CN208766155U - 一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，包括气源、工作台，工作台上设有左右挡板，左右挡板之间设有上下横板，上横板上设有中间通孔，下横板上设有穿过中间通孔的校准容器，中间通孔的左右两侧分别设有放置发射器和接收器的定位凹槽，校准容器内设有活动隔板，工作台上设有激光传感器，校准容器左右两端分别通过出气管和进气管连接抽气装置、气源，进气管上设有流量调节阀和截止阀，出气管上设有出气支管且每段管路上设有截止阀，装置还包括控制器，气源、流量调节阀、各截止阀、各激光传感器、抽气装置均与控制器相连。本实用新型能够通过控制器以自动化的方式校准射报警器，操作简单，保证校准精度，提高校准效率。

Description

一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置

技术领域

本实用新型涉及一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置。

背景技术

目前，随着石油化工以及天然气领域的快速发展，可燃气体检测报警器在日常生活中的使用开始不断普及，其中，对射报警器因具有检测范围大、灵敏度高、寿命长等特点已被广泛应用于各种工业场所的可燃气体检测和报警，其工作原理主要是对发射器和接收器范围内的可燃气体进行浓度检测，再由处理器处理后发出报警信号，由于对射报警器起着极为重要的安全监控作用，因此对其检测精度的校准是非常有必要的。

现有技术中，通常利用校准容器对对射报警器进行校准，校准容器上设置连接可燃气体瓶的进气阀门、连接氧气分析仪的出气阀门、以及气泡水准仪，利用可燃气体瓶向校准容器内通入可燃气体、校准容器内的气体排至氧气分析仪进行氧浓度分析，当氧气分析仪测得氧浓度稳定在0.00%时关闭两个阀门，内部充装有可燃气体的校准容器利用气泡水准仪平行放置于发射器与接收器的光路路径上，配合处理器得出测试值后人工输入计算机并通过计算机内部程序对对射报警器进行校准，这样存在的缺陷是：充装时，可燃气体与校准容器内的气体发生混合，不仅延长了充装时间而且影响可燃气体的充装效果，并且测试前还需配合气泡水准仪保证校准容器的水平放置，操作繁琐，降低了校准效率，校准精度不如人意。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置。

本实用新型的技术方案是：一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，包括用于提供可燃气体的气源，还包括工作台和设于所述工作台上的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设有上下平行分布的上横板、下横板，所述下横板上平行放置有用于通入可燃气体的校准容器，所述上横板上设有供所述校准容器穿设的中间通孔，所述上横板上位于中间通孔的左右两侧分别设有用于放置对射报警器的发射器和接收器的定位凹槽，所述校准容器内设有用于隔离内部气体与可燃气体的活动隔板，所述校准容器左右两端正下方的所述工作台上分别设有用于检测活动隔板位置的激光传感器，所述下横板上对应于各激光传感器分别设有上下相对的定位通孔，所述校准容器的左右两端分别设有出气管和进气管，所述进气管与所述气源连接并且所述进气管上自所述气源至校准容器的方向依次设有流量调节阀和第一截止阀，所述出气管连接有用于抽取校准容器内部气体的抽气装置并且所述出气管上自所述抽气装置至校准容器的方向依次设有第二截止阀和第三截止阀，所述出气管上位于第二截止阀与第三截止阀之间还设有与外部大气连通的出气支管，所述出气支管上设有控制气体流通的第四截止阀，所述装置还包括用于接收对射报警器检测数据的控制器，所述气源、流量调节阀、各截止阀、各激光传感器、抽气装置均与所述控制器相连。

