CN114023050B - 一种气体报警器校准装置及其校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体报警器校准装置及其校准方法，气体报警器校准装置包括具有腔体的箱体、沿预定方向滑设在腔体内并将腔体分隔成第一子腔和第二子腔的分隔件、孔塞、用于抽取第一子腔的气体的第一真空泵、用于抽取第二子腔的气体的第二真空泵、用于测试第一子腔内气体浓度的第一气体测试仪，以及用于测试第二子腔内气体浓度的第二气体测试仪；分隔件包括封口膜；封口膜上开设有通气孔，第一子腔通过通气孔与第二子腔连通，孔塞滑设在分隔件上以打开或封闭通气孔，箱体上开设有用于向第一子腔输送标准气体的进气口和与第二子腔连通的排气口。本发明可以确保箱体内标准气体的浓度示值和浓度均匀性，从而提高对气体报警器校准的效率和准确性。

Description

一种气体报警器校准装置及其校准方法

技术领域

本发明涉及校准装置的技术领域，特别是涉及一种气体报警器校准装置及其校准方法。

背景技术

气体报警器就是气体泄露检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露，气体报警器检测到气体浓度达到***或中毒报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋***，防止发生***、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。在实际的生产过程中，人们对于生命安全的保障永远放在第一位。气体报警器的作用非常重要，因此，对气体报警器进行校准以此来保证其准确性是十分有必要的。目前，在对气体报警器的校准过程中，一般是用标准气体直接对着气体报警器的传感器进行吹扫。这样操作有如下缺点：1、吹扫过程中消耗大量的标准气体，一瓶标准气只能校准一个气体报警器，浪费标气；2、如果是校准用于有毒检测的气体报警器，用有害标气进行吹扫，多余的标气直接泄露在空气中，这样对环境造成了污染。3、往箱体充入标准气体对气体报警器进行校准时，无法判定标准气体是否充满整个箱体，要是一直充气，则会浪费大量的标准气体，对于一些密度比空气小的气体(如氢气)，要是标准气体没有充满箱体，局部的气体浓度，并不能代表整个箱体的气体浓度，那么标准气体则无法接触气体报警器，这样无法进行校准。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种气体报警器校准装置及其校准方法，本发明的气体报警器校准装置及其校准方法可以确保箱体内标准气体的浓度示值和浓度均匀性，从而提高对气体报警器校准的效率和准确性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气体报警器校准装置，包括具有腔体的箱体、沿预定方向滑设在所述腔体内并将所述腔体分隔成第一子腔和第二子腔的分隔件、孔塞、与所述第一子腔连通的第一真空泵、与所述第二子腔连通的第二真空泵、用于测试所述第一子腔内气体浓度的第一气体测试仪，以及用于测试所述第二子腔内气体浓度的第二气体测试仪；所述分隔件包括封口膜；所述封口膜上开设有通气孔，所述第一子腔通过所述通气孔与所述第二子腔连通，所述孔塞滑设在所述封口膜上以打开或封闭所述通气孔，所述箱体上开设有用于向所述第一子腔输送标准气体的进气口和与所述第二子腔连通的排气口。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括密封条和设有插孔的滑动件；所述箱体上还开设有沿所述预定方向延伸并与所述腔体连通的条形孔，所述孔塞的一端位于箱体外，所述孔塞的另一端穿过所述插孔并滑设在所述封口膜上，所述滑动件与所述封口膜连接并沿所述预定方向滑设在所述条形孔内，所述密封条用于封住所述滑动件与所述条形孔之间的间隙。

