CN114072478B - 粘着带 - Google Patents

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Abstract

[课题]提供一种粘着带，其可降低敲击噪声、摩擦声，可防止由尘埃或灰尘的混入、水或油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，捆扎被覆物后容易弯曲。[解决手段]一种粘着带，其为具有包含聚氯乙烯100质量份、相对于上述聚氯乙烯100质量份为10～100质量份的弹性体、和10～100质量份的增塑剂的基材的粘着带，上述弹性体包含丙烯腈单体单元、和选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元，上述粘着带在吸音试验中的衰减值为2dB以上。

Description

粘着带
技术领域
本发明关于粘着带。
背景技术
以往，为了将电线类捆扎成指定形状，使用捆扎用的带。在捆扎电线的带中，大多使用柔软性优异的基材，由此，被捆扎的电线的强度、弯曲性优异且能小直径化，可设置在复杂的电气布线中的狭窄隐蔽部位。然而，在被安装于电动装置等的情形中，有因装置驱动时的振动而可能产生的电线彼此的摩擦所导致的磨损、产生摩擦声的问题。
在电线类等的捆扎带的基材中，通常，大多使用将聚氯乙烯树脂作为基材者，但在要求吸音性的用途中，以降低上述振动中的敲击噪声、摩擦声为目的，使用具备由织布、无纺布等构成的基材层的捆扎带。作为此种具有吸音性能的捆扎带，例如，在专利文献1中记载一种粘接带，其具备由无纺布构成的基材层，该无纺布是在利用机械性或湿式配置所增强的网中添加了结合剂而成。
然而，由织布或无纺布构成的基材由织线或纤维构成，故在纤维与纤维之间存在数μm～数mm左右的间隙。在此种间隙中，有混入尘埃或灰尘，或浸透水、润滑油、制冷剂等化学品而污染内部的电线的情况。另外，也有由玻璃、树脂等所形成的零件会因车辆冲撞等而破损，在其破损部位，锐利的部位会穿过间隙等而损伤内部的电线的问题。
作为可防止上述由尘埃或灰尘的混入、水或油等所致的被覆物的污染、腐蚀的粘着带，例如，在专利文献2中提出一种包含丁基橡胶等橡胶基材的粘着带。另外，以专利文献3、4为代表的将壁厚的聚氯乙烯树脂作为基材的粘着带以保护电线不被上述锐利的前端损伤为目的而使用。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特表2004-524376号公报
专利文献2：日本特开2006-152192号公报
专利文献3：日本专利第5572546号公报
专利文献4：日本特开平11-7856号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，专利文献2所记载的粘着带，除了由玻璃、树脂等所形成的零件会因上述车辆冲撞等而破损，在其破损部位无法承受由锐利部位所致的刺穿以外，还有因由电动装置的振动所致的摩擦而产生磨损的问题。此外，专利文献3、4所记载的粘着带、保护材料，因在卷绕于电线时直径会***，故电线的弯曲性会因捆扎而受损，有变得无法将电线捆扎成小直径的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种粘着带，其可降低敲击噪声、摩擦声，可防止由尘埃或灰尘的混入、水或油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，捆扎被覆物后容易弯曲。
用于解决问题的方案
对于此课题，本发明人等专心致志地进行探讨的结果，发现通过将在聚氯乙烯树脂中掺合特定的弹性体与增塑剂而成的组合物成形为带形状，可解决上述全部课题，完成本发明。
即，本发明具有以下的方式。
[1]一种粘着带，其是具有基材的粘着带，所述基材包含聚氯乙烯100质量份、相对于上述聚氯乙烯100质量份为10～100质量份的弹性体及10～100质量份的增塑剂，上述弹性体包含丙烯腈单体单元、和选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元，上述粘着带在吸音试验中的衰减值为2dB以上。
[2]如[1]所记载的粘着带，其中，上述弹性体的玻璃化转变温度为-40℃～0℃。
