CN114088423A - 一种座椅调节器的耐久性能测试*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐久检测技术领域，用于解决现有的座椅调节器耐久性能测试***无法结合实际使用情况进行测试分析的问题，具体为一种座椅调节器的耐久性能测试***，包括测试平台，测试平台通信连接有状态检测模块、用户分析模块以及综合分析模块，状态检测模块用于对座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值ZB，体重分析单元用于对用户的体重进行分析检测并得到压力表现值YB，频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测并得到频率表现值PB；本发明是通过状态检测模块可以对出厂后的座椅调节器的使用状态进行检测分析，从而反映出座椅调节器的实际使用状态，提高耐久性能检测结果的精确性。

Description

一种座椅调节器的耐久性能测试***

技术领域

本发明涉及耐久检测技术领域，具体为一种座椅调节器的耐久性能测试***。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对于汽车座椅的舒适程度、承载强度、工艺结构以及产品质量的要求越来越高，与此同时针对汽车座椅调节器的生产质量、耐久性能要求也越来越高；

但现有的座椅调节器的耐久性能测试***仅能够在座椅调节器报废时结合使用数据进行耐久检测，然而座椅调节器的使用寿命通常比较高，导致在研发测试阶段缺少对座椅调节器的耐久测试手段；另外实验模拟的方式仅能够从数据、参数进行模拟，而无法结合汽车以及座椅调节器的实际使用情况进行机械检测分析，因此实验模拟得到的结果与现实情况偏差较大，无法实际反应座椅调节器出厂后的耐久性能；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的座椅调节器耐久性能测试***无法结合实际使用情况进行测试分析的问题，而提出一种座椅调节器的耐久性能测试***。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种座椅调节器的耐久性能测试***，包括测试平台，所述测试平台通信连接有状态检测模块、用户分析模块、综合分析模块以及检验模块；

所述状态检测模块用于对座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值ZB；

所述用户分析模块包括体重分析单元与频率分析单元；

所述体重分析单元用于对用户的体重进行分析检测并得到压力表现值YB；

所述频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测并得到频率表现值PB；

所述综合分析模块用于通过状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析：通过公式YX=β1×YB+β2×PB得到影响系数YX，其中β1与β2均为比例系数，且1＞β2＞β1＞0；以时间为X轴、状态表现值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中选定起始点，起始点的横坐标为零，纵坐标为检测周期的状态表现值ZB，以起始点作为端点，在直角坐标系的第一象限内以影响系数YX数值为斜率作出一条射线，将得到的射线标记为耐久射线，获取状态表现阈值ZBmax，在直角坐标系中选定参考点，参考点的横坐标为零、纵坐标为状态表现阈值ZBmax，以参考点为端点，在直角坐标系的第一象限中作出一条与X轴平行的射线，将得到的射线标记为参考射线，将参考射线与耐久射线的交点标记为报废点，获取报废点的横坐标并标记为报废时间，将报废时间与出厂时间的差值标记为耐久时长，综合分析模块将耐久时长发送至测试平台。

作为本发明的一种优选实施方式，状态检测模块对座椅调节器的工作状态进行检测分析的具体过程包括：将检测周期分割为检测时段i，i=1，2，…，n，n为正整数，每个检测时段i的时长均为L1天，L1为数量常量，获取检测时段i内座椅调节器使用时产生的噪声值并标记为ZSi，获取检测时段i内座椅调节器使用时产生卡顿的次数并标记为KDi，通过公式ZTi=α1×ZSi+α2×KDi得到检测时段i的状态系数ZTi，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞0。

作为本发明的一种优选实施方式，状态表现值的获取过程包括：将检测时段i的状态系数ZTi逐一与状态阈值ZTmax进行比较：

若状态系数ZTi小于等于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为正常时段；若状态系数ZTi大于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为异常时段；

