CN110553147A - 一种过热蒸汽降温减压***及方法 - Google Patents

一种过热蒸汽降温减压***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种过热蒸汽降温减压***及方法，该***包括过热蒸汽输送管道、文氏管、软化水输送管道和气液分离器，所述文氏管设置有依次连接的收缩进口端、喉段和出口端，所述过热蒸汽输送管道与所述文氏管的收缩进口端连接，所述软化水输送管道与所述喉段相连通，所述气液分离器与所述出口端相连，通过文式管产生的负压，把软化水吸入混合，从而达到过热蒸汽降温的目的，避免了安装高压水泵，操作容易，控制方便。

Description

一种过热蒸汽降温减压***及方法
技术领域
本发明涉及一种过热蒸汽降温减压***及方法。
背景技术
目前，工业企业蒸汽输送一般采用高温高压状态输送，而蒸汽的使用，一般使用低温饱和蒸汽，所以在使用末端经常需要进行减压处理，经过减压后的蒸汽，温度并没有下降，所以形成蒸汽过热。传统的蒸汽减压***需要配置高压水泵，通过喷淋的方式降低蒸汽温度，但是其存在如下缺点：1.高压水泵的压力要高于过热蒸汽压力，能耗高。2.当饱和蒸汽使用时，高压水泵开启，当暂时不使用蒸汽时，需要关闭高压水泵，涉及到再使用再开启时，需要重新启动高压水泵，耗费时间比较长，效率低。3.***调节蒸汽温度不易控制，操作繁琐。
有鉴于此，需要发明一种过热蒸汽降温减压***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制简单、操作容易的过热蒸汽降温减压***及方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明一方面提供了一种过热蒸汽降温减压***，包括过热蒸汽输送管道、文氏管、软化水输送管道和气液分离器，所述文氏管设置有依次连接的收缩进口端、喉段和出口端，所述过热蒸汽输送管道与所述文氏管的收缩进口端连接，所述软化水输送管道与所述喉段相连通，所述气液分离器与所述出口端相连。
进一步的，所述蒸汽输送管道上设置自力式减压稳压阀。
进一步的，所述软化水输送管道上设置有自动调节阀，所述气液分离器内设置有温度传感器。
本发明另一方面提供了一种利用上述***对过热蒸汽进行降温减压的方法，其包括如下步骤：
S1.过热蒸汽通过过热蒸汽输送管道进入文氏管中；
S2.气体通过文氏管的收缩部后，在文氏管的喉段形成负压；
S3.软化水在负压的作用下，通过软化水输送管道进入文氏管的喉段；
S4.软化水和过热蒸汽在文氏管内混合，然后从出口端进入气液分离器中，进行气液分离后，输出饱和蒸汽。
进一步的，所述步骤S4中气液分离器内设置有温度传感器，用以时刻监测温度。
进一步的，所述步骤S3中，软化水输送管道上设置有自动调节阀，用以根据温度传感器的温度调节开度，控制软化水的吸入量。
进一步的，所述步骤S1中蒸汽输送管道上设置自力式减压稳压阀，用以减压、稳压。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的***和方法，通过文式管产生的负压，把软化水吸入混合，从而达到过热蒸汽降温的目的，避免了安装高压水泵。
本发明通过辅助的温度控制***，调整自动调节阀开度、调节吸入水的水量，可以将过热蒸汽减温到符合要求的合适的温度，温度容易控制，操作简单。
本发明所提供的***和方法，适应性广，不局限于生产规模的大小，工作效率高，能耗低，可以快速将过热蒸汽转化为饱和蒸汽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明所提供的***；
图2为发明所提供的方法的流程框图；
附图中：1过热蒸汽输送管道、2文氏管、21收缩进口端、22喉段、3软化水输送管道、4气液分离器、5自力式减压稳压阀、6自动调节阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如附图1所示的一种过热蒸汽降温减压***，其包括过热蒸汽输送管道1、文氏管2、软化水输送管道3和气液分离器4，所述文氏管2设置有依次连接的收缩进口端21、喉段22和出口端，所述过热蒸汽输送管道1与所述文氏管2的收缩进口端21连接，所述软化水输送管道3与所述喉段22相连通，所述气液分离器4与所述出口端相连，过热蒸汽和软化水在文氏管内混合，然后经过气液分离器分离，得到饱和蒸汽。
