CN114057442A - 一种可气力输送的砌筑砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可气力输送的砌筑砂浆,由预拌干混砌筑砂浆和水混合而成,所述预拌干混砌筑砂浆各组分的质量分数如下:水泥12%~18%、粉料16%~24%、0~1.2mm的机制砂56%~66%、1.2~2.4mm的机制砂0~16%,纤维素醚0.03%~0.055%、淀粉醚0.005%~0.015%和胶粉0.05%~0.1%,混合时加水量:15%~18%,其制作过程包括如下步骤:采用高纯度石灰石破碎后得到机制砂;分别精确称量各组分所需的含量,制成预拌干混砌筑砂浆;将上述预拌干混砌筑砂浆和对应加水量的水进行混合处理,混合均匀后得到成品砂浆。与现有技术相比,使用高品质机制砂,级配具有较好可调控;本发明能有效的对材料进行高楼层气力输送,输送过程中材料不离析不分层,无扬尘,不产生传统泵送设备输送时的废水。

Description

一种可气力输送的砌筑砂浆
【技术领域】
本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种可气力输送的砌筑砂浆。
【背景技术】
随着现代建设技术的发展,在工程中使用的建筑砂浆也在发展革新。传统的建筑砂浆在现场拌制,在工程中应用得成熟广泛,但由于质量无法进行有效的控制而不能满足现代建筑业要求。
为了更好的满足与实现现代建筑的要求,具有产品质量高、绿色环保、便于运输且施工方便的新型建筑砂浆——干混砂浆应运而生。其主要由胶凝材料、细骨料、矿物掺合料和外加剂等材料组成,在生产厂经干燥、称量、搅拌均匀后袋装或散装运至施工现场,按说明加水搅拌后直接使用的砂浆产品,其中又以干混砌筑砂浆应用最为常见和普遍。但是不同的砌体材料对砂浆性能的需求又各不相同,导致施工现场往往材料堆放混乱或者施工用料经常不明确甚至乱用现象严重。
可气力输送的砌筑砂浆是指将按要求选备的精品骨料,定量的胶凝材料(如水泥)及各种高性能微量添加剂按一定的比例混合而成的粉状混合物,并以干粉料形式散装或包装的成品砂浆。使用时,只需加水拌和即可,且质量保证,且施工方便、环保、耐老化性好、粘结力强,是一种的高性能环保砌筑砂浆,解决了材料输送需要大量人工费事费时单一应用的材料输送问题。
现有的干混砌筑砂浆多以河沙为骨料,而砂在砂浆原材料中的用量占比达到了百分之八十左右,因为河沙的级配不可控性导致了使用了河沙的砂浆中无级配概念,级配断档现象普遍。砂浆中稳定的级配是保证砂浆质量的根本条件之一,然而河沙级配的不可控导致了砂浆级配的不可控现象,直接影响了砂浆的根本质量。同时干混砂浆输送过程中材料堆积使用,堆放时间长短不一,工人用料因为材料堆放时间长,输送距离远,各种输送过程中时间耗费大,材料在其间频繁变化对施工效率影响较大。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可气力输送的砌筑砂浆,以克服现有技术中的河沙级配的不可控导致了砂浆级配的不可控现象、同时干混砂浆输送过程中材料堆积使用,堆放时间长短不一,工人用料因为材料堆放时间长,输送距离远,各种输送过程中时间耗费大,材料在其间频繁变化对施工效率影响较大等技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请公开了一种可气力输送的砌筑砂浆,由预拌干混砌筑砂浆和水混合而成,所述预拌干混砌筑砂浆的组分包括骨料、水泥、粉料和添加剂,所述骨料采用机制砂,所述机制砂包括粒径为0~1.2mm的机制砂和1.2~2.4mm的机制砂,所述添加剂包括纤维素醚、淀粉醚和胶粉,所述预拌干混砌筑砂浆各组分的质量分数如下:水泥12%~18%、粉料16%~24%、0~1.2mm的机制砂56%~66%、 1.2~2.4mm的机制砂0~16%,纤维素醚0.03%~0.055%、淀粉醚0.005%~0.015%和胶粉0.05%~0.1%,混合时加水量:15%~18%,其制作过程包括如下步骤:
a)采用高纯度石灰石破碎后得到机制砂,再用提升机使的机制砂进入筛分机,将破碎后的机制砂分成0~1.2mm、1.2~2.4mm两种粒径分别进入砂库;
