CN114052282A - 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法 - Google Patents

一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114052282A
CN114052282A CN202111390269.1A CN202111390269A CN114052282A CN 114052282 A CN114052282 A CN 114052282A CN 202111390269 A CN202111390269 A CN 202111390269A CN 114052282 A CN114052282 A CN 114052282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
steam
manual valve
water
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111390269.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵浩东
段三青
闫勇山
程林峰
孔德望
陈孔军
刘玉民
王进安
常静海
程继水
刘太冉
张磊
崔嵬
李峰
李佩佩
陈家远
徐令春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Priority to CN202111390269.1A priority Critical patent/CN114052282A/zh
Publication of CN114052282A publication Critical patent/CN114052282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10Roasting or cooling tobacco
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B9/00Control of the moisture content of tobacco products, e.g. cigars, cigarettes, pipe tobacco
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法,包括截止阀、第一过滤器、汽水分离器、第一压力表、减压阀、第二压力表、气动薄膜阀、第一手动阀、第一疏水组件、第二疏水组件、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀、第三压力表和管道,所述截止阀的一端用于通过所述管道连接蒸汽源,所述截止阀的另一端通过所述管道与所述第一过滤器的一端连通,所述第一过滤器的另一端与所述汽水分离器的第一接口通过所述管道连通,通过采用蒸汽进行热交换的方式,对输入的蒸汽进行处理后输入到热交换器,通过调节蒸汽进入热交换器的量实现对温度的调节,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度上升慢且温度不可调的问题。

Description

一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及烟草制丝技术领域,具体涉及一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法。
背景技术
雪茄预处理烘干机换热方式原为冷凝水换热,通过水泵将水箱回收的冷凝水输送到烘干机的热交换器实现热交换,这种方式存在机组温度上升慢且温度不可调的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法,采用蒸汽进行热交换的方式,温度上升快,对输入的蒸汽进行处理后输入到热交换器,通过调节蒸汽进入热交换器的量实现对温度的调节,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度上升慢且温度不可调的问题。
鉴于上述问题,本发明提出的技术方案是:
一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,用于与烘干机的热交换器连接,所述烘干机上设置有控制器,所述热交换器上设置有温度传感器,包括:截止阀、第一过滤器、汽水分离器、第一压力表、减压阀、第二压力表、气动薄膜阀、第一手动阀、第一疏水组件、第二疏水组件、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀、第三压力表和管道;
