CN111413657A - 一种ct本体二次回路校验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CT本体二次回路校验方法，包括以下步骤：通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的正向加压校验工作；判断CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当一致时，则CT回路校验工具进行CT本体二次回路的反向加压校验工作，当不一致时，则查找并消除CT本体二次回路缺陷；判断CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当一致时，说明CT本体二次回路接线正确可靠，否则，则查找并消除CT本体二次回路缺陷，该方法能够准确校验CT本体二次回路接线是否正确可靠，且，工作强度较低，校验时间较短。
Description
技术领域
本发明属于电气安装和电气调试技术领域，涉及一种CT本体二次回路校验方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人民生活水平的日益提高，电力需求与日俱增，各类新建机组不断增加，电网规模不断扩大。
在新建机组和变电站的电气安装和调试过程中，需保证CT(电流互感器)回路正确可靠，无接线错误，无开路现象。新建机组和变电站电压等级高，CT配置多，设备可靠性要求高，因此在CT本体二次回路电缆敷设及安装接线结束后，需进行CT本体二次回路校验工作，确保CT本体二次回路接线正确。传统CT本体二次回路校验时，由于CT副边绕组阻值小，每组CT副边绕组本体二次回路均为导通状态，因此在CT本体二次回路进行校验工作开始前，至少需拆除CT本体端子盒内CT本体二次回路两个副边绕组抽头接线端子上的一芯二次电缆，才能对各CT本体二次回路进行单独校验，校验工作合格后，恢复CT本体二次回路接线。传统CT本体二次回路校验存在校验时间长，校验便利性差，CT副边绕组端子拆卸困难，工作强度大等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种CT本体二次回路校验方法，该方法能够准确校验CT本体二次回路接线是否正确可靠，且校验时无需拆除CT本体端子盒内CT本体二次回路中两个副边绕组抽头接线端子上的电缆，工作强度较低，校验时间较短。
为达到上述目的，本发明所述的CT本体二次回路校验方法包括以下步骤：
1)进行CT本体二次回路校验准备工作；
2)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的正向加压校验工作；
3)测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向；
4)判断CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致时，则转至步骤6)，否则，则转至步骤5)；
5)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤2)；
6)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的反向加压校验工作；
7)测量并记录CT本体二次回路反向电压的实际幅值和方向；
8)判断CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致，说明CT本体二次回路接线正确可靠，则转至步骤10)，否则，则转至步骤9)；
9)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤6)；
10)CT本体二次回路校验完成。
步骤1)的具体操作为：
101)将所需校验CT本体处于不带电状态；
102)将所需校验CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆敷设完毕并开列，将CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆按照设计图纸接线完毕；
103)打开CT本体端子盒端盖，确认各组CT铭牌参数与设计参数一致；
104)划开CT本体端子箱中的各电流端子连片，在CT本体端子箱中将CT本体二次回路与CT本体端子箱外部回路彻底隔离；
105)制作CT回路校验工具。
CT回路校验工具由干电池组串联组成。
步骤2)的具体操作为：
201)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1；
202)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2。
按照设计图纸，在CT本体端子箱内，通过万用表直流电压档测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向和CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向。
步骤6)的具体操作为：
601)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2；
602)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的CT本体二次回路校验方法在具体操作时，利用CT回路校验工具进行CT本体二次回路的正向加压校验工作及CT本体二次回路的反向加压校验工作，CT本体二次回路电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值和方向是否一致，当不一致时，则说明存在CT本体二次回路缺陷，当两次校验时均一致时，则说明CT本体二次回路接线正确可靠，从而准确校验CT本体二次回路接线是否正确可靠，同时在CT本体二次回路校验时，无需拆除CT本体端子盒内CT副边绕组抽头接线端子上的电缆，工作强度较低，校验时间较短，可适用于所有CT本体二次回路校验工作，便于在电气安装、电气调试现场推广使用，为后续CT回路带电运行提供有效保障。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为CT本体与CT回路校验工具的连接图；
图3为CT本体端子箱的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本发明所述的CT本体二次回路校验方法包括以下步骤：
1)进行CT本体二次回路校验准备工作；
2)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的正向加压校验工作；
3)测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向；