[3]如[1]或[2]所记载的粘着带，其中，上述增塑剂为邻苯二甲酸与碳数9～10的醇的二酯。
[4]如[1]至[3]中任一项所记载的粘着带，其中，在上述基材的一个表面重叠上述基材的另一表面时的粘着力为0.5～5N/10mm。
[5]如[1]至[4]中任一项所记载的粘着带，其中，上述基材包含相对于上述聚氯乙烯100质量份为1～50质量份的炭黑。
[6]如[1]至[5]中任一项所记载的粘着带，其中，上述基材的厚度为150～750μm。
[7]如[1]至[6]中任一项所记载的粘着带，其中，上述粘着带的带宽为10～300mm，在被卷绕成卷状的形态下，在65℃静置72小时后的变形率为10％以下。
发明的效果
根据本发明，可提供一种粘着带，其可降低敲击噪声、摩擦声，可防止由尘埃或灰尘的混入、水或油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，捆扎被覆物后容易弯曲。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1涉及的粘着带的剖面图。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行详细地说明，但本发明不受限于以下实施方式，在不阻碍本发明效果的范围内可施加适当变更并实施。
[粘着带]
本发明的粘着带是具有基材的粘着带，所述基材包含聚氯乙烯100质量份、和相对于上述聚氯乙烯100质量份为10～100质量份的弹性体及10～100质量份的增塑剂，所述粘合带的特征在于：上述弹性体包含丙烯腈单体单元、和选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元，上述粘着带在消音试验中的衰减值为2dB以上。若为此种粘着带，则可降低敲击噪声、摩擦声，可防止由尘埃或灰尘的混入、水或油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，再者，捆扎被覆物后容易弯曲。应予说明，粘着带的衰减值是指通过下述吸音试验所求取的值。
＜吸音试验＞
利用与为德国汽车制造商各公司的统一规格的LV312-1第5.5.5节的“隔音材料”同样的方法进行试验，算出衰减值。具体而言，使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的铝板弯曲成直径290mm的半圆状。接着，使直径8mm的钢棒从铝板顶点上方20mm的位置以0.16N的载荷落下。此时，利用设置于冲击位置上方50mm的麦克风测定冲击时的噪音(单位：dB)。相对于由钢棒单一体所测定的噪音，测定在钢棒的冲击位置贴附1层粘着带样品(尺寸25mm×50mm)并进行测定时的噪音，将其差异设为衰减值。
本发明的粘着带在上述吸音试验中的衰减值为2dB以上，优选为3dB以上，更优选为4dB以上。吸音试验中的衰减值越高，越可抑制由引擎的振动、行驶时的摇晃等所致的敲击噪声、摩擦声。作为提升衰减值的方法，可列举例如调整带基材的掺合(例如提高弹性体成分、增塑剂的比率、添加填充剂等)、增加带的厚度等方法。
＜基材＞
本发明的基材包含聚氯乙烯100质量份、和相对于上述聚氯乙烯100质量份为10～100质量份的弹性体及10～100质量份的增塑剂。本发明的基材其本身具有粘着性能。因此，本发明的粘着带可不具有粘着层。即，可仅由基材构成。此外，在粘着带仅由基材构成的情形下，基材的一个表面优选不具有粘着力。即，基材的一个表面可被粗面化。
在一个优选的方式中，在上述基材的一个表面重叠上述基材的另一个表面时的粘着力优选为0.1～10N/10mm，更优选为0.5～5N/10mm。应予说明，上述粘着力是指利用按照JIS Z 0237的方法所测定的180°剥离粘着力的值。若粘着力为上述范围内，则例如在作为捆扎带使用时，变得容易获得充分的捆扎性。
对于本发明的粘着带，要求对于刺穿、摩擦的耐久性、与用于在捆扎电线等后可容易弯曲的高柔软性(以下记载为“弯曲性”)这两种性能。再者，满足此种要求的同时，也需要对于尘埃或灰尘、水或油的耐性(以下有时记载为“耐水性”、“耐油性”)。作为满足这些性能的成分，优选为包含聚氯乙烯与增塑剂的软质聚氯乙烯树脂。
