CN114033040B - 房屋建造方法及房屋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种房屋建造方法，其包括模块房建造步骤，模块房建造步骤包括以下操作：通过3d打印方式逐层打印得到模块房并依据打印进度分批次将加强筋结构埋设在模块房的墙体内；所述模块房的模块房底壁和模块房顶壁分别位于模块房的高度方向的两端，模块房底壁的宽度方向的两端分别与两面模块房侧壁相连，模块房的各打印层沿模块房底壁的长度方向依次层叠在一起；通过预留的吊装结构起吊模块房，将模块房底壁放置在房屋地基与其固定连接；所述房屋建造方法提高了房屋建造效率、降低了建造成本，保证了房屋建造质量；本发明还涉及一种包括房屋建造方法制作的模块房的房屋，建造效率高、成本低且安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种房屋建造方法，以及一种包括所述房屋建造方法制作的模块房的房屋。
背景技术
现有房屋建造方法，一般采用砖块堆砌和浇筑的方式建筑房屋的主体，建造周期长，操作繁琐，建设成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种房屋建造方法，提高了房屋建造效率、降低了建造成本，保证了房屋建造质量；还提供一种房屋，其包括所述房屋建造方法制作的模块房，其建造效率高、成本低且安全性好。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种房屋建造方法，其包括模块房建造步骤，模块房建造步骤包括以下操作：通过3d打印方式逐层打印得到模块房并依据打印进度分批次将加强筋结构埋设在模块房的墙体内；
所述模块房包括模块房底壁、模块房侧壁和模块房顶壁，模块房底壁和模块房顶壁分别位于模块房的高度方向的两端，模块房底壁的宽度方向的两端分别与两面模块房侧壁相连，模块房的各打印层沿模块房底壁的长度方向依次层叠在一起；
所述模块房预留吊装结构，通过吊装结构起吊模块房，将模块房底壁朝向并放置在房屋地基上，将模块房底壁与房屋地基固定连接。
优选的，在所述模块房的打印过程中，每打印一层打印层，则在该打印层上放置加强筋结构，然后打印下一层打印层。
优选的，在每一层所述打印层的打印过程中，同步敷设加强筋结构。
优选的，所述加强筋结构由柔性钢丝绳制成，柔性钢丝绳的敷设路径跟随3d打印喷头打印打印层时的移动路径以形成加强筋结构。
优选的，在所述模块房的打印过程中，跟随3d打印喷头打印打印层时的移动路径散布钢纤维以形成加强筋结构。
优选的，所述模块房还设有辅助加强筋，多根辅助加强筋沿模块房的闭环方向均布，每根辅助加强筋的延伸方向与模块房的打印层的层叠方向相同。
优选的，所述模块房包括至少两面模块房侧壁，两面模块房侧壁相对设置，每一面模块房侧壁两端分别与模块房底壁和模块房顶壁相连。
优选的，所述吊装结构包括至少一组侧壁吊装孔，每组侧壁吊装孔包括两个侧壁吊装孔，分别设置在两面模块房侧壁上；所述吊装结构还包括至少一组顶壁吊装孔，每组顶壁吊装孔包括间隔设置在模块房顶壁上的两个顶壁吊装孔，分别与一组侧壁吊装孔的两个侧壁吊装孔对应设置。
优选的，在所述模块房的打印过程中，在模块房的侧壁中埋设吊装筋，吊装筋整体呈U形结构，包括吊装筋连接部和起吊臂，两个起吊臂相对设置且分别与吊装筋连接部的两端折弯相连，吊装筋连接部埋设在模块房底壁内，两个起吊臂分别埋设在两面模块房侧壁内；每个所述起吊臂的自由端设有与侧壁吊装孔对应的吊钩。
优选的，所述模块房的模块房侧壁上预留窗口和/或门口。
优选的，所述模块房还埋设有水电管路。
优选的，所述模块房的侧壁通过缠绕方式包覆有高强度纤维网。
优选的，在所述模块房的外侧壁上的高强度纤维网层上依次包覆水泥砂浆找平层、粘结层、保温板、内聚合物砂浆层、耐碱玻纤网格布层、外聚合物砂层和集成墙板。
优选的，在所述模块房的外侧壁上的高强度纤维网层上包覆水泥砂浆找平层、粘结层、保温板、内聚合物砂浆层、耐碱玻纤网格布层、外聚合物砂层和集成墙板中的一个或多个。
优选的，多个所述模块房依次连接在一起组成房屋。
