CN114029472B - 一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，包括上模、砂芯、下模以及在开合模过程中起导向作用的斜导柱装置，斜导柱装置包括导向柱、滑块导向块、滑块和抽芯，所述滑块导向块、滑块以及抽芯安装在上模的下表面，导向柱安装在下模上表面，滑块的两端固定安装有滑块导向块，滑块能够沿导向柱上下运动。本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，模具在合模或开模过程中通过带动滑块使抽芯在合模过程中不与砂芯干涉，抽合正常，同时能够避免因油缸损坏导致的抽芯未合到位引起的跑铝现象，能够提高产品的合格率，消除安全风险降低成本。

Description

一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具
技术领域
本发明涉及一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，属于模具设备技术领域。
背景技术
传统低压模具抽芯采用的是气缸或者油缸结构，小型或者结构相对简单的采用气缸可以实现，但对于抽芯包紧力大的结构，气缸的力达不到需求，需要使用力度更大的油缸，在连续生产过程中，油缸经常会出现损坏现象，导致铝液充型过程中，因为油缸损坏未将抽芯合模到位，引起跑铝。上述现象主要影响三个方面：
（1）抽芯未合到位，引起跑铝，安全风险大；
（2）油缸损坏频次高，需要频繁切换，成本高；
（3）抽芯未合到位，引起跑铝，模具需要下机清理，影响产能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具。
本发明采用如下技术方案：一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，包括上模、砂芯、下模以及在开合模过程中起导向作用的斜导柱装置，所述斜导柱装置包括导向柱、滑块导向块、滑块和抽芯，所述滑块导向块、滑块以及抽芯安装在上模的下表面，所述导向柱安装在下模上表面，所述滑块的两端固定安装有滑块导向块，所述滑块能够沿导向柱上下运动。
进一步的，所述导向柱从上至下包括五个梯度变化，分别为与下模垂直方向呈20°的第一直线段、半径为245mm的第一圆弧段、与下模垂直方向呈28°的第二直线段以及半径为245mm的第二圆弧段、与下模垂直方向呈30°的第三直线段。
进一步的，所述第一直线段、第一圆弧段及第二直线段位置的两侧分别设置有连续凸起。
进一步的，所述凸起在第一直线段顶端的高度为2.0mm，所述凸起在第二直线底端的高度为0.9mm，所述凸起中间为连续平缓连接状。
进一步的，所述导向柱上设置有导向限位台阶。
在加工过程中，第一阶段，抽芯4-4位于砂芯2的上侧，此阶段需要采用相对较小斜度使抽芯4-4快速向下运行，减少时间，因此设计上端的倾斜角度为20°；
第二阶段，抽芯4-4继续位于砂芯2上侧，但此时位置即将接近砂芯2，因此，在该段需要减缓抽芯4-4的运行速度，因此设计该段为R245mm的圆弧段；
第三阶段，抽芯4-4此时开始通过砂芯2，为使抽芯4-4有效避开砂芯2，防止碰伤，因此需要该段圆弧后设计为28°斜度；
第四阶段，抽芯4-4已经缓慢通过砂芯2的1/2***，此阶段需要减缓抽芯4-4的运行速度，使抽芯4-4安全通过砂芯2的整个***，该阶段设计为R245mm的圆弧段；
第五阶段，抽芯4-4已经安全通过砂芯2的整个***，此段需要适当加快抽芯4-4向下运行速度，减少运行时间，在该阶段设计为斜度30°能够快速实现抽离过程。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，导向柱的分段式设计能够更顺畅的完成模具的加工过程，模具在合模或开模过程中通过带动滑块使抽芯在合模过程中不与砂芯干涉，抽合正常，同时能够避免因油缸损坏导致的抽芯未合到位引起的跑铝现象，能够提高产品的合格率，消除安全风险降低成本。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图。
图2是本发明斜导柱装置的结构示意图。
图3是的导向柱的结构示意图。
附图标记：上模1、砂芯2、下模3、斜导柱装置4、导向柱4-1、滑块导向块4-2、滑块4-3、抽芯4-4、凸起4-5、限位台阶4-6、第一直线段4-7、第一圆弧段4-8、第二直线段4-9、第二圆弧段4-10、第三直线段4-11。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，包括上模1、砂芯2、下模3以及在开合模过程中起导向作用的斜导柱装置4；斜导柱装置4包括导向柱4-1、滑块导向块4-2、滑块4-3以及抽芯4-4，滑块4-3的两端固定安装有滑块导向块4-2，滑块4-3在滑块导向块4-2的带动下能够沿导向柱4-1上下运动，抽芯4-4与滑块4-3相连接，滑块导向块4-2、滑块4-3以及抽芯4-4安装在上模1的下表面，导向柱4-1安装在下模3上表面。
导向柱4-1上设置多个梯度，导向柱4-1从上至下有五个梯度变化，分别为与下模3垂直方向呈20°的第一直线段4-7、半径为245mm的第一圆弧段4-8、与下模垂直方向呈28°的第二直线段4-9以及半径为245mm的第二圆弧段4-10、与下模垂直方向呈30°的第三直线段4-11。第一直线段4-7、第一圆弧段4-8及第二直线段4-9位置的两侧分别设置有连续凸起4-5，所述凸起4-5的高度为递减式设计，凸起4-5在第一直线段4-7顶端的高度为2.0mm，凸起4-7在第二直线4-9底端的高度为0.9mm，凸起4-5中间为连续平缓连接状，导向柱4-1上设置有导向限位台阶4-6。
工作原理：
在模具合模过程中，下模3固定不动，上模1在油缸的带动下向下运行，滑块4-3沿导向柱4-1运动，在运动的同时带动抽芯4-4，梯度变化的导向柱4-1的角度能够控制滑块4-3向下的运动速度、以及滑块4-3合模方向的速度，保证抽芯4-4在合模的过程中避免与砂芯干涉，到达限位台阶4-6后合模步骤停止；在模具的开模过程中，下模3固定，上模1在油缸的带动下向上运动，滑块导向块4-2、滑块4-3沿带梯度变化的导向柱4-1运行，从而使其带动抽芯4-4抽出，得到加工产品。

Claims (4)

1.一种带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，其特征在于:包括上模（1）、砂芯（2）、下模（3）以及在开合模过程中起导向作用的斜导柱装置（4），所述斜导柱装置（4）包括导向柱（4-1）、滑块导向块（4-2）、滑块（4-3）和抽芯（4-4），所述滑块导向块（4-2）、滑块（4-3）以及抽芯（4-4）安装在上模（1）的下表面，所述导向柱（4-1）安装在下模（3）上表面，所述滑块（4-3）的两端固定安装有滑块导向块（4-1），所述滑块（4-3）能够沿导向柱（4-1）上下运动，所述导向柱（4-1）从上至下包括五个梯度变化，分别为与下模（3）垂直方向呈20°的第一直线段（4-7）、半径为245mm的第一圆弧段（4-8）、与下模垂直方向呈28°的第二直线段（4-9）以及半径为245mm的第二圆弧段（4-10）、与下模垂直方向呈30°的第三直线段（4-11）。
2.如权利要求1所述的带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，其特征在于：所述第一直线段（4-7）、第一圆弧段（4-8）及第二直线段（4-9）位置的两侧分别设置有连续凸起（4-5）。
3.如权利要求2所述的带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，其特征在于：所述凸起（4-5）在第一直线段（4-7）顶端的高度为2.0mm，所述凸起（4-5）在第二直线（4-9）底端的高度为0.9mm，所述凸起（4-5）中间为连续平缓连接状。
4.如权利要求1所述的带梯度的斜导柱抽芯装置低压模具，其特征在于：所述导向柱（4-1）上设置有导向限位台阶（4-6）。
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