CN114032131A - 一种环保防锈润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保防锈润滑油及制备方法。由变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂组成；其中，变性基底油的制备原料为基底油、变性剂、羧酸酯。本发明提供了一种环保防锈润滑油及其制备方法，具有环保、易降解、耐磨、防锈等良好的性能。

Description

一种环保防锈润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种环保防锈润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着经济水平的快速发展，人们的环保意识和危机意识已经有了极大的提高。传统的润滑油往往润滑效果突出，但没有很好的防锈、环保效果，从而造成大量的设备在运行过程中因生锈、腐蚀而报废，缩短了设备的使用寿命，从而加大成本，同时润滑油的渗透、泄漏、溢出和处理不当而造成的环境污染破坏问题。
CN109722326A公开了一种防锈轴承润滑油的制备方法，包括以下的原料：正戊烷、花生油、硫化烷基酚钙、琥珀酸酯、苯丙氨酸、氯化石蜡、氧化菜籽油和苯并三氮唑。本发明的轴承用润滑油性能优异，提高了油品的低温启动性和高温耐受性，但发明中防锈效果不明显同时环保性能差。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保防锈润滑油及其制备方法。
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90-120重量份变性基底油、0.01-0.05重量份分散剂、0.1-2重量份抗氧化剂、0.5-4重量份抗磨剂、0.01-0.03重量份消泡剂、1-3.5重量份粘度调节剂混合并均质后，得到润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160-180MPa，温度为145-170℃、时长为20-40min。
进一步的，一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90-120重量份变性基底油、0.01-0.05重量份分散剂、0.1-2重量份抗氧化剂、0.5-4重量份抗磨剂、0.01-0.03重量份消泡剂、1-3.5重量份粘度调节剂、3-6重量份十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160-180MPa，温度为145-170℃、时长为20-40min。
进一步的，一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90-120重量份变性基底油、0.01-0.05重量份分散剂、0.1-2重量份抗氧化剂、0.5-4重量份抗磨剂、0.01-0.03重量份消泡剂、1-3.5重量份粘度调节剂、3-6重量份改性十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160-180MPa，温度为145-170℃、时长为20-40min。
所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比(1-3):(1-3)组成的混合物。
所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺、2,5-二苯基对苯二酚以质量比(1-3):(1-3)组成的混合物。
所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比(1-6):(1-6)组成的混合物。
所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为8-13wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:(0.5-2)混合，在70-85℃以大小为45-55MPa的压力均质15-25min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比(6-9):1混合并在45-60℃以100-300rpm的转速搅拌30-50min，然后以8000-12000rpm的转速离心3-6min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比(11-13):(0.5-0.9):(2.2-2.8)混合，然后在135-155℃、压力为190-225MPa、转速为30-80rpm的条件下处理70-90min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比(1-7):(1-6):(1-5)组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯和/或六羟基铂酸钠。
作为一种优选的方案，所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比(1-3):(1-3)组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯中的一种或两种或两种以上混合物。
由本发明特定方法制得的变性基底油与所采用的特定分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂所组成的混合体系之间彼此协调，具有良好的适配性和相容度，在彼此皆能充分发挥各自应有功效的同时不会存在彼此削弱的问题，各原料之间相辅相成。
本发明采用硅胶去除前述步骤所引入的水分，同时也不会引入如常规吸水剂，即无水氯化钙，所会引入的氯离子，氯离子的存在将削弱后续加入的辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的反应活性。
辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的拓扑分子极性表面积和可旋转化学键数、六羟基铂酸钠的氢键受体数量和核心铂离子的电负性，使得它们复配作为所述基底油的变性剂时可以在所述羧酸酯的引发下改变所述基底油的分子空间构型，此微观层面的变动可以导致润滑油宏观力学、生化性能的提高：在提高所述润滑油常温耐磨性的同时提高其在高温环境下的抗氧化能力和耐蒸发性能，并且仍有非常好的生物降解率。
所述改性十五烯基丁二酸的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4-甲氧基苯酚加入质量分数为98％的浓硫酸中混合均匀，加热至130-160℃反应3-5h，反应结束后，采用质量分数为10％的NaCO3水溶液中和，减压蒸馏、干燥，得到改性十二烯基丁二酸；所述聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4-甲氧基苯酚、浓硫酸的质量比为1：(2-3):(0.5-1)：(0.5-1)。
采用聚乙二醇、十五烯基丁二酸发生酯化反应，不仅能起到良好的防锈作用，且能够增强与变性基底油的相容性，同时聚乙二醇具有良好的环保性能，易生物降解。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种环保防锈润滑油及其制备方法，具有环保、易降解、耐磨、防锈等良好的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明上述发明内容作进一步详细描述，但不应将其理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
丁二酰亚胺，CAS：123-56-8，来源：湖北鑫润德化工有限公司。
丁二酸乙二醇聚酯，CAS：25569-53-3，来源：上海迈瑞尔化学技术有限公司，分子量：8300。
