CN114057029B - 一种体能训练带分拣输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捻线机设备领域，尤其涉及一种体能训练带分拣输送机构，包括，捻线机构和设置在所述捻线机构一侧的卷绕机构，所述卷绕机构包括存放箱和转动设置在所述存放箱两侧的收集部，所述收集部包括连杆、固定在所述连杆上的主动辊和升降设置在所述连杆上的粘尘辊，其中，所述粘尘辊位于所述主动辊的上下两端。本发明通过设置在存放箱两侧的收集部上的主动辊，以收集被捻线机构拧成一股的织带；在主动辊的上下两端设置粘尘辊，以粘去织带上的毛刺等杂质；收集部转动设置，可以调节主动辊在收卷织带时的张力；粘尘辊滑动设置在连杆上，以调节粘尘辊到主动辊之间的距离，最终调节粘尘力度。

Description

一种体能训练带分拣输送机构

技术领域

本发明涉及捻线设备领域，尤其涉及一种体能训练带分拣输送机构。

背景技术

传统织带输送设备不具备集线预处理工序，容易造成织带错乱，严重影响收卷效率。同时传统织带输送设备在集线处采用硬连接，织带本身是有毛刺的，硬连接必然存在空隙，会导致织带卡入空隙中，从而在集线时绷断织带。同时多股织带拧成一股织带后，会出现毛刺等杂质，需要对织带上的杂质进行去除，还需要对拧完后的织带进行回收收集，一般会采用人工去除和人工收集的方式进行去除杂质和回收织带，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种体能训练带分拣输送机构，包括，

捻线机构和设置在所述捻线机构一侧的卷绕机构，所述卷绕机构包括存放箱和转动设置在所述存放箱两侧的收集部，所述收集部包括连杆、固定在所述连杆上的主动辊和升降设置在所述连杆上的粘尘辊，所述粘尘辊位于所述主动辊的上下两端；所述捻线机构包括依次设置的送线装置、分线装置和集线装置，其中，

所述送线装置适于输出各织带，以使各织带分别穿过所述分线装置，并在所述集线装置处集中，即

所述集线装置适于带动集中的各织带进行转动，以将各织带拧为一股织带；

所述分线装置包括：分线板、第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构和第四分线机构；

所述分线板的中央位置处开设有分线孔，且所述分线板的四个角朝向分线孔分别开设相应安装通道，以用于分别安装第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构；

