CN114019285B - 电池检测设备开路检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池检测设备开路检测方法，包括如下步骤，点击电池检测***软件上自动产线设置交互界面，进行开路检测参数设置，并对参数保存；启动电池检测***软件上自动化测试流程，判断压床PLC与电池检测设备连接时，是否满足开路检测条件，若不满足则一直等待，若满足开路检测条件时则执行；电池检测***依次对电池检测设备进行开路检测，获得检测结果，并将检测结果上传到电池生产线控制***；电池生产线控制***控制电池入料，并启动电池检测工序，直到电池检测完成；则流程结束，本发明的有益效果在于：在电池自动化生产中快速检测电池检测设备故障，及时对电池检测设备维护保养，降低了人工检测成本，大大提高了自动化电池生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电池测试技术领域，尤其涉及一种电池检测设备开路检测方法。
【背景技术】
随着新能源的发展，电池的应用领域越来越广泛，市场对电池的需求量也越来越大，为了能满足大批量电池生产的需求，各大电池厂商基本都是采用自动化生产线来提高产能，而自动化生产电池过程中就需要经过电池检测设备的检测。而电池检测设备测试久了可能会出现开关电源损坏，内部短路，通道损坏等故障，其中内部短路严重的可能会导致充放电过程中引发火灾，这使得电池检测过程中，没有安全保障，也会对电池的测试结果造成影响，降低了电池自动化生产的检测质量和效率。而人工检测又效率低下，不仅需要耗费大量人力物力，而且无法适用于大批量自动产线。
【发明内容】
本发明的目的在于解决上述技术问题的不足而提供的一种新型的电池检测设备开路检测方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种电池检测设备开路检测方法，包括如下步骤：
S1：点击电池检测***软件上自动产线设置交互界面，进行开路检测参数设置，并对参数保存；
S2：启动电池检测***软件上自动化测试流程，判断压床PLC与电池检测设备连接时，是否满足开路检测条件，若不满足则一直等待，若满足开路检测条件时则执行步骤S3；
S3：根据S1中的交互界面设置开路检测参数，电池检测***依次对电池检测设备进行开路检测，获得检测结果，并将检测结果上传到电池生产线控制***；
S4：根据S3中的检测结果不合格，则电池生产线控制***会执行停止电池入料，然后人工对电池检测设备检修，检修完成之后跳转到步骤S2，直到检测结果合格，则执行步骤S5；
S5：根据S4中的检测结果合格，则电池生产线控制***控制电池入料，电池固定夹具夹紧电池，启动电池检测工序，直到电池检测完成；
S6：将步骤S5中的电池检测完成后，返回到步骤S2，循环上述步骤，直至人工停止自动化测试流程则流程结束。
作为本发明进一步的方案：所述开路检测参数包括但不限于开路电压检测参数、开路电流检测参数、坏通道超限阈值检测参数；所述开路电压检测参数包括但不限于电压上限、电压下限；所述开路电流检测参数包括但不限于电流超差值、工步路径；所述坏通道超限阈值检测参数包括但不限于坏通道超限阈值。
作为本发明进一步的方案：所述自动化测试流程包括但不限于开路检测工序、电池检测工序，开路检测即开路检测工序。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中的电池生产线控制***即控制电池生产工艺流程及产线设备的***，包括但不限于压床PLC、机器人、扫码、电池物料传输、测试、MES(制造执行管理***)。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的开路检测条件包括但不限于压床PLC处于松开、无料状态。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的开路检测包括但不限于开路电压检测、开路电流检测、坏通道超限阈值检测，执行开路检测时至少有其中一项检测；
所述开路电压检测即实时判断电池检测设备通道的输出电压是否在用户设置的电压上限和电压下限区间内，若是则开路电压检测合格，若否则开路电压检测不合格；
所述开路电流检测即根据开路电流检测参数中的工步路径，获取工步流程文件，解析工步流程文件，电池检测设备通道启动测试，在测试过程中实时判断电池检测设备通道输出电流与设备电流量程差值的绝对值，是否大于等于用户设置的电流超差值，若是则开路电流检测不合格，若否则开路电流检测合格；
所述坏通道超限阈值检测对电池检测设备通道状态进行统计，判断坏通道数量是否大于等于用户设置的坏通道超限阈值，若是则坏通道超限阈值检测不合格，若否则坏通道超限阈值检测合格。
本发明的有益效果在于：
