CN114083601B - 一种用于uwb定位基站基板生产电路板切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及UWB定位基站领域，尤其涉及一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备。要解决的技术问题是：电路板在切割时发生位移，同时，极易出现过热现象而导致损坏电路板，并且极易产生大量碎屑，而导致电路板堵塞。技术方案为：一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，包括有滑轮和箱体等；四个滑轮上部固接有箱体。本发明实现了使电路板保持水平，并对电路板进行限位，然后，再对电路板进行切割，接着，再带动被限位的电路板轻微翘起，进而对电路板进行扩张，使电路板中的切口轻微扩张，然后将电路板中的切口处夹杂的碎屑吸出，同时对电热板进行散热，提高了切割的精准性，避免出现过热和电路板堵塞现象。

Description

一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备
技术领域
本发明涉及UWB定位基站领域，尤其涉及一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备。
背景技术
UWB定位基站是一种基于超宽带技术，是一种无线载波通信技术设计研发的基站，这种基站主要的作用是用于定位，它的作用相当于GPS卫星，提供位置基准参考，在配合定位标签就能实现对目标对象的精确定位；
目前，由于UWB定位基站的广泛应用，使UWB定位基站的形态各异，进而致使UWB定位基站中所用的基板也随之发生变化，进而需对其中的电路板进行切割，现有技术中，在对电路板进行切割时，电路板极易受到挤压致使位置发生偏移，而影响切割的精准性导致报废，同时，在切割过程中极易出现过热现象而导致损坏电路板，并且，切割时极易产生大量的碎屑，而碎屑无法及时处理，导致电路板堵塞，最终影响电路板的使用。
综上，需要研发一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服电路板在切割时发生位移，同时，极易出现过热现象而导致损坏电路板，并且极易产生大量碎屑，而导致电路板堵塞的缺点，要解决的技术问题为：提供一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备。
技术方案是：一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，包括有滑轮、箱体、第一箱门、第二箱门、升降单元、切割单元和固定扩张单元；四个滑轮上部固接有箱体；箱体前部左侧转动连接有第一箱门；箱体前部右侧转动连接有第二箱门；箱体上部连接有用于升降而便于上料的升降单元；升降单元上部连接有用于切割电路板的切割单元；箱体底部连接有用于固定并切割时扩张电路板的固定扩张单元。
作为本发明的一种优选技术方案，升降单元包括有第一导轨、第一电动滑块、第一支撑板和连接架；箱体底部左右侧均固接有一个第一导轨；两个第一导轨相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧之间固接有一个第一支撑板；第一支撑板与固定扩张单元连接；第一支撑板中部固接有两个连接架；两个连接架均与切割单元连接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割单元包括有固定板、第二导轨、第二电动滑块、第二支撑板、弹性件、第一支撑架、楔形块、楔形板、第一电机、传动轴和切割刀片；两个连接架下部均固接有一个固定板；两个固定板相向侧均固接有一个第二导轨；两个第二导轨相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧之间固接有一个第二支撑板；第二支撑板下表面固接有两个弹性件；两个弹性件下部固接有一个第一支撑架；第一支撑架上表面两个弹性件相背侧均固接有一个楔形块；两个固定板下表面均固接有一个楔形板；第一支撑架下部安装有第一电机；第一支撑架下部转动连接有传动轴；第一电机输出轴与传动轴进行固接；传动轴外表面固接有切割刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，第二支撑板中部前后侧设置有凸起，用于使第二支撑板在移动过程中保持平衡。