所述第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构在分线孔处形成分线通道，以用于一股织带穿过；

所述送线装置输出的各织带分别从第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构及分线通道中穿过。

进一步地，所述粘尘辊转动设置在滑块上，其中，

所述滑块滑动设置在所述连杆上。

进一步地，所述连杆上开设有滑槽，其中，

所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述连杆上固定有提升气缸，其中，

所述提升气缸的活塞固定在所述滑块上。

进一步地，所述存放箱的两侧延伸有翅片，其中，

所述翅片上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与所述连杆传动连接。

进一步地，所述连杆上固定有安装块，所述安装块上固定有电机，其中，

所述电机的输出端与所述主动辊传动连接。

进一步地，所述电机的输出端上固定连接有卡位，所述主动辊上设有扣位，其中，

所述卡位与扣位适配，以将所述主动辊卡接在所述电机的输出端。

进一步地，所述第一分线机构与第三分线机构对向设置，所述第二分线机构与第四分线机构对向设置；

所述第一分线机构包括：活动安装在安装通道内的第一活动柱、第一连接弹簧和第一分线块；

所述第一连接弹簧的两端分别连接第一活动柱、第一分线块；

所述第二分线机构包括：活动安装在安装通道内的第二活动柱、第二连接弹簧和第二分线块；

所述第二连接弹簧的两端分别连接第二活动柱、第二分线块；

所述第三分线机构包括：活动安装在安装通道内的第三活动柱、第三连接弹簧和第三分线块；

所述第三连接弹簧的两端分别连接第三活动柱、第三分线块；

所述第四分线机构包括：活动安装在安装通道内的第四活动柱、第四连接弹簧和第四分线块；

所述第四连接弹簧的两端分别连接第四活动柱、第四分线块；

所述第一活动柱、第二活动柱、第三活动柱、第四活动柱分别通过相应分线气缸驱动，以带动相应连接弹簧及相应分线块，从而调节所述分线通道的大小。

有益效果：1、本发明为一种体能训练带分拣输送机构，通过设置在存放箱两侧的收集部上的主动辊，以收集被捻线机构拧成一股的织带；在主动辊的上下两端设置粘尘辊，以粘去织带上的毛刺等杂质；收集部转动设置，可以调节主动辊在收卷织带时的张力；粘尘辊滑动设置在连杆上，以调节粘尘辊到主动辊之间的距离，最终调节粘尘力度。

2、本发明通过在送线装置后端设置分线装置，能够在织带集线前进行集线预处理，能够在将各织带拧为一股织带时不容易使各织带错乱，实现有序、快速集线，同时集线装置采用软连接，克服传统纺织设备存在绷断织带的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明卷绕机构示意图；

图3为本发明主动辊结构示意图；

图4为本发明电机结构示意图；

图5为本发明捻线机构示意图；

图6为本发明分线装置结构示意图；

图7为本发明分线装置第一状态图；

图8为本发明分线装置第二状态图；

图9为本发明集线装置结构示意图；

图10为本发明送线装置结构示意图；

图中：

100、卷绕机构，110、存放箱，111、翅片，112、旋转气缸，120、收集部，121、连杆，122、主动辊，123、粘尘辊，124、滑块，125、滑槽，126、提升气缸，127、安装块，128、电机，129、扣位，130、卡位，131、挡板，132、翻边，133、竖板；

200、分线装置，210、分线板，211、分线孔，212、安装通道，220、第一分线机构，221、第一活动柱，222、第一连接弹簧，223、第一分线块，224、半圆形缺口，230、第二分线机构，240、第三分线机构，250、第四分线机构，260、C形夹持板，270、月牙形卡条；

300、集线装置，310、集线板，320、转动盘，330、集线管，340、固定柱；

400、送线装置，410、送线轴，420、织带卷。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~10所示，一种体能训练带分拣输送机构，包括，捻线机构和设置在所述捻线机构一侧的卷绕机构100，所述卷绕机构100包括存放箱110和转动设置在所述存放箱110两侧的收集部120，所述收集部120包括连杆121、固定在所述连杆121上的主动辊122和升降设置在所述连杆121上的粘尘辊123，其中，所述粘尘辊123位于所述主动辊122的上下两端；

所述捻线机构包括依次设置的送线装置400、分线装置200和集线装置300，其中，所述送线装置400适于输出各织带，以使各织带分别穿过所述分线装置200，并在所述集线装置300处集中，即所述集线装置300适于带动集中的各织带进行转动，以将各织带拧为一股织带。

卷绕机构100。

所述卷绕机构100适于进行回收被所述捻线机构拧成一股的织带。

所述卷绕机构100包括存放箱110和转动设置在所述存放箱110两侧的收集部120，所述收集部120包括连杆121、固定在所述连杆121上的主动辊122和升降设置在所述连杆121上的粘尘辊123，其中，所述粘尘辊123位于所述主动辊122的上下两端。所述粘尘辊123转动设置在滑块124上，其中，所述滑块124滑动设置在所述连杆121上。所述连杆121上开设有滑槽125，其中，所述滑块124滑动设置在所述滑槽125内。所述连杆121上固定有提升气缸126，其中，所述提升气缸126的活塞固定在所述滑块124上。粘尘辊123通过滑块124滑动设置在连杆121上的滑槽125内，以调节粘尘辊123到主动辊122之间的距离，最终调节粘尘辊123的压紧力。提升气缸126可以带动滑块124上下移动，最终实现粘尘辊123的上下移动。滑块124可以为燕尾形的滑块124，滑槽125也可以为与燕尾形的滑块124适配的燕尾滑槽125，滑块124滑动在滑槽125内，提高了滑动过程中的稳定性。

