CN114014694A - 一种疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法，该疏水保温泡沫混凝土预制构件包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；其中，疏水保温泡沫混凝土包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40~60份、矿物掺合料5~25份、无机短纤维1~3份、水15~30份、减水剂0.5~1.5份、促凝剂4~6份、复合泡沫剂6~12份和石墨改性聚苯颗粒1~2份。本发明提供的疏水保温泡沫混凝土预制构件密度300~500 kg/m3，体积吸水率≤2%，导热系数0.040~0.065 W/(m·K)，抗压强度≥11.0 MPa，防火等级为A1级，具有优秀的轻质高强、疏水、防火保温功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑节能和装配式建筑材料技术领域，具体涉及到一种疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法。
背景技术
建筑领域中预制构件的使用可减少环境污染，提高施工质量，节约人工成本，提高施工效率，降低建筑的综合造价成本。随着建筑产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念的提出，在城镇化进程中的大量基础设施建设、大规模保障房建设需要标准化、快速化的前提下，国家和社会对于具有高效节能、绿色环保、成本低廉的预制构件需求显著增长。但传统混凝土预制构件由于自身较差的保温隔热性能和耐高温性能，其在建筑节能领域的应用受到了很大限制。
泡沫混凝土是目前建筑节能领域中应用较为普遍的新型保温材料，与其他保温材料相比，具有防火性好、阻燃性强、变形系数小、抗老化能力强、性能稳定、使用过程中安全性高、生产成本低等优势。使用泡沫混凝土可实现轻质、节能、易于工业化生产的新型预制构件。但由于强度较低，服役时吸水率大而引起保温性能下降，在干燥环境中失水快、干燥收缩大等缺陷，泡沫混凝土多用作以夹芯墙板为代表的复合结构芯体，即将泡沫混凝土作为构件保温芯材。但泡沫混凝土难以独立成型建筑构件，而将泡沫混凝土当做芯材使用无疑会影响其保温功能和耐水性能。
因此，需要开发一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，满足力学性能好，保温、防火性能优异，吸水率较低的轻质保温预制构件，拓宽其在建筑节能和装配式建筑材料领域的应用范围。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种力学性能好、吸水率低、轻质高强、防火耐火与保温性能理想的疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法，通过提升泡沫稳定性和泡沫在疏水保温泡沫混凝土中受压能力，改变硅酸盐材料的表面特性，利用无机短纤维较高的抗拉韧性和石墨改性聚苯颗粒填充作用，来有效解决现有技术中存在的泡沫混凝土预制构件力学性能和耐火性能差等问题。
为达上述目的，本发明采取如下的技术方案：
本发明提供一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；其中，疏水保温泡沫混凝土包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40~60份、矿物掺合料5~25份、无机短纤维1~3份、水15~30份、减水剂0.5~1.5份、促凝剂4~6份、复合泡沫剂6~12份和石墨改性聚苯颗粒1~2份；疏水保温泡沫混凝土干密度300~500 kg/m3，体积吸水率≤2%，导热系数0.040~0.065 W/(m·K)。
进一步地，本发明矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、石灰石粉、火山灰、钢渣、煤矸石粉、建筑微粉和硅灰中的一种或两种以上的混合物；优选超细粉煤灰，比表面积≥700 m2/kg。
进一步地，本发明所述无机短纤维为岩棉纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、石棉纤维中的一种；其长度为0.5 mm~1.5 mm，长径比为20~30:1；无机短纤维满足：抗拉强度≥3500 MPa，弹性模量≥50 GPa，断裂伸长率≥2.5%，最高工作温度≥600℃。
进一步地，本发明所述减水剂为萘系高效减水剂、氨基高效减水剂、脂肪酸高效减水剂或聚羧酸高效减水剂；优选聚羧酸减水剂，固含量40~50%，减水率大于30%。
进一步地，本发明所述促凝剂包括以下质量份的组分：铝酸盐水泥3.5~4.0份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.3~0.5份；其中碳酸锂主含量不小于99.5%，提供碱性环境，加快胶凝材料水化进程，符合GB/T11075-2003。
