CN114083373A - 高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金材料打磨技术领域，且公开了一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，包括底座，所述底座的内部滑动连接有滑动撑座，所述底座的内部设置有调节装置，所述固定座的内部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的右端固定连接限位滑座，所述限位滑座的内壁转动连接有打磨辊，所述限位滑座的内部设置有双面打磨机构。该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，利用调节装置调节打磨辊间距，通过双面打磨机构，达到间距调节的同时进行同步打磨的效果，提高打磨效率，满足对不同尺寸的材料进行打磨，省时省力，利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，达到便于打磨的效果，满足节能环保的理念。

Description

高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备

技术领域

本发明涉及合金材料打磨技术领域，具体为一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备。

背景技术

耐磨合金材料是一类用于磨损工况的特殊性能材料，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，因此，耐磨合金材料是高速机车上常用的一种材料，该材料在制备过程中通常会经过加热、混合、过滤、筑模、冷却、淬火、打磨等工序，打磨是其作为成品使用前也就是制备过程中最后一步重要工序。

但是现有的打磨装置一般采用的单面打磨，为了保障表面的光滑度，避免毛刺等瑕疵，通常在打磨时需要进行多次重复运作，打磨所需的时间也较长，而在进行单面打磨后还需花费相同的时间进行反面打磨，同时为了保障对不同尺寸的材料进行打磨，通常会采用人工手动的打磨方式，费时费力，故而提出一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，包括底座，所述底座的内部滑动连接有滑动撑座，所述底座的表面卡接有收集箱，所述底座的内部设置有调节装置，所述滑动撑座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的右端固定连接限位滑座，所述限位滑座的内壁转动连接有打磨辊，所述限位滑座的内部设置有双面打磨机构，所述限位滑座的顶部和底部分别与固定座的内壁滑动连接。

优选的，所述双面打磨机构包括有主动电机，所述主动电机的表面通过螺栓与限位滑座的内部固定连接，所述主动电机的输出轴卡接有主动齿轮，所述主动齿轮原理主动电机的一端固定连接有套柱，所述套柱的内部滑动连接有十字卡柱，所述主动齿轮的表面设置有连动清理装置。

优选的，所述连动清理装置包括有被动齿轮，所述被动齿轮的表面与主动齿轮的表面相互啮合，所述被动齿轮的左端固定连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆的表面啮合有转动蜗轮，所述转动蜗轮的内部固定连接有连辊，所述连辊远离转动蜗轮的一端设置有碎屑清理装置。

优选的，所述转动蜗杆远离被动齿轮的一端与限位滑座的内部转动连接，所述连辊的表面与限位滑座的内部转动连接，所述连辊的表面与打磨辊的内部固定连接。

优选的，所述碎屑清理装置包括有扇叶和密封箱，所述扇叶的表面与连辊的表面固定连接，所述密封箱的顶部固定连接有气流喷座，所述气流喷座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有扫动组件。

优选的，所述密封箱的前部与固定座的后部滑动连接，所述密封箱的内部与连辊的表面转动连接，所述气流喷座的内部开设有吹风口，所述密封箱的前部与限位滑座的后部固定连接。

优选的，所述扫动组件包括有转辊和复位弹簧，所述转辊的表面与连接座的内部转动连接，所述转辊的表面位于连接座的内部固定连接有凸轮，所述转辊的表面固定连接有刷辊，所述复位弹簧的顶端固定连接有限位滑钮。

优选的，所述转辊的表面通过皮带与连辊的表面传动连接，所述复位弹簧的底端与连接座内壁的底部固定连接，所述限位滑钮的表面与连接座的内壁滑动连接。

优选的，所述调节装置包括有转柄，所述转柄的右端与底座的内部转动连接，所述转柄的表面位于底座的左侧固定连接有转动齿盘，所述转动齿盘的表面啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的内部固定连接有双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆的表面与底座的内部转动连接，所述双向螺纹杆的表面与滑动撑座的内部螺纹连接。