优选的，相邻两个所述模块房通过浇筑连接部相连，所述浇筑连接部包括加强筋连接结构，加强筋连接结构的两端分别插置在与其相邻的两个模块房的侧壁内。
优选的，所述加强筋连接结构包括扩展加强筋笼和扩展连接筋，扩展加强筋笼为框型结构，与模块房的形状配合，设置在模块房的用于连接的一端上，多个扩展连接筋沿扩展加强筋笼的框形结构的闭环方向均布，每个扩展连接筋的两端分别插置在相邻的两个扩展加强筋笼内。
优选的，相邻两个所述模块房通过柔性连接部相连，或者通过玻璃连接部相连，或者通过扩展模块相连；
所述玻璃连接部包括金属连接架以及镶嵌在金属连接架上的玻璃块，金属连接架分别与相邻的两个模块房固定连接；
所述柔性连接部为橡胶材质的波纹形可折叠伸缩的框形结构，其横截面形状与模块房的横截面形状匹配；
所述扩展模块包括分别与模块房的模块房底壁、模块房侧壁和模块房顶壁对应相连的扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁，扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁可拆卸式组装在一起。
优选的，所述房屋的各模块房通过连接横梁连接在一起。
优选的，每个所述模块房的外侧壁上均设有与连接横梁连接的连接座。
优选的，所述房屋的外壁上设有与连接横梁配合的横梁容纳槽。
优选的，所述模块房的模块房底壁通过减振橡胶支柱固定在房屋地基上。
一种房屋，其包括所述的房屋建造方法制成的模块房。
本发明房屋建造方法，将房屋优化为模块化结构，而且模块房采用3d打印的方式制作，与传统方式相比省却了模板制作和拆卸过程，既简化了房屋建造的操作且提高了效率，也节约了房屋建造成本，而且模块房的结构整体性好、安全性高；特别是采用3d方式制作模块房，使得可以根据场地或者需要建筑不同形状、尺寸的模块房，以满足个性化需求；所述吊装结构便于后续起吊模块房M实现模块房的安装、组装和固定等操作。。
本发明房屋，其包括所述房屋建造方法制作的模块房，其建造效率高、成本低且安全性好。
附图说明
图1是本发明模块房的打印过程示意图；
图2是本发明模块房的打印过程示意图，采用了第一种埋设加强筋结构的方式；
图3是本发明模块房的打印过程示意图，采用了第二种埋设加强筋结构的方式；
图4是本发明模块房的打印过程示意图，模块房位于打印平台上；
图5是本发明吊装筋的结构示意图；
图6是本发明模块房包覆高强度纤维网过程的示意图；
图7是本发明模块房包覆高强度纤维网过程的另一示意图；
图8是本发明模块房吊装过程的示意图；
图9是本发明模块房的结构示意图，模块房顶壁两端凸出在两面模块房侧壁两侧形成模块房檐；
图10是本发明模块房与房屋地基的装配结构示意图；
图11是本发明房屋的结构示意图，相邻两个模块房通过浇筑连接部相连；
图12是本发明相邻两个模块房之间的加强筋连接结构的结构示意图；
图13是本发明房屋的结构示意图，相邻两个模块房通过柔性连接部相连；
图14是本发明房屋的结构示意图，部分相邻模块房通过柔性连接部相连，部分相邻模块房通过玻璃连接部相连；
图15是本发明房屋的结构示意图，房屋的门口开设在山墙上。
图16是本发明房屋的结构示意图，各模块房通过连接横梁固定连接在一起；
图17是本发明连接座与连接横梁的装配示意图；
图18是本发明连接座和连接横梁通过螺栓固定相连的结构示意图；
图19是本发明房屋的结构示意图，房屋的外壁设有横梁容纳槽；
图20是本发明房屋的结构示意图，示出了扩展模块的第一种结构且扩展模块位于房屋的一端；
图21是本发明房屋的结构示意图，示出了扩展模块的第二种结构且扩展模块位于房屋的中部；
图22是本发明房屋的结构示意图，示出了扩展模块的第三种结构且扩展模块位于房屋的中部；
图23是本发明模块房与扩展顶壁的配合结构示意图；
图24是本发明房屋的结构示意图，示出了扩展模块的第四种结构且扩展模块位于房屋的中部；
图25是本发明模块房的外壁上包覆层的结构示意图；
图26是本发明模块房的打印过程示意图，模块房的墙体外侧壁设有开槽，各开槽内均设置有辅助加强筋；
图27a是本发明辅助加强筋植入模块房的第一种方式的一个视角下的结构示意图；
