CN114025911A - 车床及其切屑排出方法 - Google Patents

Abstract

本发明在车床中利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性。车床(1)包含保持部(40)、切屑接收器(50)及锁定机构(60)。切屑接收器(50)具有经由铰链(45)连接于保持部(40)的基端部(52)、及与该基端部(52)呈相反侧的可动端部(53)，该切屑接收器(50)配置于保持部(40)的下方，且能倾动成接收掉落的切屑(C1)的接收姿势(PO1)、及可动端部(53)较该接收姿势(PO1)更靠下方的排出姿势(PO2)。锁定机构(60)具有设置于保持部(40)的第一锁定部(销)(61)、及设置于切屑接收器(50)的第二锁定部(钩)(62)，且在切屑接收器(50)呈接收姿势(PO1)时，第一锁定部(61)与第二锁定部(62)可解除地锁定。当第一锁定部(61)与第二锁定部(62)的锁定解除时，切屑接收器(50)能转变成排出姿势(PO2)。

Description

车床及其切屑排出方法

技术领域

本发明涉及一种具备切屑接收器的车床及其切屑排出方法。

背景技术

车床在加工室内反复利用主轴固持工件并利用工具对该工件进行加工，由此制造多个产品。为了将多个产品向加工室外搬出，有时会使用产品输送机。这里，对工件的加工会使用切削油，且对工件的加工会导致切屑产生。切削油及切屑会附着于通过产品输送机搬送的产品，因此在产品输送机的搬出端部的下方配置有接收切屑等的切屑接收器。切屑接收器通过多个螺丝安装于机器本体。

虽然不是对附着于通过产品输送机搬送的产品的切屑等进行接收的技术，但专利文献1中揭示有一种对从碎屑输送机排出的切屑及切削剂进行回收的切削剂回收装置。该切削剂回收装置的油盘支撑于能让台车进入内部的大型框架，并通过复杂的连杆机构连动于台车的移动。当台车在框架内，位于碎屑输送机的排出端部下方的回收位置时，油盘采取退避姿势，将从碎屑输送机排出的切屑及切削剂回收至台车。当使台车移动而离开回收位置时，油盘采取接收姿势，将从碎屑输送机掉落的切削剂回收至油盘。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016-196072号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

当切屑积存于产品输送机的搬出端部的下方所配置的切屑接收器时，需要将积存的切屑从切屑接收器排出。因此，车床的操作员要拧开多个螺丝，将切屑接收器从机器本体卸除，把积存于切屑接收器的切屑废弃后，再利用多个螺丝将切屑接收器安装于机器本体。这一连串的切屑废弃作业非常耗时耗力。且所述切削剂回收装置需要用来让台车进入内部的大型框架、及复杂的连杆机构。

本发明揭示一种在车床中利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的技术。

[解决问题的技术手段]

本发明的车床具有一形态，包含：

保持部；

切屑接收器，具有经由铰链连接于所述保持部的基端部、及与该基端部呈相反侧的可动端部，所述切屑接收器配置于所述保持部的下方，且能倾动成接收掉落的切屑的接收姿势、及所述可动端部较该接收姿势更靠下方的排出姿势；及

锁定机构，具有设置于所述保持部的第一锁定部、及设置于所述切屑接收器的第二锁定部，且在所述切屑接收器呈所述接收姿势时，所述第一锁定部与所述第二锁定部可解除地锁定；且

当所述第一锁定部与所述第二锁定部的锁定解除时，所述切屑接收器能转变成所述排出姿势。

另外，本发明的车床的切屑排出方法具有一形态，其中所述车床包含：

保持部；

切屑接收器，具有经由铰链连接于所述保持部的基端部、及与该基端部呈相反侧的可动端部，所述切屑接收器配置于所述保持部的下方，且能倾动成接收掉落的切屑的接收姿势、及所述可动端部较该接收姿势更靠下方的排出姿势；

锁定机构，在所述接收姿势时将所述切屑接收器相对于所述保持部可解除地加以锁定；及

切屑盒，在加工室内的收容位置接收因对工件的加工而产生的切屑，并能从所述收容位置向所述加工室外抽出；

所述切屑排出方法包含：

抽出步骤，使所述切屑盒成为从所述收容位置抽出的抽出状态；及

排出步骤，将所述锁定机构的锁定解除，使所述切屑接收器从所述接收姿势转变成所述排出姿势，从而使切屑从该排出姿势的所述切屑接收器掉落至所述抽出状态下的所述切屑盒。

[发明的效果]

根据本发明，能在车床中利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性。

附图说明

图1是示意性地表示车床的例子的前视图。

图2是示意性地表示车床的例子的右视图。

图3是示意性地表示随着产品的搬出而在切屑接收器积存切屑的例子的图。

图4是示意性地表示保持部、铰链、切屑接收器及锁定机构的例子的前视图。

图5是示意性地表示切屑接收器与突出部及堵塞部件在水平面上的位置关系的例子的俯视图。

图6是示意性地表示倾斜限制结构的例子的右视图。

图7是示意性地表示切屑接收器与抽出状态的切屑盒在水平面上的位置关系的例子的俯视图。

图8是示意性地表示排出姿势限制结构的例子的右视图。

图9是示意性地表示将切屑从切屑接收器排出至切屑盒的例子的立体图。

图10A是示意性地表示切屑接收器及保持部的例子的纵剖视图，图10B、10C是将切屑接收器的另一例与保持部一同示意性地加以表示的纵剖视图。

图11是示意性地表示具备碎屑输送机的车床的例子的右视图。

图12是示意性地表示具备比较例的切屑接收器的车床的右视图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。当然，以下实施方式只是用来例示本发明的，而并不表示实施方式所示的全部特征均为发明的解决手段所必备的要素。

(1)本发明所含技术的概要：

首先，参照图1～12所示的例子，对本发明所含技术的概要进行说明。此外，本案的附图是示意性地展示例子的图，这些图所示的各方向的放大率有时会不同，各图有时会不一致。当然，本技术的各要素并不限定于由符号表示的具体例。

[形态1]

本技术的一形态的车床1具备保持部40、切屑接收器50及锁定机构60。所述切屑接收器50具有经由铰链45连接于所述保持部40的基端部52、及与该基端部52呈相反侧的可动端部53，所述切屑接收器50配置于所述保持部40的下方，且能倾动成接收掉落的切屑C1的接收姿势PO1、及所述可动端部53较该接收姿势PO1更靠下方的排出姿势PO2。所述锁定机构60具有设置于所述保持部40的第一锁定部(例如销61)、及设置于所述切屑接收器50的第二锁定部(例如钩62)，且在所述切屑接收器50呈所述接收姿势PO1时，所述第一锁定部(61)与所述第二锁定部(62)可解除地锁定。当所述第一锁定部(61)与所述第二锁定部(62)的锁定解除时，所述切屑接收器50能转变成所述排出姿势PO2。

在所述形态1中，当在切屑接收器50呈接收姿势PO1的状态下第一锁定部(61)与第二锁定部(62)锁定时，切屑接收器50的接收姿势PO1得到维持，从而切屑接收器50接收掉落的切屑C1。当车床的操作员将第一锁定部(61)与第二锁定部(62)的锁定解除，并使切屑接收器50从接收姿势PO1倾动成排出姿势PO2时，能将切屑C1从切屑接收器50排出。之后，当操作员使切屑接收器50从排出姿势PO2倾动成接收姿势PO1，并将第一锁定部(61)与第二锁定部(62)锁定时，切屑接收器50维持接收姿势PO1的状态不变。

如上所述，操作员要将积存于切屑接收器的切屑排出时，无需进行使用多个螺丝装卸切屑接收器等耗时耗力的操作。操作员在切屑接收器50经由铰链45连接于保持部40的状态下，通过锁定机构60的简单操作即可暂时地使切屑接收器50成为排出姿势PO2，从而将切屑C1从切屑接收器50排出。另外，车床1也无需大型的框架及复杂的连杆机构。因此，本形态能提供一种利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的车床。

此外，在所积存的切屑的重量大于指定量而导致切屑接收器从接收姿势倾动成排出姿势的情况下，由于无法控制切屑接收器倾动的时点，因此需要始终在切屑接收器的下方设置接收部件来接收从切屑接收器排出的切屑。在所述形态1中，当操作员不在场时，只要已预先将第一锁定部与第二锁定部锁定，切屑接收器便会维持接收姿势的状态不变，因此无需始终设置所述接收部件，这有助于节省空间。

这里，倾动意为斜率在指定范围内(例如图6所示的接收姿势PO1与排出姿势PO2之间)发生变化的运动。该附注也适用于以下形态。

[形态2]

如图3等所例示，本车床1可还具备产品搬送装置(例如产品输送机30)，该产品搬送装置将通过对工件W1的加工而获得的产品P1搬出。所述切屑接收器50可配置于所述产品搬送装置(30)的搬出端部32的下方。本形态能提高将从产品搬送装置的搬出端部掉落、被切屑接收器接收的切屑排出的作业性。

[形态3]

如图1等所例示，本车床1可还具备切屑盒20，该切屑盒20在加工室11内的收容位置11a接收因对工件W1的加工而产生的切屑C1，并能从所述收容位置11a向所述加工室11外抽出。另外，如图8、9所例示，可为在所述切屑盒20呈已被从所述收容位置11a抽出的抽出状态(例如抽出位置14a的状态)且所述切屑接收器50呈所述排出姿势PO2时，切屑C1从该切屑接收器50掉落至所述切屑盒20。操作员在加工室11内从收容位置11a抽出积存有切屑C1的切屑盒20时，若将第一锁定部(61)与第二锁定部(62)的锁定解除，并使切屑接收器50从接收姿势PO1倾动成排出姿势PO2，则能将切屑C1从切屑接收器50排出至切屑盒20。由此，操作员能在将积存于切屑盒20的切屑C1废弃时也将积存于切屑接收器50的切屑C1一并废弃。因此，本形态能提高废弃切屑的作业性。

这里，切屑盒的抽出状态只要为切屑可从排出姿势的切屑接收器掉落至切屑盒的状态即可，切屑盒的一部分也可留在加工室内。该附注也适用于以下形态。

[形态4]

如图7等所例示，所述铰链45可在水平面H0上，位于所述抽出状态下的所述切屑盒20的范围A1外。所述接收姿势PO1时的所述切屑接收器50的所述可动端部53可在水平面H0上，位于所述抽出状态下的所述切屑盒20的范围A1内。如图8等所例示，本车床1可还具备排出姿势限制结构ST1，该排出姿势限制结构ST1将所述排出姿势PO2时的所述切屑接收器50的所述可动端部53在水平面H0上限制于所述抽出状态下的所述切屑盒20的范围A1内。排出姿势PO2的切屑接收器50的可动端部53较接收姿势PO1降低，因此积存于切屑接收器50的切屑C1从排出姿势PO2的切屑接收器50的可动端部53掉落。这里，因为已将可动端部53在水平面H0上限制于抽出状态的切屑盒20的范围A1内，所以切屑C1从可动端部53掉落至切屑盒20。因此，本形态能确实地将切屑接收器的切屑转移至切屑盒。

[形态5]

如图6等所例示，本车床1可还具备倾斜限制结构ST2，该倾斜限制结构ST2使所述切屑盒20位于所述收容位置11a时所述切屑接收器50从所述接收姿势PO1倾斜的范围较所述切屑盒20呈所述抽出状态时变小。因为当切屑盒20位于收容位置11a时切屑接收器50从接收姿势PO1倾斜的范围变小，所以该形态能抑制在切屑盒并未被从收容位置抽出时切屑从切屑接收器掉落。

[形态6]

此外，在本技术的一形态的切屑排出方法中，车床1具备保持部40、切屑接收器50、锁定机构60及切屑盒20。所述切屑接收器50具有经由铰链45连接于所述保持部40的基端部52、及与该基端部52呈相反侧的可动端部53，所述切屑接收器50配置于所述保持部40的下方，且能倾动成接收掉落的切屑C1的接收姿势PO1、及所述可动端部53较该接收姿势PO1更靠下方的排出姿势PO2。所述锁定机构60在所述接收姿势PO1时将所述切屑接收器50相对于所述保持部40可解除地加以锁定。所述切屑盒20在加工室11内的收容位置11a接收因对工件W1的加工而产生的切屑C1，并能从所述收容位置11a向所述加工室11外抽出。本切屑排出方法包含以下步骤(b)、(c)。(b)抽出步骤，使所述切屑盒20成为从所述收容位置11a抽出的抽出状态(例如抽出位置14a的状态)。(c)排出步骤，将所述锁定机构60的锁定解除，使所述切屑接收器50从所述接收姿势PO1转变成所述排出姿势PO2，从而使切屑C1从该排出姿势PO2的所述切屑接收器50掉落至所述抽出状态下的所述切屑盒20。

根据所述形态6，操作员首先使切屑盒20成为从收容位置11a抽出的抽出状态。接着，操作员将锁定机构60的锁定解除，使切屑接收器50从接收姿势PO1转变成排出姿势PO2，从而使切屑C1从该排出姿势PO2的切屑接收器50掉落至抽出状态的切屑盒20。

根据以上内容，操作员无需进行使用多个螺丝装卸切屑接收器50等耗时耗力的操作。操作员在加工室11内从收容位置11a抽出积存有切屑C1的切屑盒20时，在切屑接收器50经由铰链45连接于保持部40的状态下，通过锁定机构60的操作能暂时地使切屑接收器50成为排出姿势PO2，从而将切屑C1从切屑接收器50排出至切屑盒20。由此，能在将积存于切屑盒20的切屑C1废弃时也将积存于切屑接收器50的切屑C1一并废弃。另外，车床1也无需大型的框架及复杂的连杆机构。因此，本形态能提供一种在车床中利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的切屑排出方法。

[形态7]

如图5等所例示，所述车床1可还具备堵塞部件15，该堵塞部件15相对于供所述切屑盒20向所述加工室11外抽出的切屑盒通过部14可卸除地安装。在此情况下，可进行以下步骤(a)、(b)、(c)。

(a)卸除步骤，将所述堵塞部件15从所述切屑盒通过部14卸除。

(b)抽出步骤，使所述切屑盒20成为从所述收容位置11a向所述堵塞部件15已被卸除的所述切屑盒通过部14抽出的抽出状态(例如抽出位置14a的状态)。

(c)排出步骤，将所述锁定机构60的锁定解除，使所述切屑接收器50从所述接收姿势PO1转变成所述排出姿势PO2，从而使切屑C1从该排出姿势PO2的所述切屑接收器50掉落至所述抽出状态下的所述切屑盒20。

根据所述形态7，操作员首先将堵塞部件15从供切屑盒20抽出的切屑盒通过部14卸除。接着，操作员使切屑盒20成为从收容位置11a向堵塞部件15已被卸除的切屑盒通过部14抽出的抽出状态。之后，操作员将锁定机构60的锁定解除，使切屑接收器50从接收姿势PO1转变成排出姿势PO2，从而使切屑C1从该排出姿势PO2的切屑接收器50掉落至抽出状态的切屑盒20。

根据以上内容，所述形态7能在车床中提高将切屑接收器的切屑排出的作业性，其中所述车床具备安装于供切屑盒抽出的切屑盒通过部的堵塞部件。

(2)车床的具体例：

图1在具体例中示意性地表示出了门18已打开的状态的车床1的正面。图2示意性地表示出了车床1的右侧面。此外，本说明书中参照的附图仅表示用来说明本技术的示例，而并非要限定本技术。另外，各部的位置关系的说明仅为例示。因此，使左右相反、或使旋转方向相反等情况也包含于本技术中。另外，方向或位置等的相同并不限定于严格一致，也包括因误差而与严格一致有所偏差的情况。

为方便说明，在车床1中，将门18所在的除上表面以外的外表面设为前表面，各图中根据需要标示出了前方向D1、后方向D2、上方向D3、下方向D4、左方向D5及右方向D6。只要无特别说明，即结合这些方向(D1～D6)来说明车床1中的位置关系。另外，作为控制轴，将左右方向设为Z轴方向，将与Z轴方向正交的水平方向设为X轴方向，将与Z轴方向正交的铅直方向设为Y轴方向。图1、2中标示出了表示X轴方向的“X”、表示Y轴方向的“Y”、及表示Z轴方向的“Z”。

图1等所示的车床1为具备未图示的NC(Numerical Control，数值控制)装置的NC车床，在包围加工室11的罩部10的前表面配置有操作部85。在加工室11中配置有在Z轴方向上相互对向的主轴81,82、及保持用来对固持于该主轴81,82的工件W1进行加工的工具的刀具台83,84等。对工件W1的加工要在门18关闭的状态下进行。

主轴81也称为正面主轴，主轴82也称为背面主轴。主轴81、82能在固持有工件W1的状态下以沿着Z轴方向的旋转轴为中心旋转。主轴81、82中的至少一者能向Z轴方向移动，通过两主轴81、82在Z轴方向上靠近，主轴82从主轴81接收正面经过加工后的工件W1。这里，在车床1为主轴移动型的情况下，主轴81向Z轴方向移动，在车床1为主轴固定型的情况下，主轴81不向Z轴方向移动。刀具台83、84能向X轴方向与Y轴方向中的至少1个轴方向移动，也可向Z轴方向移动。刀具台83、84可为如图1所示的转塔刀具台，也可为梳齿形刀具台等。工具包括含有切刀的车刀、钻孔器或立铣刀等旋转工具等。在对固持于主轴82的工件W1进行背面加工后，获得产品P1。通过对工件W1的加工而获得的产品P1脱离主轴82的固持后，掉落至产品输送机30(产品搬送装置的例子)，并被从加工室11内的搬入端部31搬送至加工室11外的搬出端部32。图1中图示出了从罩部10的侧部10a伸出的搬出端部32由外罩35覆盖的情况。此外，主轴82也可向X轴方向移动以便使产品P1掉落至产品输送机30。操作部85具有显示面板及各种按钮，受理各种操作。NC装置执行未图标的非易失性半导体存储器中存储的NC程序。

对工件W1的加工会使用切削油，且对工件W1的加工会导致切屑产生。为此，在切屑盒收容部12中收容有将因对工件W1的加工而产生的切屑与切削油一并接收的切屑盒20。切屑盒收容部12中的切屑盒20的收容位置11a位于加工室11的内部，且处在主轴81、82的下方。切屑盒收容部12具备切屑盒通过部14，该切屑盒通过部14是供切屑盒20向加工室11外抽出的部位。由此，能通过把手22的操作，将切屑盒20从收容位置11a向加工室11外抽出。在图1中，位于收容位置11a的切屑盒20由虚线表示，位于能接收来自切屑接收器50的切屑的抽出位置14a的切屑盒20由二点链线表示。包含切削油的切屑掉落至位于切屑盒20内侧的贮存部21。积存于贮存部21的切削油从切屑中分离，并掉落至位于车床1下部的冷却槽70的内部。车床1的操作员将切屑盒20从收容位置11a抽出至抽出位置14a后，将积存于贮存部21的切屑转移至切屑搬出台车，并将其废弃至位于车床1的外部O1的废弃场所。

切削油与切屑也会附着于产品P1。附着于产品P1的切削油及切屑被产品输送机30从加工室11内移动至搬出端部32。为了防止切屑等掉落至工厂的地面上，而在产品输送机30的搬出端部32的下方一同配置有保持部40与切屑接收器50。

图3示意性地例示出了伴随着产品P1的搬出而在切屑接收器50积存切屑C1的情形。在产品输送机30的搬出端部32隔开产品P1不足以通过的间隙CL1地配置有刮板33。因此，若预先在刮板33的前端设置产品回收容器38，则在搬出端部32中产品P1会沿着刮板33掉落至产品回收容器38。与产品P1一同移动至搬出端部32的切削油及切屑C1通过间隙CL1经由保持部40掉落至切屑接收器50。

图4示意性地例示出了保持部40、铰链45、切屑接收器50及锁定机构60的前侧。为了使图示一目了然，图4表示出了在切屑接收器50保持接收姿势PO1的状态下使钩62(第二锁定部的例子)成为锁定解除状态的情形。另外，在图4中，切屑接收器50的排出姿势PO2、及锁定状态的钩62由二点链线表示。图5示意性地例示出了切屑接收器50与突出部13及堵塞部件15在水平面H0上的位置关系。图6示意性地例示出了由堵塞部件15构成的倾斜限制结构ST2的右侧。在图6中，切屑接收器50的倾斜限制姿势PO3由实线表示，切屑接收器50的接收姿势PO1及排出姿势PO2由二点链线表示。图7示意性地例示出了切屑接收器50与抽出状态的切屑盒20在水平面H0上的位置关系。图8示意性地例示出了由突出部13构成的排出姿势限制结构ST1的右侧。在图8中，切屑接收器50的排出姿势PO2由实线表示，切屑接收器50的接收姿势PO1由二点链线表示。图9示意性地例示出了将切屑C1从切屑接收器50排出至切屑盒20的情形。图10A示意性地例示出了切屑接收器50及保持部40的纵截面。在图10A中，切屑接收器50的接收姿势PO1由实线表示，切屑接收器50的倾斜限制姿势PO3及排出姿势PO2由二点链线表示。图5、7为俯视图，水平面H0为沿着图5、7的面，也就是在沿着前后方向(D1、D2)的直线与沿着左右方向(D5、D6)的直线相交的情况下由所述2条直线所确定的面。

下面，对用来排出切屑C1的各构成要素进行说明。

如图3所示，配置于产品输送机30的搬出端部32正下方的保持部40左方的侧端部41例如通过螺丝SC1(包含螺栓)安装于罩部10的侧部10a。在保持部40右方的侧端部42固定有锁定机构60所含的销61(第一锁定部的例子)。在保持部40的下方配置有切屑接收器50。如图4所示，保持部40的前表面部43经由铰链45连接于切屑接收器50的基端部52。如图6等所示，保持部40支撑搬出端部32的外罩35。

如图4、6等所示，铰链45能执行以沿着左右方向的倾动轴AX1为中心弯折的动作。铰链45例如具备通过螺丝SC2安装于保持部40的前表面部43的第一片45a、及通过螺丝SC3安装于切屑接收器50的基端部52的第二片45b。切屑接收器50的基端部52经由铰链45连接于保持部40。第一片45a与第二片45b能以倾动轴AX1为中心相互旋转地连结，由此切屑接收器50能以倾动轴AX1为中心倾动。倾动轴AX1也可称作成为切屑接收器50的旋转运动的中心的旋转轴。在本具体例中，切屑接收器50经由铰链45的倾动意为切屑接收器50的斜率以旋转轴(倾动轴AX1)为中心在指定范围内(接收姿势PO1与排出姿势PO2之间)发生变化等切屑接收器50的旋转运动。

如图8、10A等所示，切屑接收器50具有经由铰链45连接于保持部40的基端部52、及与该基端部52呈相反侧的可动端部53，该切屑接收器50能在接收姿势PO1与排出姿势PO2之间倾动。这里，接收姿势PO1是可动端部53在切屑接收器50的倾动范围内位于最上方的位置时的姿势，且为接收从产品输送机30的搬出端部32掉落的切屑C1的姿势。在接收姿势PO1时，位于切屑接收器50内侧的贮存部51的底部51a随着从可动端部53朝向基端部52而下降。如图10A所示，底部51a包含位于从弯折部51b起朝向前方向D1的位置的一般部51c、及位于从弯折部51b起朝向后方向D2的位置的倾斜变更部51d。在接收姿势PO1时，一般部51c随着从弯折部51b朝向基端部52而缓缓下降，倾斜变更部51d的倾斜较一般部51c的倾斜陡急。排出姿势PO2是可动端部53在切屑接收器50的倾动范围内位于最下方的位置时的姿势，且为用来将积存于切屑接收器50的切屑C1排出的姿势。在排出姿势PO2时，贮存部51的底部随着从基端部52朝向可动端部53而下降。

如图3等所示，在切屑接收器50左方的侧端部54中靠近基端部52的位置设置有切削油回流流路56。在切屑接收器50呈接收姿势PO1的情况下，从积存于贮存部51的切屑C1中分离出的切削油向基端部52移动，通过切削油回流流路56回流至加工室11，并沿着未图标的路径移动，最终掉落至冷却槽70的内部。也可在切削油回流流路56设置网眼等抑制切屑C1流出的结构。在切屑接收器50右方的侧端部55设置有锁定机构60所含的钩62。

切屑接收器50位于保持部40的下方，因此若无锁定机构60则可动端部53会因自身重量而下降。若有锁定机构60，则切屑接收器50维持接收姿势PO1不变，无需始终在切屑接收器50的下方配置切屑回收器件，这有助于节省空间。另外，在要从切屑接收器50排出切屑C1时，只要进行将销61与钩62的锁定解除的简单操作即可，因此操作员的操作性提高。下面，对锁定机构60的详情进行说明。

设置于保持部40的销61从右方的侧端部42向右方向D6伸出。如图4所示，销61包含连接于侧端部42的细径部61a、及由细径部61a往前的粗径部61b。细径部61a为能进入钩62的凹部62c(也参照图6)的大小，粗径部61b为无法进入钩62的凹部62c的大小。

设置于切屑接收器50的钩62包含从右方的侧端部55向右方向D6伸出的销部62a、及能以沿着左右方向的旋转轴AX2为中心相对于该销部62a旋转的钩本体62b。销部62a与销61同样地包含细径部及粗径部，为防从该粗径部脱落而设置的钩本体62b设置成能以细径部为中心旋转。钩本体62b具有大小足以让销61的细径部61a进入的凹部62c、及用来供操作员使钩本体62b旋转的操作部62d。

在销61与钩62并未锁定的状态下，若操作员使切屑接收器50成为接收姿势PO1，并使钩本体62b旋转而将销61***凹部62c，则销61与钩62锁定。由此，经由铰链45及锁定机构60将接收姿势PO1的切屑接收器50保持于保持部40，从而维持切屑接收器50的接收姿势PO1不变。在该状态下，若操作员使钩本体62b旋转而将凹部62c从销61卸除，则销61与钩62的锁定解除。由此，操作员能使切屑接收器50经由铰链45相对于保持部40倾动，从而能使切屑接收器50从接收姿势PO1转变成排出姿势PO2。

此外，操作员在与罩部10的侧部10a面对面的位置进行从切屑接收器50排出切屑C1的作业。本具体例的锁定机构60位于与操作员面对面的位置，因此操作员容易进行使锁定机构60锁定、或将锁定机构60的锁定解除的作业。

积存于切屑接收器50的切屑C1可排出至切屑搬出台车等切屑回收器件，也可如图8、9所示，排出至车床1中所设的切屑盒20。在切屑盒20位于收容位置11a且切屑接收器50呈接收姿势PO1时，如图5、6等所示，在切屑盒通过部14安装有在左右方向(D5、D6)上具有厚度的板状的堵塞部件15。堵塞部件15位于接收姿势PO1的切屑接收器50的下方，即便销61与钩62的锁定解除，也会将切屑接收器50从接收姿势PO1倾斜的范围限制为至多呈倾斜限制姿势PO3。在从收容位置11a抽出切屑盒20时，堵塞部件15被从切屑盒通过部14卸除，由此能使切屑接收器50倾斜至排出姿势PO2。因此，切屑盒20位于收容位置11a时切屑接收器50从接收姿势PO1倾斜的范围较切屑盒20呈抽出状态时变小。安装于切屑盒通过部14的堵塞部件15为倾斜限制结构ST2的例子。

通过将堵塞部件15安装于切屑盒通过部14，切屑接收器50从接收姿势PO1倾斜的范围减小为至多呈倾斜限制姿势PO3。由此，抑制在切屑盒20并未被从收容位置11a抽出时切屑C1从切屑接收器50掉落。尤其是，在切屑接收器50呈倾斜限制姿势PO3的情况下，如图10A所示，贮存部51的底部51a的倾斜变更部51d随着从可动端部53朝向基端部52而下降。因此，切屑C1从切屑接收器50的掉落得到有效抑制。

此外，也可使用如图10B所例示的切屑接收器50A代替所述切屑接收器50。图10B所示的切屑接收器50A在贮存部51的底部51a未设弯折部51b，且在接收姿势PO1时底部51a随着从可动端部53朝向基端部52而以一定倾斜度下降。然而，在切屑接收器50A成为图10A等所示的倾斜限制姿势PO3时，切屑C1可能会从切屑接收器50A掉出。图10A等所示的切屑接收器50在底部51a设有倾斜变更部51d，因此在其成为限制姿势PO3时切屑C1不易从切屑接收器50掉出。

另外，切屑盒收容部12具备配置于堵塞部件15的前方向D1的突出部13。如图7所示，突出部13在左右方向(D5、D6)上具有厚度。如图8所示，突出部13在角部具有供排出姿势PO2的切屑接收器50的底部接触的接触部13a。

如图8、9所示，在将切屑盒20抽出至抽出位置14a时，产品输送机30的一部分在水平面H0上，位于较切屑盒20的范围更靠前方的位置。为了使积存于切屑接收器50的切屑C1确实地排出至切屑盒20，而在保持部40及切屑接收器50的前表面配置有铰链45，且在切屑接收器50的后端配置有可动端部53。如图7所示，铰链45在水平面H0上，位于处在抽出位置14a的切屑盒20的范围A1外。接收姿势PO1时的切屑接收器50的可动端部53在水平面H0上，位于处在抽出位置14a的切屑盒20的范围A1内。如图8所示，突出部13的接触部13a将排出姿势PO2时的切屑接收器50的可动端部53在水平面H0上限制于抽出位置14a的切屑盒20的范围A1内。接触部13a为排出姿势限制结构ST1的例子。

此外，在切屑盒收容部12未设突出部13的情况下，切屑盒20的贮存部21的前壁21a将排出姿势PO2时的切屑接收器50的可动端部53在水平面H0上限制于抽出位置14a的切屑盒20的范围A1内。在此情况下，前壁21a成为排出姿势限制结构ST1的例子。

在切屑接收器50呈排出姿势PO2时，贮存部51的底部51a随着从基端部52朝向可动端部53而下降，因此贮存部51的切屑C1从可动端部53掉落。这里，在排出姿势PO2时，可动端部53在水平面H0上也位于切屑盒20的范围A1内，因此贮存部51的切屑C1确实地从可动端部53掉落至切屑盒20。

此外，也可使用如图10C所例示的切屑接收器50B代替所述切屑接收器50。图10C所示的切屑接收器50B在可动端部53具有接收姿势PO1时大致铅直的壁，在贮存部51的底部51a未设弯折部51b，且在接收姿势PO1时底部51a随着从可动端部53朝向基端部52而以一定倾斜度下降。然而，在切屑接收器50B成为图10A等所示的排出姿势PO2时，即便底部51a随着从基端部52朝向可动端部53而下降，也会因可动端部53的壁阻碍而使切屑C1不易从贮存部51掉落。图10A等所示的切屑接收器50在成为排出姿势PO2时，倾斜变更部51d成为随着从弯折部51b朝向可动端部53而下降的状态，因此容易使切屑C1从贮存部51掉落。

(3)车床的切屑排出方法的具体例：

接下来，对车床1的切屑排出方法的例子进行说明。

在对工件W1进行加工时，操作员进行使切屑接收器50成为接收姿势PO1并锁定销61与钩62的作业、及将切屑盒20设置于收容位置11a并将堵塞部件15安装于切屑盒通过部14的作业。作业后的状态见图2所示。在该状态下，当要将积存于切屑盒20的切屑C1废弃的时点来临时，操作员例如根据以下步骤进行废弃切屑C1的作业。

(a)卸除步骤：

首先，操作员从切屑盒通过部14卸除作为倾斜限制结构ST2的堵塞部件15。由此，当销61与钩62的锁定解除时，切屑接收器50能从接收姿势PO1倾动成排出姿势PO2。

(b)抽出步骤：

在卸除堵塞部件15后，操作员使切屑盒20成为从收容位置11a向右方向D6抽出至抽出位置14a的抽出状态。作业后的状态见图7所示。接收姿势PO1的切屑接收器50的可动端部53在水平面H0上，位于处在抽出位置14a的切屑盒20的范围A1内。

(c)排出步骤：

在抽出切屑盒20后，操作员首先使钩本体62b(参照图4)旋转而从凹部62c卸除销61，由此将销61与钩62的锁定解除。接着，操作员使切屑接收器50从接收姿势PO1转变成排出姿势PO2。转变后的状态见图8、9所示。进而，操作员使切屑C1从排出姿势PO2的切屑接收器50掉落至抽出状态下的切屑盒20。

(d)废弃步骤：

在排出切屑接收器50的切屑C1后，操作员首先使切屑接收器50从排出姿势PO2转变成接收姿势PO1，并使钩本体62b旋转而将销61***凹部62c，由此使销61与钩62锁定。接着，操作员将积存于切屑盒20的切屑C1转移至切屑搬出台车，并将其废弃至位于车床1的外部O1的废弃场所。

(e)重新设置步骤：

在废弃切屑C1后，操作员将切屑盒20从抽出位置14a恢复至收容位置11a，并将堵塞部件15安装于切屑盒通过部14。由此，即便销61与钩62的锁定解除，切屑接收器50也只能从接收姿势PO1倾动成倾斜限制姿势PO3。

(4)具体例的作用及效果：

图12示意性地表示出了具备比较例的切屑接收器950的车床的右侧。此外，关于与所述例子类似的要素，标注相同符号并省略详细的说明。

图12所示的切屑接收器950类似于所述例中的保持部40与切屑接收器50组合而成的形状，配置于产品输送机30的搬出端部32的下方。切屑接收器950通过多个螺丝SC9安装于罩部10的侧部10a。在要将积存于切屑接收器950的切屑排出时，操作员首先需要卸除位于切屑接收器950之上的外罩35，并拧开多个螺丝SC9而将切屑接收器950从罩部10的侧部10a卸除。另外，操作员在将积存于切屑接收器950的切屑排出至切屑盒20或切屑搬出台车后，需要通过多个螺丝SC9将切屑接收器950安装于罩部10的侧部10a，也需要将外罩35安装于切屑接收器950之上。

所述一连串的切屑排出作业非常耗时耗力。

在本具体例中，当在切屑接收器50呈接收姿势PO1的状态下销61与钩62锁定时，切屑接收器50的接收姿势PO1得到维持，从而切屑接收器50接收从产品输送机30掉落的切屑C1。当操作员将销61与钩62的锁定解除，并使切屑接收器50从接收姿势PO1倾动成排出姿势PO2时，能将切屑C1从切屑接收器50排出。该作业也可在将积存于切屑盒20的切屑C1废弃时进行。当操作员将切屑盒20从收容位置11a抽出至抽出位置14a时，通过使切屑接收器50成为排出姿势PO2，能将切屑C1从切屑接收器50排出至切屑盒20。由此，操作员能在将积存于切屑盒20的切屑C1废弃时也将积存于切屑接收器50的切屑C1一并废弃。

如上所述，操作员要将积存于切屑接收器的切屑排出时，在切屑接收器50经由铰链45连接于保持部40的状态下，通过锁定机构60的简单操作即可暂时地使切屑接收器50成为排出姿势PO2，从而将切屑C1从切屑接收器50排出。因为无需进行使用多个螺丝装卸切屑接收器等耗时耗力的操作，所以本具体例能利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性。另外，当操作员不在场时，只要已预先将销61与钩62锁定，切屑接收器50便会维持接收姿势PO1的状态不变，因此无需始终在切屑接收器50的下方设置切屑回收器件，这有助于节省空间。

(5)变化例：

本发明可设想出各种变化例。

例如，切屑接收器的位置并不限定于车床的右侧面，也可为车床的左侧面、车床的背面等。

所述实施方式中，在保持部40设置销61，在切屑接收器50设置钩62，但也可在保持部设置钩，在切屑接收器设置销。另外，锁定机构并不限定于销与钩的组合，也可为旋钮螺丝(可利用手指进行旋拧的螺丝)与螺丝孔的组合、或由磁力所进行的粘接等。例如，若在保持部设置螺丝孔，在切屑接收器设置旋钮螺丝，则当旋钮螺丝螺合于螺丝孔时锁定机构锁定，当旋钮螺丝从螺丝孔旋出时锁定机构的锁定解除。

铰链的位置并不限定于保持部及切屑接收器的前表面，也可为保持部及切屑接收器的背面、保持部及切屑接收器的左侧面等。

此外，对于所具有的构成是安装于切屑盒通过部的堵塞部件并不将切屑接收器50的倾斜限制于倾斜限制姿势PO3的车床，也可获得利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的效果。另外，对于未设倾斜限制结构、排出姿势限制结构、及切屑盒中的至少一部分的车床，也可获得利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的效果。

在车床中，也可设置碎屑输送机代替切屑盒。图11示意性地表示出了在具备碎屑输送机16的车床1中剖视碎屑输送机16所见的车床1的右侧面。此外，关于与所述例类似的要素，标注相同符号并省略详细的说明。

碎屑输送机16中的切屑的搬入端部从切屑盒收容部12的切屑盒通过部14***加工室内。从切屑盒通过部14伸出的碎屑输送机16朝向切屑的搬出端部上升，但关于此点并未图示。

碎屑输送机16上设有外罩17，所以无法将切屑从切屑接收器50排出至碎屑输送机16。因此，在保持部40及切屑接收器50的背面设置铰链45，由此将切屑从切屑接收器50向前方排出。也就是说，切屑接收器50的后端为基端部52，切屑接收器50的前端为可动端部53。钩62设置于切屑接收器50右方的侧端部。为了使切屑接收器50在接收姿势PO1与排出姿势PO2之间倾动，在切屑盒收容部12未设突出部13。

操作员只要进行如下操作即可：将切屑搬出台车配置于碎屑输送机16的前方供切屑从切屑接收器50掉落的位置，并将销61与钩62的锁定解除而使切屑接收器50从接收姿势PO1转变成排出姿势PO2。由此，操作员能使切屑接收器50的切屑从切屑接收器50的前端即可动端部53掉落至切屑搬出台车。

(6)总结：

如上所述，根据本发明，通过各种形态，能提供一种在车床中利用简易的结构来提高将切屑接收器的切屑排出的作业性的技术等。当然，采用仅由独立请求项中所涉及的构成要件构成的技术，也可获得所述基本的作用、效果。

另外，也可采用将所述例子中揭示的各构成相互置换、或将它们的组合变更而形成的构成，以及将公知技术及所述例子中揭示的各构成相互置换、或将它们的组合变更而形成的构成等。本发明也包含这些构成等。

[符号的说明]

1:车床

10:罩部

10a:侧部

11:加工室

11a:收容位置

12:切屑盒收容部

13:突出部

13a:接触部

14:切屑盒通过部

14a:抽出位置

15:堵塞部件

20:切屑盒

21:贮存部

22:把手

30:产品输送机(产品搬送装置的例子)

31:搬入端部

32:搬出端部

40:保持部

41,42:侧端部

43:前表面部

45:铰链

50:切屑接收器

51:贮存部

51a:底部

51b:弯折部

51c:一般部

51d:倾斜变更部

52:基端部

53:可动端部

54,55:侧端部

60:锁定机构

61:销(第一锁定部的例子)

61a:细径部

61b:粗径部

62:钩(第二锁定部的例子)

62a:销部

62b:钩本体

A1:切屑盒的范围

AX1:倾动轴

AX2:旋转轴

C1:切屑

D1:前方向

D2:后方向

D3:上方向

D4:下方向

D5:左方向

D6:右方向

H0:水平面

P1:产品

PO1:接收姿势

PO2:排出姿势

PO3:倾斜限制姿势

ST1:排出姿势限制结构

ST2:倾斜限制结构

W1:工件。

Claims (7)

1.一种车床，包含：

保持部；

切屑接收器，具有经由铰链连接于所述保持部的基端部、及位于该基端部相反侧的可动端部，所述切屑接收器配置于所述保持部的下方，且能倾动成接收掉落的切屑的接收姿势、及所述可动端部较该接收姿势更靠下方的排出姿势；及

锁定机构，具有设置于所述保持部的第一锁定部、及设置于所述切屑接收器的第二锁定部，且在所述切屑接收器呈所述接收姿势时，所述第一锁定部与所述第二锁定部可解除地锁定；且

当所述第一锁定部与所述第二锁定部的锁定解除时，所述切屑接收器能转变成所述排出姿势。

2.根据权利要求1所述的车床，还包含产品搬送装置，该产品搬送装置将通过对工件的加工而获得的产品搬出；且

所述切屑接收器配置于所述产品搬送装置的搬出端部的下方。

3.根据权利要求1或2所述的车床，还包含切屑盒，该切屑盒在加工室内的收容位置接收因对工件的加工而产生的切屑，并能从所述收容位置向所述加工室外抽出；且

在所述切屑盒呈已被从所述收容位置抽出的抽出状态且所述切屑接收器呈所述排出姿势时，切屑从该切屑接收器掉落至所述切屑盒。

4.根据权利要求3所述的车床，其中所述铰链在水平面上，位于所述抽出状态下的所述切屑盒的范围外，

所述接收姿势时的所述切屑接收器的所述可动端部在水平面上，位于所述抽出状态下的所述切屑盒的范围内，且

所述车床还包含排出姿势限制结构，该排出姿势限制结构将所述排出姿势时的所述切屑接收器的所述可动端部在水平面上限制于所述抽出状态下的所述切屑盒的范围内。

5.根据权利要求3或4所述的车床，还包含倾斜限制结构，该倾斜限制结构使所述切屑盒位于所述收容位置时所述切屑接收器从所述接收姿势倾斜的范围较所述切屑盒呈所述抽出状态时小。

6.一种车床的切屑排出方法，其中所述车床包含：

保持部；

切屑接收器，具有经由铰链连接于所述保持部的基端部、及位于该基端部相反侧的可动端部，所述切屑接收器配置于所述保持部的下方，且能倾动成接收掉落的切屑的接收姿势、及所述可动端部较该接收姿势更靠下方的排出姿势；

锁定机构，在所述接收姿势时将所述切屑接收器相对于所述保持部可解除地加以锁定；及

切屑盒，在加工室内的收容位置接收因对工件的加工而产生的切屑，并能从所述收容位置向所述加工室外抽出；

所述切屑排出方法包含：

抽出步骤，使所述切屑盒成为从所述收容位置抽出的抽出状态；及

排出步骤，将所述锁定机构的锁定解除，使所述切屑接收器从所述接收姿势转变成所述排出姿势，从而使切屑从该排出姿势的所述切屑接收器掉落至所述抽出状态下的所述切屑盒。

7.根据权利要求6所述的车床的切屑排出方法，其中所述车床还包含堵塞部件，该堵塞部件相对于供所述切屑盒向所述加工室外抽出的切屑盒通过部可卸除地安装；

所述切屑排出方法还包含将所述堵塞部件从所述切屑盒通过部卸除的卸除步骤，且

在所述抽出步骤中，使所述切屑盒成为从所述收容位置向所述堵塞部件已被卸除的所述切屑盒通过部抽出的所述抽出状态。

Images