CN1140396C - 圆盘模制模具 - Google Patents

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Abstract

一种圆盘模制模具，包括：设置在所述模具的固定侧的第一支承板；安装在所述第一支承板上的第一镜面圆盘；径向地设置在所述第一镜面圆盘外面并安装在所述第一支承板上的第一导向环；设置在所述模具的可移动侧的第二支承板；安装在所述第二支承板上的第二镜面圆盘；径向地设置在所述第二镜面圆盘外面并安装在所述第二支承板上的第二导向环；安装在所述第一或第二导向环上并向另一个导向环伸出的导柱；安装在另一个导向环上并用来引导所述导柱的导向衬套。所述第一和第二导向环都具有形成在其中的温度控制介质通道，以便使温度控制介质通过。因此，第一导向环与第二导向环的热膨胀相同。

Description

圆盘模制模具
技术领域
本发明涉及一种用于模制圆盘的圆盘模制模具。
背景技术
通常，在用于模制圆盘基片的注射成型机中，被加热和熔融的树脂在加热缸体内被注入形成于圆盘模制模具中的空腔内。熔融的树脂在该空腔中被冷却并固化，从而得到模制的圆盘基片。
图1为普通圆盘模制模具的剖视图。
在图1中，附图标记12表示通过用未示出的螺栓固定在未示出的固定板上的固定侧模具组件。该固定侧模具组件12包括：底板15；通过螺栓17固定在底板15上的圆盘板16；以面对着固定板的方式设置在底板15上的定位环23，用来使底板15相对于固定板定位；以及设置在定位环23附近的浇道套24。浇道套24的前端(图1中的左端)面对着空腔C，并且模具28形成在浇道套24的前端中。与模具28相联系，浇口26形成在浇道套24中，以便使从未示出的注射装置的注射喷嘴中射出的树脂通过。
附图标记32表示通过未示出的螺栓安装在未示出的可移动板上的可移动侧模具组件。该可移动模具组件32包括：底板35；通过螺栓37安装在底板35上的中间板40；通过螺栓42安装在中间板40上的圆盘板36；以面对着可移动板的方式设置在底板35内的圆筒44，该圆筒通过螺栓45安装在中间板40上；以及切割冲头48，它沿着圆筒44前进和缩回(在图1中向右和向左移动)，并且具有对应于模具28的形状。
在面对着圆盘板16的圆盘板36的表面上形成有凹陷处，以便限定出空腔C。当可移动板通过未示出的模具夹紧设备的操作向固定板移动以进行模具关闭和模具夹紧时，圆盘板36被压靠在底板16上，从而在它们之间形成空腔C。
在圆筒44内设有与切割冲头一体成形的凸缘51，这样它就能够前进和缩回。凸缘51的后端(图1中的左端)被圆筒44容纳。切割冲头回复弹簧52设置在凸缘51的前面(图1中的右面上)上。切割冲头回复弹簧52迫使凸缘向后(在图1中向左)。
在模具封闭状态下，通过将油液输送送到未示出的驱动缸中而使凸缘51前进(在图1中向右)时，切割冲头48前进并进入模具28中。结果是，在模制于空腔C中的未示出的树脂圆盘基片中冲出孔。
其间，模具组件12和32通过导柱54相互对准。四个导柱孔53(在图1中显示出其中的两个)通过磨削形成在底板15中，这样它们就被布置在相对于模具组件12的中心的同心圆上。导柱54以向模具组件32伸出的方式被靠压配合进导柱孔53中。另外，导柱54通过相应的螺栓55安装在底板15上。
导向衬套孔56通过磨削形成在对应于导柱孔53的位置处。导向衬套57被靠压配合进相应的导向衬套孔56中。在模具关闭期间，导柱54借助于导向衬套57的未示出的球轴承部分进入相应的形成在导向衬套57中的导向孔，从而模具组件12和32相互对准。
温度控制介质通道61和62分别形成在圆盘板16和36中。把一种介质例如水、油液或空气分别输送进该温度控制介质通道61和62，以便冷却圆盘板16和36。
然而，普通的圆盘模制模具存在以下问题。在从注射喷嘴中注射出的树脂通过浇口26并且被注入空腔C中时，在模具组件32和模具组件12之间会出现热膨胀的差异。具体地说，在模具组件32中，装在空腔C中的树脂的热量通过圆盘板36和中间板40被传送到导柱57上。在模具组件12中，该热量不仅通过圆盘板16和底板15被传送到导向衬套54上，而且穿过浇口26的树脂的热量也通过浇道套24和底板15被传送到导向衬套54上。因此在导柱57和导向衬套54之间在热膨胀方面出现差异。结果，导柱54可能就不能平滑地进入相应的导向孔中，从而导致不能可靠地使模具组件12和32相互对准，或者导致导柱54磨损。