进一步的是，所述分隔件还包括与所述腔体的内壁贴合的第一框架、与所述腔体的内壁贴合的第二框架；所述第一框架与所述第二框架连接并沿所述预定方向间隔布设，所述第一框架与所述第二框架共同围合形成分隔口，所述封口膜夹持在所述第一框架与所述第二框架之间并覆盖所述分隔口。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括手套；所述箱体上还开设有与所述第二子腔连通的操作口；所述手套具有用于手部伸入的套入口，所述手套位于所述第二子腔内，所述套入口的边缘与所述箱体连接且所述操作口的边缘位于所述套入口的边缘围合形成的区域内。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括具有排气阀并安装在所述箱体上的排气管；所述排气管与所述排气口连通。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括具有输气管并安装在所述箱体上的输气机；所述输气管与所述进气口连通。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括第一测试管和第二测试管；所述第一气体测试仪和所述第二气体测试仪均位于所述箱体外，所述箱体上还开设有与所述第一子腔连通的第一测试口、与所述第二子腔连通的第二测试口；所述第一气体测试仪具有第一进气端，所述第二气体测试仪具有第二进气端；所述第一进气端通过所述第一测试管与所述第一测试口连通，所述第二进气端通过所述第二测试管与所述第二测试口连通。

进一步的是，气体报警器校准装置还包括支撑架；所述箱体安装在所述支撑架上。

进一步的是，所述箱体由若干透明板围合形成。

一种校准方法，基于如上所述的气体报警器校准装置，包括如下步骤：

S1：将若干待校准的气体报警器间隔放置在所述第二子腔内背离所述第一子腔的方向上的内壁上；

S2：滑动所述分隔件，使得所述第一子腔的体积逐渐减小且所述第二子腔的体积逐渐增大，直至所述第一子腔的体积减小至最小值且所述第二子腔的体积增大至最大值；

S3：滑动所述孔塞封闭所述通气孔；启动所述第一真空泵将所述第一子腔内的气体抽出；所述第一子腔内的气体全部抽出后将所述第一真空泵关闭；

S4：同时打开所述排气口和所述进气口，使得所述第一子腔内开始充入标准气体；

S5：一边充入所述标准气体一边滑动所述分隔件，使得所述第二子腔的体积逐渐减小且所述第一子腔的体积逐渐增大，直至所述封口膜贴合在待校准的气体报警器上；

S6：关闭所述进气口和所述排气口，然后打开所述第二真空泵，使得所述封口膜完全包裹所有待校准的气体报警器；所述封口膜与待校准的气体报警器之间无间隙时，关闭所述第二真空泵；

S7：滑动所述孔塞打开所述通气孔，使得所述第一子腔内的标准气体进入所述第二子腔；

S8：重复S1，最后开始对所有待校准的气体报警器进行计量和校准。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明的箱体的腔体排除了空气对标准气体浓度的干扰，使得腔体内具有一个稳定的气体氛围，在对用于有毒有害气体检测的气体报警器进行校正的时候，能避免有毒有害的标准气体造成环境污染。本发明可以的确定箱体的腔体内标准气体在稳定时候的浓度示值和浓度均匀性，通过第一气体测试仪和第二气体测试仪测量出腔体内的标准气体的浓度以及计算出标准气体浓度的均匀性，从而保证了气体报警器的校准结果更加准确。本发明的箱体能够同时对多个气体报警器进行校准，提高了工作效率，节省了校准时间。

附图说明

图1是气体报警器校准装置的结构示意图；

图2是分隔件的***视图；

图3是支撑架的结构示意图；

图4是步骤S1至步骤S4的过程示意图；

图5是步骤S5的过程示意图；

图6是步骤S6的过程示意图，图中省略手套；

图7是步骤S7的过程示意图，图中省略手套；

图8是步骤S8的过程示意图。

图中1、箱体；2、分隔件；3、孔塞；4、第一真空泵；5、第二真空泵；6、第一气体测试仪；7、第二气体测试仪；8、密封条；9、滑动件；10、手套；11、输气机；12、第一测试管；13、第二测试管；14、支撑架；15、待校准的气体报警器；101、腔体；102、第一子腔；103、第二子腔；104、进气口；105、排气口；106、操作口；201、封口膜；202、第一框架；203、第二框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明的描述中，需要理解的是，发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致，下文所说的前后方向与图1本身的投影方向一致。

