CN110092627B - 一种干料混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种干料混凝土，所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：水泥200‑460份、粗骨料800‑1550份、细骨料300‑700份、重钙粉5‑35份、硅灰6‑40份、减水剂2‑15份。所述干料混凝土用以解决现有混凝土运送和使用不便，从运输搅拌到工地浇筑的时长和距离受限的问题。该干料混凝土存放周期长，便于存放和运输，现场施工工艺简便，条件要求范围宽，从而满足各行各业对于混凝土不同的施工现场和工艺要求，大大拓宽了混凝土的应用范围。本发明实施例还提供了所述干料混凝土的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种干料混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土又称砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，此外在造船业，机械工业，海洋开发，地热工程等领域中，混凝土也是重要的材料。
目前的混凝土在使用过程中，通常采用湿料式搅拌车运送预拌混凝土，然后在运输的途中不断进行搅拌，以防混凝土凝结，离析。这种湿料式搅拌车，占地面积大，也不方便移动和运输；此外，湿料式混凝土从运输搅拌到工地浇筑，时长不能超过1.5小时，如果是长距离的运输，则无法采用这种运送和预拌混凝土形式。使得现有的混凝土应用范围和使用条件受限，无法满足目前日益增长的建筑工程和其它各行各业应用混凝土的需要。
由此，需要对混凝土及其制备工艺进行改进创新。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种干料混凝土，用以解决现有混凝土运送和使用不便，从运输搅拌到工地浇筑的时长和距离受限的问题。该干料混凝土存放周期长，便于存放和运输，现场施工工艺简便，条件要求范围宽，从而满足各行各业对于混凝土不同的施工现场和工艺要求，大大拓宽了混凝土的应用范围。本发明实施例还提供了所述干料混凝土的制备方法。
为实现上述目的，本发明实施例的一个方面提供一种干料混凝土，所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：水泥200-460份、粗骨料800-1550份、细骨料300-700份、重钙粉5-35份、硅灰6-40份、减水剂2-15份。
进一步的，所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：水泥370-430份、粗骨料1150-1350份、细骨料530-590份、重钙粉10-20份、硅灰15-25份、减水剂5-10份。
其中，所述水泥为现有用于混凝土的常规水泥品类，包括但不限于硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、火山灰水泥、石灰粉煤灰水泥等。
在一个实施方案中，所述水泥由硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按重量比(10-15):1混合而成，优选按照12:1混合而成。优选的，所述硅酸盐水泥为52.5级普通硅酸盐水泥。
进一步的，所述粗骨料包括碎石和卵石，其粒径为2-40mm，优选5-15mm。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成；卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成。所述粗骨料在混凝土起骨架作用。
在一个实施方案中，所述粗骨料由碎石和卵石按重量比(1-3):1混合而成。
进一步的，所述细骨料包括河砂和机制砂，粒径为1-8mm，优选1-4mm；河砂的细度模数为2.3-2.8，机制砂的细度模数为2.5-2.7。细骨料是一种直径相对较小的骨料，在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。
在一个实施方案中，所述细骨料由河砂和机制砂按重量比(3-5):1混合而成，且所述细骨料的含水率不超过3％。
所述重钙粉为重质碳酸钙，主要成分是CaCO3，要求细度高于350目，可以增加产品的韧性和强度；所述硅灰为硅微粉，平均粒径在0.1-0.3μm，可以使产品具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
进一步的，所述减水剂为粉体形式的聚羧酸系高性能减水剂。优选的，所述减水剂采用缓释型聚羧酸减水剂，由聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸作为不饱和单体聚合而成。
本发明实施例的另一个方面还提供所述干料混凝土的制备方法，所述方法包括下列步骤：
(1)按重量配比分别称取粗骨料和细骨料，将两者混合均匀，获得骨料混合物；
(2)向水泥中依次加入重钙粉、硅灰和减水剂，混合均匀，获得粉料混合物；
(3)向所述骨料混合物中添加所述粉料混合物，边添加边搅拌，混合均匀，获得所述干料混凝土。
进一步的，所述方法还包括：
(4)将步骤(3)获得的干料混凝土用水可溶性包装袋按1-50kg/袋的规格包装。例如1kg/袋、5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋、50kg/袋等。
所述会可溶性包装袋是由多层不同性能的塑料膜复合而成，例如可以为(从外至内)OPP/VMCPP两层、PET/AL/CPP三层、PET/AL/NY/CPP四层结构，由水电解基质制成，能溶于水中。由此，使得所述干料混凝土方便单独储存和使用。