进一步地，本发明所述复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂3~6份、复合憎水剂2~4份和稳定剂0.03~0.06份；其中，所述复合憎水剂由以下质量份的原料组成：甲基硅醇钠2份和硬脂酸钙1份；所述稳定剂由以下质量份的原料组成：甲基纤维素2份和淀粉醚2份。
进一步地，本发明所述复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂6份、复合憎水剂4份和稳定剂0.06份。
进一步地，本发明所述石墨改性聚苯颗粒满足：密度≤25 kg/m3，粒径为1.5~4.5mm，体积吸水率≤2.0%，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能等级为B1及以上。
进一步地，本发明所述无机纤维网格布为碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、玻璃纤维网格布或防锈钢丝网片；所述无机纤维网格布满足：纤维抗拉强度≥3000 MPa，弹性模量≥45 GPa，断裂伸长率≥2.5%，最高工作温度≥600℃，网格布隔网尺寸为20~50 mm，经纬线直径为1~2.5 mm；其中，钢丝网片表面采用热镀锌防锈处理，钢丝直径2~4 mm。
本发明疏水保温隔音泡沫混凝土使用的组分中若无特殊限定，可直接购买市售产品或通过本领域常规制备方法制得，如铝酸盐水泥等均可直接采用市售产品。
本发明还提供上述疏水保温泡沫混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：按比例称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维加入搅拌机中，搅拌1~2 min至混合均匀；
步骤（2）：按比例称取减水剂、水和促凝剂，将减水剂和促凝剂溶于水后倒入步骤（1）中搅拌机内，搅拌5~10 min形成浆体；
步骤（3）：将复合泡沫剂进行发泡，制得稳定而均匀的泡沫；
复合泡沫剂进行发泡的具体过程为：将复合泡沫剂与水按照1:10~20的质量比混合均匀并加入发泡机中，发泡2~3 min得到稳定而均匀的泡沫，泡沫密度为30~35 g/cm3。
步骤（4）：将步骤（2）所得的浆体与步骤（3）所得的泡沫按照体积比为1 :75～90进行搅拌混合，制得泡沫混凝土浆体；
步骤（5）：将石墨改性聚苯颗粒加入步骤（4）中所得的泡沫混凝土浆体，搅拌后得到疏水保温泡沫混凝土浆体；
步骤（6）：组装预制构件模具，并将无机纤维网格布分多层预张入预制构件模具内，第一层无机纤维网格布预张后无机纤维网格布距试件预制构件底面10 mm，每层预张纤维网格布层间距20~30 mm，预张无机纤维网格布层数由预制构件厚度决定；
步骤（7）：将步骤（5）所得的疏水保温泡沫混凝土浆体注入步骤（6）所得的预制构件模具中，表面刮平，带模标养24~48 h后脱模，之后再养护27~30 d，得到疏水保温泡沫混凝土预制构件。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明基于甲基纤维素和淀粉醚表面活性作用，提升泡沫稳定性，提升泡沫在疏水保温泡沫混凝土中受压能力，延长泡沫保持时间；基于甲基硅醇钠、硬脂酸钙与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力，复合憎水剂能有效的改变硅酸盐材料的表面特性，降低其吸水率，使疏水保温泡沫混凝土达到憎水效果；利用无机短纤维的抗拉韧性和石墨改性聚苯颗粒填充作用，减小疏水保温泡沫混凝土干燥收缩，同时石墨改性聚苯颗粒填充后也能进一步降低吸水率；利用无机纤维网格布较高的拉伸性能和耐火性能，增强疏水保温泡沫混凝土预制构件自身稳定性，提高其力学性能和耐火性能。综合而言，在复合泡沫剂、复合憎水剂的改性作用和石墨改性聚苯颗粒体积填充作用协同下，本发明疏水保温泡沫混凝土预制构件可获得超低的吸水率、导热系数、密度等级和良好的耐火防火性能；在无机纤维网格布和石墨改性聚苯颗粒骨架支撑作用下，本发明疏水保温泡沫混凝土预制构件可具备优异的力学性能。
2、本发明提供的疏水保温泡沫混凝土预制构件密度300~500 kg/m3，体积吸水率≤2%，导热系数0.040~0.065W/(m·K)，抗压强度≥11.0 MPa，防火等级为A1级，具有优秀的轻质高强、疏水、防火保温功能。
3、本发明提供的疏水保温泡沫混凝土预制构件及其制备方法工艺简单，安装方便，有利于节约能源，降低预制构件制备成本，为建筑节能和装配式建筑材料的可持续发展起到重要的推动作用。
附图说明
图1是本发明疏水保温泡沫混凝土预制构件（墙板）示意图；