如图1至图3所示，本实施例提供一种气体报警器校准装置，包括具有腔体101的箱体1、沿预定方向滑设在腔体101内并将腔体101分隔成第一子腔102和第二子腔103的分隔件2、孔塞3、用于抽取第一子腔102的气体的第一真空泵4、用于抽取第二子腔103的气体的第二真空泵5、用于测试第一子腔102内气体浓度的第一气体测试仪6，以及用于测试第二子腔103内气体浓度的第二气体测试仪7。腔体101与箱体1外部隔绝，分隔件2上下滑设在腔体101内，第一子腔102位于第二子腔103的上方，分隔件2上下滑动的时候，可以改变第一子腔102的体积和第二子腔103的体积，第一子腔102的体积和第二子腔103的体积呈负相关的关系。

分隔件2包括封口膜201；封口膜201具有一定的伸缩性，封口膜201水平铺设，封口膜201为Paraf i lm封口膜201。分隔件2向上滑动，第一子腔102的体积增大，第二子腔103的体积减小，分隔件2的边缘接触第一子腔102的上端顶壁的时候，封口膜201与第一子腔102的上端顶壁之间的距离最小，第一子腔102的体积达到最小值，第二子腔103的体积达到最大值。分隔件2向下滑动，第二子腔103的体积增大，第一子腔102的体积减小，分隔件2的边缘接触第二子腔103的下端底壁的时候，封口膜201与第二子腔103的下端底壁之间的距离最小，第一子腔102的体积达到最大值，第二子腔103的体积达到最小值。封口膜201上开设有通气孔。第一子腔102通过通气孔与第二子腔103连通，孔塞3滑设在分隔件2上以打开或封闭通气孔，孔塞3封闭通气孔的时候，孔塞3填充通气孔，第一子腔102与第二子腔103不连通，孔塞3打开通气孔的时候，孔塞3离开通气孔，第一子腔102与第二子腔103连通。

箱体1上开设有用于向第一子腔102输送标准气体的进气口104和与第二子腔103连通的排气口105。第二子腔103的下端底壁上可以同时间隔布设多个待校准的气体报警器15，气体报警器校准装置在对待校准的气体报警器15进行校准时，先向上移动分隔件2使得第一子腔102的体积达到最小值，然后排出第一子腔102的空气，然后向下分隔件2使得第二子腔103的体积达到最小值，分隔件2向下移动的过程中一边向第一子腔102充入用于校准的标准气体一边排出第二子腔103的空气。当封口膜201完全包裹气体报警器且封口膜201与气体报警器之间无间隙的时候再使得第一子腔102和第二子腔103连通，保证第二子腔103的空气全部排出，第一子腔102和第二子腔103全都是标准气体，保证腔体101内标准气体浓度的均匀性。第一气体测试仪6和第二气体测试仪7可以测试第一子腔102的标准气体和第二子腔103的标准气体的浓度示值是否相等，也可以测出和第一子腔102的标准气体和第二子腔103的标准气体的浓度是否均匀。

具体的，在一个实施例中，排气口105开设在箱体1的底部，进气口104开设在箱体1的顶部。第一真空泵4安装在箱体1的顶部，第二真空泵5安装在箱体1的低部，便于气体的排出。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括密封条8和设有插孔的滑动件9。箱体1上还开设有沿预定方向延伸并与腔体101连通的条形孔，孔塞3的一端位于箱体1外，孔塞3的另一端穿过插孔并滑设在封口膜201上，滑动件9与封口膜201连接并沿预定方向滑设在条形孔内，密封条8用于封住滑动件9与条形孔之间的间隙。滑动件9呈条状并从上往下延伸，孔塞3为金属片，孔塞3从前往后延伸。孔塞3可以上下滑动，也可以前后滑动，孔塞3上下滑动可以带动滑动件9上下滑动；孔塞3前后滑动可以打开或者封闭封口膜201的通气孔。通过手动上下移动位于箱体1外的孔塞3，使得孔塞3带动滑动件9上下滑动，滑动件9带动分隔件2上下滑动。密封条8为密封硅胶，密封条8封闭滑动件9与条形孔之间的间隙，从而保证箱体1的腔体101的密封性。