优选的，所述限位滑座的顶部和底部分别与固定座的内壁滑动连接，所述限位滑座的后部与密封箱的前部固定连接。

高速机车用耐磨合金材料的制备方法，包括以下制备方法：

步骤一：将所需打磨的合金材料放置在相应的夹具上，夹具带动合金材料在底座的中线处进行上下移动，在工作前，通过手动驱动转柄转动，转柄通过其上固定连接的转动齿盘带动与其表面相互啮合的调节齿轮转动，调节齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动与其表面螺纹连接且被限位的滑动撑座向合金材料处移动靠近，直至打磨辊与合金材料接触后停止调节；

步骤二：控制两边的打磨辊与合金材料表面紧密接触后控制夹具和主动电机运作，夹具带动合金材料上下运作，主动电机带动其输出轴固定连接的主动齿轮和套柱同步转动，套柱带动十字卡柱另一端的主动齿轮同步转动；

步骤三：主动齿轮带动与其表面相互啮合的被动齿轮转动，两个被动齿轮同时带动其内部固定连接的连辊转动，连辊带动两个打磨辊进行转动打磨，对合金材料的两侧进行同步打磨；

步骤四：连辊在转动过程中带动其后端的扇叶转动并产生风力，风力在密封箱内加速空气流动并传入气流喷座内，并通过等距离分布的吹风口吹出，吹出的风力与正在打磨的合金材料表面进行接触，并对其上残留的杂质进行吹动清理，清理后的碎渣掉入收集箱内进行收集；

步骤五：连辊在转动的过程中通过皮带传动转辊，转辊上的凸轮和刷辊进行同步转动，刷辊在转动期间对物件两边进行扫动清理，当凸轮在转动过程中与限位滑钮接触后，限位滑钮突破复位弹簧的弹力向下移动让位，凸轮在于其接触时受到震动，从而带动刷辊在转动过程中进行间歇性抖动；

步骤六：打磨工作结束后，关闭主动电机和夹具的运作，通过反转转柄，转动调节并使两个滑动撑座进行相对远离运作，直至打磨辊与打磨后的合金材料完全失去接触，取出合金材料，处理收集箱内部的废屑，完成制备。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，利用调节装置调节两个滑动撑座上的限位滑座间距，进一步达到调节两个打磨辊间距的效果，通过双面打磨机构，达到间距调节的同时进行同步转动打磨的效果，提高打磨效率，满足对不同尺寸的材料进行打磨，提高适用性，省时省力，同时利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，避免碎屑残留，便于打磨，满足节能环保的理念。

2、该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，通过设置连动清理装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到带动两个打磨辊进行同步转动的效果，进一步达到便于同时对合金材料两侧进行打磨的效果，提高打磨效率，省时省力，同时利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，进一步达到便于打磨的效果，满足节能环保的理念。

3、该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，通过设置碎屑清理装置达到利用气压对正在打磨的合金材料两侧进行吹动清理的效果，利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，在吹动清理的同时进行刷动清理，达到更深程度对材料表面残留的废屑进行处理的效果。

4、该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，通过设置调节装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到同时调节两个滑动撑座间距的效果，进一步达到调节两个打磨辊间距的效果，达到对不同尺寸的合金材料均进行双面打磨的效果，达到在便于调节的同时保障整体的稳定性的效果。

5、该高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，通过调节弹簧控制限位滑座内的打磨辊的位置，在打磨辊进行打磨时利用张紧度使其始终与合金材料进行紧密接触打磨，同时能够对小范围尺寸变化的材料进行直接打磨，进一步达到提高适用性的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的双面打磨机构结构示意图；