所述截止阀的一端用于通过所述管道连接蒸汽源,所述截止阀的另一端通过所述管道与所述第一过滤器的一端连通,所述第一过滤器的另一端与所述汽水分离器的第一接口通过所述管道连通,所述第一压力表通过所述管道与所述汽水分离器的第三接口连通,所述减压阀的一端通过所述管道与所述汽水分离器的第二接口连通,所述减压阀的另一端通过所述管道与所述气动薄膜阀的一端连通,所述气动薄膜阀的另一端通过管道与所述热交换器的一端连通,所述第一手动阀的两端分别通过所述管道与所述气动薄膜阀的两端连通,所述第二压力表通过所述管道连通于所述减压阀与所述气动薄膜阀之间,所述第三压力表通过所述管道连通于所述气动薄膜阀与所述热交换器之间,所述第一疏水组件的一端通过所述管道分别与所述热交换器的另一端、所述第三手动阀的一端和所述第二手动阀的一端连通,所述第一疏水组件的另一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第二疏水组件的一端和所述第四手动阀的一端连通,所述第二疏水组件的另一端与所述汽水分离器的第四接口连通。
为了更好的实现本发明技术方案,还采用了如下技术措施。
进一步的,所述气动薄膜阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端通信连接,所述控制器的信号输入端与所述温度传感器的信号输出端通信连接。
进一步的,所述截止阀的一端连接的蒸汽源蒸汽压力为8bar,所述减压阀减压后的蒸汽压力为3bar。
进一步的,所述第一疏水组件包括第二过滤器、疏水阀、观示镜和单向阀,所述第二过滤器、所述疏水阀、所述观示镜和所述单向阀依次通过所述管道串联,所述第二过滤器远离所述疏水器的一端分别通过所述管道与所述热交换器的另一端、所述第三手动阀的一端和所述第二手动阀的一端连通,所述单向阀远离所述观示镜的一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第二疏水组件的一端和所述第四手动阀的一端连通。
进一步的,所述第二疏水组件的结构与所述第一疏水组件的结构完全一致,所述第二疏水组件的所述第二过滤器远离所述疏水阀的一端通过所述管道与所述汽水分离器的所述第四接口连通,所述第二疏水组件的所述单向阀远离所述观示镜的一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第一疏水组件的所述单向阀远离所述观示镜的一端和所述第四手动阀的一端连通。
进一步的,温度调节范围为25℃-85℃。
一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的工作方法,包括以下步骤:
S1,蒸汽输入,打开截止阀,蒸汽通过截止阀进入到过滤器中进行过滤,消除蒸汽中的杂质后通过汽水分离器的第一接口进入到汽水分离器的内部;
S2,汽水分离,汽水分离器对输入的蒸汽进行汽水分离,第一压力表检测汽水分离器内部的蒸汽压力,汽水分离器内部分离的水通过第四接口进入到第二疏水组件,分离出来的水通过第二疏水组件进入管道后,在第第四手动阀开启,第二手动阀或第第三手动阀关闭时,分离出来的水通过第四手动阀进入回收管路进行回收,在第四手动阀关闭,第三手动阀和所述第二手动阀打开时,分离出来的水通过第三手动阀和所述第二手动阀进行直排管路进行排放,汽水分离器内部分离的水蒸汽通过第二接口进入到减压阀;
S3,进行热交换,减压阀对输入的蒸汽进行减压后分别输入到气动薄膜阀和第一手动阀后进入热交换器;
其中,所述步骤S3包括:
S31,第一手动阀关闭,减压后蒸汽通过管道分别输入气动薄膜阀和第一手动阀,在第一手动阀关闭时,蒸汽通过气动薄膜阀进入热交换器,此时温度调节通过温度传感器检测换热器温度反馈到控制器对气动薄膜阀的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度;
S31,气动薄膜阀关闭,减压后蒸汽通过管道分别输入气动薄膜阀和第一手动阀,在气动薄膜阀关闭时,蒸汽通过第一手动阀进入热交换器,此时温度调节通过手动调节第一手动阀的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度;
S4,冷凝水处理,热交换器进行热交换产生的冷凝水通过管道分别进入第一疏水组件和第三手动阀,在第三手动阀和所述第二手动阀关闭,第四手动阀打开时,进入到第一疏水组件的冷凝水通过第四手动阀进入回收管路进行回收,在第四手动阀关闭,第三手动阀和所述第二手动阀打开时,冷凝水通过第三手动阀和所述第二手动阀进行直排管路进行排放。
相对于现有技术而言,本发明的有益效果是:采用蒸汽进行热交换的方式,温度上升快,对输入的蒸汽进行处理后输入到热交换器,通过调节蒸汽进入热交换器的量实现对温度的调节,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度上升慢且温度不可调的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的结构示意图;
图2为本发明实施例公开的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的通信框图;
图3为本发明实施例公开的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的工作方法流程示意图。
