CN114016750A - 玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，利用定位控制线定位安装立柱，在横梁两端外侧面的下部开设槽口、上部开设螺钉孔一，转接件的顶面和远离立柱的一侧面敞开、其余面为半包围结构，在转接件贴合立柱的一面上开设螺栓孔、外侧面上开设螺钉孔二，将转接件贴合在立柱上并安装，推动横梁使其两端同时卡入对应的转接件，转接件通过槽口进入横梁空腔内，横梁下移直到两端分别支撑在转接件上，转接件的内外侧面分别与横梁内壁贴合、底面位于槽口顶边以下、螺钉孔二与螺钉孔一对齐，然后通过螺钉配合螺钉孔一和螺钉孔二将横梁和转接件连接固定。本发明保证了安装精度，安装操作方便、解决了横梁安装时的支撑难题，连接稳固。
Description
技术领域
本发明属于幕墙施工领域，具体涉及一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法。
背景技术
在玻璃幕墙施工中，立柱和横梁的连接是比较常见的连接方式，目前是将横梁直接与立柱焊接，这种连接方式对立柱间的尺寸控制和横梁的切割下料的精确度要求极高，尺寸存在些许的偏差就可能导致横梁无法有效的与立柱焊接，造成材料和人工的浪费，同时，由于横梁重量问题，在进行定位焊接前，横梁需要进行长时间支撑，如若在焊接过程中出现晃动情况，将有影响焊接质量，容易造成质量缺陷，从而影响整个幕墙工程。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，保证了安装精度，安装操作方便、解决了横梁安装时的支撑难题，连接稳固。
本发明所采用的技术方案是：
一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，包括步骤：
S1、根据玻璃幕墙外立面间的分隔间距和立柱与玻璃幕墙外立面间的间距，将钢丝线作为定位控制线从楼顶延伸至楼底并拉直固定，通过定位控制线保证玻璃幕墙外立面间分隔间距的一致性、保证立柱与玻璃幕墙外立面间的间距一致性，然后利用定位控制线定位安装立柱；
S2、根据立柱间的间距对横梁下料，在横梁两端外侧面的下部开设槽口、上部开设螺钉孔一，根据横梁的空腔尺寸和槽口尺寸制作转接件，转接件的顶面和远离立柱的一侧面敞开、其余面为半包围结构，在转接件贴合立柱的一面上开设螺栓孔、外侧面上开设螺钉孔二；
S4、将转接件贴合在立柱上并通过螺栓配合螺栓孔安装，对于同一立柱两侧的转接件，二者由同一组螺栓通过螺栓孔对拉安装在立柱上；
S5、推动横梁使其两端同时卡入对应的转接件，转接件通过槽口进入横梁空腔内，然后在下压或自重作用下横梁下移直到两端分别支撑在转接件上，转接件的内外侧面分别与横梁内壁贴合、底面位于槽口顶边以下、螺钉孔二与螺钉孔一对齐，然后通过螺钉配合螺钉孔一和螺钉孔二将横梁和转接件连接固定。
优选地，立柱和横梁采用矩形截面的空心结构。
优选地，槽口的高度为横梁外侧面高度的一半，转接件的高度等于槽口的高度。
优选地，转接件由横梁切割下来的槽口部分制作而成。
优选地，槽口切割后打磨处理。
优选地，立柱、横梁的材料根据玻璃幕墙的设计规范要求选择。
优选地，螺栓和螺钉均采用不锈钢材料。
本发明的有益效果是：
定位控制线保证了立柱的安装精度，为后续安装提供了良好基准，安装横梁时，只需先推动横梁卡入对应的转接件，然后在下压或自重作用下下移横梁，然后通过螺钉将横梁和转接件连接固定即可，安装操作方便、解决了横梁安装时的支撑难题，转接件的内外侧面分别与横梁内壁贴合、底面位于槽口顶边以下，放置了转接件脱出和窜动，连接稳固。
附图说明
图1是本发明实施例中玻璃幕墙工程中立柱和横梁的分布图，图中单位mm。
图2是本发明实施例中横梁的示意图。
图3是本发明实施例中转接件的示意图。
图4是本发明实施例中转接件安装在立柱上时的示意图。
图5是本发明实施例中横梁安装前的示意图。
图6是本发明实施例中横梁安装后的俯视剖面图。
图7是本发明实施例中横梁安装后的侧视剖面图。
图中：1-立柱；2-横梁；3-槽口；4-螺钉孔一；5-转接件；6-螺栓孔；7-螺钉孔二；8-螺栓；9-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，包括步骤：
