弯、压扁以及精切工作，这种设置不仅使得高压铜排在进行冲压加工时，防止了冲压塌角的产生，同时也节省了人力，提升加工效率，便于使用。

为了解决如何方便快捷的实现对弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7切换的技术问题，如图2-16所示，提供以下优选技术方案：

安装长板42的底面中部设置有T型单口滑槽421，安装长板42的底面两端处均设置有第一T型滑槽422和第二T型滑槽423，且第二T型滑槽423设置在第一T型滑槽422的外端处，T型单口滑槽421、第一T型滑槽422和第二T型滑槽423内腔两侧的两端内壁上分别设置有卡接内凹槽424。

T型滑动外壳81的中部内腔中设置有安装内槽811，安装内槽811内腔的一端内壁上设置有***孔812，安装内槽811内腔的另一端内壁上设置有伸入孔813，安装内槽811的内腔顶面上设置有顶面凹槽814，且顶面凹槽814的一端处连通设置有梯形凹槽815，收入带动机构87的上端滑动设置在梯形凹槽815中，安装内槽811内腔一端的两侧内壁上分别设置有侧壁嵌入凹槽816，且侧壁嵌入凹槽816中弹性活动安装有第一梯形卡块817，梯形凹槽815内腔的两侧内壁上分别设置有一对第一倾斜滑道8151。

***推动柱82包括中连接套821和固定在中连接套821一端外壁上的***卡接柱822，且***卡接柱822上设置有限制卡接件823。

限制卡接件823包括第二梯形卡块8231和分别安装在第二梯形卡块8231一端两侧处的扭簧8232，且第二梯形卡块8231通过扭簧8232活动安装在***卡接柱822内腔的一端两侧处，中连接套821的内腔滑动设置有带动杆8233，且带动杆8233一端的顶面和底面上分别设置有连接绳8234，且连接绳8234的外端分别安装在第二梯形卡块8231的一端底面上，且第二梯形卡块8231与第一梯形卡块817之间进行活动卡接，带动杆8233的另一端部固定安装有按压方块8235，且按压方块8235的一端滑动设置在推拔圆柱83的一端内腔中。

推动复位柱85包括端部推柱851和固定安装在端部推柱851一端外壁上的方形限制块852，方形限制块852一端的中部外壁上固定安装有凸起带动柱853，且凸起带动柱853的一端安装有按压弹簧854，且按压弹簧854的一端安装有前抵块855，且前抵块855的顶面一端处固定安装有上凸起块856，凸起带动柱853两侧的两端外壁上分别设置有凸起方形凹槽8531，且凸起方形凹槽8531内腔的顶面和底面上分别设置有第二倾斜滑道8532。

伸缩卡块86包括连接限制套861和一端滑动设置在连接限制套861内腔中的***卡接块862，连接限制套861一端的中部外壁上固定安装有滚珠限制滑块863，且滚珠限制滑块863一端的顶面和底面上分别设置有限制滚珠864，且限制滚珠864设置在第二倾斜滑道8532中，***卡接块862包括卡接块主体8621和固定安装在卡接块主体8621一端外壁上的内部连接滑块8622，内部连接滑块8622的一端处活动安装有防磨滚轮8623，卡接块主体8621顶面的一侧处设置有直线滑道8624，且直线滑道8624的一端处连通设置有弯折滑道8625。

收入带动机构87包括单向推动块871和安装在单向推动块871一端外壁上的复位弹簧872，单向推动块871另一端的中部外壁上固定安装有一对F型限制杆873，且F型限制杆873的端部分别滑动设置在直线滑道8624中。

单向推动块871包括滚珠限制块8711和分别设置在滚珠限制块8711两端外壁上的一对连接滚珠8714，且连接滚珠8714设置在第一倾斜滑道8151中，滚珠限制块8711的一端通过复位扭簧8713活动安装有单向抵块8712，滚珠限制块8711的一端的外壁上固定安装有L型单向阻挡块8715，L型单向阻挡块8715的一端部设置在单向抵块8712的一端处，且F型限制杆873的一端固定安装在L型单向阻挡块8715的外壁上。