图27b是本发明辅助加强筋植入模块房的第一种方式的另一个视角下的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-25给出的实施例，进一步说明本发明的房屋建造方法的具体实施方式。本发明的房屋建造方法不限于以下实施例的描述。
如图1-3所示，本发明房屋建造方法，其包括模块房建造步骤，模块房建造步骤包括以下操作：通过3d打印方式逐层打印得到模块房M并依据打印进度分批次将加强筋结构10埋设在模块房的墙体内；所述模块房M包括模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2,模块房底壁M-0和模块房顶壁M-2分别位于模块房M的高度方向的两端，模块房底壁M-0的宽度方向的两端分别与两面模块房侧壁M-1相连，模块房M的各打印层layer沿模块房底壁M-0的长度方向依次叠置在一起；所述模块房M预留吊装结构，通过吊装结构起吊模块房M，将模块房底壁M-0朝向并放置在房屋地基5上，将模块房底壁M-0与房屋地基5固定连接。
本发明房屋建造方法，将房屋优化为模块化结构，而且模块房采用3d打印的方式制作，与传统方式相比省却了模板制作和拆卸过程，既简化了房屋建造的操作且提高了效率，也节约了房屋建造成本，而且模块房的结构整体性好、安全性高；特别是采用3d方式制作模块房，使得可以根据场地或者需要建筑不同形状、尺寸的模块房，以满足个性化需求；所述吊装结构便于后续起吊模块房M实现模块房的安装、组装和固定等操作。
所述模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2均为模块房的墙体。
如图2所示，所述模块房M的3d打印过程中，采用了第一种埋设加强筋结构10的方式，具体的：在所述模块房M的打印过程中，每打印一层打印层layer，则在该打印层layer上放置加强筋结构10，然后打印下一层打印层layer。进一步的，所述加强筋结构10为预先制作的框型结构，在模块房M的3d打印过程中，可以通过人工或自动方式放置在打印层layer上。进一步的，所述加强筋结构10由钢筋折弯组装而成。
如图3a所示，所述模块房M的3d打印过程中，采用了第二种埋设加强筋结构10的方式，具体的：在每一层所述打印层layer的打印过程中，同步敷设加强筋结构10。进一步的，所述加强筋结构10由柔性钢丝绳cable制成，柔性钢丝绳cable的敷设路径跟随3d打印喷头P打印打印层layer时的移动路径以形成加强筋结构10。进一步的，所述3d打印喷头P的移动轨迹成蛇形结构，柔性钢丝绳cable则沿3d打印喷头P的蛇形移动轨迹进行敷设。
如图3a所示，为所述打印喷头P的一种实现方式：所述打印喷头P包括漏斗形的喷头主体，喷头主体内设有用于走过柔性钢丝绳cable的通道，通道一端为出口且为喷头主体的出口内，通道的出口的外径小于喷头主体的出口的内径，通道另一端固定在喷头主体的侧壁上且与外部连通。进一步的，所述喷头主体内设有推料浆，用于将喷头主体内的物料推向喷头主体的出口；所述通道的出口与喷头主体的出口同心设置。
如图3b所示，为所述打印喷头P的另一种实现方式：所述打印喷头P包括漏斗形的喷头主体，喷头主体内设用于走过柔性钢丝绳cable的通道，通道一端为出口且位于喷头主体的出口内，通道的出口的外径小于喷头主体的出口的内径，喷头主体的出口设置在喷头主体一端，通道另一端穿过喷头主体的另一端且与外部连通。进一步的，所述喷头主体内设有推料浆，用于将喷头主体内的物料推向喷头主体的出口；所述通道的出口与喷头主体的出口同心设置。
如图3c所示，所述模块房M的3d打印过程中，采用了第三种埋设加强筋结构10的方式，具体的：在所述模块房M的打印过程中，跟随3d打印喷头P打印打印层layer时的移动路径散布钢纤维SF以形成加强筋结构10。进一步的，所述打印层layer中散布的钢纤维SF以混乱繁密的形式分布。
如图3c所示，为所述打印喷头P的另一种实现方式：所述打印喷头P包括漏斗形的喷头主体，喷头主体内设有用于走过钢纤维SF的通道，通道一端为出口且位于喷头主体的出口内，通道的出口的外径小于喷头主体的出口的内径，喷头主体的出口设置在喷头主体一端，通道另一端作为入口穿过喷头主体另一端与外部连通。进一步的，所述喷头主体内设有推料浆，用于将喷头主体内的物料推向喷头主体的出口；所述喷头主体还包括向其内注入物料的物料注口。