获取所有的异常时段并对异常时段的状态系数进行求和取平均值得到状态表现值ZB，状态检测模块将状态表现值ZB通过测试平台发送至综合分析模块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述体重分析单元对用户的体重进行分析检测的具体过程包括：在座椅上设置压力传感器，通过压力传感器对用户坐在座椅上产生的压力进行检测，将检测时段i内座椅的平均压力标记为YLi，对所有检测时段i的平均压力进行求和取平均值得到压力平均值YLp，通过公式YLmax=t1×YLp以及公式YLmin=t2×YLp得到压力最大值YLmax与压力最小值YLmin，其中t1与t2均为比例系数，且0.75≤t1≤0.85，1.15≤t2≤1.25，由最大压力值YLmax与最小压力值YLmin构成压力范围，将检测时段i的平均压力YLi逐一与压力最大值YLmax、压力最小值YLmin进行比较：

若YLi≥YLmax或YLi≤YLmin，则将对应检测时段i标记为浮动时段；

若YLmin＜YLi＜YLmax，则将对应检测时段i标记为固定时段。

作为本发明的一种优选实施方式，压力表现值YB的获取过程包括：获取浮动时段的数量并标记为m，将m与n的比值标记为浮动比，将浮动比与浮动阈值进行比较：若浮动比小于等于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重恒定，采用压力平均值作为检测周期的压力表现值YB；若浮动比大于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重浮动，对检测周期的压力表现值进行分析：将所有检测时段i中最大的平均压力与最小的平均压力分别标记为ZD与ZX，将ZD与ZX的平均值标记为检测周期的压力表现值YB，体重分析单元将压力表现值YB通过测试平台发送至综合分析模块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测：获取检测时段i内座椅调节器的使用次数并标记为CSi，将CSi与L1的比值标记为检测时段i的频率值PLi，将检测时段i的频率值PLi与频率阈值PLmin进行比较，通过检测时段i的频率值与频率阈值的比较结果将检测时段分为有效时段与无效时段；对所有的有效时段频率值进行求和取平均数得到检测周期的频率表现值PB，频率分析单元将频率表现值PB通过测试平台发送至综合分析模块。

作为本发明的一种优选实施方式，检测时段i的频率值PLi与频率阈值PLmin的比较过程包括：

若检测时段i的频率值PLi小于等于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为无效时段；

若检测时段i的频率值PLi大于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为有效时段。

作为本发明的一种优选实施方式，所述测试平台还通信连接有检验模块，所述检验模块用于对耐久分析的结果精确性进行检验分析：通过公式JY=a×ZB得到检验值JY，其中a为比例系数，且1.2≤a≤1.25；在耐久射线上选取一个点作为检验点，检验点的纵坐标数值为检验值，获取检验点的横坐标并标记为检验时间，将检验时间与出厂时间的差值标记为检验时长JS，对座椅调节器的状态表现值进行实时监测，当座椅调节器的状态表现值达到检验值时，将当前时间与出厂时间的差值标记为分析时长FS，通过公式JM=|JS-FS|/JS得到检验系数JM，将检验系数JM与检验阈值JMmax进行比较：若检验系数JM小于等于检验阈值JMmax，则判定综合分析的结果精确性满足要求，检验模块向测试平台发送检验合格信号；若检验系数JM大于检验阈值JMmax，则判定耐久分析的结果精确性不满足要求，检验模块向测试平台发送检验不合格信号。

作为本发明的一种优选实施方式，座椅调节器的耐久性能测试***的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：在座椅调节器出厂后设置检测周期，通过状态检测模块对检测周期内的座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值；

步骤二：通过体重分析单元对用户的体重进行检测分析并将检测时段分为浮动时段与固定时段，通过浮动比与浮动阈值的比较结果对检测周期的压力表现值进行判定；

步骤三：通过频率分析模块对座椅调节器的使用频率进行检测分析并得到检测周期的频率表现值；

步骤四：综合分析模块对接收到的状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析并得到耐久时长；

步骤五：检验模块对综合分析模块输出的耐久时长进行结果精确性验证，在耐久分析的结果精确性不满足要求时，检验模块通过测试平台向综合分析模块发送检验不合格信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过状态检测模块可以对出厂后的座椅调节器的使用状态进行检测分析，通过使用参数计算得到状态系数，由状态系数对座椅调节器的性能进行反馈，从而反映出座椅调节器的实际使用状态，通过在检测周期内对座椅调节器的使用状态进行趋势分析，提高耐久性能检测结果的精确性；