作为本发明的一种优选技术方案，固定扩张单元包括有固定架、第三支撑板、第二电机、双向丝杆、第四支撑板、滑杆、滑动架、收集箱、连杆、第一连轴、销杆、限位杆、支撑块、第二连轴、第二支撑架、弹簧、第三电动滑块、橡胶垫、电动推杆和推动板；箱体内底部固接有固定架；固定架与散热除尘单元连接；固定架上表面前部固接有两个第三支撑板；左方的第三支撑板上部安装有第二电机；两个第三支撑板之间上部转动连接有双向丝杆；第二电机输出轴与双向丝杆进行固接；固定架上表面后部固接有两个第四支撑板；两个第四支撑板之间上部固接有滑杆；双向丝杆外表面旋接有两个滑动架；两个滑动架均与滑杆滑动连接；两个滑动架相背侧均固接有一个收集箱；左方的滑动架和右方的滑动架上表面均固接有两个连杆；左方的两个连杆之间上部和右方的两个连杆之间上部均转动连接有一个第一连轴；左方的第一连轴前后端部和右方的第一连轴前后端部均固接有一个销杆；左方的两个连杆之间上部后侧和右方的两个连杆之间上部后侧均固接有一个限位杆；两个第一连轴外表面均固接有一个支撑块；两个支撑块中部均固接有一个第二连轴；两个滑动架上表面相背侧均固接有一个第二支撑架；左方的第二连轴和第二支撑架之间前后端均固接有一个弹簧；右方的第二连轴和第二支撑架之间前后端均固接有一个弹簧；两个支撑块上部相向侧均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧均固接有一个橡胶垫；第一支撑板下表面固接有两个电动推杆；两个电动推杆下端部均固接有一个推动板；两个支撑块下表面均与散热除尘单元进行固接；两个滑动架相向侧均与散热除尘单元连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个支撑块相向端部设置为圆弧状，便于电路板顺利放入同时防止刮伤电路板。
作为本发明的一种优选技术方案，两个滑动架相向端部设置为圆弧状，防止刮破布袋。
作为本发明的一种优选技术方案，两个限位杆与两个滑动架上表面保持平行，用于限位两个支撑块保持水平。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有散热除尘单元，固定扩张单元中部连接有切除单元；切除单元包括有支撑台、吸风机、导管、吸风箱和布袋；固定架底部上表面固接有支撑台；支撑台上表面固接有吸风机；吸风机左右侧均连通有一个导管；吸风机上部吸气口固接有一个吸风箱，且吸风箱的左右侧分别固接于两个滑动架；吸风箱上部固接有布袋，且布袋的左右侧分别固接于两个支撑块下表面。
作为本发明的一种优选技术方案，吸风箱为柔性材质，用于收集切割时产生的碎屑。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明实现了使电路板保持水平，并对电路板进行限位，然后，再对电路板进行切割，接着，再带动被限位的电路板轻微翘起，进而对电路板进行扩张，使电路板中的切口轻微扩张，然后将电路板中的切口处夹杂的碎屑吸出，同时对电热板进行散热，提高了切割的精准性，避免出现过热和电路板堵塞现象。
附图说明
图1展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备的闭仓立体构造示意图；
图2展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备的开仓立体构造示意图；
图3展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备的局部立体构造示意图；
图4展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备升降单元的立体构造示意图；
图5展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备切割单元的第一立体构造示意图；
图6展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备固定扩张单元的立体构造示意图；
图7展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备固定扩张单元的第一局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备固定扩张单元的第二局部立体构造示意图；