在蒸汽输送管道1上设置有自力式减压稳压阀5，使输入文氏管2的蒸汽减压和稳压。在软化水输送管道3上设置自动调节阀6，所述气液分离器4内设置有温度传感器，自动调节阀通过接受温度传感器接触到的温度信号调节开度，控制吸入水的水量，使过热蒸汽减温到合适的温度。
作为本发明的一种具体实施，温度控制采用多功能温度输入控制器，如mt602系列，采用控制器自带的pid控制单元控制自动调节阀，控制水量。
利用上述***对过热蒸汽进行降温减压的方法，其包括如下步骤：
S1.过热蒸汽通过过热蒸汽输送管道1经自力式减压稳压阀5后进入文氏管2中；
S2.气体通过文氏管2的收缩部后，在文氏管2的喉段22形成负压；
S3.软化水在负压的作用下，通过软化水输送管道3经自动调节阀6进入文氏管2的喉段；
S4.软化水和过热蒸汽在文氏管2内混合，然后从出口端23进入气液分离器4中，进行气液分离后，输出饱和蒸汽。气液分离器4内设置有温度传感器，用以时刻监测温度，将温度信号传送给步骤S3的自动调节阀6调节开度，控制进入文氏管的水量。
本发明的原理为：
依据文氏管的文丘里效应，过热蒸汽通过收缩部时，喉段气压较低，产生吸附作用，将软化水吸入，软化水和过热蒸汽接触，降温后，通过气液分离器分离得到饱和蒸汽。
本发明饱和蒸汽的温度控制基于如下方法实现：当软化水和过热蒸汽进入文氏管内后，接触到设置在文氏管里的温度传感器，温度传感器将检测到的温度转化为信号传送给自动调节阀，自动调节阀根据温度信号调整开度，控制吸入水的水量，实现混合气液的温度控制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种过热蒸汽降温减压***，其特征在于，其包括过热蒸汽输送管道中使用文氏管结构(1)、软化水输送管道(2)和气液分离器(3)，所述输送管路文氏管结构(1)设置有依次连接的收缩进口端(21)、喉段(22)和出口端(23)，所述过热蒸汽输送管道文式管结构(1)的收缩进口端(21)，所述软化水输送管道(3)与所述文式管输送结构的喉段(22)相连通，所述气液分离器(4)与所述出口端(23)相连。
2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽降温减压***，其特征在于，所述蒸汽输送管道(1)上设置自力式减压稳压阀(5)。
3.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽降温减压***，其特征在于，所述软化水输送管道(3)上设置有自动调节阀(6)，所述气液分离器(4)内设置有温度传感器。
4.一种利用如权利要求1所述的***对过热蒸汽进行降温减压的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1.过热蒸汽通过过热蒸汽通过文氏管结构的输送管道(1)中；
S2.气体通过文氏结构的输送管道(1)的收缩部后，在蒸汽管路中(2)的喉段(22)形成负压；
S3.软化水在负压的作用下，通过软化水输送管道(3)进入文氏管结构的输送管路(1)的喉段；
S4.软化水和过热蒸汽在文氏管结构的输送管路(1)内混合，然后从出口端进入气液分离器(4)中，进行气液分离后，输出饱和蒸汽。
5.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述步骤S4中气液分离器(4)内设置有温度传感器，用以时刻监测以及通过程序控制温度。
6.根据权利要求5所述的一种方法，其特征在于，所述步骤S2中，软化水输送管道(3)上设置有自动调节阀(6)，用以根据温度传感器的温度调节开度，控制软化水的吸入量。
7.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述步骤S1中蒸汽输送管道(1)上设置自力式减压稳压阀(5)，用以减压、稳压。
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