CN114093964A - 一种双玻光伏组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双玻光伏组件及其制备方法，光伏组件依次包括正面玻璃、前封装胶膜、电池串、后封装胶膜和背面玻璃；正面玻璃和背面玻璃采用双面镀膜玻璃；双面镀膜玻璃的制备工艺包括如下步骤：S1、将玻璃切割成需要的尺寸，打磨，清洗去除表面杂质；S2、在玻璃的表面印刷釉料，形成釉料层；S3、将玻璃固化，冷却；S4、将玻璃翻面，然后涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层；S5、将玻璃钢化，成品检测，玻璃包装。双玻光伏组件的制备：在背面玻璃上开引线孔，在正面玻璃上依次铺设前封装胶膜、电池串、后封装胶膜和背面玻璃，使前、后封装胶膜分别与正、背面玻璃上的釉料层贴合，将电池串中的正负极引线从引线孔中引出，层压制得双玻光伏组件。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种双玻光伏组件及其制备方法。
背景技术
晶硅太阳能双玻组件的基本结构依次包括正面玻璃、上层封装材料、电池片层、下层封装材料和背面玻璃。
目前，双玻组件的技术路线依次由单面双玻透明组件向双面双玻透明组件、双面双玻网格增反组件、双面双玻网格增反增透组件发展，发展到双面双玻网格增反增透组件，其背面玻璃需要两面镀膜，一面镀网格镀釉用于增加间隙光利用，一面需要镀减反射膜层增加背面光透过。另外，双玻组件发展的另一个方向是美观，其中包括用于制备彩色组件的彩色镀膜玻璃、背面网格镀釉增透玻璃，正面网格镀釉增透玻璃等，均需要双面镀膜技术，一面镀减反射膜增加光透过，一面镀彩色涂层增加美观度或者黑色等颜色的网格釉料起遮蔽作用达到美观效果。目前的双玻组件难以同时保证双玻组件的美观性和组件功率；因此，双面镀膜玻璃技术的发展就成为了发展兼具兼具美观性和高功率双玻组件的关键。
然而目前，双面镀膜玻璃技术存在的主要技术缺陷为玻璃第一镀膜面容易存在划伤、脏污等缺陷，无法保证镀膜玻璃的加工良率；另外，在保证加工良率的基础上，无法同时保证双面镀膜性能，例如专利CN109867452A中提到，第一镀膜面钢化保证硬度，减少划伤，再低温或UV等方式固化第二镀膜面，然而低温或UV固化的涂层的附着性、耐候性存在一定风险。还有的双面镀膜玻璃是采用两次钢化来避免膜面划伤的问题，但是这种方式能耗较高，且生产效率较低，成本高。
发明内容
针对目前发展双面双玻网格增反增透组件过程中遇到的难于既保证双玻光伏组件美观又保证组件高功率的问题，本发明提供了一种双玻光伏组件，并配套改进了双面镀膜玻璃的制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种双玻光伏组件，其特征在于，所述的双玻光伏组件包括依次设置的正面玻璃、前封装胶膜、电池串、后封装胶膜和背面玻璃；所述的正面玻璃和所述背面玻璃采用双面镀膜玻璃；
所述双面镀膜玻璃的制备工艺包括如下步骤：
S1、玻璃预处理：将玻璃切割成需要的尺寸，然后打磨，清洗去除表面杂质及油污；
S2、第一镀膜面制备：在所述玻璃的表面印刷釉料，形成釉料层；所述的釉料层可以根据实际需求进行个性化的图案定制，可以是整层印刷，也可以印刷成网格状的釉料层；
S3、釉料层固化：将所述玻璃送入固化炉中进行固化，然后冷却；
S4、第二镀膜面制备：将所述玻璃翻面在另一面上涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层；
S5、玻璃钢化：将所述玻璃送入气浮式钢化炉进行钢化，钢化结束后成品检测，玻璃包装。
本发明所述的双玻光伏组件中正面玻璃和背面玻璃选用双面镀膜玻璃；双面镀膜玻璃中设置的减反射膜层可以增加透光率，并且背面玻璃上设置的网格状釉料层可以增加光的反射效果，充分利用从电池串间隙穿过的光线，正面玻璃上设置的釉料层主要用于提升组件的美观度；因此，本发明的双玻光伏组件同时具有增加透光率和增加间隙光利用的优势，并且还兼具了美观性。
具体的，太阳光打在正面玻璃上之后大部分光线照射在电池串上被电池串吸收并转换，少部分光线从电池串的间隙穿过然后会照射到背面玻璃中的釉料层上，经过背面玻璃釉料层的反射重新照射至电池串上，从而提升了间隙光的利用率，有利于提升组件功率。