图中，1为无机纤维网格布，2为疏水保温泡沫混凝土。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；疏水保温泡沫混凝土由以下重量份的组分组成；硅酸盐水泥50份、矿物掺合料25份、无机短纤维2份、水25份、减水剂1份、促凝剂4份、复合泡沫剂8份、石墨改性聚苯颗粒2份；复合发泡剂组分及质量比为发泡剂6份、复合憎水剂4份、稳定剂0.06份；其中矿物掺合料为一级粉煤灰，无机短纤维为岩棉纤维，无机纤维网格布为碳纤维网格布，网格尺寸为50×50mm；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；复合憎水剂由以下质量份的原料组成：甲基硅醇钠2份和硬脂酸钙1份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；稳定剂由以下质量份的原料组成：甲基纤维素2份和淀粉醚2份；减水剂为聚羧酸减水剂，固含量40-50%，减水率大于30%；促凝剂包括以下质量份的组分：铝酸盐水泥3.5份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；其中碳酸锂主含量不小于99.5%，提供碱性环境，加快胶凝材料水化进程，符合GB/T11075-2003。石墨改性聚苯颗粒满足：密度≤25 kg/m3，粒径为1.5~4.5 mm，体积吸水率≤2.0%，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能等级为B1及以上。
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
（1）按各原料种类重量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维加入搅拌机中，搅拌1~2 min至混合均匀；
（2）按比例称取减水剂、水和促凝剂，将减水剂和促凝剂溶于水后倒入搅拌机内，搅拌5~10 min形成浆体；
（3）将复合泡沫剂与水按照1:20比例混合均匀并加入发泡机中，发泡2～3 min得到稳定而均匀的泡沫，泡沫密度为30 g/cm3；
（4）按照1m3浆体使用75m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3min后得到泡沫混凝土浆体；
（5）加入石墨改性聚苯颗粒，搅拌10~20s后得到疏水保温泡沫混凝土浆体；
（6）组装内部尺寸为3000×600×100 mm的预制墙板模具，并将无机纤维网格布分5层预张入预制墙板模具内，第一层无机纤维网格布预张后无机纤维网格布距试件底面10mm，每层预张纤维网格布层间距20 mm；
（7）将疏水保温泡沫混凝土浆体注入预制墙板模具中，表面刮平，带模标养24h后脱模，之后再标养27d得到疏水保温泡沫混凝土预制墙板。
实施例2
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；疏水保温泡沫混凝土由以下重量份的组分组成；硅酸盐水泥55份、矿物掺合料20份、无机短纤维1份、水25份、减水剂1份、促凝剂4份、复合泡沫剂8份、石墨改性聚苯颗粒2份；复合发泡剂组分及质量比为发泡剂6份、复合憎水剂4份、稳定剂0.06份；其中矿物掺合料为一级粉煤灰，无机短纤维为石棉纤维，无机纤维网格布为玻璃纤维网格布，网格尺寸为40×40mm；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；复合憎水剂由以下质量份的原料组成：甲基硅醇钠2份和硬脂酸钙1份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；稳定剂由以下质量份的原料组成：甲基纤维素2份和淀粉醚2份；减水剂为聚羧酸减水剂，固含量40～50%，减水率大于30%；促凝剂包括以下质量份的组分：铝酸盐水泥3.5份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；其中碳酸锂主含量不小于99.5%，提供碱性环境，加快胶凝材料水化进程，符合GB/T11075-2003。石墨改性聚苯颗粒满足：密度≤25 kg/m3，粒径为1.5~4.5 mm，体积吸水率≤2.0%，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能等级为B1及以上。
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
（1）按各原料种类重量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维加入搅拌机中，搅拌1~2 min至混合均匀；
（2）按比例称取减水剂、水和促凝剂，将减水剂和促凝剂溶于水后倒入搅拌机内，搅拌5~10 min形成浆体；
（3）将复合泡沫剂与水按照1:20比例混合均匀并加入发泡机中，发泡2～3 min得到稳定而均匀的泡沫，泡沫密度为30 g/cm3；
（4）按照1m3浆体使用85m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3 min后得到泡沫混凝土浆体；
（5）加入石墨改性聚苯颗粒，搅拌10~20s后得到疏水保温泡沫混凝土浆体；
（6）组装内部尺寸为3000×600×100 mm的预制墙板模具，并将无机纤维网格布分5层预张入预制墙板模具内，第一层无机纤维网格布预张后无机纤维网格布距试件底面10mm，每层预张纤维网格布层间距20 mm；
（7）将疏水保温泡沫混凝土浆体注入预制墙板模具中，表面刮平，带模标养24 h后脱模，之后再标养27d得到疏水保温泡沫混凝土预制墙板。
实施例3
