CN1140393A - 把填充好的肠衣加工成扭绞肠衣串尤其是制成一节一节香肠的机器 - Google Patents

Abstract

本发明机器在下游具有限定一节节香肠(P)的夹紧件，还具有平行配置的连续的成对的第一和第二板(1，1′)，一节节香肠(P)刚好进入所述板中。每一对板的第一和第二板(1，1′)向前进入机器中，保持其间距并保持纵向重叠，以同样的速度但相反的方向进行移动，使它们所夹紧的一节香肠(P)在板上绕自身转动。另外，在连续的第一板(1)之间和连续的第二板(1′)之间，横向移动的方向交替变化。因此，由成对的板(1，1′)传送的香肠(B)以连续的其间形成螺纹形部分的一节节香肠(P)的方式进入机器中。

Description

把填充好的肠衣加工成扭绞肠衣串 尤其是制成一节一节香肠的机器

本发明涉及的是一种把填充好的肠衣加工成扭绞肠衣串的机器，该机器尤其用于制成一节一节的香肠。

在大多数制造香肠的装置中，通过对肠衣扭绞使香肠彼此分开，这种装置实现扭绞。为此，填充装置包括填充管或扩管器，在填充管在每次将一定用量的肉注入肠衣之后进行转动，刚做好的香肠被旋转固定。在专利证书FR-A-2214413和FR-A-2544171中所描述的装置就是这种装置。

这种装置对于仅仅用来填充肠衣的机器来说存在速度较慢的缺陷。另外，这种装置比较复杂。

为了弥补这些缺陷，本发明配备一种与肠衣填充机分开的扭绞肠衣串绞扭机，它可以承受肠衣填充机的节奏，而且结构简单，操作简便。

本发明另一个目的是这种机器能方便地被清洗。

为此，把填充好的肠衣加工成扭绞肠衣串的机器，其特征在于，在上述填充好的肠衣或香肠的进入口下游，它包括：

-用来限定一节节香肠的夹紧件；

-由平行配置的第一板和第二板所形成的一些连续的对子，由上述夹紧件限定的所述一节节香肠按照紧紧接触关系进入上述对子中；

每个对子的第一板和第二板从夹紧件开始向前进入机器中，对所述一节节香肠保持其夹紧接触关系，并保持纵向重叠，以同样的速度但相反的方向进行横向移动，使它们所夹紧的那节香肠在板上自身转动；

而在相邻的第一板之间和相邻的第二板之间，横向移动的方向交替变化；因此，由上述连续的成对的板传送的香肠在机器中推进形成连续的一节节的形状，由于其自身转动方向交替变化，因此，在一节节香肠之间就形成扭绞。

根据本发明其它特征，一边是第一板的组件，另一边是第二板的组件，它们配置了两列相同的循环输送带，其中每块板都具有横向移动的能力，两列输送带配置成两个输送带表面彼此平行，以便沿上述输送带形成使香肠通过的成对的第一板和第二板。

在上循环输送带中，每个板可具有较小的移动自由度，以便沿着平行地面对面的上述输送带，上板与下板的间隔能够根据进入其间的香肠的大小加以改变；上板在其本身重量的作用下贴靠在香肠上。

在最佳实施例中，每列循环输送带具有两条相同的侧链，啮合在上下游的传动件上，链条之间配置横向导向件，对板进行滑动支承。

根据本发明其它特征，上述香肠夹紧件由彼此配合的两个转动件构成，上述两个转动件分别一体转动地安装在上述循环输送带上游传动件的轴上。

根据本发明其它特征，机器还包括切割件，用来切断在一节节香肠之间形成的使各节分开的扭绞部分，使香肠成为一节一节的或一组一组的。

在实施例中，如同夹紧件那样，上述切割件由彼此配合的两个转动件构成，上述两个转动件分别转动连接安装在上述循环输送带的下游传动件的轴上。

在另一个实施例中，上述夹紧件由上部横向压紧件和下部横向压紧件构成，每个上部压紧件装在上部板之间的间隙中，每个下部压紧件装在下部板之间的间隙中，每个上部压紧件与一个下部压紧件配合，以夹紧传进的肠衣，然后将肠衣松开，以便能够在夹紧部位形成扭绞。上述压紧件最好具有滚筒的一般形状。