具体的，当操作者需要进行弯折冲压时，则可向前推动位于弯曲上模块5上的推拔圆柱83，此时推拔圆柱83则会通过***推动柱82和T型滑动外壳81带动弯曲上模块5整体向前移动，此时T型滑动外壳81则会***到T型单口滑槽421中，由于中连接套821贴紧T型滑动外壳81的一端表面，从而使得***卡接柱822被限制在T型滑动外壳81的内腔中，此时端部推柱851则会在T型单口滑槽421的挤压下，向安装内槽811中移动，按压弹簧854被挤压，在第二倾斜滑道8532的限制作用下，即可带动伸缩卡块86整体向外端移动，使得***卡接块862的外端处卡接进卡接内凹槽424中，即可实现将弯曲上模块5固定在安装长板42，之后操作者通过按压按压方块8235，在带动杆8233和连接绳8234的带动作用下，即可实现将第二梯形卡块8231的一端收入到***卡接柱822的内腔中，从而使得第二梯形卡块8231与第一梯形卡块817之间分离，此时将***卡接柱822从T型滑动外壳81上移开即可，此时凸起带动柱853相对于伸缩卡块86则不会发生相对位移，此时启动气缸41即可带动弯曲上模块5向下进行冲压工作，这种设置使得操作者向前推动的一个动作，即可同时完成将弯曲上模块5连接在气缸41上，以及将弯曲上模块5进行固定，不仅操作起来方便快捷，同时也保证了冲压效果，方便了弯曲上模块5、精切上模块6和压扁上模块7之间的更换冲压。

进一步的，当伸缩卡块86整体向外端移动时，F型限制杆873的端部则会移动到直线滑道8624与弯折滑道8625的连接处，当***卡接柱822从T型滑动外壳81上移开时，在按压弹簧854的带动作用下，即可带动前抵块855向前移动，此时上凸起块856则会向前推动并越过单向抵块8712，之后当冲压结束操作者需要更换冲压模块时，则可再次向前推动推拔圆柱83，此时***卡接柱822则会***到安装内槽811中，并且向前推动前抵块855，由于单向抵块8712无法向前移动，此时在上凸起块856的带动作用下，即可带动单向推动块871整体向前移动，从而使得单向推动块871带动F型限制杆873向前移动，此时在弯折滑道8625的限制作用下，即可带动***卡接块862向连接限制套861的内腔中移动，从而使得***卡接块862的外端从卡接内凹槽424中分离，此时防磨滚轮8623则会凸出连接限制套861，在第一倾斜滑道8151的限制作用下，上凸起块856则会与单向抵块8712之间分离，单向抵块8712复位，第二梯形卡块8231与第一梯形卡块817之间进行卡接，此时操作者向外拉动推拔圆柱83，即可将弯曲上模块5从安装长板42上分离，此时端部推柱851在按压弹簧854的作用下，进行复位，即可实现整体复位，精切上模块6和压扁上模块7的安装拆卸步骤和弯曲上模块5相同，这种设置使得操作者一个动作即可完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也提升了加工效率，节省了人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

模具调整：将模具放置在工作台上，并将其结构进行全部复位；

产品固定：将待冲压的高压铜排按照预设位置，对齐放置在模具中；

折弯：通过启动模具，即可实现将高压铜排的中部进行弯折，此时高压铜排呈中部弯曲，两端平直的结构；

压扁：利用模具将高压铜排两端的平直部分进行压扁，使弯折后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；

精切：通过模具对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；

产品下料：将加工后的高压铜排从模具中整体取下；

高压铜排加工时使用的模具包括下模壳（1）和设置在下模壳（1）正上方的安装板（2），且下模壳（1）和安装板（2）之间通过四根支撑柱（3）进行固定连接，安装板（2）的中部安装有气缸带动组件（4），安装板（2）底面的一侧中部处滑动设置有弯曲上模块（5），安装板（2）底面一侧的两端处分别滑动设置有精切上模块（6），安装板（2）底面另一侧的两端处分别滑动设置有压扁上模块（7），且弯曲上模块（5）、精切上模块（6）和压扁上模块（7）均通过连接卡接组件（8）滑动设置在安装板（2）的底面上，且连接卡接组件（8）分别固定安装在弯曲上模块（5）、精切上模块（6）和压扁上模块（7）的顶面上，所述下模壳（1）的中部顶面上设置有冲压凹槽（11），且冲压凹槽（11）内腔两端的两侧底面上分别设置有下漏孔（13），冲压凹槽（11）中部凹陷的两侧处分别设置有对标线（12）；

所述安装板（2）底面的一侧中部设置有中T型滑槽（21），安装板（2）底面一侧的两端处分别设置有第一侧T型滑槽（22），安装板（2）底面另一侧的两端处分别设置有第二侧T型滑槽（23），且第一侧T型滑槽（22）与第二侧T型滑槽（23）之间呈相互岔开设置；

所述气缸带动组件（4）包括气缸（41）和固定安装在气缸（41）输出末端的安装长板（42）；

所述连接卡接组件（8）包括T型滑动外壳（81）和一端设置在T型滑动外壳（81）内腔中的***推动柱（82），且***推动柱（82）的一端外壁上连通固定安装有推拔圆柱（83），***推动柱（82）的顶面一端处固定安装有T型安装滑块（84），且T型安装滑块（84）分别滑动设置在中T型滑槽（21）、第一侧T型滑槽（22）和第二侧T型滑槽（23）中，T型滑动外壳（81）的中部内腔中设置有推动复位柱（85），T型滑动外壳（81）两侧的两端内腔中分别设置有伸缩卡块（86），T型滑动外壳（81）一端的上侧内腔中设置有收入带动机构（87）。