在本发明的粘着带的基材中，需要包含聚氯乙烯与增塑剂，就其比例而言，相对于聚氯乙烯100质量份，增塑剂为10～100质量份，优选为20～80质量份，更优选为30～70质量份。若增塑剂小于上述下限值，则弯曲性会降低，若大于上述上限值，则对于刺穿、摩擦的耐久性会降低。
另外，对于本发明的粘着带，要求用于抑制由敲打、摩擦所致的声音产生的吸音性能。作为满足此要求且不损及上述耐久性的成分，适用弹性体。就其比例而言，相对于聚氯乙烯100质量份，弹性体为10～100质量份，优选为20～80质量份，更优选为30～70质量份。若弹性体小于上述下限值，则吸音性会降低，若大于上述上限值，则对于刺穿、摩擦的耐久性会降低。
作为基材所含的聚氯乙烯，可列举例如聚氯乙烯的均聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯共聚物等。这些可单独使用一种，也可组合二种以上而使用。这些中，由对于刺穿、摩擦的耐久性、耐水性、耐油性优异且能广泛并便宜地使用而言，优选为聚氯乙烯的均聚物。
就聚氯乙烯的聚合度而言，只要具有本发明效果则未被特别限定，但从获得良好加工性的观点出发，优选为平均聚合度为500～4000者，更优选为800～3000者，特别优选为1000～2000者。
作为增塑剂，例如可使用邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯及这些的聚酯、磷酸系增塑剂、环氧系增塑剂等。
作为具体例，可列举邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(n-DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、间苯二甲酸二-2-乙基己酯(DOIP)、对苯二甲酸二-2-乙基己酯(DOTP)、邻苯二甲酸苄基丁基酯(BBP)、偏苯三甲酸三-2-乙基己酯(TOTM)、己二酸二-2-乙基己酯(DOA)、磷酸三甲苯酯(TCP)、己二酸苄基辛基酯(BOA)、己二酸-丙二醇系聚酯、己二酸-丁二醇系聚酯、邻苯二甲酸-丙二醇系聚酯、磷酸二苯基甲苯基酯(DPCP)、己二酸二异癸酯、环氧化大豆油、环氧化亚麻仁油、氯化石蜡等。这些可单独使用一种，也可组合二种以上而使用。
上述增塑剂中，优选为对于聚氯乙烯树脂的增塑化效果优异且渗出少的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(n-DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等邻苯二甲酸二酯，其中，特别优选为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等邻苯二甲酸与碳数9～10的醇的二酯。只要为与碳数为9以上的醇的二酯，则因对于人体的影响更小，故优选。只要为与碳数为10以下的醇的二酯，则变得容易获得更良好的增塑化效果。
弹性体需要使用对于上述聚氯乙烯而言分散性高、不易损害对于刺穿、摩擦的耐久性的含有丙烯腈单体单元与选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元的弹性体。另外，更优选为由丙烯腈单体单元与选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元所构成的弹性体。
作为具体例，可列举丙烯腈-氯丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶、羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯腈-异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯-异戊二烯橡胶等，其中，从耐水性、耐油性更优异的观点出发，优选为丙烯腈-氯丁二烯橡胶。另外，从对于刺穿、摩擦的耐久性优异的观点出发，优选为丙烯腈-丁二烯橡胶。
就弹性体中的丙烯腈单体单元的比例而言，相对于弹性体的全部单体单元的合计量，优选为5～45质量％，更优选为15～35质量％。若弹性体中的丙烯腈的比例为上述范围内，则因与聚氯乙烯的相容性良好，故容易获得高磨损耐久性。