如图3c所述通道的出口与喷头主体的出口同心设置；所述打印喷头P还包括钢纤维贮筒，通道的入口与钢纤维贮筒连通。进一步的，所述钢纤维贮筒还包括向其内注入气体以提高气压的气体入口。
当然，也可以采用手工方式跟随3d打印喷头P的移动轨迹敷设柔性钢丝绳或钢纤维SF。
如图26-27b所示，所述模块房M还设有辅助加强筋14，多根辅助加强筋14沿模块房M的闭环方向均布，每根辅助加强筋14的延伸方向与模块房M的打印层layer的层叠方向相同，辅助加强筋14可显著增强模块房M的各打印层layer之间的结构强度。需要指出的，所述模块房M的模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2形成一个封闭的环形结构，多根辅助加强筋14沿模块房M的闭环方形均布，指的是多根辅助加强筋14沿封闭的环形结构均匀布置。
如图26-27b所示，所述辅助加强筋14的第一种设置方式为：所述模块房M的外侧设有沿模块房M的打印层layer的层叠方向延伸的开槽11，辅助加强筋14设置在开槽11内，辅助加强筋14设置好后，向各个开槽11内补充浇筑混凝土。进一步的，所述开槽11可以是在模块房M的打印过程中形成，或者完成打印后开挖形成，开槽11的个数根据实际需要设定。
优选的，所述辅助加强筋与加强筋结构10固定连接，例如通过钢丝绑缚或焊接等现有连接方式相连，以进一步增强模块房M的结构强度。
优选的，所述辅助加强筋14与吊装筋2b固定连接，以保证吊装筋2b位置稳定性。进一步的，所述辅助加强筋14与吊装筋2b通过钢丝绑缚或焊接等现有连接方式相连。
作为其他的实施例，所述辅助加强筋14的另一种设置方式为：所述模块房M无需设置开槽11，将辅助加强筋14直接插置在模块房M的墙体中。
如图1-2、4、6-16、19-22、24所示，所述模块房包括至少两面模块房侧壁M-1，两面模块房侧壁M-1相对设置，每一面模块房侧壁M-1两端分别与模块房底壁M-0和模块房顶壁M-2相连。
根据实际需要，所述模块房M可以包括更多面模块房侧壁M-1，以分隔模块房M的内部空间；和/或，所述模块房M还可以在模块房底壁M-0和模块房顶壁M-2之间打印分隔墙体，以使模块房M内部空间被分隔为上下空间。当然，所述模块房M还可以包括其他功能性墙壁，以实现对于模块房M内部空间的分隔，在此不再一一例举。
如图1-2、4、6-16、19-22、24所示，本实施例中，所述模块房顶壁M-2为V形结构，V形结构的开口面向模块房底壁M-0。
作为其他的实施例，所述模块房顶壁M-2也可以为平面型结构。
如图1-2、4、6-8、10-16、19-22、24所示，所述模块房顶壁M-2的两端分别与两个模块房侧壁M-1的一端相连。
作为其他的实施例，如图9所示，所述模块房顶壁M-2的两端分别凸出在两面模块房侧壁M-1的两侧，以形成模块房檐。
作为其他的实施例，所述模块房顶壁也可以是斜面式结构，也即是从模块房顶壁的与一个模块房侧壁对应的一端向模块房顶壁的与另一个模块房侧壁对应的一端倾斜设置。
当然，根据实际需要，所述模块房顶壁还可以设置为其他形状或结构，在此不再一一描述。
如图9-10所示，所述模块房M的模块房侧壁M-1上预留窗口1-0和/或门口1-1。结合图2和4所示，通过下方法在模块房M上预留窗口1-0和/或门口1-1：在3d打印过程中，将窗口占位框和/或门口占位框放置在预设位置，模块房M打印完成后，即可在相应位置形成窗口1-0和/或门口1-1。
如图8所示，为所述吊装结构的一个实施例：所述吊装结构包括至少一组侧壁吊装孔，每组侧壁吊装孔包括两个侧壁吊装孔，分别设置在两面模块房侧壁M-1上。进一步的，所述吊装结构包括两组侧壁吊装孔。如图10所示，所述模块房M吊装时，也即是通过起吊方式将模块房M放置于房屋地基5上时，每组侧壁吊装孔内插置一根横杆，起重设备通过挂在横杠上的缆绳将模块房M吊起。
