CN114015405B - 一种高性能聚氨酯压敏胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇30‑50份、异氰酸酯4‑10份、催化剂0.05‑0.2份、扩链剂0.4‑2份、溶剂100‑150份、抗氧剂0.5‑3份、有机硅耐热单体5‑12份、增塑剂1‑3份和固化剂0.5‑2份。本发明的聚氨酯压敏胶对粘附物具有良好的润湿性，即使在高温和/或高湿条件下剥离力依然稳定无增长，耐污染性强，能够满足在高温场景的使用需求。

Description

一种高性能聚氨酯压敏胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，尤其涉及一种高性能聚氨酯压敏胶及其制备方法和应用。
背景技术
压敏胶广泛用于办公、包装、电器、汽车、液晶面板及手机元器件的制备制造过程汇总。在电子、汽车等使用场景，压敏胶必须具备优异的内聚力和粘合力，既要保证在剥离被保护面时无残胶，无污染，又要保证容易剥离。尤其是在模切等高温使用场景下，对保护膜的性能要求更高。
目前压敏胶主要以溶剂型丙烯酸酯压敏胶为主，对粘附物的润湿效果较差，剥离力在经过高温或高湿条件下不稳定，容易残胶，无法适应高温高湿环境，为此需要研发一种湿润效果好、能适应高温高湿环境的高性能聚氨酯压敏胶。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种润湿效果好，剥离容易且无残胶污染，能适应高温高湿环境的一种高性能聚氨酯压敏胶及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇30-50份、异氰酸酯4-10份、催化剂0.05-0.2份、扩链剂0.4-2份、溶剂100-150份、抗氧剂0.5-3份、有机硅耐热单体5-12份、增塑剂1-3份和固化剂0.5-2份；所述增塑剂为蓖麻油及其衍生物中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述增塑剂为脱水蓖麻油、氢化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸和蓖麻油脂肪酸酯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇、甘油聚醚、乙二胺聚醚四醇中的一种或多种组合；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和甲基环已烷二异氰酸酯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述催化剂为锡系催化剂，选自二辛基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二溴化锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基硫化锡、三丁基三氯乙酸锡、三丁基硫化锡和二丁基二马来酸锡中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述扩链剂为二元胺扩链剂，选自乙二胺、1,2-丙二胺、1,6-六亚甲基二胺、异氟尔酮二胺、1,4-环己烷二胺、N-羟甲基氨基乙胺和N-乙基氨基乙胺中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述溶剂为甲苯、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、丙二醇单***和乙二醇单正丙醚中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述有机硅耐热单体为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物、氯苯二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、六亚甲基二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、异氰脲酸酯和缩二脲中的一种或多种。
另一方面，本发明提供了一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的70-80％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至35-55℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至70-90℃，滴加完毕后70-90℃保温反应3-6h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至40-60℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的20-30％，在40-60℃下保温反应1-3h，得到混合液B；
S3，在40-60℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌10-30min，然后将反应液冷却至20-30℃，得到聚氨酯压敏胶。
最后，本发明还提供了一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，具体方法为：将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在50-60μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于80-100℃烘箱中烘5-10min至胶面干燥，控制干胶厚度为10±1μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于40-50℃烘箱中熟化5d备用。
本发明的一种高性能聚氨酯压敏胶及其制备方法和应用相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明在聚氨酯压敏胶制备过程中引入了特殊的增塑剂，在有机硅耐热单体、耐热抗氧剂和增塑剂协同作用下，使得聚氨酯压敏胶具备优异的润湿性能(低于10s)、耐污染性性能，同时制备的压敏胶具有剥离力稳定、优异的耐热性能(180℃2h玻璃板无污染)，能够稳定广泛地适用于手机、汽车、面板制造等高端领域。
(2)在聚氨酯压敏胶制备过程中引入合适的扩链剂，可以有效提高聚氨酯胶水的相对分子质量，提高压敏胶的内聚力和初粘力，有效防止残胶的出现，提高了压敏胶的耐污染能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇：聚四氢呋喃醚二醇10份、聚丙二醇20份；异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯1份、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯3份；催化剂：二辛基氧化锡0.02份、二丁基二氯化锡0.03份；扩链剂：乙二胺0.2份、1,2-丙二胺0.2份；溶剂：甲苯40份、乙酸丁酯60份；抗氧剂：抗氧剂10760.5份；有机硅耐热单体：聚二甲基硅氧烷2份、环甲基硅氧烷3份；增塑剂：脱水蓖麻油0.5份、氢化蓖麻油0.5份；固化剂：甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物0.2份、氯苯二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物0.3份。