附图标记:1、截止阀;2、第一过滤器;3、汽水分离器;31、第一接口;32、第二接口;33、第三接口;34、第四接口;4、第一压力表;5、减压阀;6、第二压力表;7、气动薄膜阀;8、第一手动阀;9、第一疏水组件;91、第二过滤器;92、疏水阀;93、观示镜;94、单向阀;10、第二疏水组件;11、第二手动阀;12、第三手动阀;13、第四手动阀;14、热交换器;15、管道;16、第三压力表;17、控制器;18、温度传感器。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照附图1-2所示,一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,温度调节范围为25℃-85℃,用于与烘干机的热交换器14连接,烘干机上设置有控制器17,热交换器14上设置有温度传感器18,其包括截止阀1、第一过滤器2、汽水分离器3、第一压力表4、减压阀5、第二压力表6、气动薄膜阀7、第一手动阀8、第一疏水组件9、第二疏水组件10、第二手动阀11、第三手动阀12、第四手动阀13、第三压力表16和管道15,截止阀1的一端用于通过管道15连接蒸汽源,截止阀1的一端连接的蒸汽源蒸汽压力为8bar,截止阀1的另一端通过管道15与第一过滤器2的一端连通,第一过滤器2的另一端与汽水分离器3的第一接口31通过管道15连通,第一压力表4通过管道与汽水分离器3的第三接口33连通,减压阀5的一端通过管道15与汽水分离器3的第二接口32连通,减压阀5的另一端通过管道15与气动薄膜阀7的一端连通,减压阀5减压后的蒸汽压力为3bar,气动薄膜阀7的另一端通过管道15与热交换器14的一端连通,第一手动阀8的两端分别通过管道15与气动薄膜阀7的两端连通,第二压力表6通过管道15连通于减压阀5与气动薄膜阀7之间,第三压力表16通过管道15连通于气动薄膜阀7与热交换器14之间,第一疏水组件9的一端通过管道15分别与热交换器14的另一端、第三手动阀12的一端和第二手动阀11的一端连通,第一疏水组件9的另一端通过管道15分别与第二手动阀11的另一端、第二疏水组件10的一端和第四手动阀13的一端连通,第二疏水组件10的另一端与汽水分离器3的第四接口34连通,打开截止阀1后,蒸汽通过截止阀1依次输入到第一过滤器2和汽水分离器3,第一过滤器2和汽水分离器3对输入的蒸汽进行消除杂质和分离水分之后通过减压阀5进行减压将压力为8bar的蒸汽降低到3bar,减压后的蒸汽输入到气动薄膜阀7和第一手动阀8,第一手动阀8关闭时,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在第一手动阀8关闭时,蒸汽通过气动薄膜阀7进入热交换器14,此时温度调节通过温度传感器18检测换热器温度反馈到控制器17对气动薄膜阀7的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度,气动薄膜阀7关闭时,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在气动薄膜阀7关闭时,蒸汽通过第一手动阀8进入热交换器14,此时温度调节通过手动调节第一手动阀8的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度,通过调节蒸汽进入热交换器14的量,实现对温度的调节,同时蒸汽的温度大于冷凝水的温度,在热交换器14进行热交换时,能实现温度的快速上升的效果,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度上升慢且温度不可调的问题。
本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
参照附图1-2所示,在本发明实施例中,气动薄膜阀7的信号输入端与控制器17的信号输出端通信连接,控制器17的信号输入端与温度传感器18的信号输出端通信连接,温度传感器18实时检测热交换器14的温度,在热交换器14的温度低于预设值时,控制器17控制气动薄膜阀7的开度增大,输入到热交换器14的蒸汽流量增大,温度上升,在热交换器14的温度高于预设值时,控制器17控制气动薄膜阀7的开度减小,输入到热交换器14的蒸汽流量减小,温度下降,在热交换器14的温度等于预设值时,控制器17不改变气动薄膜阀7的开度,输入到热交换器14的蒸汽流量不变,温度保持不变,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度不可调的问题。
参照附图1所示,在本发明实施例中,第一疏水组件9包括第二过滤器91、疏水阀92、观示镜93和单向阀94,第二过滤器91、疏水阀92、观示镜93和单向阀94依次通过管道15串联,第二过滤器91远离疏水器的一端分别通过管道15与热交换器14的另一端、第三手动阀12的一端和第二手动阀11的一端连通,单向阀94远离观示镜93的一端通过管道15分别与第二手动阀11的另一端、第二疏水组件10的一端和第四手动阀13的一端连通,第二疏水组件10的结构与第一疏水组件9的结构完全一致,第二疏水组件10的第二过滤器91远离疏水阀92的一端通过管道15与汽水分离器3的第四接口34连通,第二疏水组件10的单向阀94远离观示镜93的一端通过管道15分别与第二手动阀11的另一端、第一疏水组件9的单向阀94远离观示镜93的一端和第四手动阀13的一端连通,分离出来的水通过第二疏水组件10进入管道15后,在第第四手动阀13开启,第二手动阀11或第第三手动阀12关闭时,分离出来的水通过第四手动阀13进入回收管路进行回收,在第四手动阀13关闭,第三手动阀12和第二手动阀11打开时,分离出来的水通过第三手动阀12和第二手动阀11进行直排管路进行排放,热交换器14进行热交换产生的冷凝水通过管道15分别进入第一疏水组件9和第三手动阀12,在第三手动阀12和第二手动阀11关闭,第四手动阀13打开时,进入到第一疏水组件9的冷凝水通过第四手动阀13进入回收管路进行回收,在第四手动阀13关闭,第三手动阀12和第二手动阀11打开时,冷凝水通过第三手动阀12和第二手动阀11进行直排管路进行排放。