本发明实施例提供的干料混凝土使用方法如下：每100重量份干料混凝土加入12-20重量份水，拌合均匀后，可如现有普通混凝土使用。加水量可以根据使用的水泥类型以及实际施工要求进行调整，这对于本领域技术人员来说是显而易见的，在此不再赘述。
本发明实施例提供的新型干料混凝土，可以有效解决现有混凝土短期间就凝固不能用的缺点，大大都提高了存放周期，例如达到二，三，四个月存放后也可以直接打开混合使用。而且通过使用水可溶性独立小包装，便于存放和运送，便于使用。
所述干料混凝土适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程，可以作为干料将各组分按配比包装运送到目的地，再加水混合，也可以根据运送距离的长短，采用半干料式搅拌车运送，半干料式搅拌车也是按不同施工类型，根据配比比例将干料混凝土与水混合。可以在到达目的地后再进行混合搅拌，也可以在搅拌车上边运行边进行搅拌。
本发明实施例具有如下优点：
1、该干料混凝土成分易得，成本低，强度高，混凝土性能和使用效果好。
2、存放周期长，便于存放和运输，从而满足各行各业对于混凝土不同的施工现场和工艺要求，大大拓宽了混凝土的应用范围。
3、即可以作为干料将各组分按配比包装运送到目的地再加水混合，也可以根据运送距离的长短，采用半干料式搅拌车运送，适用于各种施工现场要求。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：水泥398份(包括52.5级普通硅酸盐水泥363份、硫铝酸盐水泥35份)、粗骨料1261份(包括碎石645份、卵石616份)、细骨料566份(包括河砂452份、机制砂114份)、重钙粉14份、硅灰20份、缓释型聚羧酸减水剂6份。
其制备方法包括下列步骤：
(1)按重量配比分别称取粗骨料和细骨料，将两者混合均匀，获得骨料混合物；
(2)向水泥中依次加入重钙粉、硅灰和减水剂，混合均匀，获得粉料混合物；
(3)向所述骨料混合物中添加所述粉料混合物，边添加边搅拌，混合均匀，获得所述干料混凝土。
实施例2
本实施例中所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：52.5级普通硅酸盐水泥408份、粗骨料1295份(包括碎石689份、卵石606份)、细骨料570份(包括河砂449份、机制砂121份)、重钙粉16份、硅灰22份、缓释型聚羧酸减水剂8份。
其制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例中所述干料混凝土按重量份数计包括下列组分：水泥403份(包括52.5级普通硅酸盐水泥372份、硫铝酸盐水泥31份)、粗骨料1221份(包括碎石915份、卵石306份)、细骨料553份(包括河砂460份、机制砂93份)、重钙粉13份、硅灰18份、缓释型聚羧酸减水剂5份。
其制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例中所述干料混凝土组分及含量同实施例1。其制备方法在实施例1的制备方法的基础上，还包括：
(4)将步骤(3)获得的干料混凝土用水可溶性包装袋按1kg/袋的规格包装。
本发明实施例获得的干料混凝土，采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理，计量准确。将配合好的干料混合物可以按照施工类型的不同进行不同容量的包装，然后可以高效的运输到各个施工场地，既减少了占用空间，又可以长时间的存放，不会变质，利用率稿，用不完的可以存放起来下次使用。
可以作为干料将各组分按配比包装运送到目的地，再加水混合，也可以根据运送距离的长短，采用半干料式搅拌车运送，半干料式搅拌车也是按不同施工类型，根据配比比例将干料混凝土与水混合。可以在到达目的地后再进行混合搅拌，也可以在搅拌车上边运行边进行搅拌。产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种干料混凝土，其特征在于，所述干料混凝土按重量份数计由下列组分组成：水泥370-430份、粗骨料1150-1350份、细骨料530-590份、重钙粉10-20份、硅灰15-25份、减水剂5-10份；
其中，所述水泥由硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按重量比(10-15):1混合而成；
所述粗骨料由碎石和卵石按重量比(1-3):1混合而成；且
所述细骨料由河砂和机制砂按重量比(3-5):1混合而成，且所述细骨料的含水率不超过3％。
2.根据权利要求1所述的干料混凝土，其特征在于，所述粗骨料粒径为2-40mm。
3.根据权利要求1所述的干料混凝土，其特征在于，所述细骨料粒径为1-8mm；河砂的细度模数为2.3-2.8，机制砂的细度模数为2.5-2.7。
4.根据权利要求1所述的干料混凝土，其特征在于，所述减水剂为粉体形式的聚羧酸系高性能减水剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的干料混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
(1)按重量配比分别称取粗骨料和细骨料，将两者混合均匀，获得骨料混合物；
(2)向水泥中依次加入重钙粉、硅灰和减水剂，混合均匀，获得粉料混合物；
(3)向所述骨料混合物中添加所述粉料混合物，边添加边搅拌，混合均匀，获得所述干料混凝土。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
(4)将步骤(3)获得的干料混凝土用水可溶性包装袋按1-50kg/袋的规格包装。
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