如图8所示，所述吊装结构还包括至少一组顶壁吊装孔，每组顶壁吊装孔包括间隔设置在模块房顶壁M-2上的两个顶壁吊装孔，分别与一组侧壁吊装孔的两个侧壁吊装孔对应设置。进一步的，所述吊装结构包括两组顶壁吊装孔，分别与两组侧壁吊装孔对应配合。如图8所示，所述模块房吊装时，每组侧壁吊装孔内插置一根横杠，绳缆穿过顶壁吊装孔进入模块房内部挂在横杠上，起重设备通过绳缆将模块房吊装起来。
如图8所示，所述模块房M通过以下方法预留吊装结构：在步骤1和2时，在适当位置埋设分别用于制作侧壁吊装孔和顶壁吊装孔占位管或杆，待模块房M达到适当强度后，将占位管或杆去除，即可得到吊装结构。
如图5所示，在所述模块房M打印过程中，在模块房M的侧壁中埋设吊装筋2b，吊装筋2b整体呈U形结构，包括吊装筋连接部和起吊臂，两个起吊臂相对设置且分别与吊装筋连接部的两端折弯相连，吊装筋连接部埋设在模块房底壁M-0内，两个起吊臂分别埋设在两面模块房侧壁M-1内；每个所述起吊臂的自由端设有与侧壁吊装孔对应的吊钩；所述模块房M吊装时，横杠从吊钩中部穿过。所述吊装筋2b有利于进一步增强模块房M的强度，避免模块房M在吊装过程中，被拉扯损伤或破坏。进一步的，结合图5和8所示，所述加强筋结构包括两组并排间隔设置的吊装筋2b，分别与两组侧壁吊装孔对应设置。需要指出的，所述吊装筋2b，可以在模块房M的埋设吊装筋2b的预设位置打印完成后，植入模块房M内；或者，所述吊装筋2b也可以在模块房M的埋设吊装筋2b的打印过程中植入模块房M内；所述吊装筋2b与加强筋结构可以相互重叠；若所述吊装筋2b与加强筋结构发生干涉，可以在打印过程中暂停加强筋结构的植入，在完成吊装筋2b的植入后，恢复加强筋结构的植入。
优选的，如图5所示，所述吊装筋2b由钢筋折弯而成。
如图8所示，所述模块房M还埋设有水电管路。
如图8和15所示，所述模块房M还包括至少一堵山墙7，此类模块房M可以作为房屋的端部，也可以用于房屋的中部，山墙7则作为房屋的相邻房间之间的内山墙。
如图6和7所示，所述模块房M的侧壁通过缠绕方式包覆有高强度纤维网fiber。如图6所示，所述高强度纤维网fiber通过缠绕方式将模块房M的模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2完全包裹起来；然后，如图7所示，所述高强度限位网fiber通过缠绕的方式再将模块房M的外侧面包裹起来。
如图25所示，在所述模块房M的外侧壁上的高强度纤维网层上依次包覆水泥砂浆找平层L2、粘结层L3、保温板L4、内聚合物砂浆层L5、高强度纤维网格布层L6(例如玻璃纤维网格布层等)、外聚合物砂层L7和集成墙板L8。这是本实施例的优选方式，当然根据需要可以增加或减少一些包覆的层或板，包覆上述的部分层或板结构。
所述高强度纤维网fiber增强了模块房M的整体性和结构安全性，高强度纤维网层外部包覆的结构则实现了隔热、保温、隔音、防水和造型的功能需求。
如图10和15所示，本发明房屋建造方法，模块房M通过模块房底壁固定在房屋地基5上。进一步的，所述模块房M的模块房底壁M-0通过减震橡胶支柱6固定在房屋地基5上。进一步的，所述减振橡胶支柱6一端固定在房屋地基5上，另一端通过螺栓与模块房的模块房底壁固定连接。进一步的，每个所述模块房的模块房底壁和房屋地基5之间均布有多个减振橡胶支柱6。
如图10和15所示，所述房屋地基5为钢质支架，或者混凝土平台，或者可移动平台以便于房屋整体移动。
优选的，如图15所示，所述房屋地基5包括多道纵横交错的长条形地基凸台，房屋地基5整体呈网格型结构，减震橡胶支柱6设置在相交的长条形地基土台的交点处。
如图20所示，本发明房屋建造方法，将至少一个模块房M与扩展模块3d连接在一起组成房屋，扩展模块3d位于房屋的一端。
如图20所示，为所述扩展模块3d的第一种结构，其包括扩展底壁、扩展侧壁、扩展顶壁和扩展山墙，扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁分别与扩展模块3d相邻的模块房M的模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2相连。进一步的，所述扩展模块设有窗口和门口，窗口设置在扩展侧壁上，门口设置在扩展山墙上。