进一步的，所述双玻光伏组件中：所述的正面玻璃还可以采用单面镀膜玻璃，所述的背面玻璃采用双面镀膜玻璃；所述的单面镀膜玻璃为仅镀有所述减反射膜层的玻璃。此设计可以节约成本，但该光伏组件的美观性会降低。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S1玻璃预处理：根据需要将玻璃切割成指定的尺寸，然后将玻璃的四周打磨平整，接着用清洗机清洗去除玻璃表面的杂质、油污。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S2第一镀膜面制备：采用丝网印刷或喷墨打印工艺在所述玻璃的表面涂覆釉料，形成网格状的釉料层；所述釉料层的厚度为5-30μm。优选的，所述正面玻璃釉料层的颜色可以是白色，黑色，红色等各种单一颜色，也可以是多重颜色的混合，具体可根据需求进行改变，主要是用于提升该双玻光伏组件的美观性。所述背面玻璃的釉料主要选用高反射涂膜组合物，通过背面玻璃上设置的釉料层来提升间隙光利用率。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S3釉料层固化：将所述玻璃送入150-350℃的固化炉中进行固化；固化后冷却至40-60℃，冷却2-5分钟，膜面硬度不小于2H。将镀釉涂层固化，可以防止在第二镀膜层镀膜过程中造成第一镀膜层(釉料层)的刮伤，本发明工艺这里不需进行钢化，减少了一次钢化过程，降低了工艺能耗并且缩短了整个双面镀膜玻璃的制造时间，提升了生产效率。当膜面硬度较小时则生产良率将会大幅降低。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S4第二镀膜面制备：将固化后的玻璃翻面，然后在另一面上通过辊涂或喷涂方式涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层；所述的减反射膜层为单层膜或双层膜。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：所述的减反射膜层为单层膜，且所述单层膜的厚度为80-140nm、折射率为1.22-1.35。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：所述的减反射膜层为双层膜，所述的双层膜包括底层膜和顶层膜，且所述底层膜的厚度为60-120nm、折射率为1.42-1.47；所述顶层膜的厚度为70-150nm、折射率为1.20-1.33。
进一步的，所述双玻光伏组件中，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S5玻璃钢化：将所述玻璃送入气浮式钢化炉在660-740℃下进行钢化，钢化结束后冷却，检测双面镀膜玻璃良率，玻璃包装。
一种双玻光伏组件的制备方法：在所述背面玻璃上开设引线孔，在所述正面玻璃上依次铺设前封装胶膜、电池串、后封装胶膜和背面玻璃，并使所述前封装胶膜和所述后封装胶膜分别与所述正面玻璃和所述背面玻璃上的釉料层贴合，将所述电池串中的正负极引线从所述引线孔中引出，然后在层压机上压制，制得所述双玻光伏组件。
本发明的有益效果：
(1)本发明提出的双玻光伏组件，其结构简单，制造成本低，并且该光伏组件兼具了美观和高功率的技术优势。
(2)本发明在双玻光伏组件的背面玻璃上设置了具有高反射效果的釉料层，使背面玻璃同时具有增加透光率和增加间隙光利用的优势，在正面玻璃上设置了具有增加遮蔽效果或美观效果的釉料层，使得所制备的双玻光伏组件同时具有增加透光率和增加间隙光利用的优势，并且还兼具了美观性。其中：正面玻璃上设置的釉料层可以遮蔽电池间隙，也可以遮挡非电池区的汇流条和互联条，组件颜色更一致，更美观；并且正面玻璃上的釉料层的颜色可根据客户需求进行个性化定制，提升整体组件的美观效果。
(3)在本发明改进的双面镀膜玻璃制造工艺中通过控制预固化段的升温、降温速率，在保证生产节拍的同时提高膜层硬度，减少划伤和脏污风险；同时在本发明的制备工艺中减少了一次钢化的过程，却仍旧保证了双面膜层的性能，本发明的工艺大幅节省了能源和工艺时间，提升了生产效率且降低工艺成本。
(4)本发明的双面镀膜玻璃制造工艺中采用了气浮式物理钢化技术，减少硬性接触，减少划伤及脏污风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明双玻光伏组件的***示意图；