发明内容
本发明的目的在于解决在普通圆盘模制模具中出现的上述问题，并且提供一种能够可靠地使固定侧模具组件和可移动侧模具组件相互对准且不会出现磨损的圆盘模制模具。
为了实现上述目的，本发明提供一种圆盘模制模具，它包括：设置在模具的固定侧处的第一支承板；安装在该第一支承板上的第一镜面圆盘；径向地设置在第一镜面圆盘外面并安装在第一支承板上的第一导向环；设置在模具可移动侧处的第二支承板；安装在该第二支承板上的第二镜面圆盘；径向地设置在第二镜面圆盘外面并安装在第二支承板上的第二导向环；安装在第一或第二导向环上并且向所述第一和第二导向环中的另一个导向环伸出的导柱；以及安装在所述另一个导向环上并用来引导导柱的导向衬套。
第一和第二导向环都具有形成在其中的温度控制介质通道，以便使温度控制介质通过。
由于温度控制介质流经形成在第一和第二导向环中的温度控制介质通道，所以第一和第二导向环在热膨胀方面是相同的。因此，导柱能够平滑地进入形成在导向衬套中的导向孔，从而这些模具组件就能够可靠地彼此对准，并且能够防止导柱的磨损。
与形成在第一和第二支承板中相比，温度控制介质通道可以更容易形成在第一和第二导向环中，从而降低了圆盘模制模具的制造成本。
优选的是，该导柱相对于安装导柱的导向环进行定位。
优选的是，导柱孔形成在安装导柱的导向环中。该导柱被靠压配合进导柱孔中。
优选的是，导向衬套相对于所述另一个导向环进行定位。
优选的是，一导向衬套孔形成在所述另一个导向环中。该导向衬套被靠压配合进导向衬套孔中。
优选的是，一球轴承部分形成在导柱的外圆周表面上，以便提高导向衬套和导柱之间的滑动性能。
优选的是，第一和第二镜面圆盘都具有形成在其中的温度控制介质通道，以便使温度控制介质通过。
优选的是，导向衬套容纳孔形成在第二支承板中，以便使导向衬套能够***进第二支承板中。用来使温度控制介质通过的温度控制介质通道形成在第二支承板中，从而该通道呈现为在导向衬套容纳孔的壁上延伸的凹槽形式。
优选的是，用来使温度控制介质通过的温度控制介质通道形成在导柱内。
附图说明
通过参照附图，将能够更好地理解根据本发明的圆盘模制模具的结构和特征。
图1为普通圆盘模制模具的剖视图；
图2为显示出根据本发明的第一实施例的圆盘模制模具的主要部分的剖视图；
图3为根据第一实施例的圆盘模制模具的剖视图；
图4为显示出根据本发明的第二实施例的圆盘模制模具的主要部分的剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
图2为根据本发明的第一实施例的圆盘模制模具的主要部分的剖视图。图3为根据第一实施例的圆盘模制模具的剖视图。
在图2中，附图标记12表示采用未示出的螺栓借助于安装板13安装在未示出的固定板上的固定侧模具组件。模具组件12包括：用作第一支承板的底板15；通过未示出的螺栓安装在底板15上并用作第一镜面圆盘的圆盘板16；以面对着固定板的方式设置在底板15上并用来使底板15相对于固定板定位的定位环23；以及设置在定位环23附近的浇道套24。浇道套24的前端(在图3中的左端)面对着空腔C，并且模具28形成在该前端中。
与模具28相关联，浇口26形成在浇道套24中，以便使从未示出的注射装置的注射喷嘴中射出的树脂通过。压模固定衬套14径向地设置在浇道套24的前半部分(在图3中的左半部分)的外面，以便靠压着未示出的压模的内圆周边缘。应该注意的是，在模具组件12中还设有未示出的吹气衬套等部件。
对接环18通过采用螺栓b1被安装在圆盘板16的外圆周边缘上。第一导向环19径向地设置在圆盘板16和对接环18的外面并且安装在底板15上。
附图标记32表示通过未示出的螺栓安装在未示出的可移动板上的可移动侧模具组件。该模具组件32包括：底板35；通过螺栓b2安装在底板35上并用作第二支承板的中间板40；通过螺栓b3安装在中间板40上并用作第二镜面圆盘的圆盘板36；以面对着可移动板的方式设置在底板35内并通过螺栓b4安装在中间板40上的圆筒44；以及切割冲头，该冲头沿着圆筒44前进和缩回(在图3中向左和向右移动)并且具有对应于模具28的形状。