(1)在电池自动化生产中可以快速发现检测电池检测设备故障，及时对电池检测设备维护保养；
(2)降低因电池检测设备故障而导致的电池不良率，大大提高电池检测的良率；
(3)降低了人工检测成本，大大提高了自动化电池生产效率。
【附图说明】
图1为本发明电池检测设备开路检测方法示意图；
图2为本发明电池检测设备开路检测方法流程实施例1示意图；
图3为本发明电池检测设备开路检测方法的实施例1自动化测试流程图示意图；
图4为本发明电池检测设备开路检测方法流程实施例2示意图；
图5为本发明电池检测设备开路检测方法的实施例2自动化测试流程图示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例1中，一种电池检测设备开路检测方法，每一轮电池自动化生产都进行开路检测，包括如下步骤：
S1：点击电池检测***软件上自动产线设置交互界面，进行开路检测参数设置，并对参数保存；
S2：启动电池检测***软件上自动化测试流程，判断压床PLC与电池检测设备连接时，是否满足开路检测条件，若不满足则一直等待，若满足开路检测条件时则执行步骤S3；
S3：根据S1中的交互界面设置开路检测参数，电池检测***依次对电池检测设备进行开路检测，获得检测结果，并将检测结果上传到电池生产线控制***；
S4：根据S3中的检测结果不合格，则电池生产线控制***会执行停止电池入料，然后人工对电池检测设备检修，检修完成之后跳转到步骤S2，直到检测结果合格，则执行步骤S5；
S5：根据S4中的检测结果合格，则电池生产线控制***控制电池入料，电池固定夹具夹紧电池，启动电池检测工序，直到电池检测完成；
S6：将步骤S5中的电池检测完成后，返回到步骤S2，循环上述步骤，直至人工停止自动化测试流程则流程结束。
作为本发明优选地的方案：所述开路检测参数包括但不限于开路电压检测参数、开路电流检测参数、坏通道超限阈值检测参数；所述开路电压检测参数包括但不限于电压上限、电压下限；所述开路电流检测参数包括但不限于电流超差值、工步路径；所述坏通道超限阈值检测参数包括但不限于坏通道超限阈值。
作为本发明优选地的方案：所述自动化测试流程包括但不限于开路检测工序、电池检测工序，开路检测即开路检测工序。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S3中的电池生产线控制***即控制电池生产工艺流程及产线设备的***，包括但不限于压床PLC、机器人、扫码、电池物料传输、测试、MES(制造执行管理***)。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S2中的开路检测条件包括但不限于压床PLC处于松开、无料状态。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S2中的开路检测包括但不限于开路电压检测、开路电流检测、坏通道超限阈值检测，执行开路检测时至少有其中一项检测；
所述开路电压检测即实时判断电池检测设备通道的输出电压是否在用户设置的电压上限和电压下限区间内，若是则开路电压检测合格，若否则开路电压检测不合格；
所述开路电流检测即根据开路电流检测参数中的工步路径，获取工步流程文件，解析工步流程文件，电池检测设备通道启动测试，在测试过程中实时判断电池检测设备通道输出电流与设备电流量程差值的绝对值，是否大于等于用户设置的电流超差值，若是则开路电流检测不合格，若否则开路电流检测合格；
所述坏通道超限阈值检测对电池检测设备通道状态进行统计，判断坏通道数量是否大于等于用户设置的坏通道超限阈值，若是则坏通道超限阈值检测不合格，若否则坏通道超限阈值检测合格，这种方案的优点是确保每一轮电池检测工序前电池检测设备开路各项指标合格。
请参阅图4-5，本发明实施例2中，一种电池检测设备开路检测方法，定时进行开路检测，包括如下步骤：
S1：点击电池检测***软件上自动产线设置交互界面，进行开路检测参数设置，并对参数保存；
S2：启动电池检测***软件上自动化测试流程，判断当前时间是否大于等于开路检测时间，若否则执行步骤S6，若是则执行步骤S3；
S3：判断压床PLC与电池检测设备连接时，是否满足开路检测条件，若是则执行步骤S4，若否则执行步骤S6；
S4：根据S1中的自动产线的交互界面设置开路检测参数，电池检测***依次对电池检测设备进行开路检测，获得检测结果，并将检测结果上传到电池生产线控制***；
S5：根据S4中的检测结果不合格，则电池生产线控制***会执行停止电池入料，然后人工对电池检测设备检修，检修完成之后跳转到步骤S4，直到检测结果合格，则执行步骤S6；
S6：根据S5中的电池生产线控制***控制电池入料，电池固定夹具夹紧电池，启动电池检测工序，直到电池检测完成；
S7：将步骤S5中的电池检测完成后，返回到步骤S2，循环上述步骤，直至人工停止自动化测试流程则流程结束。