图2为本发明制备的双面镀膜玻璃的结构示意图；
图3为本发明双面镀膜玻璃的工艺流程图。
图中：1正面玻璃、2前封装胶膜、3电池串、4后封装胶、5背面玻璃、6玻璃、7釉料层、8减反射膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种双玻光伏组件，所述的光伏组件包括依次设置的正面玻璃1、前封装胶膜2、电池串3、后封装胶膜4和背面玻璃5；所述的正面玻璃1和所述背面玻璃5均采用双面镀膜玻璃；所述的双面镀膜玻璃包括玻璃6以及分别设置在玻璃6两个相对面上的网格状的釉料层7和减反射膜层8；其中：正面玻璃1上的釉料层7主要是起到遮蔽以及提升美观性的效果，背面玻璃5上设置的釉料层7是由高反射材料涂覆而成，增加间隙光的利用；
上述双面镀膜玻璃的制备工艺包括如下步骤：
S1、玻璃预处理：根据需要将玻璃6切割，然后将玻璃的四周打磨平整，用清洗机清洗10分钟去除玻璃表面的杂质及油污；
S2、第一镀膜面制备：配制釉料，根据需要的图纸制备网版，采用丝网印刷方式在玻璃6的表面印刷釉料，形成10微米厚网格状的釉料层7；这里需要注意的是：如果制造的是正面玻璃1，则釉料的颜色可根据实际需求进行调配，其目的是为了使制造后的光伏组件具有遮蔽效果或起到美观效果；如果制造的是背面玻璃5，则釉料选用具有高反射效果的涂膜组合物，其目的是增加间隙光的利用；
S3、釉料层固化：釉料印刷完成后将玻璃6送入固化炉中，并在200℃下进行固化，固化后送入降温炉，降温至40℃，降温时间2分钟，膜面硬度2H；
S4、第二镀膜面制备：待釉料层7固化后将玻璃6翻面，然后在另一面上涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层8；这里的减反射膜层8为厚度120nm、折射率1.25的单层膜；
S5、玻璃钢化：减反射膜层8镀完后，将玻璃6送入气浮式钢化炉中，并在680℃下进行钢化，钢化结束后检测成品的生产良率＞90％，然后将所制得的双面镀膜玻璃包装(所制得的双面镀膜玻璃的结构如图2所示，双面镀膜玻璃的制造工艺流程图如图3所示)；上述双玻光伏组件的制备工艺为：在背面玻璃5上开设引线孔，然后在正面玻璃1上依次铺设前封装胶膜2、电池串3、后封装胶膜4和背面玻璃5，并使得前封装胶膜2和所述后封装胶膜4分别与正面玻璃1和背面玻璃5上的釉料层7贴合，然后将电池串3中的正负极引线从引线孔中引出，最后在层压机上压合，制得双玻光伏组件。
其余工艺条件不变，当使上述固化后的膜面硬度为1H时，则第一镀膜面在传输过程中脏污及划伤严重，成品的生产良率＜70％。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中的正面玻璃1采用的是仅镀有减反射膜层8的单面镀膜玻璃，不设置釉料层7；实施例2的其余条件均与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中的背面玻璃5上不设置具有反射效果的釉料层7，其余条件均与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中的背面玻璃5上不设置减反射膜层8，其余条件均与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于，对比例3中的背面玻璃5上不设置减反射膜层8，对比例3的其余条件均与实施例2相同。
测试：
测试上述实施例1和实施例2所制备的双玻光伏组件的功率，将实施例1和实施例2的测试结果进行对比，发现实施例2制造的双玻光伏组件的功率略高于实施例1的功率。本发明通过在双玻光伏组件中的正面玻璃和背面玻璃上均设置了网格状的釉料层，虽然正面玻璃上设置釉料层会略微影响光伏组件的功率，但是设置的釉料层可以根据客户需求进行不同颜色的定制，能够满足个性化的定制需求；同时正面玻璃上设置的釉料层还可以遮蔽电池串间隙，也可以遮挡非电池区的汇流条和互联条，使组件颜色更一致；并且具有一定色彩的釉料层也更加美观，使得光伏组件的整体美观度得到了极大地提升，美观效果更好。
测试上述实施例1与对比例1所制备的双玻光伏组件的功率，实施例1制造的组件的功率高于对比例1约2％；本发明通过在背面玻璃上设置具有高反射效果釉料层，通过该釉料层增加间隙光的利用，进一步提升了组件的功率。
