CN114044691A - 一种加气混凝土砌块的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括按重量份称量三份重量不同的铝粉膏，并分别与三份等量的硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉混合搅拌，制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；制备第一混合料；制备外加剂；通过第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料、第一混合料、水泥、外加剂，分别制得第一砌块原料、第二砌块原料、第三砌块原料；将第一砌块原料、第二砌块原料、第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；进行发气膨胀处理，得到砌块胚体；对砌块胚体进行蒸养，得到成型的砌块。在该技术方案中，有效解决加气混凝土砌块气孔大小和数量不均，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块的制备工艺。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，也是一种优良的新型建筑材料，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。
目前对于加气混凝土砌块进行制备时，浇筑完成后，在发气的过程，因砌块原料的下部受到上部的压力，下部所产生的气孔相对于上部所产生的气孔会偏小；从而导致下部密度偏大，强度偏大，上部密度偏小，强度偏低。
发明内容
有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种加气混凝土砌块的制备工艺，旨在解决加气混凝土砌块气孔大小不均，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种加气混凝土砌块的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、按重量份称量三份重量不同的铝粉膏，并按重量份各称量三份等量的硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉；将三份不同的所述铝粉膏分别与三份等量的所述硫酸钠、所述松香酸钠、所述粉煤灰、所述甘蔗渣、所述石灰粉、所述石膏粉混合搅拌，制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；其中，所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料中所述铝粉膏的含量大小关系为：所述第一轻质骨料＞所述第二轻质骨料＞所述第三轻质骨料；
步骤S2、按重量份称量粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉；并将所述粉煤灰、所述瓷砖废料、所述玻璃废料、所述生石灰、所述石膏粉进行混合搅拌，制得第一混合料；
步骤S3、按重量份称量松香粉、氢氧化钠、硅酸钠、三乙醇氨；并将所述松香粉、所述氢氧化钠、所述硅酸钠、所述三乙醇氨进行混合搅拌，制得外加剂；
步骤S4、按重量份称量所述第一轻质骨料、所述第一混合料、水泥、所述外加剂；并将所述第一轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第一砌块原料；按重量份称量所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第二砌块原料；按重量份称量所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第三砌块原料；
步骤S5、将所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；其中，所述第一砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第一液面高度为H1，所述第二砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第二液面高度为H2；
步骤S6、将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，当所述混凝土砌块模具硬度达到预设硬度后，将所述模具脱模，得到砌块胚体；
步骤S7、将所述砌块胚体放置在蒸养车的蒸养架上，通过驱动装置带动所述砌块胚体运动到蒸养釜中进行高温加压蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。
在加气混凝土砌块发气的过程，因砌块原料的下部受到上部的压力，下部所产生的气孔相对于上部所产生的气孔会偏小；因下部产生的气泡因浮力作用会往上部移动，从而导致下部气泡量少于上部气泡量；因气孔大小和气泡量数量偏差较大，导致加气混凝土砌块上下部的强度不一致；在该技术方案中，通过制备铝粉膏含量各不相同的所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料；并将分别含有所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料的所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入加气混凝土砌块模具中，使得在发气膨胀过程中，下部的铝粉膏含量高，反应产生的气体多，有效抵消下部因原料自身重力因素产生的较大的压力，从而使得下部所生成的气泡与上部所生成的气泡大小相近，并有效解决气泡因浮力作用向上移动，从而使得下部气泡数量较少的问题，使得加气混凝土砌块上下部的密度相近；有效解决加气混凝土砌块上下部气孔大小不均和气孔数量偏差较大，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
在一具体实施方式中，所述工艺还包括：
在所述加气混凝土砌块模具上方设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接有第二搅拌电机；
响应于所述第三砌块原料注入所述混凝土砌块模具结束，控制所述第一搅拌装置的所述第一搅拌叶移动至所述第一液面高度H1，控制所述第二搅拌装置的所述第二搅拌叶移动至所述第二液面高度H2；启动所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机，并水平移动所述第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机均以预设转速运行；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均以预设速度进行移动。
在该技术方案中，通过设置所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置分别在所述第一液面高度H1和所述第二液面高度H2进行搅拌，有效促进所述第一砌块原料和所述第二砌块原料在所述第一液面高度H1处融合，有效促进所述第二砌块原料和所述第三砌块原料在所述第二液面高度H2处融合；所述有效防止所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料两两之间因原料量不同而导致融合程度小，从而导致加气混凝土砌块性能差的问题。