弹性体的玻璃化转变温度优选为-40℃～0℃，更优选为-35℃～-5℃，进一步优选为-32℃～-8℃。若为上述下限值以上，则变得不易损害对于刺穿、摩擦的耐久性。另外，若为上述上限值以下，则不易损害弯曲性。
此外，玻璃化转变温度依据测定法、测定条件而变化。于是，本实施方式的弹性体中的玻璃化转变温度设为通过差示扫描量热测定法(DSC)，在大气压下，以升温速度10℃/分钟，从-100℃变化至100℃时的热容量变化的拐点。此处所称的玻璃化转变温度可按照JIS K 7121，从中间点玻璃化转变温度Tmg、外推玻璃化转变起始温度Tig、外推玻璃化转变结束温度Teg而算出。此时，Tmg设为从各基线延长的直线起在纵轴方向呈等距离的直线与玻璃化转变的阶梯状变化部分的曲线相交的点的温度，Tig设为将低温侧的基线延长至高温侧的直线与在玻璃化转变的阶梯状变化部分的曲线的斜度成为最大的点所画出的切线的交点的温度，Teg被定义为将高温侧的基线延长至低温侧的直线与在玻璃化转变的阶梯状变化部分的曲线的斜度成为最大的点所画出的切线的交点的温度。此外，本实施方式的弹性体中的玻璃化转变温度是利用上述的差示扫描量热测定法(DSC)所记载的条件，直接测定Tmg而得的值。
在本发明的粘着带中，作为增量材料或补强材料等，可包含无机填充材料。作为无机填充材料，可列举例如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钡、多聚磷酸铵、聚磷酸酰胺、氧化锆、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氧化钼、磷酸胍、水滑石、膨润石、硼酸锌、无水硼酸锌、偏硼酸锌、偏硼酸钡、氧化锑、三氧化二锑、五氧化二锑、红磷、滑石、高岭土、粘土、氧化铝、二氧化硅、水铝石、膨润土、硅酸钠、硅酸钙、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、炭黑等。这些可单独使用一种，也可组合二种以上而使用。上述无机填充材料中，优选为可使对于刺穿、摩擦的耐久性更为提升的滑石、高岭土、粘土、二氧化硅、炭黑。特别地，更优选为聚氯乙烯及弹性体这两者的补强效果更高的炭黑。在本发明的一个方式中，优选在基材中包含相对于聚氯乙烯100质量份为1～50质量份的炭黑，更优选包含10～50质量份的炭黑。
上述无机填充材料可为将天然物粉碎而得者，也可为使呈水溶液等者进行中和并析出而得者。此外，也可为利用表面处理剂等导入官能团者。作为表面处理剂，可使用例如脂肪酸、松香酸、木质素酸、季铵盐等。
在本发明的粘着带中，根据需要可在不阻碍本发明效果的范围内添加改性剂、分散剂、着色剂、稳定剂、抗老化剂、光吸收剂、润滑剂等。
作为上述改性剂，可列举例如卤化乙烯基系共聚物(氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯)、上述弹性体以外的弹性体成分(丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物等、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、醚系及酯系聚氨酯等)、热塑性树脂(聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯腈-苯乙烯共聚物)等。这些可一种单独使用，也可组合二种以上而使用。
无机填充剂、改性剂及其他添加剂的含量未被特别限定，可在不阻碍本发明效果的范围内进行掺合。例如，相对于上述聚氯乙烯100质量份，可掺合大于0质量份且50质量份以下。
本发明的粘着带可具有粘着层。具有粘着层的情形下，上述粘着层优选采用粘着剂构成。作为粘着剂，只要具有本发明效果则未被特别限定，可适当使用以往被用于捆扎带的粘着剂。具体而言，作为粘着剂，例如可使用丙烯酸系粘着剂、橡胶系粘着剂、有机硅系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂等。此外，在上述粘着剂中，在不阻碍本发明效果的范围内，可含有任意的添加剂。