为了将香肠切成一节一节的或一组一组的，每对上下压紧板可以配备例如剪刀之类的切割件。

在循环输送带(具有侧链)中，上述构件安装在链条上。链条沿上述平行地面对面的输送带进入导向件，上述导向件形成凸轮，以便上述同一对上下压紧件沿上述平行地面对面的输送带的上游第一部分彼此靠近以便夹紧香肠，然后分开以便能够使肠衣加工成扭绞部分。

参照附图，本发明其它特征和优越性在下面的描述中将得到更为清晰的理解。附图如下：

图1是表示本发明实施例中主要构件的透视图，

图2是同一机器的侧视图，

图3是类似于图2的图，示出机器处于张开位置，

图4是表现本发明实施例的局部侧视图，以及

图5a和图5b是示出切割件组装到夹紧件上的组装原理图及其运行原理图。

首先考虑图1和图2，它们示出本发明一种机器，上述机器主要由板1，1′的两个组件E，E′构成，上述两组板安装成重叠的两组相同的输送带。

上循环输送带或组件E具有两个上游侧面传动轮2和两个下游侧面传动轮3，上述上游侧面传动轮围绕轴线X-X一体转动地安装，所述下游侧面传动轮围绕轴线Y-Y一种转动地安装。两组侧链4安装在上述轮上。为了不影响附图的清晰度，各种不同的构件简要地示于图1中。

侧链4带有横向导向件5，板1按照一个板两个导向件的方式滑动安装在上述导向件上。为了易于理解附图，仅仅示出这些构件中的几个构件。

板1沿循环输送带以均匀的间距进行安装。实际上，板1是平面板，其外侧表面最好沿纵向方向呈齿纹状，这一点将在下面进行阐述。

组件E在其上游端部还包括呈一般圆盘形状的构件6，上述构件与传动轮2围绕轴线X-X一体转动地安装在传动轮的中间部位。具有一定厚度的构件6在其围绕周边的均匀间距上，在其侧面上具有厚度相同的、呈一般圆柱体形状的、其轴线为横向的凸台或凸耳60。凸台60的间距是这样的，当相连续的板1在上游传动件附近通过时，所述凸台进入那些连续卡盘间的自由空间中，比板更向外突出。这种情况在图2清楚地中示出。

与刚述及的组件相同的组件E′配置在组件E的下方，两组组件E、E′准确重叠。由于它们特征相同，下组件将不再予以描述，同上组件相同的组件都带有同一标号加上一撇。

这样，组件E的下输送带7准确位于组件E′的上输送带8′的对面，其间距随着待加工品的尺寸或直径的变化而变化。实际上，为了使输送带7和8′在整个长度上保持恒定间距，预先考虑到使侧链4和4′沿这些输送带进入与底座相连的导杆。另外，对这些导杆进行位置上调整能力是改变输送带7和8′间距的简单方法，以便能加工各种尺寸的产品。

在其它实施例或补充实施例中，如同图4、5a和5b中所示的那样，那些上板1可以具有一个与它们平面垂直地被限定于其横向导杆5上的运动自由度。

未示出的同步机构布置在具有相同传动件的两个组件E和E′之间，以便一方面使其行进速度相等，另一方面使板1和1′按照成对的上板1和下板1′沿着输送带7和8′在纵向方向上准确重叠的方式前进。