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的70％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至35℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至70℃，滴加完毕后70℃保温反应3h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至40℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的30％，在40℃下保温反应1h，得到混合液B；
S3，在40℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌10min，然后将反应液冷却至20℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在50μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于80℃烘箱中烘5min至胶面干燥，控制干胶厚度为9μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于40℃烘箱中熟化5d备用。
实施例2
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚氧化丙烯三醇30份、甘油聚醚20份；异氰酸酯：苯二亚甲基二异氰酸酯2份、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯3份、六亚甲基二异氰酸酯5份；催化剂：二丁基二溴化锡0.5份、二丁基二月桂酸锡0.6份、二丁基二乙酸锡0.9份；扩链剂：1,6-六亚甲基二胺1份、异氟尔酮二胺1份；溶剂：丙酮70份、环己酮80份；抗氧剂：抗氧剂10763份；有机硅耐热单体：氨基硅氧烷5份、聚甲基苯基硅氧烷7份；增塑剂：蓖麻油脂肪酸1份、蓖麻油脂肪酸酯2份；固化剂：六亚甲基二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物1份、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物1份。
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的80％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至55℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至90℃，滴加完毕后90℃保温反应6h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至60℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的20％，在60℃下保温反应3h，得到混合液B；
S3，在60℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌30min，然后将反应液冷却至30℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在60μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于100℃烘箱中烘10min至胶面干燥，控制干胶厚度为11μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于50℃烘箱中熟化5d备用。
实施例3
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇：甘油聚醚10份、乙二胺聚醚四醇25份；异氰酸酯：赖氨酸二异氰酸酯1份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、甲基环已烷二异氰酸酯2份；催化剂：二丁基硫化锡0.3、三丁基三氯乙酸锡0.3份、三丁基硫化锡0.3份；扩链剂：1,4-环己烷二胺0.2份、N-羟甲基氨基乙胺0.3份、N-乙基氨基乙胺0.2份；溶剂：丙二醇单***60份、乙二醇单正丙醚50份；抗氧剂：抗氧剂10761份；有机硅耐热单体：聚甲基苯基硅氧烷3份、聚醚聚硅氧烷共聚物4份；增塑剂：脱水蓖麻油1份、蓖麻油脂肪酸酯1份；固化剂：异氰脲酸酯0.5份、缩二脲0.3份；
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的72％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至38℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至75℃，滴加完毕后75℃保温反应4h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至45℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的28％，在45℃下保温反应1.5h，得到混合液B；
S3，在45℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌15min，然后将反应液冷却至25℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在55μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于85℃烘箱中烘6min至胶面干燥，控制干胶厚度为10μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于45℃烘箱中熟化5d备用。
实施例4