所述存放箱110的两侧延伸有翅片111，其中，所述翅片111上固定有旋转气缸112，所述旋转气缸112的输出端与所述连杆121传动连接。翅片111上开设有安装孔，旋转气缸112的输出端伸出翅片111上的安装孔与连杆121传动连接，所述旋转气缸112带动连杆121转动，以调节主动辊122上回收织带的张力。存放箱110可以用来放置卷绕完成后的主动辊122。

所述连杆121上固定有安装块127，所述安装块127上固定有电机128，其中，所述电机128的输出端与所述主动辊122传动连接。所述电机128的输出端上固定连接有卡位130，所述主动辊122上设有扣位129，其中，所述卡位130与扣位129适配，以将所述主动辊122卡接在所述电机128的输出端。主动辊122可以卡接在电机128的输出端上，主动辊122用来卷绕拧完成后的织带，当主动辊122上卷染满后，可以进行更换新的主动辊122进行卷绕，新的主动辊122可以通过扣位129卡接在电机128的输出端的卡位130上。在本实施例在，卡位130为一个固定在电机128输出端的挡板131和转动在电机128输出端最外侧的竖板133，挡板131的一侧设有翻边132，翻边132的长度比扣位129的长度长，当主动辊122的扣位129***到挡板131时，最外侧的竖板133转动，以使主动辊122的两侧分别由翻边132和竖板133卡紧。

分线装置200。

分线装置200主要起分开不同织带的作用，能够将不同的织带分开后输出到集线装置300内集中。

所述分线装置200包括：分线板210、第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240和第四分线机构250；所述分线板210的中央位置处开设有分线孔211，且所述分线板210的四个角朝向分线孔211分别开设相应安装通道212，以用于分别安装第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240、第四分线机构250；所述第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240、第四分线机构250在分线孔211处形成分线通道，以用于一股织带穿过；所述送线装置400输出的各织带分别从第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240、第四分线机构250及分线通道中穿过。

分线板210。

分线板210主要起安装作用，通过在分线板210的中央位置处开设分线孔211，并且将第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240安装在分线板210上，能够在分线孔211处形成分线通道，从而实现各织带分别从第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240、第四分线机构250及分线通道中穿过。

在本实施例中，第一分线机构220、第二分线机构230、第三分线机构240和第四分线机构250主要起分线作用，同时能够形成分线通道进行分线。

在本实施例中，所述第一分线机构220与第三分线机构240对向设置，所述第二分线机构230与第四分线机构250对向设置；所述第一分线机构220包括：活动安装在安装通道212内的第一活动柱221、第一连接弹簧222和第一分线块223；所述第一连接弹簧222的两端分别连接第一活动柱221、第一分线块223；所述第二分线机构230包括：活动安装在安装通道212内的第二活动柱、第二连接弹簧和第二分线块；所述第二连接弹簧的两端分别连接第二活动柱、第二分线块；所述第三分线机构240包括：活动安装在安装通道212内的第三活动柱、第三连接弹簧和第三分线块；所述第三连接弹簧的两端分别连接第三活动柱、第三分线块；所述第四分线机构250包括：活动安装在安装通道212内的第四活动柱、第四连接弹簧和第四分线块；所述第四连接弹簧的两端分别连接第四活动柱、第四分线块；所述第一活动柱221、第二活动柱、第三活动柱、第四活动柱分别通过相应分线气缸驱动，以带动相应连接弹簧及相应分线块，从而调节所述分线通道的大小。

在本实施例中，第一活动柱221能够带动第一连接弹簧222、第一分线块223动作，第二活动柱能够带动第二连接弹簧、第二分线块动作，第三活动柱能够带动第三连接弹簧、第三分线块动作，第四活动柱能够带动第四连接弹簧、第四分线块动作，从而实现调节第一分线块223、第二分线块、第三分线块、第四分线块之间形成分线通道的大小。

在本实施例中，通过设置第一连接弹簧222、第二连接弹簧、第三连接弹簧、第四连接弹簧，能够对第一分线块223、第二分线块、第三分线块、第四分线块之间互相接触提供缓冲空间，能够尽可能保证第一分线块223、第二分线块、第三分线块、第四分线块在碰撞时不影响使用寿命。