至于运转中如同箭头F和F′所示的那样进行反向转动的两个组件6和6′是这样布置的，其凸台60和60′两个两个地彼此相对地在输送带7和8′的起点通过，在它们之间沿输送带7和8′形成比上板1和下板1′的间距更小的狭窄处。实际上，如同图2所示的那样，它们彼此靠近直至实际上彼此接触。

组件E和E′还包括用于使其各自的板在其沿着输送带7和8′行进时进行横向移动的构件。如附图中所示的那样，这些构件一方面包括正交于每个板1或1′的内表面的指杆10或10′，另一方面包括用于这些指杆的纵向导杆。

如同在图1中所清晰地看到的那样，两个纵向平直导杆11和12安装在组件E的下输送带7之上。这两个导杆对称地配置在输送带7的中间平面的每一侧。所述导杆从上游端的中央部位岔开，通到下游端输送带两侧附近。

如图1所示，每个板1的指杆10靠近其侧面之一进行安装。在紧挨的板之间，那些指杆位置从一侧变到另一侧。因此，如果一个板1通过导杆11沿输送带7向右偏转的话，那么，后面的板将通过导杆12沿相反方向也就是说向左偏转。要注意的是，在回程的输送带上，未示出的导向件将所有的板沿输送带7引向适当的起点位置。

在组件E′中，与导杆11和12对应的纵向导杆11′和12′安装在输送带8′之下。如图1所示，导杆11和11′以及导杆12和12′两个两个地平行，并重叠在竖直平面上。如同组件E中那样，那些板1′在其沿输送带8′前进时，交替地沿一个方向和另一个方向横向地偏转。

另一方面，在沿着输送带7和8′纵向重叠前进的每对板1和1′中，指杆10和10′是从一侧和另一侧互相交替的。这样，当沿输送带7和8′前进时，同一对板1和1′将以同一速度但相反的方向进行横向移动。

现在，参照图2来描述机器的工作情况。待加工品香肠B由输入管13送入到机器中，所述输入管与限定在输送带7和8′之间的通道在夹紧件6和6′的高度上对齐的。

随着在机器中的前进，香肠B在与一节香肠P的长度相对应的均匀间距上受夹紧件方面的一种挤压。由于板和夹紧件的凸台在组件E或E′中的布置(也就是说，板内接在凸台之间在围绕上游传动件通过)，香肠在连续板之间的间隙中被准确挤压，所形成的一节节香肠保持在每对板1和1′之内。

由夹住香肠的上下板传送的一节节香肠P沿着输送带7和8′自身转动而不改变横向位置，这是由于所述板以相同的速度但相反的方向进行横向移动的缘故。另一方面，由于在相应的成对的连续的板之间横向移动的交替变化，连续的一节节香肠沿交替方向进行自身转动，以便在分开的成对的板1和1′的间隙中沿输送带7和8′在一节节香肠之间形成扭绞部分。

前面提及的在板1和1′外表面上刻制纵向齿纹的目的在于，避免这些表面和香肠B的外皮之间的任何相对滑动，以便使一节节香肠P更好地沿输送带7和8′被驱动绕自身转动。另外，也可以预先在这些相同的表面上刻制横向齿纹，以提高夹在成对的板1和1′中的一节节香肠纵向前送的稳定性。

为了较好地在一节节香肠P之间形成扭绞，最好能根据香肠的直径或所用肠衣的质量控制一节节香肠P沿输送带7和8′自身转动的转数。为此，可通过调节导杆11，11′，12和12′的岔开程度，提供一种改变板1和1′沿输送带7和8′横向移动的幅度的可能性。

附图示出的机器也包括切割件，它通过切断在一节节香肠之间形成的扭绞部分，使输送带7和8’下游端的一节节香肠分开。

在示出的实施例中，这种切割件具有两个布置在组件E和E′下游传动件的轴线Y-Y和Y′-Y′上的、与夹紧件6和6′对齐的构件。它涉及到呈一般圆盘9和9′形状的构件，这些构件分别与组件E和E′的下游传动件转动连接在一起。