图3为本发明的连动清理装置结构示意图；

图4为本发明的限位滑座处结构示意图；

图5为本发明的调节装置结构示意图；

图6为本发明的扫动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动撑座；3、收集箱；4、调节装置；41、转柄；42、转动齿盘；43、调节齿轮；44、双向螺纹杆；5、固定座；6、调节弹簧；7、限位滑座；8、打磨辊；9、双面打磨机构；91、主动电机；92、主动齿轮；93、套柱；94、连动清理装置；941、被动齿轮；942、转动蜗杆；943、转动蜗轮；944、连辊；95、十字卡柱；96、碎屑清理装置；961、扇叶；962、密封箱；963、气流喷座；964、连接座；10、扫动组件；101、转辊；102、凸轮；103、复位弹簧；104、刷辊；105、限位滑钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，包括底座1，底座1的内部滑动连接有滑动撑座2，底座1的表面卡接有收集箱3，底座1的内部设置有调节装置4，滑动撑座2的顶部固定连接有固定座5，固定座5的内部固定连接有调节弹簧6，调节弹簧6的右端固定连接限位滑座7，限位滑座7的内壁转动连接有打磨辊8，限位滑座7的内部设置有双面打磨机构9，限位滑座7的顶部和底部分别与固定座5的内壁滑动连接，通过设置限位滑座7的顶部和底部分别与固定座5的内壁滑动连接，达到限制限位滑座7滑动轨迹的效果，使其只能进行直线左右移动，进一步达到打磨辊8在进行运作时固定打磨范围的效果。

本实施例中，双面打磨机构9包括有主动电机91，主动电机91的表面通过螺栓与限位滑座7的内部固定连接，主动电机91的输出轴卡接有主动齿轮92，主动齿轮92原理主动电机91的一端固定连接有套柱93，套柱93的内部滑动连接有十字卡柱95，主动齿轮92的表面设置有连动清理装置94，通过设置双面打磨机构9，利用其内部各个结构之间的相互运作达到两个打磨辊8进行间距调节的同时进行同步转动打磨的效果，极大程度上提高了打磨效率，同时满足对不同尺寸的合金材料进行打磨，提高了整体的适用性，省时省力，同时利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，进一步达到便于打磨的效果，满足节能环保的理念。

进一步的是，连动清理装置94包括有被动齿轮941，被动齿轮941的表面与主动齿轮92的表面相互啮合，被动齿轮941的左端固定连接有转动蜗杆942，转动蜗杆942的表面啮合有转动蜗轮943，转动蜗轮943的内部固定连接有连辊944，连辊944远离转动蜗轮943的一端设置有碎屑清理装置96，通过设置连动清理装置94，利用其内部各个结构之间的相互运作达到带动两个打磨辊8进行同步转动的效果，进一步达到便于同时对合金材料两侧进行打磨的效果，提高打磨效率，省时省力，同时利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，进一步达到便于打磨的效果，满足节能环保的理念。

更进一步的是，转动蜗杆942远离被动齿轮941的一端与限位滑座7的内部转动连接，连辊944的表面与限位滑座7的内部转动连接，连辊944的表面与打磨辊8的内部固定连接。

值得注意的是，碎屑清理装置96包括有扇叶961和密封箱962，扇叶961的表面与连辊944的表面固定连接，密封箱962的顶部固定连接有气流喷座963，气流喷座963的顶部固定连接有连接座964，连接座964的内部设置有扫动组件10，通过设置碎屑清理装置96，利用其内部各个结构之间的相互运作达到利用气压对正在打磨的合金材料两侧进行吹动清理的效果，利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，进一步达到便于打磨的效果，满足节能环保的理念。

值得说明的是，密封箱962的前部与固定座5的后部滑动连接，密封箱962的内部与连辊944的表面转动连接，气流喷座963的内部开设有吹风口，密封箱962的前部与限位滑座7的后部固定连接，通过设置等距离分布的多个吹风口达到排气的效果，利用气压对正在打磨的合金材料两侧达到吹动清理的效果，利用多余的力对材料表面碎屑进行及时处理，进一步达到便于打磨的效果。

之外，扫动组件10包括有转辊101和复位弹簧103，转辊101的表面与连接座964的内部转动连接，转辊101的表面位于连接座964的内部固定连接有凸轮102，转辊101的表面固定连接有刷辊104，复位弹簧103的顶端固定连接有限位滑钮105，通过设置扫动组件10，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对物件两面进行刷动清理的效果，进一步达到提高碎屑清理效率的目的，同时利用打磨产生的动力作为动力，达到节能环保的效果，利用转动中的震动达到对刷辊104表面进行抖料的目的，进一步达到减少废屑残留的问题。