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇：聚四氢呋喃醚二醇15份、甘油聚醚15份、乙二胺聚醚四醇15份；异氰酸酯：二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯2份、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯2份、赖氨酸二异氰酸酯2份；催化剂：二辛基氧化锡0.04份、三丁基三氯乙酸锡0.04份、二丁基二马来酸锡0.04份；扩链剂：1,6-六亚甲基二胺0.3份、异氟尔酮二胺0.3份、N-乙基氨基乙胺0.4份；溶剂：甲苯50份、丙酮70份；抗氧剂：抗氧剂10761.5份；有机硅耐热单体：聚二甲基硅氧烷2份、氨基硅氧烷3份、聚甲基苯基硅氧烷3份；增塑剂：脱水蓖麻油0.7份、蓖麻油脂肪酸酯0.8份；固化剂：甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物0.5份、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物0.5份。
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的75％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至45℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至80℃，滴加完毕后80℃保温反应4h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至45℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的25％，在45℃下保温反应1.5h，得到混合液B；
S3，在45℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌25min，然后将反应液冷却至25℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在50μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于95℃烘箱中烘8min至胶面干燥，控制干胶厚度为10μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于45℃烘箱中熟化5d备用。
实施例5
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇：聚四氢呋喃醚二醇10份、聚丙二醇10份、乙二胺聚醚四醇20份；异氰酸酯：二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯2份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、甲基环已烷二异氰酸酯3份；催化剂：二丁基二溴化锡0.05份、二丁基硫化锡0.05份、三丁基三氯乙酸锡0.05份；扩链剂：异氟尔酮二胺0.5份、1,4-环己烷二胺0.5份、N-乙基氨基乙胺0.5份；溶剂：乙酸丁酯60份、环己酮70份；抗氧剂：抗氧剂10762份；有机硅耐热单体：环甲基硅氧烷3份、聚甲基苯基硅氧烷3份、聚醚聚硅氧烷共聚物3份；增塑剂：氢化蓖麻油1份、蓖麻油脂肪酸酯1.5份；固化剂：甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物0.5份、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物0.5份、缩二脲0.5份。
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的74％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至40℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至80℃，滴加完毕后80℃保温反应5h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至55℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的26％，在55℃下保温反应2.5h，得到混合液B；
S3，在60℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌20min，然后将反应液冷却至25℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在60μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于100℃烘箱中烘5min至胶面干燥，控制干胶厚度为11μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于50℃烘箱中熟化5d备用。
实施例6
一种高性能聚氨酯压敏胶，按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇：聚四氢呋喃醚二醇10份、聚氧化丙烯三醇14份、乙二胺聚醚四醇14份；异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯2份、苯二亚甲基二异氰酸酯2份、六亚甲基二异氰酸酯2份、赖氨酸二异氰酸酯份3份；催化剂：二辛基氧化锡0.03份、三丁基三氯乙酸锡0.04份、三丁基硫化锡0.05份、二丁基二马来酸锡0.06份；扩链剂：1,2-丙二胺0.6份、异氟尔酮二胺0.3份、1,4-环己烷二胺0.5份、N-羟甲基氨基乙胺0.4份；溶剂：乙酸丁酯60份、丙酮50份、丙二醇单***30份；抗氧剂：抗氧剂10762.5份；有机硅耐热单体：氨基硅氧烷2份、聚甲基苯基硅氧烷3份、聚醚聚硅氧烷共聚物5份；增塑剂：脱水蓖麻油1份、氢化蓖麻油1.4份、蓖麻油脂肪酸0.4份；固化剂：甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物0.7份、氯苯二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物0.7份、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物0.7份、异氰脲酸酯0.7份。
一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的73％，搅拌均匀后在N2保护下，加热至50℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至85℃，滴加完毕后85℃保温反应5h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至45℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的27％，在45℃下保温反应1.5h，得到混合液B；
S3，在55℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌25min，然后将反应液冷却至25℃，得到聚氨酯压敏胶。