空腔环37沿着圆盘板36的外圆周边缘并与对接环18相对地设置。第二导向环38径向地设置在圆盘板36和空腔环37的外面并与第一导向环19相对，并且安装在中间板40上。空腔环37通过螺栓b5被安装在杆41上，这样它借助于杆41被设置成可相对于中间板40移动。空腔环固定件39与空腔环37的外圆周边缘啮合，并且通过未示出的螺栓被安装在第二导向环38上。空腔环37从圆盘板36的前端表面(在图3中的右端表面)中伸出。空腔环37的伸出部分的内圆周表面用来形成圆盘基片的外圆周边缘。
与切割冲头48一体成形的凸缘51设置在圆筒44内，这样它能前进和缩回。凸缘51的后端(在图3中的左端)51a由圆筒44容纳。切割冲头回复弹簧52设置在凸缘51的前面(在图3中的凸缘51右边处)。该切割冲头回复弹簧52迫使该凸缘51向后。
当随着模具组件12和32被夹在一起从而通过将油液输送进未示出的驱动缸中而使凸缘51前进时，切割冲头48被促使前进并进入模具28。结果，在空腔C内所模制的未示出的树脂圆盘基片中冲出孔。用于排出圆盘基片的未示出的脱模器衬套径向地设置在切割冲头48的前半部分(在图3中的右半部分)的外面。一吹风衬套47径向地设置在脱模器衬套外面并且被用来通过将压缩气体吹送到圆盘基片上以使圆盘基片与圆盘板36分离。在该模具组件32设有未示出的脱模销等类似部件。四个导柱孔83(为了便于说明，图2仅仅显示出单个导柱孔83)通过磨削形成在导向环19中，从而它们被布置在相对于模具组件12的同心圆上。导柱84以向模具组件32伸出的方式靠压进相应的导柱孔83中。导柱84通过相应的螺栓b7与底板15相连。螺栓孔85形成在底板15上以便使螺栓b7能够***穿过该底板15。在每个螺栓孔85的壁和相应螺栓b7的外圆周表面之间形成有预定的间隙。
导向衬套孔87在对应于导柱孔83的位置处通过磨削形成在第二导向环38中。用作导向部件的导向衬套靠压配合进相应的导向衬套孔87中，以由此引导相应的导柱84。球轴承部分89形成在每个导柱84的外圆周表面周围，以便提高导柱84和相应的导向衬套88之间的滑动性能。
当圆盘模制模具要被关闭时，导柱84进入导向衬套88的相应导向孔，从而使模具组件12和32相互对准。导向衬套88不仅延伸穿过导向衬套孔87，而且还穿过形成在中间板40中的导向衬套容纳孔86。在每个导向衬套容纳孔86的壁和相应导向衬套的外圆周表面之间形成有预定的间隙。容纳孔91形成在底板35中，以便在圆盘模制模具封闭时容纳导柱84的相应前端部分(在图2中的左端部分)。
第一和第二温度控制介质通道93和94分别形成在圆盘板16和36中。温度控制介质例如水、油或空气被促使流经第一和第二温度控制介质通道93和94，从而冷却圆盘板16和36。
在从注射喷嘴射出的树脂流经浇口26并被注入空腔C中时，树脂的热量通过模具组件32和12以下面的方式进行传送。在模具组件32中，容纳在空腔C中的树脂的热量通过圆盘板36和第二导向环38并且通过圆盘板36和中间板40被传送到导向衬套88上。在模具组件12中，不仅该热量通过圆盘板16和第一导向环19并且通过圆盘板16和底板15被传送到导柱84上，而且经过浇口26的树脂的热量也通过浇道套24和底板15被传送导柱84上。在这种情况下，如果第一和第二导向环19和38之间在热膨胀方向出现差异的话，则导柱84不能平滑地进入相应的导向孔中，从而导致不能可靠地使模具组件12和32相互对准或者导致导柱84磨损。
为了解决上述问题，在第一和第二导向环19和38中分别形成有第三和第四温度控制介质通道95和96。使温度控制介质例如水、油或空气流经第三和第四温度控制介质通道95和96，从而冷却第一和第二导向环19和38。第三和第四温度控制介质通道95和95通过未示出的管线与未示出的温度控制器相连，这样，其温度被调节到预定数值的介质就能循环流动并供应到第三和第四温度控制介质通道95和96中。结果，第一和第二导向环19和38因此被冷却。
因此，第一导向环19的温度变得基本上与第二导向环38的温度相等，从而防止在第一和第二导向环19和38之间出现热膨胀差异。导柱84靠压配合进相应的导柱孔83中，并且导向衬套88靠压配合进相应的导向衬套孔87中。导柱84相对于第一导向环19进行定位，并且导向衬套88相对于第二导向环38进行定位。第一导向环19的热膨胀等于第二导向环38的热膨胀。因此，导柱84就能够平滑地进入相应的导向孔，从而模具组件12和32能够可靠地相互对准，并且能够防止导柱84的磨损。
与形成在底板15和中间板40相比，第三和第四温度控制介质通道95和96更容易形成在第一和第二导向环19和38中，从而降低了圆盘模制模具的制造成本。