如图11-16、19、21-22、24所示，本发明房屋建造方法，将多个模块房M依次连接在一起组成房屋。
如图11-12、15-16、19所示，所述房屋中，相邻模块房M通过浇筑连接部3a相连。进一步的，如图12所示，所述浇筑连接部3a包括加强筋连接结构3-0a，加强筋连接结构3-0a的两端分别插置在与其相邻的两个模块房M的侧壁上。进一步的，所述加强筋连接结构3-0a由钢筋折弯组装而成。
具体的，结合图11和12所示，所述房屋中，相邻模块房M通过浇筑连接部3a相连时，首先将待连接的两个模块房M固定在房屋地基5上，然后将加强筋连接结构3-0a的两端分别与两个模块房M相连，然后对两个模块房M之间的间隙进行组装模板和浇筑。
如图12所示，所述加强筋连接结构3-0a包括扩展加强筋笼3-00a和扩展连接筋3-01a，扩展加强筋笼3-00a为框型结构，与模块房M的形状配合，设置在模块房M的用于连接的一端上，多个扩展连接筋3-01a沿扩展加强筋笼3-00a的框型结构的闭环方向均布，每个扩展连接筋3-01a的两端分别插置在相邻的两个扩展加强筋笼3-00a内。进一步的，所述扩展连接筋3-01a为柱形钢筋，或者为腰型钢筋圈。
具体的，所述房屋在建造过程中，将需要连接的两个模块房M固定在房屋地基5上，使两个扩展加强筋笼3-00a相对设置，
如图13-14所示，所述房屋中，相邻模块房M还可以通过柔性连接部3b相连。进一步的，所述柔性连接部3b为橡胶材质的波纹形可折叠伸缩的框型结构，其横截面形状与模块房M的横截面形状匹配。
如图14所示，所述房屋中，相邻模块房M还可以通过玻璃连接部3c相连。进一步的，所述玻璃连接部3c包括金属连接架以及镶嵌在金属连接架上的玻璃块，金属连接架分别与相邻的模块房M固定连接。
如图21-22、24所示，所述房屋中，相邻模块房M还可以通过扩展模块3d相连。进一步的，所述扩展模块3d包括分别与模块房M的模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2对应相连的扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁，扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁可拆卸式组装在一起。
如图21所示，为所述扩展模块3d的第二种结构，其包括扩展底壁(图中未示出)、两面扩展侧壁和扩展顶壁，扩展顶壁包括2个半扩展顶壁，扩展底壁两端分别与相邻的两个模块房M的模块房底壁M-0相连，每面扩展侧壁的两端与相邻的两个模块房M的模块房侧壁M-1相连，2个半扩展顶壁组装的两端分别与两个模块房M的模块房顶壁M-2相连。第二种的扩展模块3d不参与组装时，其扩展底壁、扩展侧壁和2个半扩展顶壁分别与叠置在一个模块房M的模块房底壁M-0、模块房侧壁M-1和模块房顶壁M-2外侧。
如图22所示，为所述扩展模块3d的第三种结构，其包括扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁，扩展顶壁两端分别滑动插置在与其相邻的两个模块房M的模块房顶壁M-2中，如图23所示，模块房顶壁M-2中设有支撑扩展顶壁的滑轨GR且扩展侧壁与扩展顶壁配合的侧边上也设有与扩展顶壁配合的滑轨GR。如图22所示，第三种结构的扩展模块3d不参与组装时，扩展侧壁和扩展底壁被拆卸并叠置在一起，扩展顶壁插置在一个模块房M的模块房顶壁M-0中。
如图24所示，为所述扩展模块3d的第四种结构，其包括相对设置的两个扩展房间，两个扩展房间之间设有扩展连接通道，扩展连接通道两端分别与两个模块房M相连。进一步的，所述扩展连接通道的横截面与模块房M的横截面的形状匹配。
需要指出的，多个所述模块房M依次相连组装为房屋时，可以使用浇筑连接部3a、柔性连接部3b、玻璃连接部3c和扩展模块3d中的一个或多个。例如，如图14所示，所述房屋中，左侧的两个模块房M和右侧的两个模块房M分别通过柔性连接部3b相连，位于中间的两个模块房M通过玻璃连接部3c相连。