这些构件之一，这里就是上构件9，在其外周边具有圆形凸台或凸耳90，所述凸台或凸耳90径向延伸，它们彼此间隔均匀，与夹紧件6的凸台60的数目相同。

板1围绕组件E的下游传动件通过，上述那些板1内接在凸台90之间，上述凸台90以齿的形式略微啮合在上述板之间的间隙中，但是，显然不与后者相接触。

切割件的另一个构件，这里是下构件9′，在其周边也具有凸台90′，上述凸台90′径向延伸，与构件9的凸台90的数目相同，彼此之间间隔均匀。

如同组件E的那些板1那样，组件E′的那些板1′在围绕下游传动件通过时，内接在凸台90′之间。

下构件9′的凸台90′从侧面看具有一个三角形侧面，以便朝外形成锋利的横向外边缘91′。在其它实施例中，可以配备这种外边缘以支承可互换的刀片构件。

从一侧看，上构件9的凸台90相最外部的区域中具有呈V形轮廓的横向凹槽92形状的部分，用于同凸台90′的切边91′相配合。

构件9和9′是这样安装的，在输送带7和8′的终端，凸台90′的切边91′(边缘或刀片)刚好进入相应凸台90的凹槽92中。如同凸台90和90′进入板之间的间隙中那样，切边91′必须在一节节香肠之间要切断的扭绞部分的高度上进入凹槽92。在机器运转中，每节香肠P由沿输送带7和8′传送它的板对子释放出时，从后面的香肠切下来，切成单节香肠，从机器中输出。

图3简单地示出刚述及的处于张开位置的机器，由于输送带7和8′彼此明显分开，因此很容易进行清洗。

为使输送带7和8′张开，机座由两部分构成：一个支承组件E′的下部，以及一个支承组件E的上部与所述下部相铰接的。图3中，上底座部分围绕上组件E的下游传动件的轴线Y-Y铰接在下底座部分上。

图4、5a和5b是一些示出本发明另一个机器的特点的局部视图，这种机器与刚述及的机器的区别在于肠衣夹紧件、切割件以及上板的精细布置。

除此之外，它具有同样排列的循环输送带，标以同样的标号E和E′。对于共同的构件：板、导向件、侧链以及彼此平行的输送带段，也标以同样的标号。显然，在这些布置中不再有那些夹紧件6和6′，也没有那些切割件9和9′，但是相反，它可以总是如图3所示的那样张开。

图4仅仅局部示出组件E和E′的输送带7和8′，那些上板1每个都装在两个导向件5上，在前部通过轴线垂直于其平面的长方形孔15进行安装，在后部通过其后边缘上的凹口16进行安装，凹口16的高度差不多与孔15相等，其宽度对应于导向件5的直径。每个板1相对于链条4完全纵向固定，以便总是同与之形成对的下组件板1′严格保持一致。相反，每个块板1可沿着输送带7在导向件5上略微移动，以便根据进入其间的香肠B的大小来与板1′分开，实际上，香肠B的粗细在一节和另一节之间有差别，甚至在同一节的长度内也有变化。施加在进入板1和1′之间的香肠B上使之转动的力由板1的重量产生。

人们将注意到，使后导向件5进入凹口16而不是长方形孔，具有两个优越性：首先，板不限于只是平行于本身的移动，而可以略微倾斜，另外，它可以较快地进行拆卸，因为只要从链条4拆下唯一的前导向件就可以了。就是这第一个优越性说明，同样通过后凹口16′将下板1′安装在导向件5′上是适宜的。所述凹口16′和前部的通孔15′具有的高度和直径分别与导向件5′的相对应。