参照附图1-3所示,本发明还提出一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的工作方法,包括以下步骤:
S1,蒸汽输入,打开截止阀1,蒸汽通过截止阀1进入到过滤器中进行过滤,消除蒸汽中的杂质后通过汽水分离器3的第一接口31进入到汽水分离器3的内部;
S2,汽水分离,汽水分离器3对输入的蒸汽进行汽水分离,第一压力表4检测汽水分离器3内部的蒸汽压力,汽水分离器3内部分离的水通过第四接口34进入到第二疏水组件10,分离出来的水通过第二疏水组件10进入管道15后,在第第四手动阀13开启,第二手动阀11或第第三手动阀12关闭时,分离出来的水通过第四手动阀13进入回收管路进行回收,在第四手动阀13关闭,第三手动阀12和第二手动阀11打开时,分离出来的水通过第三手动阀12和第二手动阀11进行直排管路进行排放,汽水分离器3内部分离的水蒸汽通过第二接口32进入到减压阀5;
S3,进行热交换,减压阀5对输入的蒸汽进行减压后分别输入到气动薄膜阀7和第一手动阀8后进入热交换器14;
其中,步骤S3包括:
S31,第一手动阀8关闭,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在第一手动阀8关闭时,蒸汽通过气动薄膜阀7进入热交换器14,此时温度调节通过温度传感器18检测换热器温度反馈到控制器17对气动薄膜阀7的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度;
S31,气动薄膜阀7关闭,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在气动薄膜阀7关闭时,蒸汽通过第一手动阀8进入热交换器14,此时温度调节通过手动调节第一手动阀8的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度;
S4,冷凝水处理,热交换器14进行热交换产生的冷凝水通过管道15分别进入第一疏水组件9和第三手动阀12,在第三手动阀12和第二手动阀11关闭,第四手动阀13打开时,进入到第一疏水组件9的冷凝水通过第四手动阀13进入回收管路进行回收,在第四手动阀13关闭,第三手动阀12和第二手动阀11打开时,冷凝水通过第三手动阀12和第二手动阀11进行直排管路进行排放。
具体的,打开截止阀1后,蒸汽通过截止阀1依次输入到第一过滤器2和汽水分离器3,第一过滤器2和汽水分离器3对输入的蒸汽进行消除杂质和分离水分之后通过减压阀5进行减压将压力为8bar的蒸汽降低到3bar,减压后的蒸汽输入到气动薄膜阀7和第一手动阀8,第一手动阀8关闭时,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在第一手动阀8关闭时,蒸汽通过气动薄膜阀7进入热交换器14,此时温度调节通过温度传感器18检测换热器温度反馈到控制器17对气动薄膜阀7的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度,气动薄膜阀7关闭时,减压后蒸汽通过管道15分别输入气动薄膜阀7和第一手动阀8,在气动薄膜阀7关闭时,蒸汽通过第一手动阀8进入热交换器14,此时温度调节通过手动调节第一手动阀8的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度,通过调节蒸汽进入热交换器14的量,实现对温度的调节,同时蒸汽的温度大于冷凝水的温度,在热交换器14进行热交换时,能实现温度的快速上升的效果,解决了目前雪茄预处理烘干机换热方式温度上升慢且温度不可调的问题。
需要说明的是,气动薄膜阀7、控制器17和温度传感器18具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
气动薄膜阀7、控制器17和温度传感器18的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,用于与烘干机的热交换器连接,所述烘干机上设置有控制器,所述热交换器上设置有温度传感器,其特征在于,包括:截止阀、第一过滤器、汽水分离器、第一压力表、减压阀、第二压力表、气动薄膜阀、第一手动阀、第一疏水组件、第二疏水组件、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀、第三压力表和管道;