2、通过用户分析模块对使用汽车座椅的用户进行分析，通过体重分析单元与频率分析单元对座椅承受压力与使用频率进行检测，从而得出座椅承受压力与使用频率对调节器耐久性能的影响规律，通过在检测周期内进行耐久分析并通过检测周期的检测结果对座椅调节器的耐久曲线进行模拟，从而在座椅调节器的使用初期就能够对其进行耐久性能预测；

3、通过检验模块可以对耐久分析结果进行精确性检验，通过在耐久射线上选取检验点的方式对耐久分析结果进行监控，在耐久分析结果不准时重新分析，进一步提高耐久分析结果的精确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的原理框图；

图2为本发明实施例二的原理框图；

图3为本发明实施例三的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，一种座椅调节器的耐久性能测试***，包括测试平台，测试平台通信连接有状态检测模块、用户分析模块以及综合分析模块；

状态检测模块用于对座椅调节器的工作状态进行检测分析，通过噪声、卡顿等机械测试对座椅调节器的状态进行分析，具体的工作状态检测分析过程包括：

在座椅调节器出厂后设置检测周期，将检测周期分割为检测时段i，i=1，2，…，n，n为正整数，每个检测时段i的时长均为L1天，L1为数量常量，获取检测时段i内座椅调节器使用时产生的噪声值并标记为ZSi，噪声值由声音传感器直接获取，声音传感器内置一个对声音敏感的电容式驻极体话筒。声波使话筒内的驻极体薄膜振动，导致电容的变化，而产生与之对应变化的微小电压。这一电压随后被转化成0-5V的电压，经过A/D转换被数据采集器接收，获取检测时段i内座椅调节器使用时产生卡顿的次数并标记为KDi，通过公式ZTi=α1×ZSi+α2×KDi得到检测时段i的状态系数ZTi，需要说明的是，状态系数ZTi是一个反应检测时段i内座椅调节器使用状态的数值，状态系数ZTi的数值越大则座椅调节器的使用状态越差，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞0；将检测时段i的状态系数ZTi逐一与状态阈值ZTmax进行比较：若状态系数ZTi小于等于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为正常时段；若状态系数ZTi大于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为异常时段；获取所有的异常时段并对异常时段的状态系数进行求和取平均值得到状态表现值ZB，状态检测模块将状态表现值ZB通过测试平台发送至综合分析模块。

用户分析模块包括体重分析单元与频率分析单元。

体重分析单元用于对用户的体重进行分析检测：在座椅上设置压力传感器，通过压力传感器对用户坐在座椅上产生的压力进行检测，将检测时段i内座椅的平均压力标记为YLi，对所有检测时段i的平均压力进行求和取平均值得到压力平均值YLp，通过公式YLmax=t1×YLp以及公式YLmin=t2×YLp得到压力最大值YLmax与压力最小值YLmin，其中t1与t2均为比例系数，且0.75≤t1≤0.85，1.15≤t2≤1.25，由最大压力值YLmax与最小压力值YLmin构成压力范围，将检测时段i的平均压力YLi逐一与压力最大值YLmax、压力最小值YLmin进行比较：若YLi≥YLmax或YLi≤YLmin，则将对应检测时段i标记为浮动时段；若YLmin＜YLi＜YLmax，则将对应检测时段i标记为固定时段；获取浮动时段的数量并标记为m，将m与n的比值标记为浮动比，将浮动比与浮动阈值进行比较：若浮动比小于等于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重恒定，采用压力平均值作为检测周期的压力表现值YB；若浮动比大于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重浮动，对检测周期的压力表现值进行分析：将所有检测时段i中最大的平均压力与最小的平均压力分别标记为ZD与ZX，将ZD与ZX的平均值标记为检测周期的压力表现值YB，体重分析单元将压力表现值YB通过测试平台发送至综合分析模块，针对不同的使用情况对用户进行区分并针对不同用户进行压力表现值分析，如座椅调节器在出租车或网约车上应用时，其乘客的体重以及乘坐习惯不同，而座椅调节器在私家车上应用时，其乘客的体重以及乘坐习惯存在一定的规律性；因此针对座椅调节器的不同应用环境采用不同的方式获取其压力表现值，以此提高座椅调节器的耐久性能检测精确性；