N-乙基-1-萘胺，CAS：118-44-5，来源：百灵威科技有限公司。
2,5-二苯基对苯二酚，CAS：5422-91-3，来源：湖北鑫润德化工有限公司。
三(壬基酚)亚磷酸酯，CAS：26523-78-4，来源：百灵威科技有限公司。
硫基双(十二烷基酚)钙盐，CAS：26998-97-0，来源：湖北鑫润德化工有限公司。
乙二醇二甲基丙烯酸酯，CAS：97-90-5，来源：天门恒昌化工有限公司。
新戊二醇二丙烯酸酯，CAS：2223-82-7，来源：上海迈瑞尔化学技术有限公司。
盐酸羟胺，CAS：5470-11-1，来源：湖北万得化工有限公司。
棉籽油，CAS：8001-29-4，来源：湖北云镁科技有限公司，凝固点：5℃，相对密度(5/15℃)：0.925，碘值：109，皂化值：192，符合GB/T 1537-2019规定。
蓖麻油，CAS：8001-79-4，来源：邯郸丛台区资旺化工贸易有限公司，符合GB/T8234-2009规定。
棕榈油，CAS：8002-75-3，来源：济南富鸿化工有限公司，折射率：1.455，符合GB15680-2009规定。
硅胶，CAS：112926-00-8，来源：武汉华翔科洁生物技术有限公司，堆积密度：740g/L，比表面积(mm2/g)≥600，作用：吸水。
辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯，CAS：52623-95-7，来源：湖北实顺生物科技有限公司，分子量：3700。
六羟基铂酸钠，CAS：12325-31-4，来源：湖北实顺生物科技有限公司。
双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯，CAS：624-10-2，来源：百灵威科技有限公司。
壬二酸二辛酯，CAS：103-24-2，来源：上海迈瑞尔化学技术有限公司。
癸二酸二异辛酯，CAS：122-62-3，来源：上海迈瑞尔化学技术有限公司。
实施例中聚乙二醇为聚乙二醇400，湖北江民泰华化工有限公司。
十五烯基丁二酸，CAS：27236-73-3，湖北摆渡化学有限公司。
4-甲氧基苯酚，CAS：150-76-6，西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司。
实施例1
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：将100重量份变性基底油、0.02重量份分散剂、1重量份抗氧化剂、3重量份抗磨剂、0.01重量份消泡剂、2.5重量份粘度调节剂混合并均质后，得到润滑油；所述均质的条件为，压力大小为175MPa，温度为150℃、时长为25min。
所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比1:1组成的混合物。
所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺、2,5-二苯基对苯二酚以质量比3:2组成的混合物。
所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比5:1组成的混合物。
所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为六羟基铂酸钠。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、羧酸酯以质量比12:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂以质量比12:0.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为无水氯化钙。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、水以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例8
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：将100重量份基底油、0.02重量份分散剂、1重量份抗氧化剂、3重量份抗磨剂、0.01重量份消泡剂、2.5重量份粘度调节剂混合并均质后，得到润滑油；所述均质的条件为，压力大小为175MPa，温度为150℃、时长为25min。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比1:1组成的混合物。
所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺、2,5-二苯基对苯二酚以质量比3:2组成的混合物。
所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比5:1组成的混合物。
所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
实施例9
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以功率为380W、频率为45kHz的超声波处理20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例10
一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将100重量份变性基底油、0.02重量份分散剂、1重量份抗氧化剂、3重量份抗磨剂、0.01重量份消泡剂、2.5重量份粘度调节剂、6重量份十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为175MPa，温度为150℃、时长为25min。
所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比1:1组成的混合物。
所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺、2,5-二苯基对苯二酚以质量比3:2组成的混合物。
所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比5:1组成的混合物。
所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
实施例11
一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将100重量份变性基底油、0.02重量份分散剂、1重量份抗氧化剂、3重量份抗磨剂、0.01重量份消泡剂、2.5重量份粘度调节剂、6重量份改性十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为175MPa，温度为150℃、时长为25min。
所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比1:1组成的混合物。
所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺、2,5-二苯基对苯二酚以质量比3:2组成的混合物。
所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比5:1组成的混合物。
所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
F1将基底油、浓度为12wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:1混合，在80℃以大小为50MPa的压力均质20min，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比7:1混合并在50℃以200rpm的转速搅拌40min，然后以10000rpm的转速离心3min，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比12:0.7:2.7混合，然后在150℃、压力为200MPa、转速为50rpm的条件下处理80min，得到所述变性基底油。