如图16-19所示，所述房屋的各模块房M通过连接横梁4连接在一起。进一步的，所述连接横梁4分别与各模块房M的同一侧的模块房侧壁M-1相连。进一步的，每个所述模块房的外侧壁均设有与连接横梁4连接的连接座1-2。
如图16-19所示，所述连接座1-2预设在模块房M上；或者，所述连接座1-2通过螺栓固定设置在各模块房M上。
如图17-19所示，所述连接座1-2与连接横梁4通过榫卯方式限位配合。进一步的，如图16所示，所述连接座1-2与连接横梁4还通过螺栓固定连接。
具体的，如图17-19所示，所述连接座1-2为T字形结构，连接横梁4包括T字形的滑槽；所述连接横梁4从房屋一端，依次将各模块房M的连接座2划入连接横梁4的滑槽内，然后通过螺栓将连接座1-2与连接横梁4固定连接。
如图17-19所示，所述房屋的外壁上设有与连接横梁4配合的横梁容纳槽，连接横梁4嵌入横梁容纳槽内。进一步的，所述横梁容纳槽，在步骤1a中，预留在模块房M的外壁上。
如图15所示，所述房屋还包括山墙7，位于房屋端部的模块房M与山墙7配合。进一步的，所述山墙7设有门口。
如图11-16、19-22、24所示，本发明还公开一种房屋，其包括所述房屋建造方法制成的模块房。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (21)
1.一种房屋建造方法，其特征在于，其包括模块房建造步骤，模块房建造步骤包括以下操作：通过3d打印方式逐层打印得到模块房(M)并依据打印进度分批次将加强筋结构(10)埋设在模块房的墙体内；
所述模块房(M)包括模块房底壁(M-0)、至少两面模块房侧壁(M-1)和模块房顶壁(M-2)，模块房底壁(M-0)和模块房顶壁(M-2)分别位于模块房(M)的高度方向的两端，模块房底壁(M-0)的宽度方向的两端分别与两面模块房侧壁(M-1)相连，模块房(M)的各打印层(layer)沿模块房底壁(M-0)的长度方向依次层叠在一起；
所述模块房(M)预留吊装结构，通过吊装结构起吊模块房(M)，将模块房(M)朝向并放置在房屋地基(5)上，将模块房底壁(M-0)与房屋地基(5)固定连接；
所述吊装结构包括至少一组侧壁吊装孔，每组侧壁吊装孔包括两个侧壁吊装孔，分别设置在两面模块房侧壁(M-1)上；在所述模块房(M)的打印过程中，在模块房(M)的侧壁中埋设吊装筋(2b)，吊装筋(2b)整体呈U形结构，包括吊装筋连接部和起吊臂，两个起吊臂相对设置且分别与吊装筋连接部的两端折弯相连，吊装筋连接部埋设在模块房底壁(M-0)内，两个起吊臂分别埋设在两面模块房侧壁(M-1)内；每个所述起吊臂的自由端设有与侧壁吊装孔对应的吊钩。
2.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：在所述模块房(M)的打印过程中，每打印一层打印层(layer)，则在该打印层(layer)上放置加强筋结构(10)，然后打印下一层打印层(layer)。
3.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：在每一层所述打印层(layer)的打印过程中，同步敷设加强筋结构(10)。
4.根据权利要求3所述的房屋建造方法，其特征在于：所述加强筋结构(10)由柔性钢丝绳(cable)制成，柔性钢丝绳(cable)的敷设路径跟随3d打印喷头(P)打印打印层(layer)时的移动路径以形成加强筋结构(10)。
5.根据权利要求3所述的房屋建造方法，且特征在于：在所述模块房(M)的打印过程中，跟随3d打印喷头(P)打印打印层(layer)时的移动路径散布钢纤维(SF)以形成加强筋结构(10)。
6.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述模块房(M)还设有辅助加强筋(14)，多根辅助加强筋(14)沿模块房(M)的闭环方向均布，每根辅助加强筋(14)的延伸方向与模块房(M)的打印层(layer)的层叠方向相同。
7.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述吊装结构还包括至少一组顶壁吊装孔，每组顶壁吊装孔包括间隔设置在模块房顶壁(M-2)上的两个顶壁吊装孔，分别与一组侧壁吊装孔的两个侧壁吊装孔对应设置。