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；疏水保温泡沫混凝土由以下重量份的组分组成；硅酸盐水泥60份、矿物掺合料15份、无机短纤维2份、水25份、减水剂1份、促凝剂4份、复合泡沫剂8份、石墨改性聚苯颗粒2份；复合发泡剂组分及质量比为发泡剂6份、复合憎水剂4份、稳定剂0.06份；其中矿物掺合料为一级粉煤灰，无机短纤维为玄武岩纤维，无机纤维网格布为玄武岩纤维网格布，网格尺寸为30×30 mm；发泡剂为动物蛋白活性发泡剂；复合憎水剂由以下质量份的原料组成：甲基硅醇钠2份和硬脂酸钙1份；硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥；稳定剂由以下质量份的原料组成：甲基纤维素2份和淀粉醚2份；减水剂为聚羧酸减水剂，固含量40～50%，减水率大于30%；促凝剂包括以下质量份的组分：铝酸盐水泥3.5份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.4份；其中碳酸锂主含量不小于99.5%，提供碱性环境，加快胶凝材料水化进程，符合GB/T11075-2003。石墨改性聚苯颗粒满足：密度≤25 kg/m3，粒径为1.5~4.5 mm，体积吸水率≤2.0%，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能等级为B1及以上。
一种疏水保温泡沫混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
（1）按各原料种类重量份数称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维加入搅拌机中，搅拌1~2 min至混合均匀；
（2）按比例称取减水剂、水和促凝剂，将减水剂和促凝剂溶于水后倒入搅拌机内，搅拌5~10 min形成浆体；
（3）将复合泡沫剂与水按照1:20比例混合均匀并加入发泡机中，发泡2～3 min得到稳定而均匀的泡沫，泡沫密度为30 g/cm3；
（4）按照1m3浆体使用90 m3泡沫的量将泡沫加入到浆体中，搅拌3 min后得到泡沫混凝土浆体；
（5）加入石墨改性聚苯颗粒，搅拌10~20s后得到疏水保温泡沫混凝土浆体；
（6）组装内部尺寸为3000×600×100 mm的预制墙板模具，并将无机纤维网格布分5层预张入预制墙板模具内，第一层无机纤维网格布预张后无机纤维网格布距试件底面10mm，每层预张纤维网格布层间距20 mm；
（7）将疏水保温泡沫混凝土浆体注入预制墙板模具中，表面刮平，带模标养24 h后脱模，之后再标养27 d得到疏水保温泡沫混凝土预制墙板。
本例制得的疏水保温泡沫混凝土预制构件（墙板）如图1所示。
对比例1
本对比例中，除了不掺加促凝剂外，其他条件均与实施例3相同。
对比例2
本对比例中，除了不掺加复合憎水剂外，其他条件均与实施例3相同。
对比例3
本对比例中，除了不掺加稳定剂外，其他条件均与实施例3相同。
对比例4
本对比例中，除了不掺加无机短纤维外，其他条件均与实施例3相同。
对比例5
本对比例中，除了不掺加石墨改性聚苯颗粒外，其他条件均与实施例3相同。
对比例6
本对比例中，把无机纤维网格布用钢丝网片替代，其他条件均与实施例3相同。
实验例
本例根据JG/T 266-2011《泡沫混凝土》对实施例1~3以及对比例1~6中疏水保温泡沫混凝土性能进行检测，其中抗压强度、吸水率采用100 mm×100 mm×100 mm试件，导热系数测试采用热护板法，试件尺寸为300×300×30 mm；根据GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》对实施例1~3以及对比例1~6所制得的100 mm厚度疏水保温泡沫混凝土预制墙板进行检测；传热系数测试依照标准（GB/T 23483-2009）《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》进行，耐火极限依据标准（GBT 9978.8-2008）《建筑构件耐火试验方法 第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求》进行。测试结果见表1和表2。
表1实施例1~3、对比例1~6预制墙板物理及力学性能
表2实施例1~3、对比例1~6预制墙板热力学性能
由表1中的测试数据可以看出，疏水保温泡沫混凝土密度为300~500 kg/m3，体积吸水率≤2%，导热系数为0.040~0.065[W/(m·K)]，100mm厚度的预制墙板面密度为300~50kg/m2，抗压强度≥11.0 MPa，能够承受自身重量2倍以上弯载，传热系数为0.40~0.65[W/(m2·K)]，耐火极限2.8 h以上，燃烧性能等级为A1，具备轻质高强和疏水性能，以及优秀的防火、耐火、保温功能。