频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测：获取检测时段i内座椅调节器的使用次数并标记为CSi，将CSi与L1的比值标记为检测时段i的频率值PLi，将检测时段i的频率值PLi与频率阈值PLmin进行比较：若检测时段i的频率值PLi小于等于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为无效时段；若检测时段i的频率值PLi大于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为有效时段；对所有的有效时段频率值进行求和取平均数得到检测周期的频率表现值PB，频率分析单元将频率表现值PB通过测试平台发送至综合分析模块。

综合分析模块用于通过接收到的状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析：通过公式YX=β1×YB+β2×PB得到影响系数YX，需要说明的是，影响系数是一个反应座椅调节器受用户体重与调节器使用频率影响程度的数值，影响系数的数值越高则表示座椅调节器受用户体重与调节器使用频率的影响程度越高；其中β1与β2均为比例系数，且1＞β2＞β1＞0；以时间为X轴、状态表现值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中选定起始点，起始点的横坐标为零，纵坐标为检测周期的状态表现值ZB，以起始点作为端点，在直角坐标系的第一象限内以影响系数YX数值为斜率作出一条射线，将得到的射线标记为耐久射线，获取状态表现阈值ZBmax，在直角坐标系中选定参考点，参考点的横坐标为零、纵坐标为状态表现阈值ZBmax，以参考点为端点，在直角坐标系的第一象限中作出一条与X轴平行的射线，将得到的射线标记为参考射线，将参考射线与耐久射线的交点标记为报废点，获取报废点的横坐标并标记为报废时间，将报废时间与出厂时间的差值标记为耐久时长，综合分析模块将耐久时长发送至测试平台。

实施例二

请参阅图2所示，测试平台还通信连接有检验模块，检验模块用于对耐久分析的结果精确性进行检验分析：通过公式JY=a×ZB得到检验值JY，其中a为比例系数，且1.2≤a≤1.25；在耐久射线上选取一个点作为检验点，检验点的纵坐标数值为检验值，获取检验点的横坐标并标记为检验时间，将检验时间与出厂时间的差值标记为检验时长JS，对座椅调节器的状态表现值进行实时监测，当座椅调节器的状态表现值达到检验值时，将当前时间与出厂时间的差值标记为分析时长FS，通过公式JM=|JS-FS|/JS得到检验系数JM，将检验系数JM与检验阈值JMmax进行比较：若检验系数JM小于等于检验阈值JMmax，则判定综合分析的结果精确性满足要求，检验模块向测试平台发送检验合格信号；若检验系数JM大于检验阈值JMmax，则判定耐久分析的结果精确性不满足要求，检验模块向测试平台发送检验不合格信号。

测试平台接收到检验不合格信号后将检验不合格信号发送至综合分析模块，综合分析模块接收到检验不合格信号后以检验点为起点重新选定检测周期进行耐久分析。

实施例三

请参阅图3所示，一种座椅调节器的耐久性能测试，包括以下步骤：

步骤一：在座椅调节器出厂后设置检测周期，通过状态检测模块对检测周期内的座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值；