所述截止阀的一端用于通过所述管道连接蒸汽源,所述截止阀的另一端通过所述管道与所述第一过滤器的一端连通,所述第一过滤器的另一端与所述汽水分离器的第一接口通过所述管道连通,所述第一压力表通过所述管道与所述汽水分离器的第三接口连通,所述减压阀的一端通过所述管道与所述汽水分离器的第二接口连通,所述减压阀的另一端通过所述管道与所述气动薄膜阀的一端连通,所述气动薄膜阀的另一端通过管道与所述热交换器的一端连通,所述第一手动阀的两端分别通过所述管道与所述气动薄膜阀的两端连通,所述第二压力表通过所述管道连通于所述减压阀与所述气动薄膜阀之间,所述第三压力表通过所述管道连通于所述气动薄膜阀与所述热交换器之间,所述第一疏水组件的一端通过所述管道分别与所述热交换器的另一端、所述第三手动阀的一端和所述第二手动阀的一端连通,所述第一疏水组件的另一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第二疏水组件的一端和所述第四手动阀的一端连通,所述第二疏水组件的另一端与所述汽水分离器的第四接口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:所述气动薄膜阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端通信连接,所述控制器的信号输入端与所述温度传感器的信号输出端通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:所述截止阀的一端连接的蒸汽源蒸汽压力为8bar,所述减压阀减压后的蒸汽压力为3bar。
4.根据权利要求1所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:所述第一疏水组件包括第二过滤器、疏水阀、观示镜和单向阀,所述第二过滤器、所述疏水阀、所述观示镜和所述单向阀依次通过所述管道串联,所述第二过滤器远离所述疏水器的一端分别通过所述管道与所述热交换器的另一端、所述第三手动阀的一端和所述第二手动阀的一端连通,所述单向阀远离所述观示镜的一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第二疏水组件的一端和所述第四手动阀的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:所述第二疏水组件的结构与所述第一疏水组件的结构完全一致,所述第二疏水组件的所述第二过滤器远离所述疏水阀的一端通过所述管道与所述汽水分离器的所述第四接口连通,所述第二疏水组件的所述单向阀远离所述观示镜的一端通过所述管道分别与第二手动阀的另一端、所述第一疏水组件的所述单向阀远离所述观示镜的一端和所述第四手动阀的一端连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:温度调节范围为25℃-85℃。
7.一种应用如权利要求1-6所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,蒸汽输入,打开截止阀,蒸汽通过截止阀进入到过滤器中进行过滤,消除蒸汽中的杂质后通过汽水分离器的第一接口进入到汽水分离器的内部;
S2,汽水分离,汽水分离器对输入的蒸汽进行汽水分离,第一压力表检测汽水分离器内部的蒸汽压力,汽水分离器内部分离的水通过第四接口进入到第二疏水组件,分离出来的水通过第二疏水组件进入管道后,在第第四手动阀开启,第二手动阀或第第三手动阀关闭时,分离出来的水通过第四手动阀进入回收管路进行回收,在第四手动阀关闭,第三手动阀和所述第二手动阀打开时,分离出来的水通过第三手动阀和所述第二手动阀进行直排管路进行排放,汽水分离器内部分离的水蒸汽通过第二接口进入到减压阀;
S3,进行热交换,减压阀对输入的蒸汽进行减压后分别输入到气动薄膜阀和第一手动阀后进入热交换器;
S4,冷凝水处理,热交换器进行热交换产生的冷凝水通过管道分别进入第一疏水组件和第三手动阀,在第三手动阀和所述第二手动阀关闭,第四手动阀打开时,进入到第一疏水组件的冷凝水通过第四手动阀进入回收管路进行回收,在第四手动阀关闭,第三手动阀和所述第二手动阀打开时,冷凝水通过第三手动阀和所述第二手动阀进行直排管路进行排放。
8.根据权利要求7所述的一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置,其特征在于:所述步骤S3包括:
S31,第一手动阀关闭,减压后蒸汽通过管道分别输入气动薄膜阀和第一手动阀,在第一手动阀关闭时,蒸汽通过气动薄膜阀进入热交换器,此时温度调节通过温度传感器检测换热器温度反馈到控制器对气动薄膜阀的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度;
S31,气动薄膜阀关闭,减压后蒸汽通过管道分别输入气动薄膜阀和第一手动阀,在气动薄膜阀关闭时,蒸汽通过第一手动阀进入热交换器,此时温度调节通过手动调节第一手动阀的开度进行控制,调节进入换热器的蒸汽量调整换热器的温度。