另外，人们将注意到，至少与板1和1′中香肠相接触的接触面前边缘削去部分，即如所示那样呈倒角，最好呈圆形，以便不损伤香肠B的外皮或肠衣。

关于香肠B的夹紧件，将在下面加以描述。在组件E的连续板1之间的间隙中的中央位置，同样在组件E′的连续板1′之间的间隙中的中央位置，分别配有横向压紧件17和17′，实际上，所述横向压紧件17和17′具有滚筒的一般形状，通过爪或角铁类型的固定件(未示出)安装在链条4和4′上。

每个构件或滚筒17与构件17′形成一对，这两个构件沿输送带7和8′彼此相对配置。在所述输送带7和8′的上游部分即图4示出的右面部分，同一对的两个滚筒17和17′刚好一个支承在另一个上，这样，逐渐下压，然后夹紧香肠B。为此，链条4和4′进入形成凸轮的导杆(未示出)。超过夹紧位置之后，滚筒17和17′略微分开，从而香肠B通过前面述及的板1和1′的横向移动形成扭绞部分。

滚筒最好由具有一定弹性柔软性能的蒙皮加以覆盖。另外，附图中示出其夹紧表面呈扁平物状。尽管未示出，但是，所述滚筒也可在压紧表面香肠B通过区域内配置V形凹口，以便香肠不是在夹紧位置压扁，而是在其周边收缩，使肠衣不受损伤。

切割件与每对滚筒17和17′相连，在输送带7和8′的下游端部分切断肠衣的扭绞部分。如图5a和5b所示，所述切割件由剪刀18构成，通过紧固件183连接于滚筒中之一，这里是上滚筒17。剪刀18的刀片180通过延伸开口170穿过滚筒17，滚筒17′的凹口170′与所述开口170相对应。如图5a所示，在剪刀18的张开位置，刀片张开足够的宽度以不阻碍香肠通过。

剪刀18由导向斜面184加以控制，在输送带7和8′的终端部分合上，其臂181的端部接触在所述导向斜面184上，为此，配有滑块，最好呈球形。如图5b所示，刀片180的端部进入滚筒17的凹口170′中，逐步交叉，差不多在其中央切断已经形成的扭绞部分。要注意的是，可以配备带折叠臂181的剪刀18，这样，如果用户不希望将香肠P切成一节一节的，而是切成若干节由肠衣扭绞部分连在一起的一组一组的，那么，很容易使所述臂当中的某些失去作用。

在其它实施例中，夹紧件由配置在组件E或E′的板之间的呈剪刀形的钳子构成，这些钳子具有V形夹爪，合上时，彼此重叠以形成夹持香肠的空隙，所形成的空隙沿输送带7和8′的上游端的区段缩小，板1和1′不在输送带7和8′上进行横向移动。切割件由臂支承的刀片构成，所述臂转动地安装在每个钳子的铰接件上，刀片沿输送带7和8′下游端区段进行作用。每个组装在一起的钳子和切割件的臂由形成凸轮的各个导向件加以控制。

试验时，本发明机器的样机安全可靠，保持令人满意的节奏。人们将注意到，在输送带7和8′之间配置两列或多列平行的香肠通道，可以成倍提高效率。

Claims (14)

1、为把填充好的肠衣加工成扭绞肠衣尤其是制成一节一节香肠的机器，其特征在于，在上述填充好的肠衣(B)的进入口(13)下游，它包括：

-用来限定一节节香肠(P)的香肠(B)夹紧件；

-由平行配置的第一和第二板(1，1′)所形成的连续的成对的板，由上述夹紧件限定的上述一节节香肠(P)按夹紧接触关系进入所述板中；

每一对板的第一和第二板(1，1′)从上述夹紧件开始向前进入机器中，对所述一节节香肠保持其夹紧接触关系，并保持纵向重叠，以同样的速度但相反的方向进行移动，使它们所夹紧的一节香肠(P)绕自身转动；

而在连续的第一板(1)之间和连续的第二板(1′)之间，横向移动的方向交替变化；

因此，由所述连续的成对的板(1，1′)传送的香肠(B)以连续的一节节香肠(P)的方式进入机器中，由于其绕本身转动的方向交替变化，因此，在一节节香肠(P)之间就形成扭绞。