在一具体实施方式中，所述工艺还包括：
在对所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料进行搅拌时，分别实时监测所述第一轻质骨料的第一体积Va、所述第二轻质骨料的第二体积Vb、所述第三轻质骨料的第三体积Vc；响应于所述第一体积Va的变化率小于第一阈值，则停止对所述第一轻质骨料的搅拌；响应于所述第二体积Vb的变化率小于第二阈值，则停止对所述第二轻质骨料的搅拌；响应于所述第三体积Vc的变化率小于第三阈值，则停止对所述第三轻质骨料的搅拌。
在一具体实施方式中，在所述步骤S4中，在对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行搅拌时，按预设速率对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行加水，并实时监测所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的含水率；当所述含水率达到预设值，则停止加水。
在一具体实施方式中，通过含水率检测仪对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的所述含水率进行实时监测；所述含水率的所述预设值为13～18％。
在一具体实施方式中，所述步骤S6中的预设温度为60℃～75℃。
在一具体实施方式中，所述甘蔗渣的粒径为1～2.3mm，所述瓷砖废料的粒径为0.1～0.6mm、所述玻璃废料的粒径为0.08～0.15mm。
本发明的有益效果是：在加气混凝土砌块发气的过程，因砌块原料的下部受到上部的压力，下部所产生的气孔相对于上部所产生的气孔会偏小；因下部产生的气泡因浮力作用会往上部移动，从而导致下部气泡量少于上部气泡量；因气孔大小和气泡量数量偏差较大，导致加气混凝土砌块上下部的强度不一致；在本发明中，通过制备铝粉膏含量各不相同的所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料；并将分别含有所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料的所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入加气混凝土砌块模具中，使得在发气膨胀过程中，下部的铝粉膏含量高，反应产生的气体多，有效抵消下部因原料自身重力因素产生的较大的压力，从而使得下部所生成的气泡与上部所生成的气泡大小相近，并有效解决气泡因浮力作用向上移动，从而使得下部气泡数量较少的问题，使得加气混凝土砌块上下部的密度相近；有效解决加气混凝土砌块上下部气孔大小不均和气孔数量偏差较大，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式中一种加气混凝土砌块的制备工艺的工艺流程图；
图2为本发明一具体实施方式中第一砌块原料、第二砌块原料、第三砌块原料在砌块模具中的位置关系图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，在本发明的具体实施例中，提供一种加气混凝土砌块的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、按重量份称量三份重量不同的铝粉膏，并按重量份各称量三份等量的硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉；将三份不同的所述铝粉膏分别与三份等量的所述硫酸钠、所述松香酸钠、所述粉煤灰、所述甘蔗渣、所述石灰粉、所述石膏粉混合搅拌，制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；其中，所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料中所述铝粉膏的含量大小关系为：所述第一轻质骨料＞所述第二轻质骨料＞所述第三轻质骨料；
步骤S2、按重量份称量粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉；并将所述粉煤灰、所述瓷砖废料、所述玻璃废料、所述生石灰、所述石膏粉进行混合搅拌，制得第一混合料；
步骤S3、按重量份称量松香粉、氢氧化钠、硅酸钠、三乙醇氨；并将所述松香粉、所述氢氧化钠、所述硅酸钠、所述三乙醇氨进行混合搅拌，制得外加剂；
步骤S4、按重量份称量所述第一轻质骨料、所述第一混合料、水泥、所述外加剂；并将所述第一轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第一砌块原料；按重量份称量所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第二砌块原料；按重量份称量所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第三砌块原料；
步骤S5、将所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；其中，所述第一砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第一液面高度为H1，所述第二砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第二液面高度为H2；
步骤S6、将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，当所述混凝土砌块模具硬度达到预设硬度后，将所述模具脱模，得到砌块胚体；
步骤S7、将所述砌块胚体放置在蒸养车的蒸养架上，通过驱动装置带动所述砌块胚体运动到蒸养釜中进行高温加压蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。
在本实施例中，所述工艺还包括：
在所述加气混凝土砌块模具上方设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接有第二搅拌电机；
响应于所述第三砌块原料注入所述混凝土砌块模具结束，控制所述第一搅拌装置的所述第一搅拌叶移动至所述第一液面高度H1，控制所述第二搅拌装置的所述第二搅拌叶移动至所述第二液面高度H2；启动所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机，并水平移动所述第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机均以预设转速运行；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均以预设速度进行移动。
在本实施例中，所述工艺还包括：
在对所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料进行搅拌时，分别实时监测所述第一轻质骨料的第一体积Va、所述第二轻质骨料的第二体积Vb、所述第三轻质骨料的第三体积Vc；响应于所述第一体积Va的变化率小于第一阈值，则停止对所述第一轻质骨料的搅拌；响应于所述第二体积Vb的变化率小于第二阈值，则停止对所述第二轻质骨料的搅拌；响应于所述第三体积Vc的变化率小于第三阈值，则停止对所述第三轻质骨料的搅拌。