具体的，在一个实施例中，滑动件9上设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板围合形成具有滑槽的定位座，滑槽与插孔连通，孔塞3滑设在滑槽和插孔内。

具体的，在一个实施例中，第一气体测试仪6和第二气体测试仪7均为可燃气体测试仪。第一气体测试仪6和第二气体测试仪7分别有三个，从而可以测试第一子腔102和第二子腔103内不同区域的气体浓度，提高气体浓度测试的准确性，从而能保证气体报警器在气体浓度值合适且气体浓度分布均匀的条件下进行。三个第一气体测试仪6分别安装在箱体1的左侧、后侧、右侧，三个第二气体测试仪7分别安装在箱体1的左侧、后侧、右侧。条形孔位于箱体1的前侧。

具体的，在一个实施例中，箱体1的形状包括但不限于方形、圆柱形。本实施例中，箱体1的形状为方形，箱体1包括顶板、底板，以及四个首尾依次连接的侧板。分隔件2的滑动路径可以是直线，也可以是曲线。

具体的，在一个实施例中，分隔件2还包括与腔体101的内壁贴合的第一框架202、与腔体101的内壁贴合的第二框架203；第一框架202位于第二框架203的上方。第一框架202与第二框架203的形状根据与分隔件2滑动方向垂直的横截面形状设置。优选的，本实施例中，箱体1的形状为方形，与分隔件2滑动方向垂直的横截面形状为方形，第一框架202与第二框架203均为四条侧梁首尾依次连接围合形成的方框，四条侧梁分别与腔体101的四个侧壁贴合。第一框架202与第二框架203连接并沿预定方向间隔布设，第一框架202与第二框架203共同围合形成分隔口，封口膜201夹持在第一框架202与第二框架203之间并覆盖分隔口。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括手套10；手套10用调节第二子腔103内各个气体报警器的参数。箱体1的底部上还开设有与第二子腔103连通的操作口106；手套10具有用于手部伸入的套入口，手套10位于第二子腔103内，套入口的边缘与箱体1连接且操作口106的边缘位于套入口的边缘围合形成的区域内。手套10采用具有密封性的材料，例如橡胶等。套入口的边缘与操作口106密闭连接，操作者的手可以从位于箱体1的底部的操作口106经过套入口穿进手套10内部，操作者的手可以操作位于箱体1的腔体101内手套10对位于第二子腔103内的气体报警器上的按钮进行参数设定。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括具有排气阀并安装在箱体1上的排气管；排气管与排气口105连通。校准完成之后，通过控制排气管的有排气阀来控制标准气体的排放，当标准气体是有毒有害气体的时候，标准气体通过排气管排到指定地方进行回收，解决了尾气排放污染环境的问题。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括具有输气管并安装在箱体1上的输气机11；输气管与进气口104连通。输气机11用于输送标准气体，输气机11相当于一瓶标准气体，实现一瓶标准气体可以同时对多个气体报警器进行校准，节省了校准时间，从而提高校准效率和降低校准的成本。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括第一测试管12和第二测试管13；第一测试管12和第二测试管13均为硅胶管。第一气体测试仪6和第二气体测试仪7均位于箱体1外，避免第一气体测试仪6和第二气体测试仪7对分隔件2的移动造成干涉。箱体1上还开设有与第一子腔102连通的第一测试口、与第二子腔103连通的第二测试口；第一气体测试仪6具有第一进气端，第二气体测试仪7具有第二进气端；第一进气端通过第一测试管12与第一测试口连通，第二进气端通过第二测试管13与第二测试口连通。

具体的，在一个实施例中，箱体1由若干透明板围合形成，便于实时的观察到校准过程中箱体1内部的情况，便于操作者进行校准操作。透明板包括但不限于玻璃板、硅胶板、塑料板。透明板可拆卸式连接，这样可以任意增加箱体1的体积。