在本实施例中，所述第一分线块223、第三分线块均采用硬质材料，且所述第一分线块223、第三分线块的端部向内凹陷，形成半圆形缺口224；所述第二分线块、第四分线块的端部设置有C形夹持板260，两所述C形夹持板260采用软质材料；两所述C形夹持板260的向内弯折面上设置有与C形夹持板260长度方向平行的月牙形卡条270，两所述月牙形卡条270采用软质材料；当所述第一活动柱221、第三活动柱带动第一分线块223、第三分线块移动至相应位置时，所述第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224相对设置，且所述第二活动柱、第四活动柱带动第二分线块、第四分线块移动，以使所述第二分线块的C形夹持板260的两侧分别抵在第一分线块223、第三分线块的外壁上，以使所述第四分线块的C形夹持板260的两侧分别抵在第一分线块223、第三分线块的外壁上，即推动所述第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260继续运动进行翻折，以使第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270的末端与第一分线块223上半圆形缺口224的侧边、第三分线块上半圆形缺口224的侧边齐平，以使第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270的末端与第一分线块223上半圆形缺口224的另一侧边、第三分线块上半圆形缺口224的另一侧边齐平；以及推动所述第一分线块223、第三分线块继续运动，直至所述第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224通过第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270、第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270进行连接，即所述第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224形成分线通道，以使织带穿过该分线通道时接触第一分线块223的半圆形缺口224的内侧壁、第三分线块的半圆形缺口224的内侧壁、第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270及第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270。

在本实施例中，由于所述第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260均采用软质材料，能够实现在第二分线块的C形夹持板260的两侧分别抵在第一分线块223、第三分线块的外壁上，第四分线块的C形夹持板260的两侧分别抵在第一分线块223、第三分线块的外壁上后，继续推动第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260继续运动进行翻折，进而能够实现第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224通过第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270、第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270进行连接，即第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224形成分线通道；第一分线块223与第三分线块通过第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270、第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270进行软连接，能够避免硬连接时存在空隙使得织带的毛刺、翻边132等卡入空隙中，进而避免织带会被绷断的问题，同时第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260翻折后存在一定预紧力，能够使得穿过的织带绷紧，使得收卷的效果更好。

在本实施例中，第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260均采用橡胶材料。

在本实施例中，当所述第一分线块223的半圆形缺口224与第三分线块的半圆形缺口224通过第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270、第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270连接后，继续推动第二分线块的C形夹持板260、第四分线块的C形夹持板260继续运动进行翻折，以使所述第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270与第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270靠近，即所述第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270与第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270之间形成分线通道，以使织带穿过该分线通道时接触第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270、第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270的表面。

在本实施例中，通过第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270与第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270之间形成分线通道，通过改变第二分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270与第四分线块的C形夹持板260上月牙形卡条270之间的距离，从而能够使不同尺寸的织带从分线通道通过，优选的，两个上月牙形卡条270相互抱紧形成环状，并且在C形夹持板260的复原力驱动下，促使两个月牙形卡条270相互抱紧，提高了本设备的兼容性，同时月牙形卡条270采用软质材料，不容易损伤织带的表面。

在本实施例中，月牙形卡条270采用橡胶材料。

在本实施例中，所述第一分线块223、第二分线块、第三分线块、第四分线块上均设置有相应通孔，以使织带穿过。

在本实施例中，在第一分线块223、第二分线块、第三分线块、第四分线块上设置相应通孔，实现分线功能。

集线装置300。

集线装置300主要起集中各织带的作用，能够将不同的织带拧为一股织带。

所述集线装置300包括：集线板310、转动盘320和集线管330；所述集线板310通过四根固定柱340与分线板210相固定，所述集线板310与分线板210平行设置；所述集线板310的中央位置开设有集线孔，所述集线孔内活动安装转动盘320，所述集线管330穿过转动盘320的中心设置，即从所述分线装置200中穿出的各织带进入集线管330中，且所述转动盘320在相应转动电机驱动下进行转动，并带动所述集线管330进行转动，从而将各织带拧为一股织带。