除此之外，转辊101的表面通过皮带与连辊944的表面传动连接，复位弹簧103的底端与连接座964内壁的底部固定连接，限位滑钮105的表面与连接座964的内壁滑动连接。

此外，调节装置4包括有转柄41，转柄41的右端与底座1的内部转动连接，转柄41的表面位于底座1的左侧固定连接有转动齿盘42，转动齿盘42的表面啮合有调节齿轮43，调节齿轮43的内部固定连接有双向螺纹杆44，通过设置调节装置4，利用其内部各个结构之间的相互运作达到同时调节两个滑动撑座2间距的效果，进一步达到调节两个打磨辊8间距的效果，达到对不同尺寸的合金材料均进行双面打磨的效果，达到在便于调节的同时保障整体的稳定性的效果。

除此以外，双向螺纹杆44的表面与底座1的内部转动连接，双向螺纹杆44的表面与滑动撑座2的内部螺纹连接，通过设置双向螺纹杆44，达到利用螺纹的原理带动两个滑动撑座2进行相对运动的效果，即相对靠近运动和相对远离运作，进一步达到调节两个打磨辊8间距的效果，达到对不同尺寸的合金材料均进行双面打磨的效果。

进一步注意的是，包括以下制备方法：

步骤一：将所需打磨的合金材料放置在相应的夹具上，夹具带动合金材料在底座1的中线处进行上下移动，在工作前，通过手动驱动转柄41转动，转柄41通过其上固定连接的转动齿盘42带动与其表面相互啮合的调节齿轮43转动，调节齿轮43带动双向螺纹杆44转动，双向螺纹杆44带动与其表面螺纹连接且被限位的滑动撑座2向合金材料处移动靠近，直至打磨辊8与合金材料接触后停止调节；

步骤二：控制两边的打磨辊8与合金材料表面紧密接触后控制夹具和主动电机91运作，夹具带动合金材料上下运作，主动电机91带动其输出轴固定连接的主动齿轮92和套柱93同步转动，套柱93带动十字卡柱95另一端的主动齿轮92同步转动；

步骤三：主动齿轮92带动与其表面相互啮合的被动齿轮941转动，两个被动齿轮941同时带动其内部固定连接的连辊944转动，连辊944带动两个打磨辊8进行转动打磨，对合金材料的两侧进行同步打磨；

步骤四：连辊944在转动过程中带动其后端的扇叶961转动并产生风力，风力在密封箱962内加速空气流动并传入气流喷座963内，并通过等距离分布的吹风口吹出，吹出的风力与正在打磨的合金材料表面进行接触，并对其上残留的杂质进行吹动清理，清理后的碎渣掉入收集箱3内进行收集；

步骤五：连辊944在转动的过程中通过皮带传动转辊101，转辊101上的凸轮102和刷辊104进行同步转动，刷辊104在转动期间对物件两边进行扫动清理，当凸轮102在转动过程中与限位滑钮105接触后，限位滑钮105突破复位弹簧103的弹力向下移动让位，凸轮102在于其接触时受到震动，从而带动刷辊104在转动过程中进行间歇性抖动；

步骤六：打磨工作结束后，关闭主动电机91和夹具的运作，通过反转转柄41，转动调节并使两个滑动撑座2进行相对远离运作，直至打磨辊8与打磨后的合金材料完全失去接触，取出合金材料，处理收集箱3内部的废屑，完成制备。