具体的，在一个实施例中，气体报警器校准装置还包括支撑架14；箱体1安装在支撑架14上。支撑架14有多个亚克力梁连接形成，支撑架14设有用于箱体1的底部卡入的卡槽，箱体1的可以沿着竖直方向卡入的卡槽内，箱体1的也可以沿着水平方向卡入的卡槽内。支撑架14的其中几个亚克力梁环设在箱体1底部的边缘，箱体1底部中间区域悬空，便于操作者通过手套10进行校准操作。除此之外，箱体1也可以设置在墙体上。

如图4至图8所示，校准的步骤中，进气口104、排气口105、第一真空泵4、第二真空泵5等的初始状态均为关闭状态，

一种校准方法，基于如上所述的气体报警器校准装置，包括如下步骤：

S1：将若干待校准的气体报警器15间隔放置在第二子腔103内背离第一子腔102的方向上的内壁上；打开箱体1的顶板，若干待校准的气体报警器15放在第二子腔103的底部，若干待校准的气体报警器15间隔分布，然后关上顶板。

S2：向上滑动分隔件2，使得第一子腔102的体积逐渐减小且第二子腔103的体积逐渐增大，直至第一子腔102的体积减小至最小值且第二子腔103的体积增大至最大值；此时分隔件2的第一框架202抵接在第一子腔102的顶壁，封口膜201与第一子腔102的顶壁之间的空间最小，便于封口膜201与第一子腔102的顶壁之间的空气排出。

S3：滑动孔塞3封闭通气孔；使得第一子腔102与第二子腔103隔绝不连通。启动第一真空泵4将第一子腔102内的气体抽出。第一子腔102内的空气全部抽出后将第一真空泵4关闭。

S4：同时打开排气口105和进气口104，向第一子腔102内充入标准气体。

S5：一边充入标准气体一边向下滑动分隔件2，使得第二子腔103的体积逐渐减小且第一子腔102的体积逐渐增大，直至封口膜201贴合在待校准的气体报警器15上；此时第二框架203抵接在第二子腔103的底壁，封口膜201与第二子腔103的底壁之间的空间最小，便于封口膜201与第二子腔103的底壁之间的空气排出。

S6：关闭进气口104和排气口105，然后打开第二真空泵5，使得封口膜201完全包裹所有待校准的气体报警器15；封口膜201与待校准的气体报警器15之间无间隙且封口膜201贴合第二子腔103的底壁时，表明第二子腔103内的空气完全排出，然后，关闭第二真空泵5。

S7：滑动孔塞3打开通气孔，使得第一子腔102内的标准气体进入第二子腔103；此时第一子腔102和第二子腔103的气体全部为标准气体。

S8：重复S1，使得分隔件2滑动至箱体1的顶部，最后开始对所有待校准的气体报警器15进行计量和校准。

具体的，在一个实施例中，在S5中，向下滑动分隔件2时的速度适中，保证封口膜201既不会向下充盈凸起，也不会向下凹陷。

具体的，在一个实施例中，在S8中，计量时，可通过可燃气体测试仪测量箱体1的腔体101内的标准气体浓度，用平均值表示腔体101内的标准气体的实际浓度，再用可燃气体测试仪测量最小值除以读数的平均值计算出标准气体浓度的均匀性。

总的来说，本发明的气体报警器校准装置的箱体为透明结构，能够实时的观察到校准过程中箱体内部的情况。可燃气体测试仪能够准确地测量出箱体内部标准气体稳定时的实际浓度，使得校准结果更加准确。箱体的大小根据需要进行设置，能够在里面同时放置多个气体报警器进行同时校准，这样既节省的标准气体的用量，又能够极大地提高工作效率。箱底设有排气管，可以连接一个收集装置将排放的尾气进行收集，根据需要进行相应的处理，这样能够防止尾气(尤其是一些有害的气体)直接排放到空气中造成环境的污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气体报警器校准装置，其特征在于：包括具有腔体的箱体、沿预定方向滑设在所述腔体内并将所述腔体分隔成第一子腔和第二子腔的分隔件、孔塞、与所述第一子腔连通的第一真空泵、与所述第二子腔连通的第二真空泵、用于测试所述第一子腔内气体浓度的第一气体测试仪，以及用于测试所述第二子腔内气体浓度的第二气体测试仪；所述分隔件包括封口膜；将若干待校准的气体报警器间隔放置在所述第二子腔内背离所述第一子腔的方向上的内壁上；所述封口膜上开设有通气孔，所述第一子腔通过所述通气孔与所述第二子腔连通，所述孔塞滑设在所述封口膜上以打开或封闭所述通气孔，所述箱体上开设有用于向所述第一子腔输送标准气体的进气口和与所述第二子腔连通的排气口。