测试上述实施例1与对比例2所制备的双玻光伏组件的功率，实施例1制造的组件的功率高于对比例2约1％。
测试上述实施例2与对比例3所制备的双玻光伏组件的功率，实施例2制造的组件的功率高于对比例3约1％。
再者，本发明改善的双面镀膜玻璃制备工艺其中减少了一道钢化工序，以常规的低温固化来替代，并且可以通过控制固化的升温、降温速率在保证生产节拍的同时提高膜层的硬度，保证双面膜层的性能；同时本发明的工艺对能源的消耗更低，且生产效率更高。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种双玻光伏组件，其特征在于，所述的光伏组件包括依次设置的正面玻璃(1)、前封装胶膜(2)、电池串(3)、后封装胶膜(4)和背面玻璃(5)；所述的正面玻璃(1)和所述背面玻璃(5)采用双面镀膜玻璃；所述双面镀膜玻璃的制备工艺包括如下步骤：
S1、玻璃预处理：将玻璃切割成需要的尺寸，然后打磨，清洗去除表面杂质及油污；
S2、第一镀膜面制备：在所述玻璃的表面印刷釉料，形成釉料层；
S3、釉料层固化：将所述玻璃送入固化炉中进行固化，然后冷却；
S4、第二镀膜面制备：将所述玻璃翻面在另一面上涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层；
S5、玻璃钢化：将所述玻璃送入气浮式钢化炉进行钢化，钢化结束后成品检测，玻璃包装。
2.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述的正面玻璃(1)还可以为单面镀膜玻璃，所述的背面玻璃(5)采用双面镀膜玻璃；所述的单面镀膜玻璃为仅镀有减反射膜层的玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S1玻璃预处理：根据需要将玻璃切割成指定的尺寸，然后将玻璃的四周打磨平整，接着用清洗机清洗去除玻璃表面的杂质、油污。
4.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S2第一镀膜面制备：采用丝网印刷或喷墨打印工艺在所述玻璃的表面涂覆釉料，形成网格状的釉料层；所述釉料层的厚度为5-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S3釉料层固化：将所述玻璃送入150-350℃的固化炉中进行固化；固化后冷却至40-60℃，冷却2-5分钟，膜面硬度不小于2H。
6.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S4第二镀膜面制备：将固化后的玻璃翻面，然后在另一面上通过辊涂或喷涂方式涂覆减反射镀膜液，形成减反射膜层；所述的减反射膜层为单层膜或双层膜。
7.根据权利要求6所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：所述的减反射膜层为单层膜，且所述单层膜的厚度为80-140nm、折射率为1.22-1.35。
8.根据权利要求6所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：所述的减反射膜层为双层膜，所述的双层膜包括底层膜和顶层膜，且所述底层膜的厚度为60-120nm、折射率为1.42-1.47；所述顶层膜的厚度为70-150nm、折射率为1.20-1.33。
9.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于，所述双面镀膜玻璃的制备工艺：步骤S5玻璃钢化：将所述玻璃送入气浮式钢化炉在660-740℃下进行钢化，钢化结束后冷却，检测双面镀膜玻璃良率，玻璃包装。
10.根据权利要求1所述的一种双玻光伏组件的制备方法，其特征在于，该方法为：在所述背面玻璃(5)上开设引线孔，在所述正面玻璃(1)上依次铺设前封装胶膜(2)、电池串(3)、后封装胶膜(4)和背面玻璃(5)，并使所述前封装胶膜(2)和所述后封装胶膜(4)分别与所述正面玻璃(1)和所述背面玻璃(5)上的釉料层贴合，将所述电池串(3)中的正负极引线从所述引线孔中引出，然后在层压机上压制，制得所述双玻光伏组件。
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