工作原理，将所需打磨的合金材料放置在相应的夹具上，夹具带动合金材料在底座1的中线处进行上下移动，在工作前，通过手动驱动转柄41转动，转柄41通过其上固定连接的转动齿盘42带动与其表面相互啮合的调节齿轮43转动，调节齿轮43的数量设置为两个，且两个调节齿轮43均以转动齿盘42的中心线为对称轴对称分布，两个调节齿轮43带动两个双向螺纹杆44转动，双向螺纹杆44带动与其表面螺纹连接且被限位的滑动撑座2向合金材料处移动靠近，进一步达到带动左侧的滑动撑座2稳定移动的效果，双向螺纹杆44表面的螺纹转向相反，进一步达到带动左右两侧的两个滑动撑座2进行相对运动，即相对靠近运动和相对远离运作，进一步达到调节两个打磨辊8间距的效果，达到对不同尺寸的合金材料均进行双面打磨的效果，控制两边的打磨辊8与合金材料表面紧密接触后启动夹具和主动电机91运作，夹具带动合金材料上下运作，主动电机91带动其输出轴固定连接的主动齿轮92和套柱93同步转动，套柱93带动十字卡柱95另一端的主动齿轮92同步转动；十字卡柱95与另一端的主动齿轮92固定连接，主动齿轮92带动与其表面相互啮合的被动齿轮941转动，两个被动齿轮941同时带动其内部固定连接的连辊944转动，连辊944带动两个打磨辊8进行转动打磨，进一步达到对合金材料的两侧进行同步打磨的效果，合金材料被夹具进行上下移动的同时受到两侧的打磨辊8进行打磨，进一步达到充分打磨的目的，连辊944在转动过程中带动其后端的扇叶961转动并产生风力，风力在密封箱962内加速空气流动并传入气流喷座963内，并通过等距离分布的吹风口吹出，吹出的风力与正在打磨的合金材料表面进行接触，并对其上残留的杂质进行吹动清理，清理后的碎渣掉入收集箱3内进行收集，连辊944在转动的过程中通过皮带传动转辊101，转辊101上的凸轮102和刷辊104进行同步转动，刷辊104在转动期间对物件两边进行扫动清理，当凸轮102在转动过程中与限位滑钮105接触后，限位滑钮105突破复位弹簧103的弹力向下移动让位，凸轮102在于其接触时受到震动，从而带动刷辊104在转动过程中进行间歇性抖动，提高对物件双面的清理程度，同时利用转动中的震动达到对刷辊104表面进行杂质抖料的效果，打磨工作结束后，关闭主动电机91和夹具的运作，通过反转转柄41，转动调节并使两个滑动撑座2进行相对远离运作，直至打磨辊8与打磨后的合金材料完全失去接触，取出合金材料，处理收集箱3内部的废屑，完成制备。

本发明提供了一种高速机车用耐磨合金材料的制备方法及制备设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高速机车用耐磨合金材料的制备设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部滑动连接有滑动撑座（2），所述底座（1）的表面卡接有收集箱（3），所述底座（1）的内部设置有调节装置（4），所述滑动撑座（2）的顶部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的内部固定连接有调节弹簧（6），所述调节弹簧（6）的右端固定连接限位滑座（7），所述限位滑座（7）的内壁转动连接有打磨辊（8），所述限位滑座（7）的内部设置有双面打磨机构（9），所述限位滑座（7）的顶部和底部分别与固定座（5）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述双面打磨机构（9）包括有主动电机（91），所述主动电机（91）的表面通过螺栓与限位滑座（7）的内部固定连接，所述主动电机（91）的输出轴卡接有主动齿轮（92），所述主动齿轮（92）原理主动电机（91）的一端固定连接有套柱（93），所述套柱（93）的内部滑动连接有十字卡柱（95），所述主动齿轮（92）的表面设置有连动清理装置（94）。

3.根据权利要求2所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述连动清理装置（94）包括有被动齿轮（941），所述被动齿轮（941）的表面与主动齿轮（92）的表面相互啮合，所述被动齿轮（941）的左端固定连接有转动蜗杆（942），所述转动蜗杆（942）的表面啮合有转动蜗轮（943），所述转动蜗轮（943）的内部固定连接有连辊（944），所述连辊（944）远离转动蜗轮（943）的一端设置有碎屑清理装置（96）。

4.根据权利要求3所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述转动蜗杆（942）远离被动齿轮（941）的一端与限位滑座（7）的内部转动连接，所述连辊（944）的表面与限位滑座（7）的内部转动连接，所述连辊（944）的表面与打磨辊（8）的内部固定连接；