图9展现的为本发明的用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备散热除尘单元的立体构造示意图。
图中标记为：1-滑轮，2-箱体，3-第一箱门，4-第二箱门，201-第一导轨，202-第一电动滑块，203-第一支撑板，204-连接架，301-固定板，302-第二导轨，303-第二电动滑块，304-第二支撑板，305-弹性件，306-第一支撑架，307-楔形块，308-楔形板，309-第一电机，310-传动轴，311-切割刀片，401-固定架，402-第三支撑板，403-第二电机，404-双向丝杆，405-第四支撑板，406-滑杆，407-滑动架，408-收集箱，409-连杆，410-第一连轴，411-销杆，412-限位杆，413-支撑块，414-第二连轴，415-第二支撑架，416-弹簧，417-第三电动滑块，418-橡胶垫，419-电动推杆，420-推动板，501-支撑台，502-吸风机，503-导管，504-吸风箱，505-布袋。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，根据图1-3所示，包括有滑轮1、箱体2、第一箱门3、第二箱门4、升降单元、切割单元和固定扩张单元；四个滑轮1上部固接有箱体2；箱体2前部左侧转动连接有第一箱门3；箱体2前部右侧转动连接有第二箱门4；箱体2上部连接有升降单元；升降单元上部连接有切割单元；箱体2底部连接有固定扩张单元。
在进行工作时，由工作人员推动箱体2在四个滑轮1的辅助下移动到指定位置，并使箱体2保持水平，然后外接电源，并在箱体2后侧外接电路板自动上料机，接着，升降单元启动带动切割单元往上移动，从而便于电路板传送至固定扩张单元中，接着，电路板传送至固定扩张单元中后，升降单元启动带动切割单元往下移动复位，然后，固定扩张单元启动带动电路板往下移动，进而对电路板进行限位，使电路板保持稳定，接着，切割单元开始运作对电路板进行切割，当切割至电路板中所要切割部分的一半时切割单元停止切割，此时，固定扩张单元启动运作使电路板在限位的情况下反向往上轻微移动，从而助于电路板的切口扩张，同时避免夹住切割单元中的切刀，随后切割单元继续运作开始切割剩余部分，直至将整块电路板一分为二，再进行收集，然后，再由工作人员开启第一箱门3和第二箱门4将切割完成的电路板取出。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图4-8所示，升降单元包括有第一导轨201、第一电动滑块202、第一支撑板203和连接架204；箱体2底部左右侧均固接有一个第一导轨201；两个第一导轨201相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202相向侧之间固接有一个第一支撑板203；第一支撑板203与固定扩张单元连接；第一支撑板203中部固接有两个连接架204；两个连接架204均与切割单元连接。
切割单元包括有固定板301、第二导轨302、第二电动滑块303、第二支撑板304、弹性件305、第一支撑架306、楔形块307、楔形板308、第一电机309、传动轴310和切割刀片311；两个连接架204下部均固接有一个固定板301；两个固定板301相向侧均固接有一个第二导轨302；两个第二导轨302相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块303；两个第二电动滑块303相向侧之间固接有一个第二支撑板304；第二支撑板304下表面固接有两个弹性件305；两个弹性件305下部固接有一个第一支撑架306；第一支撑架306上表面两个弹性件305相背侧均固接有一个楔形块307；两个固定板301下表面均固接有一个楔形板308；第一支撑架306下部安装有第一电机309；第一支撑架306下部转动连接有传动轴310；第一电机309输出轴与传动轴310进行固接；传动轴310外表面固接有切割刀片311。
第二支撑板304中部前后侧设置有凸起，用于使第二支撑板304在移动过程中保持平衡。