在本实施例中，在所述步骤S4中，在对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行搅拌时，按预设速率对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行加水，并实时监测所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的含水率；当所述含水率达到预设值，则停止加水。
在本实施例中，通过含水率检测仪对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的所述含水率进行实时监测；所述含水率的所述预设值为13～18％。
在本实施例中，所述步骤S6中的预设温度为60℃～75℃。
在本实施例中，所述甘蔗渣的粒径为1～2.3mm，所述瓷砖废料的粒径为 0.1～0.6mm、所述玻璃废料的粒径为0.08～0.15mm。
以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本发明的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本发明的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1、按重量份称量三份重量不同的铝粉膏，并按重量份各称量三份等量的硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉；将三份不同的所述铝粉膏分别与三份等量的所述硫酸钠、所述松香酸钠、所述粉煤灰、所述甘蔗渣、所述石灰粉、所述石膏粉混合搅拌，制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；其中，所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料中所述铝粉膏的含量大小关系为：所述第一轻质骨料＞所述第二轻质骨料＞所述第三轻质骨料；
步骤S2、按重量份称量粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉；并将所述粉煤灰、所述瓷砖废料、所述玻璃废料、所述生石灰、所述石膏粉进行混合搅拌，制得第一混合料；
步骤S3、按重量份称量松香粉、氢氧化钠、硅酸钠、三乙醇氨；并将所述松香粉、所述氢氧化钠、所述硅酸钠、所述三乙醇氨进行混合搅拌，制得外加剂；
步骤S4、按重量份称量所述第一轻质骨料、所述第一混合料、水泥、所述外加剂；并将所述第一轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第一砌块原料；按重量份称量所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第二砌块原料；按重量份称量所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第三砌块原料；
步骤S5、将所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；其中，所述第一砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第一液面高度为H1，所述第二砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第二液面高度为H2；
步骤S6、将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，当所述混凝土砌块模具硬度达到预设硬度后，将所述模具脱模，得到砌块胚体；
步骤S7、将所述砌块胚体放置在蒸养车的蒸养架上，通过驱动装置带动所述砌块胚体运动到蒸养釜中进行高温加压蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。
2.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，所述工艺还包括：
在所述加气混凝土砌块模具上方设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接有第二搅拌电机；
响应于所述第三砌块原料注入所述混凝土砌块模具结束，控制所述第一搅拌装置的所述第一搅拌叶移动至所述第一液面高度H1，控制所述第二搅拌装置的所述第二搅拌叶移动至所述第二液面高度H2；启动所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机，并水平移动所述第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机均以预设转速运行；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均以预设速度进行移动。
3.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，所述工艺还包括：
在对所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料进行搅拌时，分别实时监测所述第一轻质骨料的第一体积Va、所述第二轻质骨料的第二体积Vb、所述第三轻质骨料的第三体积Vc；响应于所述第一体积Va的变化率小于第一阈值，则停止对所述第一轻质骨料的搅拌；响应于所述第二体积Vb的变化率小于第二阈值，则停止对所述第二轻质骨料的搅拌；响应于所述第三体积Vc的变化率小于第三阈值，则停止对所述第三轻质骨料的搅拌。
4.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，在对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行搅拌时，按预设速率对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料进行加水，并实时监测所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的含水率；当所述含水率达到预设值，则停止加水。
5.如权利要求4所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，通过含水率检测仪对所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料的所述含水率进行实时监测；所述含水率的所述预设值为13～18％。
6.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中的预设温度为60℃～75℃。
7.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于，所述甘蔗渣的粒径为1～2.3mm，所述瓷砖废料的粒径为0.1～0.6mm、所述玻璃废料的粒径为0.08～0.15mm。
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