所述碎屑清理装置（96）包括有扇叶（961）和密封箱（962），所述扇叶（961）的表面与连辊（944）的表面固定连接，所述密封箱（962）的顶部固定连接有气流喷座（963），所述气流喷座（963）的顶部固定连接有连接座（964），所述连接座（964）的内部设置有扫动组件（10）。

5.根据权利要求5所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述密封箱（962）的前部与固定座（5）的后部滑动连接，所述密封箱（962）的内部与连辊（944）的表面转动连接，所述气流喷座（963）的内部开设有吹风口，所述密封箱（962）的前部与限位滑座（7）的后部固定连接。

6.根据权利要求5所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述扫动组件（10）包括有转辊（101）和复位弹簧（103），所述转辊（101）的表面与连接座（964）的内部转动连接，所述转辊（101）的表面位于连接座（964）的内部固定连接有凸轮（102），所述转辊（101）的表面固定连接有刷辊（104），所述复位弹簧（103）的顶端固定连接有限位滑钮（105）。

7.根据权利要求7所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述转辊（101）的表面通过皮带与连辊（944）的表面传动连接，所述复位弹簧（103）的底端与连接座（964）内壁的底部固定连接，所述限位滑钮（105）的表面与连接座（964）的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述调节装置（4）包括有转柄（41），所述转柄（41）的右端与底座（1）的内部转动连接，所述转柄（41）的表面位于底座（1）的左侧固定连接有转动齿盘（42），所述转动齿盘（42）的表面啮合有调节齿轮（43），所述调节齿轮（43）的内部固定连接有双向螺纹杆（44）。

9.根据权利要求9所述的高速机车用耐磨合金材料的制备设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（44）的表面与底座（1）的内部转动连接，所述双向螺纹杆（44）的表面与滑动撑座（2）的内部螺纹连接。

10.高速机车用耐磨合金材料的制备方法，包括以下制备方法：

步骤一：将所需打磨的合金材料放置在相应的夹具上，夹具带动合金材料在底座（1）的中线处进行上下移动，在工作前，通过手动驱动转柄（41）转动，转柄（41）通过其上固定连接的转动齿盘（42）带动与其表面相互啮合的调节齿轮（43）转动，调节齿轮（43）带动双向螺纹杆（44）转动，双向螺纹杆（44）带动与其表面螺纹连接且被限位的滑动撑座（2）向合金材料处移动靠近，直至打磨辊（8）与合金材料接触后停止调节；

步骤二：控制两边的打磨辊（8）与合金材料表面紧密接触后控制夹具和主动电机（91）运作，夹具带动合金材料上下运作，主动电机（91）带动其输出轴固定连接的主动齿轮（92）和套柱（93）同步转动，套柱（93）带动十字卡柱（95）另一端的主动齿轮（92）同步转动；

步骤三：主动齿轮（92）带动与其表面相互啮合的被动齿轮（941）转动，两个被动齿轮（941）同时带动其内部固定连接的连辊（944）转动，连辊（944）带动两个打磨辊（8）进行转动打磨，对合金材料的两侧进行同步打磨；

步骤四：连辊（944）在转动过程中带动其后端的扇叶（961）转动并产生风力，风力在密封箱（962）内加速空气流动并传入气流喷座（963）内，并通过等距离分布的吹风口吹出，吹出的风力与正在打磨的合金材料表面进行接触，并对其上残留的杂质进行吹动清理，清理后的碎渣掉入收集箱（3）内进行收集；

步骤五：连辊（944）在转动的过程中通过皮带传动转辊（101），转辊（101）上的凸轮（102）和刷辊（104）进行同步转动，刷辊（104）在转动期间对物件两边进行扫动清理，当凸轮（102）在转动过程中与限位滑钮（105）接触后，限位滑钮（105）突破复位弹簧103的弹力向下移动让位，凸轮（102）在于其接触时受到震动，从而带动刷辊（104）在转动过程中进行间歇性抖动；

步骤六：打磨工作结束后，关闭主动电机（91）和夹具的运作，通过反转转柄41，转动调节并使两个滑动撑座（2）进行相对远离运作，直至打磨辊（8）与打磨后的合金材料完全失去接触，取出合金材料，处理收集箱（3）内部的废屑，完成制备。

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