作为本发明优选地的方案：所述开路检测参数包括但不限于开路电压检测参数、开路电流检测参数、坏通道超限阈值检测参数、开路检测时间参数；所述开路电压检测参数包括但不限于电压上限、电压下限；所述开路电流检测参数包括但不限于电流超差值、工步路径；所述坏通道超限阈值检测参数包括但不限于坏通道超限阈值；所述开路检测时间参数至少设置一个定时检测的时间。
作为本发明优选地的方案：所述自动化测试流程包括但不限于开路检测工序、电池检测工序，开路检测即开路检测工序。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S3中的电池生产线控制***即控制电池生产工艺流程及产线设备的***，包括但不限于压床PLC、机器人、扫码、电池物料传输、测试、MES(制造执行管理***)。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S2中的开路检测条件包括但不限于压床PLC处于松开、无料状态。
作为本发明优选地的方案：所述步骤S2中的开路检测包括但不限于开路电压检测、开路电流检测、坏通道超限阈值检测，执行开路检测时至少有其中一项检测；
所述开路电压检测即实时判断电池检测设备通道的输出电压是否在用户设置的电压上限和电压下限区间内，若是则开路电压检测合格，若否则开路电压检测不合格；
所述开路电流检测即根据开路电流检测参数中的工步路径，获取工步流程文件，解析工步流程文件，电池检测设备通道启动测试，在测试过程中实时判断电池检测设备通道输出电流与设备电流量程差值的绝对值，是否大于等于用户设置的电流超差值，若是则开路电流检测不合格，若否则开路电流检测合格；
所述坏通道超限阈值检测对电池检测设备通道状态进行统计，判断坏通道数量是否大于等于用户设置的坏通道超限阈值，若是则坏通道超限阈值检测不合格，若否则坏通道超限阈值检测合格，这种方案对比实施用例1的优点是减少电池自动化测试流程时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种电池检测设备开路检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：点击电池检测***软件上自动产线设置交互界面，进行开路检测参数设置，并对参数保存；
S2：启动电池检测***软件上自动化测试流程，判断压床PLC与电池检测设备连接时，是否满足开路检测条件，若不满足则一直等待，若满足开路检测条件时则执行步骤S3；
S3：根据S1中的交互界面设置的开路检测参数，电池检测***依次对电池检测设备进行开路检测，获得检测结果，并将检测结果上传到电池生产线控制***；所述开路检测包括开路电压检测、开路电流检测、坏通道超限阈值检测，执行开路检测时至少有其中一项检测；所述开路电压检测即实时判断电池检测设备通道的输出电压是否在用户设置的电压上限和电压下限区间内，若是则开路电压检测合格，若否则开路电压检测不合格；所述开路电流检测即根据开路电流检测参数中的工步路径，获取工步流程文件，解析工步流程文件，电池检测设备通道启动测试，在测试过程中实时判断电池检测设备通道输出电流与设备电流量程差值的绝对值，是否大于等于用户设置的电流超差值，若是则开路电流检测不合格，若否则开路电流检测合格；所述坏通道超限阈值检测对电池检测设备通道状态进行统计，判断坏通道数量是否大于等于用户设置的坏通道超限阈值，若是则坏通道超限阈值检测不合格，若否则坏通道超限阈值检测合格；
S4：根据S3中的检测结果不合格，则电池生产线控制***会执行停止电池入料，然后人工对电池检测设备检修，检修完成之后跳转到步骤S2，直到检测结果合格，则执行步骤S5；
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2.根据权利要求1所述的电池检测设备开路检测方法，其特征在于：所述开路检测参数包括开路电压检测参数、开路电流检测参数、坏通道超限阈值检测参数；所述开路电压检测参数包括电压上限、电压下限；所述开路电流检测参数包括电流超差值、工步路径；所述坏通道超限阈值检测参数包括坏通道超限阈值。
3.根据权利要求1所述的电池检测设备开路检测方法，其特征在于：所述自动化测试流程包括开路检测工序、电池检测工序，开路检测即开路检测工序。
4.根据权利要求1所述的电池检测设备开路检测方法，其特征在于：所述步骤S3中的电池生产线控制***包括压床PLC、机器人、MES。
5.根据权利要求1所述的电池检测设备开路检测方法，其特征在于：所述步骤S2中的开路检测条件包括压床PLC处于松开、无料状态。
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| GR01 | Patent grant |