CN114029792B - 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置 - Google Patents

一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114029792B
CN114029792B CN202111288186.1A CN202111288186A CN114029792B CN 114029792 B CN114029792 B CN 114029792B CN 202111288186 A CN202111288186 A CN 202111288186A CN 114029792 B CN114029792 B CN 114029792B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating rod
electric control
rod
polishing rotating
rough polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111288186.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114029792A (zh
Inventor
曹卫兴
万琪俊
叶建芳
李文豪
沈佳超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongda New Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongda New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongda New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Zhongda New Material Co ltd
Priority to CN202111288186.1A priority Critical patent/CN114029792B/zh
Publication of CN114029792A publication Critical patent/CN114029792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114029792B publication Critical patent/CN114029792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，包括底板、第一支架、第二支架、第一转杆、第二转杆、第一固定板、第一通孔、第一电控滑轨、第一电控滑块、第二固定板、第二通孔、第二电控滑轨、第二电控滑块、第一电机、第一皮带、第二电机、第二皮带、第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆、顶板、升降装置，所述底板上端面设有前后平行对称的第一支架、第二支架。本发明通过将第一粗抛磨转杆杆体与第一电机的转轴之间连有相适应的第一皮带，第一电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间连有相适应的第二皮带。

Description

一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置
【技术领域】
本发明涉及抛磨装置的技术领域，特别是一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的技术领域。
【背景技术】
圆钢穿孔后称荒管，荒管经过扩径、减径及减壁后等工序后成为人们需求规格的成品，荒管在生产过程中其管体上会产生缺陷，不利于下一步加工，为了提高成品性能，需要对荒管表面进行抛磨。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，能够显著改善产品表面性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，包括底板、第一支架、第二支架、第一转杆、第二转杆、第一固定板、第一通孔、第一电控滑轨、第一电控滑块、第二固定板、第二通孔、第二电控滑轨、第二电控滑块、第一电机、第一皮带、第二电机、第二皮带、第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆、顶板、升降装置，所述底板上端面设有前后平行对称的第一支架、第二支架，第一支架设在第二支架前方，第一支架、第二支架上端面设有左右平行对称的第一转杆、第二转杆，第一转杆、第二转杆的前端与第一支架铰接，第一转杆、第二转杆的后端与第二支架铰接，顶板设在底板正上方，顶板下端面设有竖直设置且前后平行对称的第一固定板、第二固定板，第一固定板设在第一支架前侧，第一固定板上设有第一通孔，第一通孔的轴线与第一转杆的轴线平行，第一通孔的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第一通孔内设有圆弧状且同轴的第一电控滑轨，第一固定板前端面设有第一电机，第一电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第二固定板设在第二支架后侧，第二固定板上设有第二通孔，第二通孔的轴线与第一转杆的轴线平行，第二通孔的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第二通孔内设有圆弧状且同轴的第二电控滑轨，第二固定板后端面设有第二电机，第二电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第一固定板、第二固定板之间设有左平行右对称的第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆和左右平行对称的第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆的轴线均与第一转杆、第二转杆的轴线平行，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的前端设在第一通孔内，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆分别与第一电控滑轨之间连有一个第一电控滑块且第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆均与对应的第一电控滑块铰接，第一粗抛磨转杆前端从第一固定板前端面伸出且伸出的第一粗抛磨转杆杆体与第一电机的转轴之间连有相适应的第一皮带，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的后端设在第二通孔内，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆分别与第二电控滑轨之间连有一个第二电控滑块且第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆均与对应的第二电控滑块铰接，第二粗抛磨转杆后端从第二固定板后端面伸出且伸出的第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间连有相适应的第二皮带，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆前端与第一固定板适应性铰接，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆后端与第二固定板适应性铰接，顶板右端与升降装置适应相连。