根据本发明，供应给第一和第二温度控制介质通道93和94的介质与供应给第三和第四温度控制介质通道95和96的介质不同。但是，也可以将共同的介质供应给第一到第四温度控制介质通道93到96中。在这种情况下，上述管线形成分支，以将共同的介质供应给第一至第四温度控制介质通道93至96。
该实施例是在涉及安装在第一(一个)导向环19上的导柱84以及安装在第二(另一个)导向环38上的导向衬套88的情况下进行描述的。但是，本发明并不局限于此。例如可以将导向衬套安装在第一导向环19上，而将导柱安装在第二导向环38上。
接下来，将对本发明的第二实施例进行描述。与第一实施例类似的结构特征由共同的附图标记来表示，并且省略了其重复的说明。
图4为显示出根据第二实施例的圆盘模制模具的主要部分。
在中间板40中形成有第五温度控制介质通道97，从而该通道97采取在每个导向衬套容纳孔86的壁上延伸的凹槽形式。在每个导向衬套88中形成有第六温度控制介质通道98，从而该通道98采取在每个导向衬套88的外圆周表面上延伸的凹槽形式。流经第五和第六温度控制介质通道97和98的介质使导向衬套88冷却。另外，在每个导柱84中形成有第七温度控制介质通道99。流经第七温度控制介质通道99的介质使导柱84冷却。
用作密封部件的O形环90设置在每个导向衬套88的前端部分(在图4中的左端部分)附近，从而将导向衬套容纳孔86的壁和导向衬套88的外圆周表面之间的间隙密封。
本发明并不局限于上述实施例。在本发明的精神的启示下，本发明可以有多种改变和变型，并且它们均不脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种圆盘模制模具，它包括：
(a)设置在所述模具的固定侧的第一支承板；
(b)安装在所述第一支承板上的第一镜面圆盘；
(c)径向地设置在所述第一镜面圆盘外面并安装在所述第一支承板上的第一导向环；
(d)设置在所述模具的可移动侧的第二支承板；
(e)安装在所述第二支承板上的第二镜面圆盘；
(f)径向地设置在所述第二镜面圆盘外面并安装在所述第二支承板上的第二导向环；
(g)安装在所述第一或第二导向环上并向该第一和第二导向环中的另一个导向环伸出的导柱；
(h)安装在所述另一个导向环上并用来引导所述导柱的导向衬套；
(i)所述第一和第二导向环具有形成在其中的温度控制介质通道，以便使温度控制介质通过。
2.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，所述导柱相对于安装该导柱的所述导向环进行定位。
3.如权利要求2所述的模制模具，其特征在于，
(a)在安装所述导柱的导向环中形成有导柱孔；以及
(b)所述导柱靠压配合进该导柱孔中。
4.如权利要求1或2所述的模制模具，其特征在于，所述导向衬套相对于所述另一个导向环进行定位。
5.如权利要求1或2所述的模制模具，其特征在于，
(a)在所述另一个导向环中形成有导向衬套孔；以及
(b)所述导向衬套靠压配合进该导向衬套孔中。
6.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，一球轴承部分形成在所述导柱的外圆周表面上，以便提高所述导向衬套和所述导柱之间的滑动性能。
7.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，所述第一和第二镜面圆盘都具有形成在其中的温度控制介质通道，以便使温度控制介质通过。
8.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，
(a)一导向衬套容纳孔形成在所述第二支承板中，以便使所述导向衬套能够***所述支承板中；以及
(b)一用来使温度控制介质通过的温度控制介质通道形成在所述第二支承板上，从而该通道呈现为在导向衬套容纳孔的壁上延伸的凹槽的形式。
9.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，一用来使温度控制介质通过的温度控制介质通道形成在所述导向衬套中，从而该通道呈现为在导向衬套的外圆周表面上延伸的凹槽的形式。
10.如权利要求1所述的模制模具，其特征在于，一用来使温度控制介质通过的温度控制介质通道形成在所述导柱内。
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