固定扩张单元包括有固定架401、第三支撑板402、第二电机403、双向丝杆404、第四支撑板405、滑杆406、滑动架407、收集箱408、连杆409、第一连轴410、销杆411、限位杆412、支撑块413、第二连轴414、第二支撑架415、弹簧416、第三电动滑块417、橡胶垫418、电动推杆419和推动板420；箱体2内底部固接有固定架401；固定架401与散热除尘单元连接；固定架401上表面前部固接有两个第三支撑板402；左方的第三支撑板402上部安装有第二电机403；两个第三支撑板402之间上部转动连接有双向丝杆404；第二电机403输出轴与双向丝杆404进行固接；固定架401上表面后部固接有两个第四支撑板405；两个第四支撑板405之间上部固接有滑杆406；双向丝杆404外表面旋接有两个滑动架407；两个滑动架407均与滑杆406滑动连接；两个滑动架407相背侧均固接有一个收集箱408；左方的滑动架407和右方的滑动架407上表面均固接有两个连杆409；左方的两个连杆409之间上部和右方的两个连杆409之间上部均转动连接有一个第一连轴410；左方的第一连轴410前后端部和右方的第一连轴410前后端部均固接有一个销杆411；左方的两个连杆409之间上部后侧和右方的两个连杆409之间上部后侧均固接有一个限位杆412；两个第一连轴410外表面均固接有一个支撑块413；两个支撑块413中部均固接有一个第二连轴414；两个滑动架407上表面相背侧均固接有一个第二支撑架415；左方的第二连轴414和第二支撑架415之间前后端均固接有一个弹簧416；右方的第二连轴414和第二支撑架415之间前后端均固接有一个弹簧416；两个支撑块413上部相向侧均滑动连接有一个第三电动滑块417；两个第三电动滑块417相向侧均固接有一个橡胶垫418；第一支撑板203下表面固接有两个电动推杆419；两个电动推杆419下端部均固接有一个推动板420；两个支撑块413下表面均与散热除尘单元进行固接；两个滑动架407相向侧均与散热除尘单元连接。
两个支撑块413相向端部设置为圆弧状，便于电路板顺利放入同时防止刮伤电路板。
两个滑动架407相向端部设置为圆弧状，防止刮破布袋505。
两个限位杆412与两个滑动架407上表面保持平行，用于限位两个支撑块413保持水平。
进行切割工作前，两个第一电动滑块202启动分别沿着两个第一导轨201往上移动，进而两个第一电动滑块202移动带动第一支撑板203往上移动，第一支撑板203往上移动带动两个连接架204往上移动，进而带动两个固定板301往上移动，进而带动两个第二导轨302传动两个第二电动滑块303往上移动，两个第二电动滑块303往上移动带动第二支撑板304往上移动，第二支撑板304往上移动带动两个弹性件305传动第一支撑架306往上移动，进而带动传动轴310传动切割刀片311往上移动，从而便于外接的电路板自动上料机将电路板传送至两个支撑块413上表面，然后，再对电路板进行限位，此时，第二电机403启动输出轴转动带动双向丝杆404转动，进而带动两个滑动架407沿着滑杆406相向移动，从而调节两个滑动架407之间的距离，进而可对不同长度的电路板进行限位，此时，电路板位于两个推动板420下方，接着，两个电动推杆419启动分别带动两个推动板420往下移动，两个推动板420往下移动带动电路板往下移动，进而使电路板对两个支撑块413造成挤压并转动，两个支撑块413转动带动散热除尘单元运作，同时，两个支撑块413转动带动两个第二连轴414移动，进而拉伸左方的两个弹簧416和右方的两个弹簧416，同时两个支撑块413转动带动两个第一连轴410转动，进而左方的第一连轴410转动带动两个销杆411转动，右方的第一连轴410转动带动两个销杆411转动，当左方的两个销杆411转动和右方的两个销杆411转动触碰到两个限位杆412时，两个第一连轴410则停止转动，进而使得两个支撑块413停止转动，即使电路板保持水平，同时被两个橡胶垫418限位，进而对电路板进行限位；
接着，再进行切割工作，两个第一电动滑块202启动反向沿着两个第一导轨201进行移动，进而以相同的工作原理带动切割刀片311往下移动复位，此时切割刀片311位于电路板的一侧，接着，第一电机309启动输出轴带动传动轴310转动，进而带动切割刀片311转动开始切割，同时，两个第二电动滑块303启动带动第二支撑板304往后移动，第二支撑板304移动通过两个弹性件305带动第一支撑架306往后移动，进而传动切割刀片311往后移动对电路板进行切割，当切割至电路板中所要切割部分的一半时第一电机309停止运作，进而停止切割，此时，两个电动推杆419启动分别带动两个推动板420反向往上移动，进而不对电路板造成挤压，进而使两个第二连轴414在左方的两个弹簧416和右方的两个弹簧416的