进一步的，本实用新型中所述上横板、下横板的长度均沿着左右方向延伸。

进一步的，本实用新型中所述下横板上设有向下凹陷形成的安装凹槽并藉由所述安装凹槽安装固定所述校准容器。

进一步的，本实用新型中所述活动隔板包括玻璃板体、套设于所述玻璃板体外部以增加与校准容器之间密封性的密封圈。

进一步的，本实用新型中所述左挡板和右挡板上分别对应设有供所述出气管、进气管穿设的左安装孔、右安装孔。

进一步的，本实用新型中所述抽气装置为电动抽气泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型中，为了保证校准容器能够平行放置于对射报警器的发射器与接收器的光路路径上，在工作台的左右挡板之间特定设计用于分别放置发射器和接收器、以及校准容器的上横板、下横板，两块横板上下平行分布并且长度均沿着左右方向延伸，校准容器能够水平放置在下横板上并且藉由中间通孔穿设上横板，通过上横板的中间通孔左右两侧分别设计的定位凹槽，发射器和接收器放置在定位凹槽内的同时保证了光路路径能够平行穿过校准容器，而无需额外设计气泡水准仪调整校准容器的位置，简化了校准步骤，节省校准时间；为了保证可燃气体的充装效果，在校准容器内特定设计避免可燃气体与校准容器内部气体发生混合的活动隔板，通过控制器、气源、流量调节阀、各截止阀、各激光传感器以及抽气装置的配合，保证校准容器内部完全充装可燃气体；这种装置能够通过控制器以自动化的方式实现对射报警器的自动校准，而且操作简单，保证校准精度的同时有利于提高校准效率。

2）本实用新型中，活动隔板设计为在玻璃板体外部套设密封圈的形式，玻璃板体有利于发射器发出的光线通过从而更好的被接收器接收，密封圈则保证了校准容器内部气体与通入的可燃气体之间的隔离效果，进一步提高校准精度。

3）本实用新型中，进气管上特定设计的流量调节阀能够保证可燃气体以平稳的流速通入校准容器，从而防止因瞬间流量过大而导致的意外事故的发生。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、气源；2、工作台；3、左挡板；4、右挡板；5、上横板；51、定位凹槽；6、下横板；61、定位通孔；7、校准容器；71、进气管；72、出气管；73、出气支管；8、活动隔板；9、激光传感器；10、流量调节阀；11、第一截止阀；12、抽气装置；13、第二截止阀；14、第三截止阀；15、第四截止阀。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置的具体实施方式，首先，包括用于提供可燃气体的气源1，还包括工作台2和设于所述工作台2上的左挡板3和右挡板4，所述左挡板3和右挡板4之间设有上下平行分布的上横板5、下横板6，并且所述上横板5、下横板6的长度均沿着左右方向延伸。

所述下横板6上平行放置有用于通入可燃气体的校准容器7，具体的，所述下横板6上设有向下凹陷形成的安装凹槽并藉由所述安装凹槽安装固定所述校准容器7。

所述上横板5上设有供所述校准容器7穿设的中间通孔，并且所述上横板5上位于中间通孔的左右两侧分别设有用于放置对射报警器的发射器和接收器的定位凹槽51。

所述校准容器7内设有用于隔离内部气体与可燃气体的活动隔板8，所述活动隔板8包括玻璃板体、套设于所述玻璃板体外部以增加与校准容器7之间密封性的密封圈，玻璃板体有利于发射器发出的光线通过从而更好的被接收器接收，密封圈则保证了校准容器7内部气体与通入的可燃气体之间的隔离效果，有利于提高校准精度。

所述校准容器7左右两端正下方的所述工作台2上分别设有用于检测活动隔板8位置的激光传感器9，所述下横板6上对应于各激光传感器9分别设有上下相对的定位通孔61。

此外，所述校准容器7的左右两端分别设有出气管72和进气管71，所述左挡板3和右挡板4上分别对应设有供所述出气管72、进气管71穿设的左安装孔、右安装孔。

具体的，所述进气管71与所述气源1连接并且所述进气管71上自所述气源1至校准容器7的方向依次设有流量调节阀10和第一截止阀11，流量调节阀10能够保证可燃气体以平稳的流速通入校准容器7，从而防止因瞬间流量过大而导致的意外事故的发生；所述出气管72连接有用于抽取校准容器7内部气体的抽气装置12，所述抽气装置12为电动抽气泵，所述出气管72上自所述抽气装置12至校准容器7的方向依次设有第二截止阀13和第三截止阀14，所述出气管72上位于第二截止阀13与第三截止阀14之间还设有与外部大气连通的出气支管73，所述出气支管73上设有控制气体流通的第四截止阀15。