2、根据权利要求1所述的机器，其特征在于，它还包括切割件，用来切断至少某些在一节节香肠(P)之间形成的、用来将其分开的扭绞部分，使香肠(P)成为一节一节的或一组一组的。

3、根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，一边是第一板(1)的组件，另一边是第二板(1′)的组件，它们配置成两列相同的循环输送带(E，E′)，其中，每个板(1或1′)都具有横向移动的能力，两列循环输送带(E，E′)配置成两条输送带(7，8′)表平行地面对着面，以便沿所述输送带(7，8′)形成使香肠(B)通过的成对的第一板和第二板(1，1′)。

4、根据权利要求3所述的机器，其特征在于，在上循环输送带(E)中，每个板(1)可具有较小的移动自由度，以便沿着平行地面对着的所述输送带(7，8′)，上板(1)与下板(1′)的间隔能够根据进入其间的香肠(B)的大小加以改变；上板(1)在其本身重量的作用下贴靠在香肠(B)上。

5、根据权利要求3或4所述的机器，其特征在于，每列循环输送带(E或E′)具有两条相同的侧链(4或4′)，啮合在上下游传动件(2，3或2′，3′)上，链条(4或4′)之间配置横向导向件(5或5′)，对板(1或1′)进行滑动支承。

6、根据权利要求5所述的机器，其特征在于，沿着输送带(7，8′)，侧链(4，4′)进入与位置可调的底座相连的导杆，以便根据待加工香肠(B)的大小来改变输送带(7，8′)的间距。

7、根据权利要求3至6中之一所述的机器，其特征在于，板(1，1′)沿输送带(7，8′)进行横向移动的构件，一方面包括正交于板(1，1′)内表面的指杆(10，10′)，另一方面包括用于这些指杆的纵向导杆(11，12，11′，12′)。

8、根据权利要求3至7中之一所述的机器，其特征在于，所述香肠(B)夹紧件由彼此配合的两个转动件(6，6′)构成，所述两个转动件(6，6′)分别一体转动地安装在所述循环输送带(E，E′)上游传动件的轴上。

9、根据权利要求3至8中之一所述的机器，其特征在于，所述切割件由彼此配合的两个转动件(9，9′)构成，所述两个转动件(9，9′)分别一体转动地安装在所述循环输送带(E，E′)的下游传动件的轴上。

10、根据权利要求1至7中之一所述的机器，其特征在于，所述夹紧件由上部横向压紧件(17)和下部横向压紧件(17′)构成，每个上部压紧件(17)装在上板(1)之间的间隙中，每个下部压紧件(17′)装在下板(1′)之间的间隙中，每个上部压紧件(17)与一个下部压紧件(17′)配合，以夹紧传送的肠衣(B)，然后将肠衣(B)松开，以便能够在夹紧部位形成扭绞。

11、根据权利要求10所述的引用权利要求5的机器，其特征在于，所述横向压紧件(17，17′)分别安装在侧链(4，4′)上，所述侧链沿所述输送带(7，8′)进入导向件，所述导向件形成凸轮，以便所述同一对上下压紧件(17，17′)沿输送带(7，8′)的上游第一部分彼此靠近以夹紧香肠(B)，然后分开，以便能够使肠衣加工成扭绞部分。

12、根据权利要求10或11所述的机器，其特征在于，每对上下压紧件(17，17′)配有切断螺纹部分的切割件。

13、根据权利要求3至12中之一所述的机器，其特征在于，底座具有两个分别支承组件(E，E′)的部分，所述两部分彼此铰接，以便使输送带(7，8′)即刻处于张开位置。

14、根据权利要求1至13中之一所述的机器，其特征在于，板(1，1′)的外表面具有纵向齿纹。

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