作为添加剂，可列举例如软化剂、粘着赋予剂、表面润滑剂、流平剂、抗氧化剂、防腐蚀剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、耐热稳定剂、聚合抑制剂、硅烷偶联剂、润滑剂、无机或有机的填充剂、金属粉、颜料等。这些可一种单独使用，也可组合二种以上而使用。
具有粘着层的情形下，作为其厚度，只要具有本发明效果则未被特别限定，例如优选为5～100μm，更优选为10～50μm。
此外，粘着层可由多层构成。在粘着层由多层构成的情形下，优选以粘着层的总厚度成为上述范围内的方式进行调整。
[粘着带的制造方法]
作为本发明的粘着带的制造方法，可列举在将包含上述聚氯乙烯、弹性体及增塑剂的原料进行混合并熔融混炼后，制膜成指定的厚度、宽度、长度的方法。熔融混炼方法只要具有本发明效果则未被特别限定，例如可使用双螺杆挤压机、连续式及间歇式的捏合机、辊、班伯里混合机等具备加热装置的各种混合机、混炼机。通过上述方法，可将已使原料均匀分散的组合物采用惯用方法例如压延机法、T型模(T-DIE)法、吹胀法等而制膜成片状，通过将所制膜的片作成卷成卷状的形态，从而可作为带使用。
另外，在本发明的一个方式中，在将所制膜的片卷绕成卷状后，优选在100℃以上、优选100～130℃下实施1～6小时退火处理。通过实施此种退火处理，可进一步缩小以下说明的变形率，故优选。
本发明的粘着带的厚度优选为150～750μm，更优选为250～650μm，进一步优选为300～600μm。通过厚度为上述下限值以上，从而变得容易获得吸音性能及各种耐久性更优异的粘着带。另外，通过为上述上限值以下，从而捆扎后的弯曲性更容易变得良好。另外，本发明的粘着带的宽度优选为10～300mm，更优选为15～250mm，进一步优选为18～220mm。因带宽越长则每带单位长度的捆扎面积变得越大，故带宽越长则捆扎力越容易变得良好，越短则捆扎后的弯曲性越更容易变得良好。
就本发明的粘着带而言，从捆扎作业性的观点出发，优选为以均一的宽度被卷绕成卷状的形态，更优选为其形态在温度变化、时间经过后仍维持。特别地，包含弹性体的带若在比制膜温度、卷绕成卷状形态的温度更高温的环境下静置，则有因残留应变的松弛而会发生“变形”的情况。因此，其变形率越小越好。为了缩小变形率，可列举调整带基材的掺合(例如，降低弹性体成分、增塑剂的比率等)、扩大带宽、提高带的一面与另一面(带的表面与背面)的粘着力、降低卷绕时的张力、在卷绕后进行加热处理(退火处理)而预先松弛残留应变等的方法。
此外，变形率可将静置前的带卷宽度设为W1，将静置后的带卷宽度设为W2，利用下式而求取。
[变形率(％)]＝([W2]-[W1])/[W1]×100
在本发明的一个方式中，在65℃静置72小时后的变形率优选为10％以下，更优选为5％以下。本发明的粘着带因不需要会成为变形原因的粘着剂层，故变得容易将在65℃下静置72小时后的变形率设为10％以下。
＜用途＞
如上所述，本发明的粘着带可减低敲击噪声、摩擦声，可防止由尘埃或灰尘的混入、水或油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，捆扎被覆物后容易弯曲。因此，可适合地使用在要求这些性能的领域，例如电动装置的驱动部分的电气布线、车辆的电装部分等。此外，也可适合地使用在家电、办公室用品、音响设备等尤其是静音性与产品质量相关联的装置等。此外，理所当然地，本发明的粘着带不受限于上述用途。
[实施例]
以下，通过实施例及比较例而更详细地说明本发明，但本发明不受限于这些实施例。
[实施例1]
＜弹性体的合成＞
在具备加热冷却夹套与搅拌机的内容积3升的聚合罐中，添加丙烯腈单体30质量份、氯丁二烯单体30质量份、二乙基二硫代黄原精(diethyl xanthogen disulfide)0.5质量份、纯水200质量份、松香酸钾(HARIMA CHEMICALS(株)制造)5.00质量份、氢氧化钠0.40质量份、β萘磺酸***缩合物的钠盐(花王(株)制)2.0质量份。作为聚合引发剂，添加过硫酸钾0.1质量份，于聚合温度40℃，在氮气流下进行聚合。进行氯丁二烯单体40质量份的分别添加，分别添加在聚合开始20秒钟后开始，将聚合开始起10秒钟的制冷剂的热量变化归零，利用电磁阀调整分别添加流量，以后每10秒钟便再调节流量，借此连续地进行。在对于氯丁二烯单体及丙烯腈单体的合计量的聚合率成为56％的时间点，添加为聚合终止剂的吩噻嗪，使聚合停止。然后，在减压下去除反应溶液中的未反应单体，借此获得丙烯腈-氯丁二烯共聚物乳胶。将所得的丙烯腈-氯丁二烯共聚物乳胶调整成pH7.0，在冷却至-20℃的金属板上使其冷冻凝固，借此进行乳化破坏。将所得的片进行水洗，于130℃使其干燥15分钟，借此获得固体状的丙烯腈-氯丁二烯橡胶。