与实施例3相比，未加促凝剂的对比例1和未加稳定剂的对比例3含水率、导热系数明显增大，抗压强度、耐火极限明显降低，这是由于对比例1和对比例3中泡沫混凝土在成型初期气泡破裂连通，形成了大量内部贯通孔隙造成的；未掺加复合憎水剂的对比例2体积吸水率增大6倍以上；未掺加无机短纤维的对比例4和未掺加石墨改性聚苯颗粒的对比例5各项性能均不如实施例；未与无机纤维网格布复合的预制墙板抗弯性能远不如实施例。以上各点均说明本专利提出的促凝剂、复合憎水剂、稳定剂、无机短纤维、石墨改性聚苯颗粒和无机纤维网格布、防锈钢丝网片均有利于疏水保温泡沫混凝土预制构件力学性能、吸水率、防火、耐火、保温性能的改善。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本领域的技术人员不经创造性劳动即对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代仍属本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，包括疏水保温泡沫混凝土和无机纤维网格布；其中，疏水保温泡沫混凝土包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥40~60份、矿物掺合料5~25份、无机短纤维1~3份、水15~30份、减水剂0.5~1.5份、促凝剂4~6份、复合泡沫剂6~12份和石墨改性聚苯颗粒1~2份。
2.如权利要求1所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、石灰石粉、火山灰、钢渣、煤矸石粉、建筑微粉或硅灰中的一种或两种以上的混合物。
3. 如权利要求2所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述无机短纤维为岩棉纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、石棉纤维中的一种；其长度为0.5 mm~1.5 mm，长径比为20~30:1；无机短纤维满足：抗拉强度≥3500 MPa，弹性模量≥50 GPa，断裂伸长率≥2.5%，最高工作温度≥600℃。
4.如权利要求3所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂、氨基高效减水剂、脂肪酸高效减水剂或聚羧酸高效减水剂。
5.如权利要求4所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述促凝剂包括以下质量份的组分：铝酸盐水泥3.5~4.0份、纳米二氧化硅0.3份和碳酸锂0.3~0.5份。
6.如权利要求5所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂3~6份、复合憎水剂2~4份和稳定剂0.03~0.06份；其中，所述复合憎水剂由以下质量份的原料组成：甲基硅醇钠2份和硬脂酸钙1份；所述稳定剂由以下质量份的原料组成：甲基纤维素2份和淀粉醚2份。
7.如权利要求6所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述复合泡沫剂由以下质量份的原料组成：发泡剂6份、复合憎水剂4份和稳定剂0.06份。
8. 如权利要求1所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述石墨改性聚苯颗粒满足：密度≤25 kg/m3，粒径为1.5~4.5 mm，体积吸水率≤2.0%，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能等级为B1及以上。
9. 如权利要求8所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件，其特征在于，所述无机纤维网格布为碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、玻璃纤维网格布或防锈钢丝网片；所述无机纤维网格布满足：纤维抗拉强度≥3000 MPa，弹性模量≥45 GPa，断裂伸长率≥2.5%，最高工作温度≥600℃，网格布隔网尺寸为20~50 mm，经纬线直径为1~2.5 mm；其中，钢丝网片表面采用热镀锌防锈处理，钢丝直径2~4 mm。
10.如权利要求1~9任一所述的疏水保温泡沫混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：按比例称取各组分，首先将硅酸盐水泥、矿物掺合料、无机短纤维加入搅拌机中，搅拌1~2 min至混合均匀；
步骤（2）：按比例称取减水剂、水和促凝剂，将减水剂和促凝剂溶于水后倒入步骤（1）中搅拌机内，搅拌5~10 min形成浆体；
步骤（3）：将复合泡沫剂进行发泡，制得稳定而均匀的泡沫；
步骤（4）：将步骤（2）所得的浆体与步骤（3）所得的泡沫按照体积比为1 :75～90进行搅拌混合，制得泡沫混凝土浆体；
步骤（5）：将石墨改性聚苯颗粒加入步骤（4）中所得的泡沫混凝土浆体，搅拌后得到疏水保温泡沫混凝土浆体；
步骤（6）：组装预制构件模具，并将无机纤维网格布分多层预张入预制构件模具内，第一层无机纤维网格布预张后无机纤维网格布距预制构件底面10 mm，每层预张纤维网格布层间距20~30 mm，预张无机纤维网格布层数由预制构件厚度决定；
步骤（7）：将步骤（5）所得的疏水保温泡沫混凝土浆体注入步骤（6）所得的预制构件模具中，表面刮平，带模标养24~48 h后脱模，之后再养护27~30 d，得到疏水保温泡沫混凝土预制构件。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220208 |