作为优选，所述第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆均连有相适应的电机，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆与第一转杆、第二转杆相适应。
作为优选，所述第一转杆、第二转杆最顶端水平面高度高于第一支架、第二支架最顶端水平面高度。
作为优选，所述第一粗抛磨转杆两端设有平行对称的两个第一电控伸缩杆，一个第一电控伸缩杆设在第一支架、第一固定板之间，另一个第一电控伸缩杆设在第二支架、第二固定板之间，两个第一电控伸缩杆均设在第一粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆前侧，两个第一电控伸缩杆上端与顶板左端适应性铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆平行，两个第一电控伸缩杆下端与第一粗抛磨转杆铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆同轴，第二粗抛磨转杆两端设有平行对称的两个第二电控伸缩杆，一个第二电控伸缩杆设在第一支架、第一固定板之间，另一个第二电控伸缩杆设在第二支架、第二固定板之间，两个第二电控伸缩杆均设在第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆后侧，两个第二电控伸缩杆上端与顶板右端适应性铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆平行，两个第二电控伸缩杆下端与第二粗抛磨转杆铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆同轴。
本发明的有益效果：本发明通过将第一粗抛磨转杆杆体与第一电机的转轴之间连有相适应的第一皮带，第一电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间连有相适应的第二皮带，第二电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，因此当第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆在第一电控滑轨、第二电控滑轨上旋转时，第一粗抛磨转杆杆体与第一电机之间的相对距离不会改变，第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间的相对距离不会改变，同时第一皮带、第二皮带的连接性能能够不受第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的旋转影响；通过第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆和第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆相互配合，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆初步抛磨荒管上的缺陷，荒管上的缺陷变小后在继续用第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆，能够最大程度、最大效率的去除荒管上的缺陷同时极大的降低了对荒管管壁的损伤。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的主视图；
图2是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的左视示意图；
图3是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的右视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3，本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，包括底板1、第一支架201、第二支架202、第一转杆21、第二转杆22、第一固定板31、第一通孔311、第一电控滑轨312、第一电控滑块313、第二固定板32、第二通孔321、第二电控滑轨322、第二电控滑块323、第一电机41、第一皮带411、第二电机42、第二皮带421、第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62、顶板8、升降装置9，所述底板1上端面设有前后平行对称的第一支架201、第二支架202，第一支架201设在第二支架202前方，第一支架201、第二支架202上端面设有左右平行对称的第一转杆21、第二转杆22，第一转杆21、第二转杆22的前端与第一支架201铰接，第一转杆21、第二转杆22的后端与第二支架202铰接，顶板8设在底板1正上方，顶板8下端面设有竖直设置且前后平行对称的第一固定板31、第二固定板32，第一固定板31设在第一支架201前侧，第一固定板31上设有第一通孔311，第一通孔311的轴线与第一转杆21的轴线平行，第一通孔311的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第一通孔311内设有圆弧状且同轴的第一电控滑轨312，第一固定板31前端面设有第一电机41，第一电机41的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第二固定板32设在第二支架202后侧，第二固定板32上设有第二通孔321，第二通孔321的轴线与第一转杆21的轴线平行，第二通孔321的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第二通孔321内设有圆弧状且同轴的第二电控滑轨322，第二固定板32后端面设有第二电机42，第二电机42的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第一固定板31、第二固定板32之间设有左平行右对称的第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52和左右平行对称的第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62的轴线均与第一转杆21、第二转杆22的轴线平行，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