一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在50μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于85℃烘箱中烘5min至胶面干燥，控制干胶厚度为10μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于40℃烘箱中熟化5d备用。
对比例1
以缺少增塑剂的实施例1为对比例1，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例2
以缺少有机硅耐热单体的实施例1为对比例2，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例3
以缺少扩链剂的实施例1为对比例3，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例4
以缺少增塑剂、有机硅耐热单体和扩链剂的实施例1为对比例4，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
聚氨酯压敏胶的性能测试：
剥离力测试：按照GB 2792-1998标准测试方法测试，将保护膜带胶面贴敷于SU304不锈钢板上，浸润30min，测试条件为23±2℃，湿度为65±5％，测量180°方向对不锈钢板的剥离力，单位为gf/25mm。
剥离力增长测试：另外测试烘箱120℃1h冷却至室温后的剥离力。
耐热性能测试：将裁好的宽25mm的PET保护膜分别贴附在钢板和玻璃上，放在烘箱中烘180℃2h，冷却至室温后，撕掉后看玻璃板和钢板上有无残胶。
对玻璃的耐湿热性测试：将制备的PET保护膜贴附在干净的玻璃盖板两面，置于温度85℃和湿度85％的环境中放置15d，撕去PET保护膜时，观察玻璃表面有无污染(斑影、残胶等)。
对玻璃的润湿性测试：裁剪100mm×100mm的PET保护膜片，贴附在玻璃盖板上，记录保护膜完全润湿贴合玻璃盖板的时间，直至完全无气泡为止。评价标准：优(＜10s)；良(10-20s)；差(＞20s)。
表1性能测试结果统计
Figure BDA0003396162890000121
从表1实验数据可以分析得出，与对比例相比，本发明的聚氨酯压敏胶具有润湿性好、高温剥离力增长小、耐湿热、180℃2h无残胶无斑影的优点。由此表明：在聚氨酯压敏胶制备过程中引入特殊的增塑剂、有机硅耐热单体、耐热抗氧剂，可以使得聚氨酯压敏胶具备优异的润湿性能、耐污染性性能，同时制备的压敏胶具有剥离力稳定和优异的耐热性能；引入合适的扩链剂，可以有效提高聚氨酯胶水的相对分子质量，提高压敏胶的内聚力和初粘力，有效防止残胶的出现，提高了压敏胶的耐污染能力，能够稳定广泛的适用于手机、汽车、面板制造等高端领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：按照重量份数计算，包括：聚醚多元醇30-50份、异氰酸酯4-10份、催化剂0.05-0.2份、扩链剂0.4-2份、溶剂100-150份、抗氧剂0.5-3份、有机硅耐热单体5-12份、增塑剂1-3份和固化剂0.5-2份；所述增塑剂为蓖麻油及其衍生物中的一种或多种组合；所述有机硅耐热单体为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的一种或多种组合。
2.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述增塑剂为脱水蓖麻油、氢化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸和蓖麻油脂肪酸酯中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇、甘油聚醚、乙二胺聚醚四醇中的一种或多种组合；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和甲基环已烷二异氰酸酯中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述催化剂为锡系催化剂，选自二辛基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二溴化锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基硫化锡、三丁基三氯乙酸锡、三丁基硫化锡和二丁基二马来酸锡中的一种或多种组合。
5.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述扩链剂为二元胺扩链剂，选自乙二胺、1,2-丙二胺、1,6-六亚甲基二胺、异氟尔酮二胺、1,4-环己烷二胺、N-羟甲基氨基乙胺和N-乙基氨基乙胺中的一种或多种组合。
6.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述溶剂为甲苯、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、丙二醇单***和乙二醇单正丙醚中的一种或多种组合。
7.如权利要求1所述的一种高性能聚氨酯压敏胶，其特征在于：所述固化剂为甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物、氯苯二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、六亚甲基二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、异氟尔酮二异氰酸-三羟甲基丙烷加成物、异氰脲酸酯和缩二脲中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7任一所述的一种高性能聚氨酯压敏胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在反应釜中依次加入聚醚多元醇、异氰酸酯和溶剂重量份数的70-80%，搅拌均匀后在N2保护下，将反应液加热至35-55℃，然后向反应液中缓慢滴加催化剂，边搅拌边加热至70-90℃，滴加完毕后70-90℃保温反应3-6h，得到混合液A；
S2，将混合液A的温度降至40-60℃，然后依次加入扩链剂、增塑剂和溶剂重量份数的20-30%，在40-60℃下保温反应1-3h，得到混合液B；
S3，在40-60℃不断搅拌条件下，依次将耐热单体、抗氧剂和固化剂滴加到混合液B中，滴加完毕后搅拌10-30min，然后将反应液冷却至20-30℃，得到聚氨酯压敏胶。
9.一种如权利要求1-7任一所述的一种高性能聚氨酯压敏胶在PET保护膜中的应用，其特征在于：将聚氨酯压敏胶均匀涂覆在50-60μm厚的PET基膜电晕面上，并将PET基膜置于80-100℃烘箱中烘5-10min至胶面干燥，控制干胶厚度为10±1μm，然后在胶面上覆50μm厚度的离型膜，并将其置于40-50℃烘箱中熟化5d备用。
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