反弹力下进行转动，两个第二连轴414转动带动两个支撑块413转动，进而使两个支撑块413轻微翘起，即带动被限位的电路板轻微翘起，进而对电路板进行扩张，使电路板中的切口轻微扩张，避免电路板夹住切割刀片311，同时，散热除尘单元开始运作，进行吸尘以及散热，然后以相同的工作原理使第一支撑架306继续往后移动，即带动两个楔形块307往后移动，当两个楔形块307移动触碰到两个楔形板308时被挤压，进而使两个楔形块307往下移动，即使第一支撑架306往下移动，进而带动传动轴310传动切割刀片311往下移动，进而电路板将扩张后开口处残留的毛刺切除，然后，切割刀片311继续移动开始切割剩余部分，直至将整块电路板一分为二，接着，两个电动推杆419启动分别带动两个推动板420继续往上移动，即不对电路板造成挤压，进而使得两个支撑块413在四个弹簧416的反弹力下进行转动复位，即使被切割的两块电路板分别落在两个支撑块413中，此时，两个第三电动滑块417启动往上移动，进而使落在两个支撑块413中的两块电路板分别落入两个收集箱408中进行收集。
实施例3
在实施例2的基础上，根据图1和图9所示，还包括有散热除尘单元，固定扩张单元中部连接有切除单元；切除单元包括有支撑台501、吸风机502、导管503、吸风箱504和布袋505；固定架401底部上表面固接有支撑台501；支撑台501上表面螺栓连接有吸风机502；吸风机502左右侧均连通有一个导管503；吸风机502上部吸气口固接有一个吸风箱504，且吸风箱504的左右侧分别固接于两个滑动架407；吸风箱504上部固接有布袋505，且布袋505的左右侧分别固接于两个支撑块413下表面。
吸风箱504为柔性材质，用于收集切割时产生的碎屑。
在进行工作时，在箱体2后侧底部的开口外接碎屑集装箱，通过两个导管503与吸风机502连通，当两个支撑块413轻微翘起对电路板进行扩张使电路板中的切口轻微扩张时，吸风机502启动开始运作通过吸风箱504进行吸尘，进而将电路板中的切口处夹杂的碎屑吸出，同时助于电热板进行散热，且当两个支撑块413转动复位时对布袋505造成拉伸，进而使落在布袋505中的碎屑顺利的落入吸风箱504中，并通过吸风机502吸出进行收集。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，包括有滑轮（1）、箱体（2）、第一箱门（3）和第二箱门（4）；四个滑轮（1）上部固接有箱体（2）；箱体（2）前部左侧转动连接有第一箱门（3）；箱体（2）前部右侧转动连接有第二箱门（4）；其特征在于，还包括有升降单元、切割单元和固定扩张单元；箱体（2）上部连接有用于升降而便于上料的升降单元；升降单元上部连接有用于切割电路板的切割单元；箱体（2）底部连接有用于固定并切割时扩张电路板的固定扩张单元；
升降单元包括有第一导轨（201）、第一电动滑块（202）、第一支撑板（203）和连接架（204）；箱体（2）底部左右侧均固接有一个第一导轨（201）；两个第一导轨（201）相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块（202）；两个第一电动滑块（202）相向侧之间固接有一个第一支撑板（203）；第一支撑板（203）与固定扩张单元连接；第一支撑板（203）中部固接有两个连接架（204）；两个连接架（204）均与切割单元连接；
切割单元包括有固定板（301）、第二导轨（302）、第二电动滑块（303）、第二支撑板（304）、弹性件（305）、第一支撑架（306）、楔形块（307）、楔形板（308）、第一电机（309）、传动轴（310）和切割刀片（311）；两个连接架（204）下部均固接有一个固定板（301）；两个固定板（301）相向侧均固接有一个第二导轨（302）；两个第二导轨（302）相向侧均滑动连接有一个第二电动滑块（303）；两个第二电动滑块（303）相向侧之间固接有一个第二支撑板（304）；第二支撑板（304）下表面固接有两个弹性件（305）；两个弹性件（305）下部固接有一个第一支撑架（306）；第一支撑架（306）上表面两个弹性件（305）相背侧均固接有一个楔形块（307）；两个固定板（301）下表面均固接有一个楔形板（308）；第一支撑架（306）下部安装有第一电机（309）；第一支撑架（306）下部转动连接有传动轴（310）；第一电机（309）输出轴与传动轴（310）进行固接；传动轴（310）外表面固接有切割刀片（311）；