其次，所述装置还包括用于接收对射报警器检测数据的控制器，所述气源1、流量调节阀10、各截止阀、各激光传感器9、抽气装置12均与所述控制器相连。

本实施例具体工作时，将对射报警器的发射器和接收器分别放置在两个定位凹槽51中，活动隔板8的初始位置处于校准容器7的最右端，检测时，控制器向抽气装置12发出启动指令，同时打开第二截止阀13和第三截止阀14，校准容器7内部气体在抽气装置12的作用下沿着出气管72抽出，当工作台2上右端的激光传感器9检测到活动隔板8开始运动时将检测信号发送至控制器，控制器向气源1发出启动指令、并打开第一截止阀11，同时，控制器向抽气装置12发出停止指令、关闭第二截止阀13、打开第四截止阀15，由于活动隔板8设计为在玻璃板体外部套设密封圈的形式，因此抽气装置12停止工作时活动隔板8不会反向向右运动，由此可避免因气源1和抽气装置12同时工作而导致活动隔板8出现振动不稳的现象，同时还能起到节约校准成本的作用，流量调节阀10根据控制器发出的调节信号控制气源1平稳的输出可燃气体，可燃气体沿着进气管71通入校准容器7，继续推动活动隔板8向左运动，校准容器7内部气体经出气管72和出气支管73缓慢排出，当工作台2上左端的激光传感器9检测到活动隔板8时将检测信号发送至控制器，控制器向气源1发出停止指令、同时关闭流量调节阀10、第一截止阀11、第三截止阀14以及第四截止阀15，此时校准容器7内部完全充装可燃气体，对射报警器将检测到的发射器和接收器范围内的可燃气体浓度发送至控制器，控制器利用内部程序对接收到的检测数据进行计算进而完成对射报警器的自动校准。

这种装置一方面能够保证校准容器7平行放置于对射报警器的发射器与接收器的光路路径上，无需额外设计气泡水准仪反复调整校准容器7的位置，简化了校准步骤，节省校准时间，另一方面通过特定设计的活动隔板8能够保证可燃气体的充装效果，检测校准时，这种装置能够通过控制器以自动化的方式实现对射报警器的自动校准，操作简单，保证校准精度的同时有利于提高校准效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，包括用于提供可燃气体的气源（1），其特征在于：还包括工作台（2）和设于所述工作台（2）上的左挡板（3）和右挡板（4），所述左挡板（3）和右挡板（4）之间设有上下平行分布的上横板（5）、下横板（6），所述下横板（6）上平行放置有用于通入可燃气体的校准容器（7），所述上横板（5）上设有供所述校准容器（7）穿设的中间通孔，所述上横板（5）上位于中间通孔的左右两侧分别设有用于放置对射报警器的发射器和接收器的定位凹槽（51），所述校准容器（7）内设有用于隔离内部气体与可燃气体的活动隔板（8），所述校准容器（7）左右两端正下方的所述工作台（2）上分别设有用于检测活动隔板（8）位置的激光传感器（9），所述下横板（6）上对应于各激光传感器（9）分别设有上下相对的定位通孔（61），所述校准容器（7）的左右两端分别设有出气管（72）和进气管（71），所述进气管（71）与所述气源（1）连接并且所述进气管（71）上自所述气源（1）至校准容器（7）的方向依次设有流量调节阀（10）和第一截止阀（11），所述出气管（72）连接有用于抽取校准容器（7）内部气体的抽气装置（12）并且所述出气管（72）上自所述抽气装置（12）至校准容器（7）的方向依次设有第二截止阀（13）和第三截止阀（14），所述出气管（72）上位于第二截止阀（13）与第三截止阀（14）之间还设有与外部大气连通的出气支管（73），所述出气支管（73）上设有控制气体流通的第四截止阀（15），所述装置还包括用于接收对射报警器检测数据的控制器，所述气源（1）、流量调节阀（10）、各截止阀、各激光传感器（9）、抽气装置（12）均与所述控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，其特征在于：所述上横板（5）、下横板（6）的长度均沿着左右方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，其特征在于：所述下横板（6）上设有向下凹陷形成的安装凹槽并藉由所述安装凹槽安装固定所述校准容器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，其特征在于：所述活动隔板（8）包括玻璃板体、套设于所述玻璃板体外部以增加与校准容器（7）之间密封性的密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，其特征在于：所述左挡板（3）和右挡板（4）上分别对应设有供所述出气管（72）、进气管（71）穿设的左安装孔、右安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种可燃气体检测用对射报警器的自动校准装置，其特征在于：所述抽气装置（12）为电动抽气泵。