的前端设在第一通孔311内，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52分别与第一电控滑轨312之间连有一个第一电控滑块313且第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52均与对应的第一电控滑块313铰接，第一粗抛磨转杆51前端从第一固定板31前端面伸出且伸出的第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41的转轴之间连有相适应的第一皮带411，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的后端设在第二通孔321内，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52分别与第二电控滑轨322之间连有一个第二电控滑块323且第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52均与对应的第二电控滑块323铰接，第二粗抛磨转杆52后端从第二固定板32后端面伸出且伸出的第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间连有相适应的第二皮带421，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62前端与第一固定板31适应性铰接，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62后端与第二固定板32适应性铰接，顶板8右端与升降装置9适应相连，所述第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62均连有相适应的电机，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62与第一转杆21、第二转杆22相适应，所述第一转杆21、第二转杆22最顶端水平面高度高于第一支架201、第二支架202最顶端水平面高度，所述第一粗抛磨转杆51两端设有平行对称的两个第一电控伸缩杆71，一个第一电控伸缩杆71设在第一支架201、第一固定板31之间，另一个第一电控伸缩杆71设在第二支架202、第二固定板32之间，两个第一电控伸缩杆71均设在第一粗抛磨转杆51、第一细抛磨转杆61前侧，两个第一电控伸缩杆71上端与顶板8左端适应性铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆51平行，两个第一电控伸缩杆71下端与第一粗抛磨转杆51铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆51同轴，第二粗抛磨转杆52两端设有平行对称的两个第二电控伸缩杆72，一个第二电控伸缩杆72设在第一支架201、第一固定板31之间，另一个第二电控伸缩杆72设在第二支架202、第二固定板32之间，两个第二电控伸缩杆72均设在第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61后侧，两个第二电控伸缩杆72上端与顶板8右端适应性铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆52平行，两个第二电控伸缩杆72下端与第二粗抛磨转杆52铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆52同轴。
本发明工作过程：
本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置在工作过程中，第一步；底板1升高到合适高度后将荒管放在第一转杆21、第二转杆22之间，第二步；底板1下降到合适高度后，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52靠近并且压住荒管，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52位于荒管两侧，第三步；启动第一电机41、第二电机42，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52带动荒管旋转，荒管旋转过程中被第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52初步抛磨，第四步；关闭第一电机41、第二电机42，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52远离荒管，第五步；底板1进一步下降，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62压住荒管，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62位于荒管两侧，启动对应电机使第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62转动，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62带动初步抛磨的荒管旋转，初步抛磨的荒管在旋转过程中被第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62抛磨为成品。
本发明，将第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41的转轴之间连有相适应的第一皮带411，第一电机41的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间连有相适应的第二皮带421，第二电机42的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，因此当第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52在第一电控滑轨312、第二电控滑轨322上旋转时，第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41之间的相对距离不会改变，第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间的相对距离不会改变，同时第一皮带411、第二皮带421的连接性能能够不受第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的旋转影响；通过第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52和第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62相互配合，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52初步抛磨荒管上的缺陷，荒管上的缺陷变小后在继续用第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62，能够最大程度、最大效率的去除荒管上的缺陷同时极大的降低了对荒管管壁的损伤。