CN202111390269.1A 2021-11-23 2021-11-23 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法 Pending CN114052282A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111390269.1A CN114052282A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111390269.1A CN114052282A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114052282A true CN114052282A (zh) 2022-02-18

Family

ID=80279072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111390269.1A Pending CN114052282A (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114052282A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB494622A (en) * 1937-11-03 1938-10-28 Alick Clarkson Improvements in steam generating systems
CH319928A (de) * 1952-12-12 1957-03-15 Stamicarbon Verfahren zum Regeln des Mischverhältnisses eines Gases und eines Dampfes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN100998441A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 许昌卷烟总厂 用于烟片加工的滚筒类设备热风温度控制方法
CN201683017U (zh) * 2010-03-30 2010-12-29 长沙赛普尔自动化工程设备有限公司 烘丝机蒸喷装置及烘丝机
CN202972533U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 河南中烟工业有限责任公司 一种冷凝水自动排放装置
CN203353649U (zh) * 2013-07-16 2013-12-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种烟草制丝线筒类设备加热器的改进装置
CN203555146U (zh) * 2013-11-01 2014-04-23 湖北中烟工业有限责任公司 一种烘丝机热风预加热***
CN106123636A (zh) * 2016-08-05 2016-11-16 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种无菌水调温装置
CN205940193U (zh) * 2016-07-11 2017-02-08 湖南柯林瀚特环保科技有限公司 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收***
JP2018124021A (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 株式会社デンソー 熱交換モジュール、および温度調整装置
CN208095985U (zh) * 2018-04-10 2018-11-16 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种防止隧道式回潮机门盖板内壁粘附的加热装置
CN110207484A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 胡彬 物料干燥蒸发气体循环利用***及方法
CN210069822U (zh) * 2019-05-20 2020-02-14 邵继辉 一种高压高温凝结水闪蒸回收***
CN212227771U (zh) * 2019-12-25 2020-12-25 北京北方节能环保有限公司 一种高效节能汽水换热装置
CN212320463U (zh) * 2020-05-28 2021-01-08 河南中烟工业有限责任公司 一种用于烘丝工序的冷凝水排放***
CN112956721A (zh) * 2021-03-31 2021-06-15 广东中烟工业有限责任公司 一种sj133a加料机补偿蒸汽疏水***及其工作方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB494622A (en) * 1937-11-03 1938-10-28 Alick Clarkson Improvements in steam generating systems