S1、如图1所示，根据玻璃幕墙外立面间的分隔间距和立柱1与玻璃幕墙外立面间的间距，将钢丝线作为定位控制线从楼顶延伸至楼底并拉直固定，通过定位控制线保证玻璃幕墙外立面间分隔间距的一致性、保证立柱1与玻璃幕墙外立面间的间距一致性，然后利用定位控制线定位安装立柱1；
S2、根据立柱1间的间距对横梁2下料，如图2所示，在横梁2两端外侧面的下部开设槽口3、上部开设螺钉孔一4，根据横梁2的空腔尺寸和槽口3尺寸制作转接件5，如图3所示，转接件5的顶面和远离立柱1的一侧面敞开、其余面为半包围结构，在转接件5贴合立柱1的一面上开设螺栓孔6、外侧面上开设螺钉孔二7；
S4、如图4所示，将转接件5贴合在立柱1上并通过螺栓孔6配合螺栓8安装，如图5所示，对于同一立柱1两侧的转接件5，二者由同一组螺栓8通过螺栓孔6对拉安装在立柱1上；
S5、如图6和图7所示，推动横梁2使其两端同时卡入对应的转接件5，转接件5通过槽口3进入横梁2空腔内，然后在下压或自重作用下横梁2下移直到两端分别支撑在转接件5上，转接件5的内外侧面分别与横梁2内壁贴合、底面位于槽口3顶边以下、螺钉孔二7与螺钉孔一4对齐，然后通过螺钉9配合螺钉孔一4和螺钉孔二7将横梁2和转接件5连接固定。
在本发明中，定位控制线保证了立柱1的安装精度，为后续安装提供了良好基准，安装横梁2时，只需先推动横梁2卡入对应的转接件5，然后在下压或自重作用下下移横梁2，然后通过螺钉9将横梁2和转接件5连接固定即可，安装操作方便、解决了横梁2安装时的支撑难题，转接件5的内外侧面分别与横梁2内壁贴合、底面位于槽口3顶边以下，放置了转接件5脱出和窜动，连接稳固。
优选地，立柱1和横梁2采用矩形截面的空心结构。
优选地，槽口3的高度为横梁2外侧面高度的一半，转接件5的高度等于槽口3的高度。
优选地，转接件5由横梁2切割下来的槽口3部分制作而成。
优选地，槽口3切割后打磨处理。
优选地，立柱1、横梁2的材料根据玻璃幕墙的设计规范要求选择。
优选地，螺栓8和螺钉9均采用不锈钢材料。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：包括步骤，
S1、根据玻璃幕墙外立面间的分隔间距和立柱与玻璃幕墙外立面间的间距，将钢丝线作为定位控制线从楼顶延伸至楼底并拉直固定，通过定位控制线保证玻璃幕墙外立面间分隔间距的一致性、保证立柱与玻璃幕墙外立面间的间距一致性，然后利用定位控制线定位安装立柱；
S2、根据立柱间的间距对横梁下料，在横梁两端外侧面的下部开设槽口、上部开设螺钉孔一，根据横梁的空腔尺寸和槽口尺寸制作转接件，转接件的顶面和远离立柱的一侧面敞开、其余面为半包围结构，在转接件贴合立柱的一面上开设螺栓孔、外侧面上开设螺钉孔二；
S4、将转接件贴合在立柱上并通过螺栓配合螺栓孔安装，对于同一立柱两侧的转接件，二者由同一组螺栓通过螺栓孔对拉安装在立柱上；
S5、推动横梁使其两端同时卡入对应的转接件，转接件通过槽口进入横梁空腔内，然后在下压或自重作用下横梁下移直到两端分别支撑在转接件上，转接件的内外侧面分别与横梁内壁贴合、底面位于槽口顶边以下、螺钉孔二与螺钉孔一对齐，然后通过螺钉配合螺钉孔一和螺钉孔二将横梁和转接件连接固定。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：立柱和横梁采用矩形截面的空心结构。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：槽口的高度为横梁外侧面高度的一半，转接件的高度等于槽口的高度。
4.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：转接件由横梁切割下来的槽口部分制作而成。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：槽口切割后打磨处理。
6.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：立柱、横梁的材料根据玻璃幕墙的设计规范要求选择。
7.如权利要求1所述的玻璃幕墙工程中立柱和横梁的安装方法，其特征在于：螺栓和螺钉均采用不锈钢材料。
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