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，其特征在于：包括底板(1)、第一支架(201)、第二支架(202)、第一转杆(21)、第二转杆(22)、第一固定板(31)、第一通孔(311)、第一电控滑轨(312)、第一电控滑块(313)、第二固定板(32)、第二通孔(321)、第二电控滑轨(322)、第二电控滑块(323)、第一电机(41)、第一皮带(411)、第二电机(42)、第二皮带(421)、第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)、第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)、顶板(8)、升降装置(9)，所述底板(1)上端面设有前后平行对称的第一支架(201)、第二支架(202)，第一支架(201)设在第二支架(202)前方，第一支架(201)、第二支架(202)上端面设有左右平行对称的第一转杆(21)、第二转杆(22)，第一转杆(21)、第二转杆(22)的前端与第一支架(201)铰接，第一转杆(21)、第二转杆(22)的后端与第二支架(202)铰接，顶板(8)设在底板(1)正上方，顶板(8)下端面设有竖直设置且前后平行对称的第一固定板(31)、第二固定板(32)，第一固定板(31)设在第一支架(201)前侧，第一固定板(31)上设有第一通孔(311)，第一通孔(311)的轴线与第一转杆(21)的轴线平行，第一通孔(311)的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第一通孔(311)内设有圆弧状且同轴的第一电控滑轨(312)，第一固定板(31)前端面设有第一电机(41)，第一电机(41)的转轴与第一通孔(311)的径向圆弧截面的圆心共轴，第二固定板(32)设在第二支架(202)后侧，第二固定板(32)上设有第二通孔(321)，第二通孔(321)的轴线与第一转杆(21)的轴线平行，第二通孔(321)的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第二通孔(321)内设有圆弧状且同轴的第二电控滑轨(322)，第二固定板(32)后端面设有第二电机(42)，第二电机(42)的转轴与第一通孔(311)的径向圆弧截面的圆心共轴，第一固定板(31)、第二固定板(32)之间设有左平行右对称的第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)和左右平行对称的第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)，第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)、第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)的轴线均与第一转杆(21)、第二转杆(22)的轴线平行，第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)的前端设在第一通孔(311)内，第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)分别与第一电控滑轨(312)之间连有一个第一电控滑块(313)且第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)均与对应的第一电控滑块(313)铰接，第一粗抛磨转杆(51)前端从第一固定板(31)前端面伸出且伸出的第一粗抛磨转杆(51)杆体与第一电机(41)的转轴之间连有相适应的第一皮带(411)，第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)的后端设在第二通孔(321)内，第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)分别与第二电控滑轨(322)之间连有一个第二电控滑块(323)且第一粗抛磨转杆(51)、第二粗抛磨转杆(52)均与对应的第二电控滑块(323)铰接，第二粗抛磨转杆(52)后端从第二固定板(32)后端面伸出且伸出的第二粗抛磨转杆(52)杆体与第二电机(42)之间连有相适应的第二皮带(421)，第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)前端与第一固定板(31)适应性铰接，第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)后端与第二固定板(32)适应性铰接，顶板(8)右端与升降装置(9)适应相连。
2.如权利要求1所述的一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，其特征在于：所述第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)均连有相适应的电机，第一细抛磨转杆(61)、第二细抛磨转杆(62)与第一转杆(21)、第二转杆(22)相适应。
3.如权利要求1所述的一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，其特征在于：所述第一转杆(21)、第二转杆(22)最顶端水平面高度高于第一支架(201)、第二支架(202)最顶端水平面高度。
4.如权利要求1所述的一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，其特征在于：所述第一粗抛磨转杆(51)两端设有平行对称的两个第一电控伸缩杆(71)，一个第一电控伸缩杆(71)设在第一支架(201)、第一固定板(31)之间，另一个第一电控伸缩杆(71)设在第二支架(202)、第二固定板(32)之间，两个第一电控伸缩杆(71)均设在第一粗抛磨转杆(51)、第一细抛磨转杆(61)前侧，两个第一电控伸缩杆(71)上端与顶板(8)左端适应性铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆(51)平行，两个第一电控伸缩杆(71)下端与第一粗抛磨转杆(51)铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆(51)同轴，第二粗抛磨转杆(52)两端设有平行对称的两个第二电控伸缩杆(72)，一个第二电控伸缩杆(72)设在第一支架(201)、第一固定板(31)之间，另一个第二电控伸缩杆(72)设在第二支架(202)、第二固定板(32)之间，两个第二电控伸缩杆(72)均设在第二粗抛磨转杆(52)、第一细抛磨转杆(61)后侧，两个第二电控伸缩杆(72)上端与顶板(8)右端适应性铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆(52)平行，两个第二电控伸缩杆(72)下端与第二粗抛磨转杆(52)铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆(52)同轴。