在本实施例中，集线板310主要起安装功能，用于安装转动盘320和集线管330，同时通过转动盘320带动集线管330转动，实现集线功能，将各织带拧为一股织带。

送线装置400。

送线装置400主要起输出织带的作用，能够将不同的织带输出至分线装置200。

所述送线装置400包括：送线装置410；所述送线装置410上套装有若干个织带卷420，即各所述织带卷420输出相应织带。

综上所述，本发明通过在送线装置400后端设置分线装置200，能够在织带集线前进行集线预处理，能够在将各织带拧为一股织带时不容易使各织带错乱，实现有序、快速集线，同时集线装置300采用软连接，克服传统纺织设备存在绷断织带的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，包括，

捻线机构和设置在所述捻线机构一侧的卷绕机构，所述卷绕机构包括存放箱和转动设置在所述存放箱两侧的收集部，所述收集部包括连杆、固定在所述连杆上的主动辊和升降设置在所述连杆上的粘尘辊，所述粘尘辊位于所述主动辊的上下两端；所述捻线机构包括依次设置的送线装置、分线装置和集线装置，其中，

所述送线装置用于输出各织带，以使各织带分别穿过所述分线装置，并在所述集线装置处集中，即

所述集线装置用于带动集中的各织带进行转动，以将各织带拧为一股织带；

所述分线装置包括：分线板、第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构和第四分线机构；

所述分线板的中央位置处开设有分线孔，且所述分线板的四个角朝向分线孔分别开设相应安装通道，以用于分别安装第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构；

所述第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构在分线孔处形成分线通道，以用于一股织带穿过；

所述送线装置输出的各织带分别从第一分线机构、第二分线机构、第三分线机构、第四分线机构及分线通道中穿过；

所述第一分线机构与第三分线机构对向设置，所述第二分线机构与第四分线机构对向设置；

所述第一分线机构包括：活动安装在安装通道内的第一活动柱、第一连接弹簧和第一分线块；

所述第一连接弹簧的两端分别连接第一活动柱、第一分线块；

所述第二分线机构包括：活动安装在安装通道内的第二活动柱、第二连接弹簧和第二分线块；

所述第二连接弹簧的两端分别连接第二活动柱、第二分线块；

所述第三分线机构包括：活动安装在安装通道内的第三活动柱、第三连接弹簧和第三分线块；

所述第三连接弹簧的两端分别连接第三活动柱、第三分线块；

所述第四分线机构包括：活动安装在安装通道内的第四活动柱、第四连接弹簧和第四分线块；

所述第四连接弹簧的两端分别连接第四活动柱、第四分线块；所述第一分线块、第三分线块均采用硬质材料，且所述第一分线块、第三分线块的端部向内凹陷，形成半圆形缺口；所述第二分线块、第四分线块的端部设置有C形夹持板，两所述C形夹持板采用软质材料；两所述C形夹持板的向内弯折面上设置有与C形夹持板长度方向平行的月牙形卡条，两所述月牙形卡条采用软质材料；

所述第一活动柱、第二活动柱、第三活动柱、第四活动柱分别通过相应分线气缸驱动，以带动相应连接弹簧及相应分线块，从而调节所述分线通道的大小。

2.如权利要求1所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述粘尘辊转动设置在滑块上，其中，

所述滑块滑动设置在所述连杆上。

3.如权利要求2所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述连杆上开设有滑槽，其中，

所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述连杆上固定有提升气缸，其中，

所述提升气缸的活塞固定在所述滑块上。

5.如权利要求1所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述存放箱的两侧延伸有翅片，其中，

所述翅片上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与所述连杆传动连接。

6.如权利要求1所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述连杆上固定有安装块，所述安装块上固定有电机，其中，

所述电机的输出端与所述主动辊传动连接。

7.如权利要求6所述的一种体能训练带分拣输送机构，其特征在于，

所述电机的输出端上固定连接有卡位，所述主动辊上设有扣位，其中，

所述卡位与扣位适配，以将所述主动辊卡接在所述电机的输出端。

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