8.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述模块房(M)的模块房侧壁上预留窗口(1-0)和/或门口(1-1)。
9.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述模块房(M)还埋设有水电管路。
10.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述模块房(M)的模块房底壁(M-0)、模块房侧壁(M-1)和模块房顶壁(M-2)通过缠绕方式包覆有高强度纤维网(fiber)；所述高强度纤维网(fiber)通过缠绕的方式将模块房(M)的外侧面包裹起来。
11.根据权利要求10所述的房屋建造方法，其特征在于：在所述模块房(M)的外侧壁上的高强度纤维网层上依次包覆水泥砂浆找平层(L2)、粘结层(L3)、保温板(L4)、内聚合物砂浆层(L5)、耐碱玻纤网格布层(L6)、外聚合物砂层(L7)和集成墙板(L8)。
12.根据权利要求10所述的房屋建造方法，其特征在于：在所述模块房(M)的外侧壁上的高强度纤维网层上包覆水泥砂浆找平层(L2)、粘结层(L3)、保温板(L4)、内聚合物砂浆层(L5)、耐碱玻纤网格布层(L6)、外聚合物砂层(L7)和集成墙板(L8)中的一个或多个。
13.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：多个所述模块房(M)依次连接在一起组成房屋。
14.根据权利要求13所述的房屋建造方法，其特征在于：相邻两个所述模块房(M)通过浇筑连接部(3a)相连，所述浇筑连接部(3a)包括加强筋连接结构(3-0a)，加强筋连接结构(3-0a)的两端分别插置在与其相邻的两个模块房(M)的侧壁内。
15.根据权利要求14所述的房屋建造方法，其特征在于：所述加强筋连接结构(3-0a)包括扩展加强筋笼(3-00a)和扩展连接筋(3-01a)，扩展加强筋笼(3-00a)为框型结构，与模块房(M)的形状配合，设置在模块房(M)的用于连接的一端上，多个扩展连接筋(3-01a)沿扩展加强筋笼(3-00a)的框形结构的闭环方向均布，每个扩展连接筋(3-01a)的两端分别插置在相邻的两个扩展加强筋笼(3-00a)内。
16.根据权利要求13所述的房屋建造方法，其特征在于：相邻两个所述模块房(M)通过柔性连接部(3b)相连，或者通过玻璃连接部(3c)相连，或者通过扩展模块(3d)相连；
所述玻璃连接部(3c)包括金属连接架以及镶嵌在金属连接架上的玻璃块，金属连接架分别与相邻的两个模块房(M)固定连接；
所述柔性连接部(3b)为橡胶材质的波纹形可折叠伸缩的框形结构，其横截面形状与模块房(M)的横截面形状匹配；
所述扩展模块(3d)包括分别与模块房(M)的模块房底壁(M-0)、模块房侧壁(M-1)和模块房顶壁(M-2)对应相连的扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁，扩展底壁、扩展侧壁和扩展顶壁可拆卸式组装在一起。
17.根据权利要求13所述的房屋建造方法，其特征在于：所述房屋的各模块房(M)通过连接横梁(4)连接在一起。
18.根据权利要求17所述的房屋建造方法，其特征在于：每个所述模块房的外侧壁上均设有与连接横梁(4)连接的连接座(1-2)。
19.根据权利要求17所述的房屋建造方法，其特征在于：所述房屋的外壁上设有与连接横梁(4)配合的横梁容纳槽。
20.根据权利要求1所述的房屋建造方法，其特征在于：所述模块房的模块房底壁通过减振橡胶支柱(6)固定在房屋地基(5)上。
21.一种房屋，其特征在于，其包括权利要求1-20任意一项所述的房屋建造方法制成的模块房(M)。
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| CN114033040A (zh) | 2022-02-11 |
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