2.根据权利要求1所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：安装长板（42）的底面中部设置有T型单口滑槽（421），安装长板（42）的底面两端处均设置有第一T型滑槽（422）和第二T型滑槽（423），且第二T型滑槽（423）设置在第一T型滑槽（422）的外端处，T型单口滑槽（421）、第一T型滑槽（422）和第二T型滑槽（423）内腔两侧的两端内壁上分别设置有卡接内凹槽（424）。

3.根据权利要求2所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：T型滑动外壳（81）的中部内腔中设置有安装内槽（811），安装内槽（811）内腔的一端内壁上设置有***孔（812），安装内槽（811）内腔的另一端内壁上设置有伸入孔（813），安装内槽（811）的内腔顶面上设置有顶面凹槽（814），且顶面凹槽（814）的一端处连通设置有梯形凹槽（815），收入带动机构（87）的上端滑动设置在梯形凹槽（815）中，安装内槽（811）内腔一端的两侧内壁上分别设置有侧壁嵌入凹槽（816），且侧壁嵌入凹槽（816）中弹性活动安装有第一梯形卡块（817），梯形凹槽（815）内腔的两侧内壁上分别设置有一对第一倾斜滑道（8151）。

4.根据权利要求3所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：***推动柱（82）包括中连接套（821）和固定在中连接套（821）一端外壁上的***卡接柱（822），且***卡接柱（822）上设置有限制卡接件（823）。

5.根据权利要求4所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：限制卡接件（823）包括第二梯形卡块（8231）和分别安装在第二梯形卡块（8231）一端两侧处的扭簧（8232），且第二梯形卡块（8231）通过扭簧（8232）活动安装在***卡接柱（822）内腔的一端两侧处，中连接套（821）的内腔滑动设置有带动杆（8233），且带动杆（8233）一端的顶面和底面上分别设置有连接绳（8234），且连接绳（8234）的外端分别安装在第二梯形卡块（8231）的一端底面上，且第二梯形卡块（8231）与第一梯形卡块（817）之间进行活动卡接，带动杆（8233）的另一端部固定安装有按压方块（8235），且按压方块（8235）的一端滑动设置在推拔圆柱（83）的一端内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：推动复位柱（85）包括端部推柱（851）和固定安装在端部推柱（851）一端外壁上的方形限制块（852），方形限制块（852）一端的中部外壁上固定安装有凸起带动柱（853），且凸起带动柱（853）的一端安装有按压弹簧（854），且按压弹簧（854）的一端安装有前抵块（855），且前抵块（855）的顶面一端处固定安装有上凸起块（856），凸起带动柱（853）两侧的两端外壁上分别设置有凸起方形凹槽（8531），且凸起方形凹槽（8531）内腔的顶面和底面上分别设置有第二倾斜滑道（8532）。

7.根据权利要求6所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：伸缩卡块（86）包括连接限制套（861）和一端滑动设置在连接限制套（861）内腔中的***卡接块（862），连接限制套（861）一端的中部外壁上固定安装有滚珠限制滑块（863），且滚珠限制滑块（863）一端的顶面和底面上分别设置有限制滚珠（864），且限制滚珠（864）设置在第二倾斜滑道（8532）中，***卡接块（862）包括卡接块主体（8621）和固定安装在卡接块主体（8621）一端外壁上的内部连接滑块（8622），内部连接滑块（8622）的一端处活动安装有防磨滚轮（8623），卡接块主体（8621）顶面的一侧处设置有直线滑道（8624），且直线滑道（8624）的一端处连通设置有弯折滑道（8625）。

8.根据权利要求7所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：收入带动机构（87）包括单向推动块（871）和安装在单向推动块（871）一端外壁上的复位弹簧（872），单向推动块（871）另一端的中部外壁上固定安装有一对F型限制杆（873），且F型限制杆（873）的端部分别滑动设置在直线滑道（8624）中。

9.根据权利要求8所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：单向推动块（871）包括滚珠限制块（8711）和分别设置在滚珠限制块（8711）两端外壁上的一对连接滚珠（8714），且连接滚珠（8714）设置在第一倾斜滑道（8151）中，滚珠限制块（8711）的一端通过复位扭簧（8713）活动安装有单向抵块（8712），滚珠限制块（8711）的一端的外壁上固定安装有L型单向阻挡块（8715），L型单向阻挡块（8715）的一端部设置在单向抵块（8712）的一端处，且F型限制杆（873）的一端固定安装在L型单向阻挡块（8715）的外壁上。

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