步骤二：通过体重分析单元对用户的体重进行检测分析并将检测时段分为浮动时段与固定时段，通过浮动比与浮动阈值的比较结果对检测周期的压力表现值进行判定；

步骤三：通过频率分析模块对座椅调节器的使用频率进行检测分析并得到检测周期的频率表现值；

步骤四：综合分析模块对接收到的状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析并得到耐久时长；

步骤五：检验模块对综合分析模块输出的耐久时长进行结果精确性验证，在耐久分析的结果精确性不满足要求时，检验模块通过测试平台向综合分析模块发送检验不合格信号。

本发明在使用时，在座椅调节器出厂后设置检测周期，通过状态检测模块对检测周期内的座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值；通过浮动比与浮动阈值的比较结果对检测周期的压力表现值进行判定；采用频率分析模块对座椅调节器的使用频率进行检测分析并得到检测周期的频率表现值；综合分析模块对座椅调节器进行耐久分析并得到耐久时长。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式YX=β1×YB+β2×PB；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的影响系数；将设定的影响系数和采集的样本数据代入公式，任意两个公式构成二元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到β1与β2的取值分别为0.35和0.47；

系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的影响系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如影响系数与压力表现值的数值成正比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种座椅调节器的耐久性能测试***，包括测试平台，其特征在于，所述测试平台通信连接有状态检测模块、用户分析模块、综合分析模块以及检验模块；

在座椅调节器出厂后设置检测周期，将检测周期分割为检测时段i，i=1，2，…，n，n为正整数，每个检测时段i的时长均为L1天，L1为数量常量；

所述状态检测模块用于对座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值ZB；

所述用户分析模块包括体重分析单元与频率分析单元；

所述体重分析单元用于对用户的体重进行分析检测并得到压力表现值YB；

所述频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测并得到频率表现值PB；

所述综合分析模块用于通过状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析：通过公式YX=β1×YB+β2×PB得到影响系数YX，其中β1与β2均为比例系数，且1＞β2＞β1＞0；以时间为X轴、状态表现值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中选定起始点，起始点的横坐标为零，纵坐标为检测周期的状态表现值ZB，以起始点作为端点，在直角坐标系的第一象限内以影响系数YX数值为斜率作出一条射线，将得到的射线标记为耐久射线，获取状态表现阈值ZBmax，在直角坐标系中选定参考点，参考点的横坐标为零、纵坐标为状态表现阈值ZBmax，以参考点为端点，在直角坐标系的第一象限中作出一条与X轴平行的射线，将得到的射线标记为参考射线，将参考射线与耐久射线的交点标记为报废点，获取报废点的横坐标并标记为报废时间，将报废时间与出厂时间的差值标记为耐久时长，综合分析模块将耐久时长发送至测试平台。

2.根据权利要求1所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，状态检测模块对座椅调节器的工作状态进行检测分析的具体过程包括：获取检测时段i内座椅调节器使用时产生的噪声值并标记为ZSi，获取检测时段i内座椅调节器使用时产生卡顿的次数并标记为KDi，通过公式ZTi=α1×ZSi+α2×KDi得到检测时段i的状态系数ZTi，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞0。

3.根据权利要求2所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，状态表现值的获取过程包括：将检测时段i的状态系数ZTi逐一与状态阈值ZTmax进行比较：

若状态系数ZTi小于等于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为正常时段；若状态系数ZTi大于状态阈值ZTmax，则将对应的检测时段i标记为异常时段；

获取所有的异常时段并对异常时段的状态系数进行求和取平均值得到状态表现值ZB，状态检测模块将状态表现值ZB通过测试平台发送至综合分析模块。

4.根据权利要求1所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，所述体重分析单元对用户的体重进行分析检测的具体过程包括：在座椅上设置压力传感器，通过压力传感器对用户坐在座椅上产生的压力进行检测，将检测时段i内座椅的平均压力标记为YLi，对所有检测时段i的平均压力进行求和取平均值得到压力平均值YLp，通过公式YLmax=t1×YLp以及公式YLmin=t2×YLp得到压力最大值YLmax与压力最小值YLmin，其中t1与t2均为比例系数，且0.75≤t1≤0.85，1.15≤t2≤1.25，由最大压力值YLmax与最小压力值YLmin构成压力范围，将检测时段i的平均压力YLi逐一与压力最大值YLmax、压力最小值YLmin进行比较：