CH319928A (de) * 1952-12-12 1957-03-15 Stamicarbon Verfahren zum Regeln des Mischverhältnisses eines Gases und eines Dampfes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN100998441A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 许昌卷烟总厂 用于烟片加工的滚筒类设备热风温度控制方法
CN201683017U (zh) * 2010-03-30 2010-12-29 长沙赛普尔自动化工程设备有限公司 烘丝机蒸喷装置及烘丝机
CN202972533U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 河南中烟工业有限责任公司 一种冷凝水自动排放装置
CN203353649U (zh) * 2013-07-16 2013-12-25 湖南中烟工业有限责任公司 一种烟草制丝线筒类设备加热器的改进装置
CN203555146U (zh) * 2013-11-01 2014-04-23 湖北中烟工业有限责任公司 一种烘丝机热风预加热***
CN205940193U (zh) * 2016-07-11 2017-02-08 湖南柯林瀚特环保科技有限公司 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收***
CN106123636A (zh) * 2016-08-05 2016-11-16 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种无菌水调温装置
JP2018124021A (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 株式会社デンソー 熱交換モジュール、および温度調整装置
CN208095985U (zh) * 2018-04-10 2018-11-16 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种防止隧道式回潮机门盖板内壁粘附的加热装置
CN210069822U (zh) * 2019-05-20 2020-02-14 邵继辉 一种高压高温凝结水闪蒸回收***
CN110207484A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 胡彬 物料干燥蒸发气体循环利用***及方法
CN212227771U (zh) * 2019-12-25 2020-12-25 北京北方节能环保有限公司 一种高效节能汽水换热装置
CN212320463U (zh) * 2020-05-28 2021-01-08 河南中烟工业有限责任公司 一种用于烘丝工序的冷凝水排放***
CN112956721A (zh) * 2021-03-31 2021-06-15 广东中烟工业有限责任公司 一种sj133a加料机补偿蒸汽疏水***及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204327657U (zh) 多功能液压油净化处理装置
CN103979693B (zh) 一种具有进水水温可调的***装置
CN114052282A (zh) 一种用于雪茄预处理的烘干机换热装置及其工作方法
CN104018890A (zh) 一种汽轮机低压缸端轴封供汽***
CN208154453U (zh) 一种除氧器恒温恒压调节***
CN107687705A (zh) 一种热水器及其控制方法
CN115059910A (zh) 一种热网疏水回收控制优化装置及方法
CN212390342U (zh) 一种锅炉吹管期间疏水回收***
CN210584506U (zh) 进水温度可控的反渗透设备
CN203906014U (zh) 一种汽轮机低压缸端轴封供汽***
CN206176539U (zh) 新型真空脱气定压补水装置
CN109539233B (zh) 一种低压除氧器和高压除氧器排汽回收***
CN219982074U (zh) 一种烘丝机加工工艺环境湿度补偿装置
CN216347923U (zh) 一种用于薯类蛋白生产的蒸汽加热装置
CN218130465U (zh) 一种废白油回收装置
CN217403934U (zh) 一种脱水机的双气泵动力装置
CN219977200U (zh) 一种abs乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构
CN216418802U (zh) 悬浮法pvc聚合浆料单体分离***
CN207287372U (zh) 一种柴油抗磨剂制备专用真空反应釜
CN110553147A (zh) 一种过热蒸汽降温减压***及方法
CN219568075U (zh) 一种能够自动调节管路内压的电解水制氢***
CN212222502U (zh) 一种控制生水加热器出水温度稳定的装置
CN207619533U (zh) 一种酸洗缸加热***
CN208603752U (zh) 自动定压补水脱气装置
CN216896810U (zh) 一种蒸汽节能***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220218