2.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括密封条和设有插孔的滑动件；所述箱体上还开设有沿所述预定方向延伸并与所述腔体连通的条形孔，所述孔塞的一端位于箱体外，所述孔塞的另一端穿过所述插孔并滑设在所述封口膜上，所述滑动件与所述封口膜连接并沿所述预定方向滑设在所述条形孔内，所述密封条用于封住所述滑动件与所述条形孔之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：所述分隔件还包括与所述腔体的内壁贴合的第一框架、与所述腔体的内壁贴合的第二框架；所述第一框架与所述第二框架连接并沿所述预定方向间隔布设，所述第一框架与所述第二框架共同围合形成分隔口，所述封口膜夹持在所述第一框架与所述第二框架之间并覆盖所述分隔口。

4.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括手套；所述箱体上还开设有与所述第二子腔连通的操作口；所述手套具有用于手部伸入的套入口，所述手套位于所述第二子腔内，所述套入口的边缘与所述箱体连接且所述操作口的边缘位于所述套入口的边缘围合形成的区域内。

5.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括具有排气阀并安装在所述箱体上的排气管；所述排气管与所述排气口连通。

6.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括具有输气管并安装在所述箱体上的输气机；所述输气管与所述进气口连通。

7.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括第一测试管和第二测试管；所述第一气体测试仪和所述第二气体测试仪均位于所述箱体外，所述箱体上还开设有与所述第一子腔连通的第一测试口、与所述第二子腔连通的第二测试口；所述第一气体测试仪具有第一进气端，所述第二气体测试仪具有第二进气端；所述第一进气端通过所述第一测试管与所述第一测试口连通，所述第二进气端通过所述第二测试管与所述第二测试口连通。

8.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：还包括支撑架；所述箱体安装在所述支撑架上。

9.根据权利要求1所述的一种气体报警器校准装置，其特征在于：所述箱体由若干透明板围合形成。

10.一种校准方法，基于权利要求1至9任一项所述的气体报警器校准装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将若干待校准的气体报警器间隔放置在所述第二子腔内背离所述第一子腔的方向上的内壁上；

S2：滑动所述分隔件，使得所述第一子腔的体积逐渐减小且所述第二子腔的体积逐渐增大，直至所述第一子腔的体积减小至最小值且所述第二子腔的体积增大至最大值；

S3：滑动所述孔塞封闭所述通气孔；启动所述第一真空泵将所述第一子腔内的气体抽出；所述第一子腔内的气体全部抽出后将所述第一真空泵关闭；

S4：同时打开所述排气口和所述进气口，使得所述第一子腔内开始充入标准气体；

S5：一边充入所述标准气体一边滑动所述分隔件，使得所述第二子腔的体积逐渐减小且所述第一子腔的体积逐渐增大，直至所述封口膜贴合在待校准的气体报警器上；

S6：关闭所述进气口和所述排气口，然后打开所述第二真空泵，使得所述封口膜完全包裹所有待校准的气体报警器；所述封口膜与待校准的气体报警器之间无间隙时，关闭所述第二真空泵；

S7：滑动所述孔塞打开所述通气孔，使得所述第一子腔内的标准气体进入所述第二子腔；

S8：重复S1，最后开始对所有待校准的气体报警器进行计量和校准。

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