若YLi≥YLmax或YLi≤YLmin，则将对应检测时段i标记为浮动时段；

若YLmin＜YLi＜YLmax，则将对应检测时段i标记为固定时段。

5.根据权利要求4所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，压力表现值YB的获取过程包括：获取浮动时段的数量并标记为m，将m与n的比值标记为浮动比，将浮动比与浮动阈值进行比较：若浮动比小于等于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重恒定，采用压力平均值作为检测周期的压力表现值YB；若浮动比大于浮动阈值，则判定检测周期内的用户体重浮动，对检测周期的压力表现值进行分析：将所有检测时段i中最大的平均压力与最小的平均压力分别标记为ZD与ZX，将ZD与ZX的平均值标记为检测周期的压力表现值YB，体重分析单元将压力表现值YB通过测试平台发送至综合分析模块。

6.根据权利要求1所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，所述频率分析单元用于对座椅调节器的使用频率进行分析检测：获取检测时段i内座椅调节器的使用次数并标记为CSi，将CSi与L1的比值标记为检测时段i的频率值PLi，将检测时段i的频率值PLi与频率阈值PLmin进行比较，通过检测时段i的频率值与频率阈值的比较结果将检测时段分为有效时段与无效时段；对所有的有效时段频率值进行求和取平均数得到检测周期的频率表现值PB，频率分析单元将频率表现值PB通过测试平台发送至综合分析模块。

7.根据权利要求6所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，检测时段i的频率值PLi与频率阈值PLmin的比较过程包括：

若检测时段i的频率值PLi小于等于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为无效时段；

若检测时段i的频率值PLi大于频率阈值PLmin，则判定对应检测时段为有效时段。

8.根据权利要求1所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，所述测试平台还通信连接有检验模块，所述检验模块用于对耐久分析的结果精确性进行检验分析：通过公式JY=a×ZB得到检验值JY，其中a为比例系数，且1.2≤a≤1.25；在耐久射线上选取一个点作为检验点，检验点的纵坐标数值为检验值，获取检验点的横坐标并标记为检验时间，将检验时间与出厂时间的差值标记为检验时长JS，对座椅调节器的状态表现值进行实时监测，当座椅调节器的状态表现值达到检验值时，将当前时间与出厂时间的差值标记为分析时长FS，通过公式JM=|JS-FS|/JS得到检验系数JM，将检验系数JM与检验阈值JMmax进行比较：若检验系数JM小于等于检验阈值JMmax，则判定综合分析的结果精确性满足要求，检验模块向测试平台发送检验合格信号；若检验系数JM大于检验阈值JMmax，则判定耐久分析的结果精确性不满足要求，检验模块向测试平台发送检验不合格信号；

测试平台接收到检验不合格信号后将检验不合格信号发送至综合分析模块，综合分析模块接收到检验不合格信号后以检验点为起点重新选定检测周期进行耐久分析。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种座椅调节器的耐久性能测试***，其特征在于，座椅调节器的耐久性能测试***的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：在座椅调节器出厂后设置检测周期，通过状态检测模块对检测周期内的座椅调节器的工作状态进行检测分析并得到状态表现值；

步骤二：通过体重分析单元对用户的体重进行检测分析并将检测时段分为浮动时段与固定时段，通过浮动比与浮动阈值的比较结果对检测周期的压力表现值进行判定；

步骤三：通过频率分析模块对座椅调节器的使用频率进行检测分析并得到检测周期的频率表现值；

步骤四：综合分析模块对接收到的状态表现值ZB、压力表现值YB以及频率表现值PB进行耐久分析并得到耐久时长；

步骤五：检验模块对综合分析模块输出的耐久时长进行结果精确性验证，在耐久分析的结果精确性不满足要求时，检验模块通过测试平台向综合分析模块发送检验不合格信号。

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