第二支撑板（304）中部前后侧设置有凸起，用于使第二支撑板（304）在移动过程中保持平衡；
固定扩张单元包括有固定架（401）、第三支撑板（402）、第二电机（403）、双向丝杆（404）、第四支撑板（405）、滑杆（406）、滑动架（407）、收集箱（408）、连杆（409）、第一连轴（410）、销杆（411）、限位杆（412）、支撑块（413）、第二连轴（414）、第二支撑架（415）、弹簧（416）、第三电动滑块（417）、橡胶垫（418）、电动推杆（419）和推动板（420）；箱体（2）内底部固接有固定架（401）；固定架（401）与散热除尘单元连接；固定架（401）上表面前部固接有两个第三支撑板（402）；左方的第三支撑板（402）上部安装有第二电机（403）；两个第三支撑板（402）之间上部转动连接有双向丝杆（404）；第二电机（403）输出轴与双向丝杆（404）进行固接；固定架（401）上表面后部固接有两个第四支撑板（405）；两个第四支撑板（405）之间上部固接有滑杆（406）；双向丝杆（404）外表面旋接有两个滑动架（407）；两个滑动架（407）均与滑杆（406）滑动连接；两个滑动架（407）相背侧均固接有一个收集箱（408）；左方的滑动架（407）和右方的滑动架（407）上表面均固接有两个连杆（409）；左方的两个连杆（409）之间上部和右方的两个连杆（409）之间上部均转动连接有一个第一连轴（410）；左方的第一连轴（410）前后端部和右方的第一连轴（410）前后端部均固接有一个销杆（411）；左方的两个连杆（409）之间上部后侧和右方的两个连杆（409）之间上部后侧均固接有一个限位杆（412）；两个第一连轴（410）外表面均固接有一个支撑块（413）；两个支撑块（413）中部均固接有一个第二连轴（414）；两个滑动架（407）上表面相背侧均固接有一个第二支撑架（415）；左方的第二连轴（414）和第二支撑架（415）之间前后端均固接有一个弹簧（416）；右方的第二连轴（414）和第二支撑架（415）之间前后端均固接有一个弹簧（416）；两个支撑块（413）上部相向侧均滑动连接有一个第三电动滑块（417）；两个第三电动滑块（417）相向侧均固接有一个橡胶垫（418）；第一支撑板（203）下表面固接有两个电动推杆（419）；两个电动推杆（419）下端部均固接有一个推动板（420）；两个支撑块（413）下表面均与散热除尘单元进行固接；两个滑动架（407）相向侧均与散热除尘单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，其特征在于，两个支撑块（413）相向端部设置为圆弧状，便于电路板顺利放入同时防止刮伤电路板。
3.根据权利要求2所述的一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，其特征在于，两个滑动架（407）相向端部设置为圆弧状，防止刮破布袋（505）。
4.根据权利要求3所述的一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，其特征在于，两个限位杆（412）与两个滑动架（407）上表面保持平行，用于限位两个支撑块（413）保持水平。
5.根据权利要求4所述的一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，其特征在于，还包括有散热除尘单元，固定扩张单元中部连接有切除单元；切除单元包括有支撑台（501）、吸风机（502）、导管（503）、吸风箱（504）和布袋（505）；固定架（401）底部上表面固接有支撑台（501）；支撑台（501）上表面固接有吸风机（502）；吸风机（502）左右侧均连通有一个导管（503）；吸风机（502）上部吸气口固接有一个吸风箱（504），且吸风箱（504）的左右侧分别固接于两个滑动架（407）；吸风箱（504）上部固接有布袋（505），且布袋（505）的左右侧分别固接于两个支撑块（413）下表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于UWB定位基站基板生产电路板切割设备，其特征在于，吸风箱（504）为柔性材质，用于收集切割时产生的碎屑。
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