上述丙烯腈-氯丁二烯橡胶的玻璃化转变温度为-21℃。
此外，共聚物乳胶的聚合率由将共聚物乳胶风干的干燥重量所算出。具体而言，由以下的通式(I)进行计算。式中，所谓固体成分浓度，为将已采样的共聚物乳胶2g于130℃进行加热而去除溶剂(水)、挥发性药品及原料等挥发成分的固体成分的浓度(质量％)。所谓总进料量，为从聚合开始起至某时刻为止进料至聚合罐的原料、试剂、溶剂(水)的总量。所谓蒸发残留分，是在从聚合开始起至某时刻为止被进料的药品、原料中在130℃的条件下不挥发而与聚合物一起以固体成分的形态残留的药品的质量。单体进料量是在初期进料至聚合罐的单体及从聚合开始起至某时刻为止分别添加的单体的量的合计。
聚合率[％]＝{(总进料量[g]×固体成分浓度[质量％]/100)-(蒸发残留分[g])}/单体进料量[g]×100…(I)
＜粘着带的制作＞
添加聚氯乙烯(TAIYO VINYL(股)制，商品名“TH-1000”)100质量份、作为弹性体的上述丙烯腈-氯丁二烯橡胶(玻璃化转变温度-21℃)60质量份、作为增塑剂的邻苯二甲酸异壬酯(J-PLUS(股)制，商品名“DINP”)40质量份、炭黑(Asahi Carbon(股)制，商品名“#70”)50质量份，利用辊温度165℃的8英寸的双辊(Nishimura Machinery(股)制)混炼5分钟后，以成为厚度400μm、宽度100mm、表面粗糙度(Ra)为1μm的方式制膜成片状。然后，卷绕成卷状，于100℃进行2小时加热处理，获得粘着带样品。
图1为表示本发明的实施例1涉及的粘着带100的剖面图。实施例1的粘着带100的基材10的一个表面10a的表面粗糙度(Ra)成为1μm。另外，基材10的另一表面10b具有粘着性。
＜吸音性评价＞
按照以下的评价方法评价所得的粘着带样品的衰减值。
利用与为德国汽车制造商各公司的统一规格的LV312-1第5.5.5节的“隔音材料”同样的方法进行试验，算出衰减值。具体而言，使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的铝板弯曲成直径290mm的半圆状。接着，在温度23±2℃、湿度50±10％的环境下，使直径8mm的钢棒从铝板顶点上方20mm的位置以0.16N的载荷落下时，利用设置于冲击位置上方50mm的麦克风测定冲击时的噪音(单位：dB)。相对于由钢棒单一体所测定的噪音，测定在钢棒的冲击位置贴附1层粘着带样品(尺寸25mm×50mm)并进行测定时的噪音，将其差异设为衰减值。将结果示于表1。
＜粘着力评价＞
将所得的粘着带样品的粘着力，基于JIS Z 0237，测定表面与另一面的180°剥离粘着力。即，在图1中，在粘着带100的表面10a上贴附别的粘着带100的表面10b，测定180°剥离粘着力。将结果示于表1。
＜变形率＞
将静置前的带卷宽度设为W1，将静置后的带卷宽度设为W2，利用下式求取将所得的粘着带样品在65℃的环境下静置72小时后的变形率。将结果示于表1。
[变形率(％)]＝([W2]-[W1])/[W1]×100
＜捆扎性评价＞
捆扎性如下所述进行评价。
将20根直径1.5mm、长度150mm的电线束成一束，制作直径10mm的电线组，将粘着带(长度60mm，宽度50mm。其中将MD设为长度方向)在电线组的中央以MD成为与电线组垂直的方式进行卷绕。接下来，将粘着带的端部彼此每5mm进行重叠，利用手指压接30秒钟，制作评价样品。
将评价样品在100℃气氛的烘箱中加热1分钟后，从烘箱取出，在已设定成温度23±2℃、湿度50±5％RH的评价试验室内静置30分钟。其后，用单手握住评价样品的粘着带，用另一手拉伸电线组，依循以下的评价标准评价电线组的状态。此外，将“C”以上设为合格。
(评价标准)
A：在全部的评价样品中，电线组全部未动。
B：在一部分的评价样品中，电线组发生少许横向偏移。
C：在一部分的评价样品中，电线组从粘着带脱离。