CN202111288186.1A 2021-11-02 2021-11-02 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置 Active CN114029792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111288186.1A CN114029792B (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111288186.1A CN114029792B (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114029792A CN114029792A (zh) 2022-02-11
CN114029792B true CN114029792B (zh) 2024-06-11

Family

ID=80142523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111288186.1A Active CN114029792B (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114029792B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN216939780U (zh) * 2021-11-02 2022-07-12 浙江中达新材料股份有限公司 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE945216T1 (de) * 1998-03-25 2000-06-08 Unova Uk Ltd Kerben-Schleifwerkzeug
JP2000117544A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Nisshin Unyu Kogyo Kk 長尺金属物外周面の鏡面加工方法
DE102007034706B3 (de) * 2007-07-25 2008-09-11 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager und endseitigen Flächen von Kurbelwellen
JP5505099B2 (ja) * 2010-06-04 2014-05-28 株式会社ジェイテクト 複合研削盤による研削方法
CN103537960B (zh) * 2013-10-28 2016-01-27 瑞安市源码科技有限公司 一种用于加工回转面的磨光机
CN105666318B (zh) * 2016-02-24 2017-07-14 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一体式旋转切削工具制造设备及制造方法
WO2017190502A1 (zh) * 2016-05-04 2017-11-09 江苏金派汽车配件有限公司 一种汽车配件表面镜像打磨装置
KR101901182B1 (ko) * 2017-01-11 2018-09-21 주식회사 조양 헤드레스트 스테이의 홈 연마장치
CN206780120U (zh) * 2017-06-16 2017-12-22 新昌县盛金祺机械有限公司 一种轮毂制造用的打磨装置
CN108466113A (zh) * 2018-02-28 2018-08-31 重庆广福科技有限公司 导管外圆磨削装置
CN112775751A (zh) * 2019-11-05 2021-05-11 徐州翊容企业管理有限公司 一种金属商标字体的打磨修边装置
CN212665613U (zh) * 2020-06-30 2021-03-09 烟台涛霖防腐设备有限公司 一种金属锈蚀管外壁打磨装置
CN112388487B (zh) * 2020-10-21 2023-01-13 浙江中工石化设备有限公司 一种管道焊接自动打磨设备及其使用方法
CN214351569U (zh) * 2020-12-23 2021-10-08 阿克苏地区博大彩钢有限责任公司 一种条形钢材除锈装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN216939780U (zh) * 2021-11-02 2022-07-12 浙江中达新材料股份有限公司 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114029792A (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212947079U (zh) 一种机械加工生产用钢管打磨抛光装置
CN211360166U (zh) 一种钢管整圆机
CN209754883U (zh) 一种轮毂研磨设备用驱动装置
CN216939780U (zh) 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置
CN101537598A (zh) 一种磁力研磨机的制作方法及其磁力研磨机
CN114029792B (zh) 一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置
CN110090896A (zh) 一种接线端子铜套成型机及成型方法
CN117140240A (zh) 一种具有毛刺打磨功能的机械装置
CN111993168A (zh) 一种机油泵转子定位加工***
CN217914458U (zh) 一种电路板去毛刺机
CN214300297U (zh) 一种微晶磷铜球生产用深冷处理设备
CN215748548U (zh) 一种双面通过式磁芯研磨机
CN213765121U (zh) 一种建筑工程用钢管外壁打磨装置
CN108907729B (zh) 一种钢板的加工装置
CN210790352U (zh) 双螺杆空压机油气分离罐生产用圆筒整形装置
CN201482855U (zh) 大型薄壁容器封头轻型旋压机
CN210849515U (zh) 一种板材毛刺打磨装置
CN112139904A (zh) 一种石膏线条生产用便于移动的去毛边装置
CN221110748U (zh) 一种用于车轮精铣定位的简易工装
CN215317620U (zh) 一种螺旋钢管外表层去毛刺加工装置
CN212577256U (zh) 一种用于零件翻边的翻边装置
CN221020230U (zh) 一种用于电动车刹车圈生产的去毛刺装置
CN217702965U (zh) 一种行星架生产加工用固定装置
CN217453145U (zh) 一种自动翻模的生产用工具
CN212762823U (zh) 球阀阀芯加工的磁研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant