JP7178929B2 - 切削油タンク装置及び工作機械 - Google Patents

Description

本発明は、切削油タンク装置及び工作機械に関する。

工作機械において、加工中の工具及びワークに供給した切削油を受けて貯留するタンクを有し、タンクに貯留された切削油を再び工具及びワークに供給する切削油タンク装置が知られている。切削油タンク装置は、加工によってワークから生じる切粉を受けて集積する切粉受けを有することがある（例えば特許文献１参照）。加工中の工具及びワークに供給される切削油は切粉受けによって切粉が濾過されてタンクに流入する。切粉受けに集積された切粉は、切粉の排出部を介して切削油タンク装置の外部に排出される。

特開２００７－３２６１５４号公報

切粉の排出部を開閉可能な扉を切削油タンク装置に設けることが考えられる。この場合、扉の開閉に伴い、排出部側に付着する切粉のタンク内への混入が発生する場合があった。

本発明の目的は、切粉の排出部を開閉可能な扉を切削油タンク装置に設ける場合に、排出部側に付着する切粉のタンク内への混入を防止することができる切削油タンク装置及び工作機械を提供することにある。

本発明に係る切削油タンク装置は、切削油を受けて貯留するタンクと切粉を受けて集積する切粉受けとを有する切削油タンク装置であって、前記切粉受けに集積される切粉の排出部を開閉する扉を有し、前記扉の裏面は、前記扉の開放状態において前記切粉の排出経路の底面を形成し、前記扉の閉鎖状態において前記扉の裏面から落下する前記切粉を受けて集積する補助切粉受けをさらに有することを特徴とする。

本発明に係る切削油タンク装置は、上記構成において、前記補助切粉受けが、前記扉の下方から外部に引き出し可能であるのが好ましい。

本発明に係る切削油タンク装置は、上記構成において、前記補助切粉受けが、前記切削油を排出する少なくとも１つの孔を有するのが好ましい。

本発明に係る工作機械は、本発明に係る切削油タンク装置を有することを特徴とする。

本発明によれば、切粉の排出部を開閉可能な扉を切削油タンク装置に設ける場合に、排出部側に付着する切粉のタンク内への混入を防止することができるとともに切粉の掻き出し作業が容易な切削油タンク装置及び工作機械を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る工作機械を示す外観図である。 図１に示す切削油タンク装置の一部を分解して示す分解図である。 図１に示す切削油タンク装置を扉の開放状態で示す断面図である。 図１に示す切削油タンク装置を扉の閉鎖状態で示す断面図である。 図１に示す切削油タンク装置の補助切粉受けを示す側面図である。 図１に示す切削油タンク装置の補助切粉受けを示す背面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る切削油タンク装置及び工作機械について詳細に例示説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る工作機械１は、切削油タンク装置２を有する。切削油タンク装置２は、図３Ａ、Ｂに示すように、タンク３、切粉受け４、扉５及び補助切粉受け６を有する。タンク３は、図示しない加工中の工具及びワークに供給された切削油Ｆを受けて貯留する。切粉受け４は、加工によってワークから生じた切粉Ｃを受けて集積する。図３Ａ、Ｂにおいて、切粉受け４に集積された切粉Ｃの図示を省略している。切粉受け４は、切粉Ｃとともに受けた切削油Ｆをタンク３に向けて通過させる濾過部（図示省略）を有する。濾過部は、例えば網目によって構成される。切粉受け４は、タンク３の上方に位置する。切削油タンク装置２は、タンク３に貯留された切削油Ｆを、図示しないポンプにより、加工中の工具及びワークに再び供給する。

扉５は、切粉受け４に集積される切粉Ｃの排出部７を開閉する。排出部７は排出口によって構成される。扉５の裏面（背面）は、扉５の開放状態において切粉Ｃの排出経路の底面を形成する。つまり、切粉受け４に集積された切粉Ｃは、扉５の開放状態において、図示しない掻き出し棒などにより切粉受け４の上面及び扉５の裏面に沿って掻き出すことにより、切削油タンク装置２の外部に排出される。

本実施形態において、切削油タンク装置２について前方とは、水平方向に沿って扉５の裏側から表側に向かう方向を意味し、後方とはその反対方向を意味する。本実施形態において、切削油タンク装置２について上方とは、鉛直方向に沿う上方を意味し、下方とはその反対方向を意味する。本実施形態において、切削油タンク装置２について左右方向とは、前後方向と上下方向との両方に垂直な方向を意味する。

切粉受け４は、水平に延在する水平部４ａと、水平部４ａの前端から前方に向けて上方に傾斜するように延在する前方傾斜部４ｂと、前方傾斜部４ｂの前端から前方に向けて下方に傾斜するように延在する前端部４ｃとを有する。切粉受け４は、複数の部材によって構成される。図２は、前方傾斜部４ｂ及び前端部４ｃを有する第１部材４ｄを示す。

扉５は、ヒンジ８（図２参照）を介した旋回により排出部７を開閉する。扉５は、作業者が扉５を開閉操作するための把持部を有してもよいし、作業者の操作等に従って自動で開閉するように構成されてもよい。扉５は、略矩形状の排出部７を開閉可能な略矩形状の基部パネル部５ａと、基部パネル部５ａの左側縁から基部パネル部５ａの裏側に延在する左パネル部５ｂと、基部パネル部５ａの右側縁から基部パネル部５ａの裏側に延在する右パネル部５ｃとを有する。

基部パネル部５ａは、屈曲部を介すことで裏側にオフセットした下端縁を有する。基部パネル部５ａの下端縁は、扉５の閉鎖状態において、排出部形成部９の下枠部９ａの裏面に沿って左右方向に延在する。また、基部パネル部５ａの下端縁は、扉５の開放状態において切粉受け４の前方傾斜部４ｂの下面に沿って左右方向に延在する。扉５は、基部パネル部５ａの下端部から裏面側に突出するとともに扉５の開放状態において切粉受け４の前端部４ｃの下面に沿って左右方向に延在する突出パネル部５ｄを有する。扉５は、基部パネル部５ａの下端縁が下枠部９ａの裏面に当接することによって開放状態を維持するように構成されてもよいし、突出パネル部５ｄが切粉受け４の前端部４ｃの下面に当接することによって開放状態を維持するように構成されてもよい。

切削油タンク装置２は、排出部７を形成する排出部形成部９を有する。排出部形成部９は、排出部７の下端縁を形成する下枠部９ａと、排出部７の左側縁を形成する左枠部９ｂと、排出部７の右側縁を形成する右枠部９ｃと、排出部７の上端縁を形成する上枠部９ｄとを有する。扉５の左パネル部５ｂの下端部は、左枠部９ｂに左ヒンジ部８ａを介して連結する。扉５の右パネル部５ｃの下端部は、右枠部９ｃに右ヒンジ部８ｂを介して連結する。ヒンジ８は、左ヒンジ部８ａと右ヒンジ部８ｂとによって構成される。

第１部材４ｄは、前方傾斜部４ｂ及び前端部４ｃの左側縁から上方に延在する左壁部４ｅと、前方傾斜部４ｂ及び前端部４ｃの右側縁から上方に延在する右壁部４ｆとを有する。左壁部４ｅは、左枠部９ｂにブラケット１０ａを介して連結する。右壁部４ｆは、右枠部９ｃにブラケット１０ｂを介して連結する。第１部材４ｄが排出部形成部９に連結した状態において、第１部材４ｄの前端部４ｃと閉鎖状態の扉５の裏面との間には、隙間Ｇが存在する。

扉５の開放状態において、切粉受け４の水平部４ａの上面、切粉受け４の前方傾斜部４ｂの上面、切粉受け４の前端部４ｃの上面、及び扉５の裏面（より具体的には、基部パネル部５ａの裏面、及び突出パネル部５ｄの裏面の一部）は、切粉Ｃの排出経路の底面を形成する。したがって、作業者は、図３Ａに白抜き矢印で示すように、扉５を開放し、扉５の裏面に沿って切粉Ｃを容易に掻き出すことができる。また、作業者は、その後、扉５を閉鎖することにより、切削油タンク装置２の内部への異物の侵入を抑制することができる。すなわち、切削油タンク装置２は、外部からの異物の侵入を抑制できるとともに切粉Ｃの掻き出し作業が容易である。

扉５の閉鎖状態において、第１部材４ｄの前端部４ｃと閉鎖状態の扉５の裏面との間には隙間Ｇが存在するため、掻き出し切れずに扉５の裏面に付着している切粉Ｃが隙間Ｇを通じて徐々に落下することがある。落下した切粉Ｃがタンク３に侵入すると、タンク３のメンテナンス周期を短縮する必要が生じたり、タンク３内の切削油Ｆを加工中の工具及びワークに供給するポンプ等に対する悪影響が生じたりするなどの不都合を招くことになる。そこで、本実施形態に係る切削油タンク装置２は、扉５の閉鎖状態において扉５の裏面から落下する切粉Ｃを受けて集積する補助切粉受け６をさらに有する。

図２、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、補助切粉受け６は、底壁６ａ、前壁６ｂ、後壁６ｃ、左壁６ｄ及び右壁６ｅで構成される箱体６ｆを有する。底壁６ａ、前壁６ｂ、後壁６ｃ、左壁６ｄ及び右壁６ｅは、いずれも矩形状をなす。後壁６ｃ、左壁６ｄ及び右壁６ｅは互いに同等の高さを有する。前壁６ｂは、後壁６ｃ、左壁６ｄ及び右壁６ｅより高い高さを有する。補助切粉受け６は、前壁６ｂの上端部から前方に延在するとともに下方に屈曲した把持部６ｇを有する。

補助切粉受け６は、切削油Ｆを排出する少なくとも１つの孔６ｈを有する。より具体的には、補助切粉受け６は、後壁６ｃと底壁６ａとの連結部を貫通する７つの孔６ｈを有する。図２及び図４Ｂにおいて、１つの孔６ｈのみに符号を付している。孔６ｈは、切削油Ｆを通過させるが切粉Ｃを実質的に通過させない寸法を有する。孔６ｈの寸法は、切粉Ｃの大きさや切削油Ｆの種類などを考慮して適宜設定可能である。補助切粉受け６が切粉Ｃとともに受けた切削油Ｆは、孔６ｈから排出され、タンク３に回収される。補助切粉受け６は、孔６ｈを有さない構成であってもよい。

補助切粉受け６は、扉５の下方から外部に引き出し可能である。図２に示すように、排出部形成部９は、下枠部９ａの下方に位置するとともに補助切粉受け６の箱体６ｆが挿入される略Ｕ字状の切欠き１１を有する。排出部形成部９は、切欠き１１の左側に位置する左レール部１２ａと、切欠き部１１の右側に位置する右レール部１２ｂとを有する。補助切粉受け６の箱体６ｆは、左レール部１２ａ及び右レール部１２ｂに載置された状態で、前壁６ｂが下枠部９ａに当接するまで後退可能である。補助切粉受け６は、後退限界位置において、扉５の下方に位置する箱体６ｆにより、扉５の裏面から落下する切粉Ｃを受けることができる。補助切粉受け６の箱体６ｆは、左レール部１２ａ及び右レール部１２ｂに載置された状態で、後退限界位置から前進可能である。補助切粉受け６は、排出部形成部９から離脱可能である。したがって、作業者は、図３Ｂに白抜き矢印で示すように、補助切粉受け６を扉５の下方から外部に引き出し、箱体６ｆに集積された切粉Ｃを容易に排出することができる。

タンク３、切粉受け４、扉５、補助切粉受け６及び排出部形成部９は、それぞれ、板金製であってよいが、これに限定されない。

前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１ 工作機械
２ 切削油タンク装置
３ タンク
４ 切粉受け
４ａ 水平部
４ｂ 前方傾斜部
４ｃ 前端部
４ｄ 第１部材
４ｅ 左壁部
４ｆ 右壁部
５ 扉
５ａ 基部パネル部
５ｂ 左パネル部
５ｃ 右パネル部
５ｄ 突出パネル部
６ 補助切粉受け
６ａ 底壁
６ｂ 前壁
６ｃ 後壁
６ｄ 左壁
６ｅ 右壁
６ｆ 箱体
６ｇ 把持部
６ｈ 孔
７ 排出部
８ ヒンジ
８ａ 左ヒンジ部
８ｂ 右ヒンジ部
９ 排出部形成部
９ａ 下枠部
９ｂ 左枠部
９ｃ 右枠部
９ｄ 上枠部
１０ａ、１０ｂ ブラケット
１１ 切欠き
１２ａ 左レール部
１２ｂ 右レール部
Ｃ 切粉
Ｆ 切削油
Ｇ 隙間

Claims (4)

1. 切削油を受けて貯留するタンクと、前記タンクの上方に位置し、前記切削油を前記タンクに向けて通過させ、前記切削油とともに受けた切粉を集積する切粉受けとを有する切削油タンク装置であって、
   前記切粉受けに集積される切粉の排出部を開閉する扉を有し、前記扉の裏面は、前記扉の開放状態において前記切粉の排出経路の底面を形成し、
   前記扉の閉鎖状態において前記扉の裏面から落下する前記切粉を受けて集積する補助切粉受けをさらに有することを特徴とする切削油タンク装置。
2. 前記補助切粉受けが、前記扉の下方から外部に引き出し可能である、請求項１に記載の切削油タンク装置。
3. 前記補助切粉受けが、前記切削油を排出する孔を有する、請求項１又は２に記載の切削油タンク装置。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の切削油タンク装置を有することを特徴とする工作機械。

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