4)判断CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致时，则转至步骤6)，否则，则转至步骤5)；
5)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤2)；
6)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的反向加压校验工作；
7)测量并记录CT本体二次回路反向电压的实际幅值和方向；
8)判断CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致，说明CT本体二次回路接线正确可靠，则转至步骤10)，否则，则转至步骤9)；
9)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤6)；
10)CT本体二次回路校验完成。
步骤1)的具体操作为：
101)将所需校验CT本体处于不带电状态；
102)将所需校验CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆敷设完毕并开列，将CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆按照设计图纸接线完毕；
103)打开CT本体端子盒端盖，确认各组CT铭牌参数与设计参数一致；
104)划开CT本体端子箱中的各电流端子连片，在CT本体端子箱中将CT本体二次回路与CT本体端子箱外部回路彻底隔离；
105)制作CT回路校验工具，其中，CT回路校验工具由干电池组串联组成。
步骤2)的具体操作为：
201)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1；
202)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2。
按照设计图纸，在CT本体端子箱内，通过万用表直流电压档测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向和CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向。
步骤6)的具体操作为：
601)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2；
602)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1。
判断CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值和方向是否一致，当不一致时，则查找并消除1LH C相本体二次回路缺陷，继续进行1LHC相本体二次回路正向加压校验工作，正向加压校验合格后，进行1LH C相本体二次回路反向加压校验工作，将在发电机CT本体端子箱内测量得到的CT回路电压幅值和方向与通过CT回路校验工具在1LH C相本体端子盒内输出的电压幅值和方向对比，若不一致，则该1LH C相本体二次回路仍然存在缺陷，待缺陷消除后，再次进行1LH C相本体二次回路反向加压校验工作，检查合格后，即可完成CT本体二次回路的校验。
本发明能够节省CT本体二次回路校验时间，工作效率高，实用性强，使用方便，能够快速、有效识别出CT本体二次回路存在的缺陷，适用于各类CT本体二次回路校验领域。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种CT本体二次回路校验方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)进行CT本体二次回路校验准备工作；
2)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的正向加压校验工作；
3)测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向；
4)判断CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致时，则转至步骤6)，否则，则转至步骤5)；
5)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤2)；
6)通过CT回路校验工具进行CT本体二次回路的反向加压校验工作；
7)测量并记录CT本体二次回路反向电压的实际幅值和方向；
8)判断CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向是否一致，当CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向与CT回路校验工具的输出电压幅值及方向一致，说明CT本体二次回路接线正确可靠，则转至步骤10)，否则，则转至步骤9)；
9)查找并消除CT本体二次回路缺陷，然后转至步骤6)；
10)CT本体二次回路校验完成。
2.根据权利要求书1所述的CT本体二次回路校验方法，其特征在于，步骤1)的具体操作为：
101)将所需校验CT本体处于不带电状态；
102)将所需校验CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆敷设完毕并开列，将CT本体端子盒至CT本体端子箱二次回路电缆按照设计图纸接线完毕；
103)打开CT本体端子盒端盖，确认各组CT铭牌参数与设计参数一致；
104)划开CT本体端子箱中的各电流端子连片，在CT本体端子箱中将CT本体二次回路与CT本体端子箱外部回路彻底隔离；
105)制作CT回路校验工具。
3.根据权利要求书1所述的CT本体二次回路校验方法，其特征在于，CT回路校验工具由干电池组串联组成。
4.根据权利要求书1所述的CT本体二次回路校验方法，其特征在于，步骤2)的具体操作为：
201)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1；
202)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2。
5.根据权利要求书1所述的CT本体二次回路校验方法，其特征在于，按照设计图纸，在CT本体端子箱内，通过万用表直流电压档测量并记录CT本体二次回路正向电压的实际幅值及方向和CT本体二次回路反向电压的实际幅值及方向。
6.根据权利要求书1所述的CT本体二次回路校验方法，其特征在于，步骤6)的具体操作为：
601)将CT回路校验工具的正向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S2；
602)将CT回路校验工具的负向电压端连接至CT本体端子盒内CT副边绕组抽头S1。
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