D：在全部的评价样品中，电线组容易从粘着带脱离。
＜弯曲性评价＞
将粘着带捆扎于电线束后的弯曲性按照以下方法进行评价。另外，遵循以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
首先，利用与上述捆扎性评价相同的方法捆扎电线束。在将此电线束在指定直径的圆筒侧面卷绕1圈时，测量能追随圆筒(不弯折地)进行卷绕的最小圆筒直径。
(评价标准)
A：圆筒直径小于5mm。
B：圆筒直径为5mm以上且小于10mm。
C：圆筒直径为10mm以上且小于15mm。
D：圆筒直径为15mm以上。
＜敲击噪声抑制评价＞
将粘着带的敲击噪声抑制效果按照以下方法进行评价。另外，按照以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
利用与上述捆扎性评价相同的方法捆扎电线束。将电线束在直径50mm的不锈钢制圆筒侧面卷绕1圈后，利用粘着带进行固定。其后，在温度23±2℃、湿度50±10％的环境下，将圆筒侧面朝上，将直径10mm的钢球从高度25cm落下至电线束上，使敲击噪声产生。利用设置在声音产生位置上方50mm的麦克风测定音压(单位：μPa)。
(评价标准)
A：音压小于20μPa。
B：音压为20μPa以上且小于40μPa。
C：音压为40μPa以上且小于60μPa。
D：音压为60μPa以上。
＜摩擦声抑制评价＞
将粘着带的摩擦声抑制效果按照以下方法进行评价。另外，按照以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
利用与上述捆扎性评价相同的方法捆扎电线束。在此电线束上，将10mmφ波纹管(PANDUIT公司制)以相对于电线束呈90度的方向进行重叠后，在温度23±2℃、湿度50±10％的环境下，使波纹管在长度方向上以速度50±10mm/秒钟进行往返运动，使其产生摩擦声。利用设置在声音产生位置上方20mm的麦克风测定音压(单位：μPa)。
(评价标准)
A：音压小于20μPa。
B：音压为20μPa以上且小于40μPa。
C：音压为40μPa以上且小于60μPa。
D：音压为60μPa以上。
＜刺穿耐久性评价＞
将粘着带的刺穿耐久性按照以下方法进行评价。另外，按照以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
将粘着带样品固定在已开了直径20mm的孔的平台上，在温度23±2℃、湿度50±10％的环境下，对于孔的中心，利用直径1mm、R0.5mm的针，以50mm/分钟的速度进行刺穿。此时，测定将针贯通样品为止的最大载荷(N)。
(评价标准)
A：最大载荷为15N以上。
B：最大载荷为10N以上且小于15N。
C：最大载荷为5N以上且小于10N。
D：最大载荷小于5N。
＜磨损耐久性评价＞
将粘着带的磨损耐久性按照以下方法进行评价。另外，遵循以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
在温度23±2℃、湿度50±10％的环境下，将粘着带样品在直径10mm的圆筒上卷绕1圈，从其上利用粒度180μm的砂纸以速度150mm/秒钟磨损样品表面。此时，测定在样品上开孔为止的磨损距离(mm)。
(评价标准)
A：磨损距离为1500mm以上。
B：磨损距离为900mm以上且小于1500mm。
C：磨损距离为450mm以上且小于900mm。
D：磨损距离小于450mm。
＜耐水性评价＞
将粘着带的耐水性按照以下方法进行评价。另外，按照以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
将10根直径1.45mm(1.65sq)的电线捆扎成螺旋状，从其上将粘着带样品以螺旋状卷绕2圈(半交叠缠绕)，捆扎电线束。观察将此电线束在40℃的水中静置72小时后的末端部分的剥落。
(评价标准)
A：与刚捆扎后为相同状态，无变化。
B：虽可见剥落的征兆(表面的皱褶)，但未被剥落。
C：虽可见末端部分的局部被剥落，但整体未被剥落。
D：末端部分全部被剥落。
＜耐油性评价＞
将粘着带的耐油性按照以下方法进行评价。另外，按照以下的评价标准进行评价，将“C”以上设为合格。