所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比4:1:1组成的混合物。
所述吸水剂为硅胶。
所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比2:1组成的混合物。
所述羧酸酯为双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯以质量比7:2:1.3组成的混合物。
所述改性改性十五烯基丁二酸的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4-甲氧基苯酚加入质量分数为98％的浓硫酸中混合均匀，加热至160℃反应5h，反应结束后，采用质量分数为10％的NaCO3水溶液中和，干燥、减压蒸馏，得到改性十二烯基丁二酸；所述聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4-甲氧基苯酚、浓硫酸的质量比为1:2.5:0.6:0.6。
测试例1
抗磨损性能测试：根据NB/SH/T 0189-2017《润滑油抗磨损性能的测定四球法》测定由本发明各例所得润滑油的抗磨损性能并采用方法一测量实验数据。上紧力矩为50N·m；试验油倒入油盒后超过钢球顶部5mm。以条件B为试验条件：温度为75℃，速度为1200r/min，时间为60min，负荷为392N。
测试结果如表1所示。
表1润滑油的抗磨损性能
Figure BDA0003354102860000151
测试例2
氧化安定性测试：根据SH/T 0193-2008《润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法》测定由本发明各例所得润滑油的氧化安定性。实验所用铜丝线圈的外径为45mm，质量为55.6g，延伸高度为40mm。测试结果如表2所示。
表2润滑油的氧化安定性
Figure BDA0003354102860000152
Figure BDA0003354102860000161
测试例3
蒸发损失测试：根据NB/SH/T 0059-2010《润滑油蒸发损失的测定诺亚克法》中的A法测定由本发明各例所得润滑油的蒸发损失值。实验温度为250℃，实验时长为1h。测试结果如表3所示。
表3润滑油的蒸发损失值
Figure BDA0003354102860000162
测试例4
生物降解性测试：根据GB/T 21856-2008《化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验》测定由本发明各例所得润滑油的生物降解性。试验前10d每天测一次二氧化碳，其后每5d测一次，试验周期共计为28d。测试结果如表4所示。
表4润滑油的生物降解性
Figure BDA0003354102860000171
本发明采用醋酸钠的水溶液，通过高压均质手段，充分去除了棉籽油、蓖麻油、棕榈油的混合物中游离的氢离子，这有利于后续处理中采用特定变性剂对所述混合物进行改性，因为氢离子会与六羟基铂酸钠中的羟基发生反应；并且，通过醋酸根与高压均质还可以增大该混合油相的均一度，这可以增强所述润滑油在服役时的可靠性。本发明采用硅胶去除前述步骤所引入的水分，同时也不会引入如常规吸水剂，即无水氯化钙，所会引入的氯离子，氯离子的存在将削弱后续加入的辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的反应活性。辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的拓扑分子极性表面积和可旋转化学键数、六羟基铂酸钠的氢键受体数量和核心铂离子的电负性，使得它们复配作为所述基底油的变性剂时可以在所述羧酸酯的引发下改变所述基底油的分子空间构型，此微观层面的变动可以导致润滑油宏观力学、生化性能的提高：在提高所述润滑油常温耐磨性的同时提高其在高温环境下的抗氧化能力和耐蒸发性能，并且仍有非常好的生物降解率。本发明所采用的双(2-乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯所具有的有机相浸润力和碳氧键的键能可以降低所述变性剂与所述基底油之间的反应难度，由此可以获得改性程度更充分的变性基底油。
由本发明特定方法制得的变性基底油与所采用的特定分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂所组成的混合体系之间彼此协调，具有良好的适配性和相容度，在彼此皆能充分发挥各自应有功效的同时不会存在彼此削弱的问题，各原料之间相辅相成。
测试例5
防锈性能测试：参考GB/T 2361-1992《防锈油脂湿热试验法》对实施例10-11制备得到的环保防锈润滑油进行防锈性能测试。
表5环保防锈润滑油防锈性能测试结果
30天 60天 90天 120天
实施例10 B B B C
实施例11 A A A B

Claims (10)

1.一种环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂、十五烯基丁二酸/改性十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油。
2.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述改性十五烯基丁二酸的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4-甲氧基苯酚加入质量分数为98％的浓硫酸中混合均匀，加热至130-160℃反应3-5h，反应结束后，采用质量分数为10％的NaCO3水溶液中和，减压蒸馏、干燥，得到改性十二烯基丁二酸。
3.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述分散剂为丁二酰亚胺和/或丁二酸乙二醇聚酯。
4.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为N-乙基-1-萘胺和/或2,5-二苯基对苯二酚。
5.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于：所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯和/或硫基双(十二烷基酚)钙盐。
6.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯和/或新戊二醇二丙烯酸酯。
7.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述变性基底油的制备工艺为：
F1将基底油、醋酸钠水溶液混合，均质，得到中间产物A；
F2将所述中间产物A、吸水剂混合并搅拌，然后离心，过滤取液相，得到中间产物B；
F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯混合，得到所述变性基底油。
8.如权利要求7所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油中的两种或两种以上混合物。
9.如权利要求7所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯和/或六羟基铂酸钠。
10.一种环保防锈润滑油，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的环保防锈润滑油的制备方法制备而成。
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