b)将机制砂、水泥、粉料和添加剂分别用绞龙输送到各自的计量秤里,分别精确称量各组分所需的含量,制成预拌干混砌筑砂浆;
c)将上述预拌干混砌筑砂浆和对应加水量的水放入到搅拌机中进行混合处理,混合时间120秒以上,混合均匀后得到成品砂浆。
作为优选,水泥为P.042.5R普通硅酸盐水泥。
作为优选,所述粉料采用步骤a)中高纯度石灰石破碎过程中通过吸尘吸出来的粉料,所述粉料的粒径小于0.075mm。
作为优选,所述机制砂的细度模数为2.4~2.5,0.075mm以下的含粉量小于等于12%,含泥量小于等于3%。
作为优选,所述粒径0~1.2mm机制砂和1.2~2.4mm的机制砂根据砂浆级配区分包括2.4mm、1.2mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm和底盘,所述预拌干混砌筑砂浆中机制砂含量为2.4mm机制砂0~4%、1.2mm机制砂15%~21%、 0.6mm机制砂12%~18%、0.3mm机制砂12%~18%、0.15mm机制砂7%~13%、 0.075mm机制砂7%~13%和底盘28%~32%。
本发明的有益效果:
(1)使用的是高品质机制砂,相比于普通河沙的不可控性(河沙为自然砂,无级配概念,其中级配断档现象普遍),级配具有较好可调控性,且能保证其稳定;
(2)砂浆配合比的合理选择,使得产品具有和易性、保水性、粘结性、流动性、耐久性并且可气力输送等特点,砂浆施工便捷、质量可控、绿色环保;
(3)纤维素醚起到了保水增稠作用,增加砂浆的保水性不让其出现溢水现象,在保证砂浆强度合格的前提下增加了砂浆的产出量,同时也提高的砂浆的施工性;
(4)本发明能有效的对材料进行高楼层气力输送,输送过程中材料不离析不分层,无扬尘,不产生传统泵送设备输送时的废水。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种可气力输送的砌筑砂浆,由预拌干混砌筑砂浆和水混合而成,所述预拌干混砌筑砂浆的组分包括骨料、水泥、粉料和添加剂,其所述骨料采用机制砂,所述机制砂包括粒径为0~1.2mm的机制砂和1.2~2.4mm 的机制砂,所述添加剂包括纤维素醚、淀粉醚和胶粉,所述预拌干混砌筑砂浆各组分的质量分数如下:水泥12%~18%、粉料16%~24%、0~1.2mm的机制砂 56%~66%、1.2~2.4mm的机制砂0~16%,纤维素醚0.03%~0.055%、淀粉醚 0.005%~0.015%和胶粉0.05%~0.1%,混合时加水量:15%~18%,其制作过程包括如下步骤:采用高纯度石灰石破碎后得到机制砂,再用提升机使的机制砂进入筛分机,将破碎后的机制砂分成0~1.2mm、1.2~2.4mm两种粒径分别进入砂库;将机制砂、水泥、粉料和添加剂分别用绞龙输送到各自的计量秤里,分别精确称量各组分所需的含量,制成预拌干混砌筑砂浆;将上述预拌干混砌筑砂浆和对应加水量的水放入到搅拌机中进行混合处理,混合时间120秒以上,混合均匀后得到成品砂浆。水泥为P.042.5R普通硅酸盐水泥。所述粉料采用步骤a) 中高纯度石灰石破碎过程中通过吸尘吸出来的粉料,所述粉料的粒径小于 0.075mm。所述机制砂的细度模数为2.4~2.5,0.075mm以下的含粉量小于等于 12%,含泥量小于等于3%。
目标要求产品性能试验数据如下:
Figure RE-GDA0002641704090000041
Figure RE-GDA0002641704090000051
含粉量对气力输送影响试验数据如下:
Figure RE-GDA0002641704090000052
根据上列表格数据可以看出砂浆气力输送与砂浆材料中的含粉量是密切相关的,含粉量低于28%输送过程中容易管道堵塞并且材料在管道内残余料多。
1.2mm以上粒径机制砂对气力输送砂浆的影响试验数据如下:
Figure RE-GDA0002641704090000053
根据上列表格数据可以看出砂浆气力输送与砂浆材料中的粗颗粒(1.2mm 以上颗粒)是密切相关的,含量高于24%时输送到楼层施工面容易造成严重的离析。
因而较为理想的干混可气力输送砂浆级配如下:
所述预拌干混砌筑砂浆中机制砂含量为2.4mm机制砂0~4%、1.2mm机制砂15%~21%、0.6mm机制砂12%~18%、0.3mm机制砂12%~18%、0.15mm机制砂7%~13%、0.075mm机制砂7%~13%和底盘28%~32%。
机制砂的级配合理稳定,人工可控,在砂的级配稳定后砂浆的质量才能得到稳定,而使用普通河沙的干混砂浆,砂源本身既是不可控的,其中的级配更是随机性大,无法精准掌控砂的级配变化,从而砂浆的质量也会有更多的不确定因素。从而使用的各种添加剂,针对不同的工况和环境能作出相应的调整,纤维素醚起到了保水增稠作用,增加砂浆的保水性不让其出现溢水现象,在保证砂浆强度合格的前提下增加了砂浆的产出量,同时也提高的砂浆的施工性。本预拌干混砌筑砂浆各组分的质量分数如下:42.5强度普通硅酸盐水泥:12%~18%、石粉:16%~24%、0-1.2mm的机制砂:56%~66%、1.2-2.4mm的机制砂:0~16%、纤维素醚:0.03%~0.055%、淀粉醚:0.005%~0.015%、胶粉: 0.05%-0.1%、使用时加水量:15%~18%。其中配方中的石粉为机制砂破碎筛分时产生的粉料,通过收尘***收集于机制砂生产线的粉仓内,本发明能有效的对材料进行高楼层气力输送,输送过程中材料不离析不分层,无扬尘,不产生传统泵送设备输送时的废水。提高施工效率,减少环境污染,同时无毒环保,是可气力输送砌筑砂浆的发展方向。
本发明与市面上已有的三种材料进行对比:
Figure RE-GDA0002641704090000061
Figure RE-GDA0002641704090000071
从上表可知,本发明一种可气力输送的砌筑砂浆在各方面均优于市面上已有的三种材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可气力输送的砌筑砂浆,由预拌干混砌筑砂浆和水混合而成,所述预拌干混砌筑砂浆的组分包括骨料、水泥、粉料和添加剂,其特征在于:所述骨料采用机制砂,所述机制砂包括粒径为0~1.2mm的机制砂和1.2~2.4mm的机制砂,所述添加剂包括纤维素醚、淀粉醚和胶粉,所述预拌干混砌筑砂浆各组分的质量分数如下:水泥12%~18%、粉料16%~24%、0~1.2mm的机制砂56%~66%、1.2~2.4mm的机制砂0~16%,纤维素醚0.03%~0.055%、淀粉醚0.005%~0.015%和胶粉0.05%~0.1%,混合时加水量:15%~18%,其制作过程包括如下步骤:
a)采用高纯度石灰石破碎后得到机制砂,再用提升机使的机制砂进入筛分机,将破碎后的机制砂分成0~1.2mm、1.2~2.4mm两种粒径分别进入砂库;
b)将机制砂、水泥、粉料和添加剂分别用绞龙输送到各自的计量秤里,分别精确称量各组分所需的含量,制成预拌干混砌筑砂浆;
c)将上述预拌干混砌筑砂浆和对应加水量的水放入到搅拌机中进行混合处理,混合时间120秒以上,混合均匀后得到所需机制砂基快速凝结地秤砂浆。
2.如权利要求1所述的一种可气力输送的砌筑砂浆,其特征在于:水泥为P.042.5R普通硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的一种可气力输送的砌筑砂浆,其特征在于:所述粉料采用步骤a)中高纯度石灰石破碎过程中通过吸尘吸出来的粉料,所述粉料的粒径小于0.075mm。
4.如权利要求1所述的一种可气力输送的砌筑砂浆,其特征在于:所述机制砂的细度模数为2.4~2.5,0.075mm以下的含粉量小于等于12%,含泥量小于等于3%。
5.如权利要求1所述的一种可气力输送的砌筑砂浆,其特征在于:所述粒径0~1.2mm机制砂和1.2~2.4mm的机制砂根据砂浆级配区分包括2.4mm、1.2mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm和底盘,所述预拌干混砌筑砂浆中机制砂含量为2.4mm机制砂0~4%、1.2mm机制砂15%~21%、0.6mm机制砂12%~18%、0.3mm机制砂12%~18%、0.15mm机制砂7%~13%、0.075mm机制砂7%~13%和底盘28%~32%。
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