将10根直径1.45mm(1.65sq)的电线捆扎成螺旋状，从其上将粘着带样品以螺旋状卷绕2圈(半交叠缠绕)，捆扎电线束。观察将此电线束在40℃的引擎油(Exxon Mobil公司Mobil 1TM 0W-16)中静置72小时后的末端部分的剥落。
(评价标准)
A：与刚捆扎后为相同状态，无变化。
B：虽可见剥落的征兆(表面的皱褶)，但未被剥落。
C：虽可见末端部分的局部被剥落，但整体未被剥落。
D：末端部分全部被剥落。
[实施例2～26及比较例1～7]
除了将弹性体的组成、粘着带的掺合组成、厚度、宽度、表面粗糙度Ra变更成如同表1～3所示以外，利用与实施例1同样的方法制作粘着带。将所得的粘着带的厚度与宽度的长度示于表1～3。另外，针对各粘着带，利用与实施例1同样的方法，进行各种评价，将结果示于表1～3。
此外，上述实施例和比较例所使用的使用原料的详细内容如下所述。
＜使用原料＞
(聚氯乙烯)
聚氯乙烯1：TAIYO VINYL(股)制，商品名“TH-1000”。
聚氯乙烯2：TAIYO VINYL(股)制，商品名“TH-1300”。
乙烯-聚氯乙烯共聚物：TAIYO VINYL(股)制，商品名“TE-1050”。
(弹性体)
丙烯腈-丁二烯橡胶：日本瑞翁(股)制，商品名“Nipol(注册商标)1043”，玻璃化转变温度：-37℃。
氢化丙烯腈-丁二烯橡胶：日本瑞翁(股)制，商品名“Zetpol(注册商标)2010”，玻璃化转变温度：-24℃。
丙烯腈-丁二烯-异戊二烯橡胶：日本瑞翁(股)制，商品名“Nipol(注册商标)DN1201”，玻璃化转变温度：-26℃。
苯乙烯-丁二烯橡胶：日本瑞翁(股)制，商品名“Nipol(注册商标)1502”，玻璃化转变温度：-51℃。
氯丁二烯橡胶：Denka(股)制，商品名“Denka Chloroprene M-40”，玻璃化转变温度：-38℃。
(增塑剂)
邻苯二甲酸二异癸酯：J-PLUS(股)制，商品名“DIDP”。
己二酸二(2-乙基己基)酯：J-PLUS(股)制，商品名“DOA”。
偏苯三酸三(2-乙基己基)酯：J-PLUS(股)制，商品名“TOTM”。
(无机填充剂)
炭黑1：Tokai Carbon(股)制，商品名“SEAST(注册商标)3”。
炭黑2：三菱化学(股)制，商品名“DIABLACK(注册商标)H”。
碳酸钙：神岛化学工业(股)制，商品名“CALSEEDS(注册商标)P”。
二氧化硅：Tosoh Silica(股)制，商品名“Nipsil(注册商标)AQ”。
[表1]
[表2]
[表3]
如表1～3中所示，满足本申请构成的实施例1～26的粘着带的敲击噪声、摩擦声抑制、刺穿耐久性、磨损耐久性、弯曲性、捆扎性、耐水/耐油性的全部物性皆优异。另一方面，在不满足本发明构成的比较例1～7的粘着带中，无法满足上述全部物性。由以上结果可确认，本发明的粘着带可降低敲击噪声、摩擦声，可防止由水、油的浸透所致的被覆物的污染，具有对于刺穿、摩擦的耐久性，捆扎被覆物后容易弯曲。

Claims (6)

1.一种粘着带，其为具有基材的粘着带，所述基材包含聚氯乙烯100质量份、相对于所述聚氯乙烯100质量份为10～100质量份的弹性体、和10～100质量份的增塑剂，
所述弹性体包含丙烯腈单体单元、和选自由氯丁二烯单体单元、丁二烯单体单元和异戊二烯单体单元组成的组中的至少1种单体单元，
所述粘着带在吸音试验中的衰减值为2dB以上，
所述基材的厚度为150～750μm。
2.根据权利要求1所述的粘着带，其中，所述弹性体的玻璃化转变温度为-40℃～0℃。
3.根据权利要求1或2所述的粘着带，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸与碳数9～10的醇的二酯。
4.根据权利要求1或2所述的粘着带，其中，在所述基材的一个表面重叠所述基材的另一表面时的粘着力为0.5～5N/10mm。
5.根据权利要求1或2所述的粘着带，其中，所述基材相对于所述聚氯乙烯100质量份，包含1～50质量份的炭黑。
6.根据权利要求1或2所述的粘着带，其中，所述粘着带的带宽为10～300mm，在被卷绕成卷状的形态下在65℃下静置72小时后的变形率为10％以下。
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