CN114014687B - 一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法 - Google Patents

一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法；包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40～50份、二氧化硅20～25份、氧化钙17～23份、水泥8～12份、石膏2.5～4.5份、铝粉0.75～1.75份以及水55～65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣；具有能够将气化灰渣固废制成加气混凝土砌块、实现变废为宝、提高企业竞争力、成本低、操作简单可控、砌块强度高且符合国标B05级合格品要求的利用气化灰渣制备的特点。

Description

一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法。
背景技术
目前生产加气混凝土砌块主要采用的是锅炉煤灰，如电厂发电过程中锅炉燃烧产生的气化渣，该类型的气化渣是锅炉对煤炭充分燃烧后的残留物，其具有粒径均匀，烧失量低以及含硫量低的特点，基于上述特点采用上述气化渣无论是制成砖还是砌块均具有密度高，强度好的特点；但据统计近年化工废渣——气化灰渣的量逐渐增大，化工类企业气化渣占总炉渣量的81％。随着气化灰渣量的增多，气化渣在各个领域的应用都在摸索研究，如重新烧结固结，带来二次高耗能、高污染可行性不高；其主要原因是化工行业气化炉内原料煤主要是化学反应为主去生成原料气，燃烧不充分，故烧失量及含硫量超标，以烧失量过高为例，易呈现浇筑不稳定、严重收缩，气孔贯穿以及制品强度差和抗冻性不好的问题，以含硫量超标为例在生产砌块时存在着黏度差不易成型的问题，在砌块的使用时存在着易开裂的问题。上述问题造成化工行业气化炉产生的气化灰渣有别于锅炉燃烧产生的炉渣，基于此气化灰渣在砌块领域一直无法得到有效的应用，其不仅造成了污染问题，还提高了企业购置土地堆放上述固废的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够将气化灰渣固废制成加气混凝土砌块、实现变废为宝、提高企业竞争力、成本低、操作简单可控、砌块强度高且符合国标B05级合格品要求的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40～50份、二氧化硅20～25份、氧化钙17～23份、水泥8～12 份、石膏2.5～4.5份、铝粉0.75～1.75份以及水55～65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣。
优选的，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣 44～50份、二氧化硅20～24份、氧化钙18～23份、水泥9～12份、石膏3～ 4.5份、铝粉0.75～1份以及水58～65份。
优选的，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣 46～50份、二氧化硅20～22份、氧化钙18～21份、水泥10～12份、石膏3～ 4份、铝粉0.8～0.9份以及水58.7～66份。
优选的，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣 47份、二氧化硅20份、氧化钙19份、水泥11份、石膏3份、铝粉0.85份以及水60.5份。
优选的，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣 49份、二氧化硅21份、氧化钙20份、水泥10份、石膏3.5份、铝粉0.9份以及水62.6份。
本发明还提供了一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60～70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60～70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间3～ 4min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：30～40s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为40～ 50℃，反应时间为：3.5～5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185～200℃，在恒温状态下保温6～8h，压力为1.2Mpa。
按照上述方案制成的一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法，由于气化灰渣存在着粒度不均匀以及烧失量及含硫量超标的缺陷，传统的解决方法是对气化灰渣进行再燃烧，脱硫并过筛，将粒度过大的气化灰渣进行研磨；上述工艺过程较为繁琐且成本高，本发明通过对气化灰渣和二氧化硅的研磨，将其统一为相近的粒度，在此基础上进行混合，上述工艺过程不仅解决了气化灰渣粒度不均匀的问题，同时通过添加二氧化硅并均匀混合能够整体降低成品中硫的含量，以及在后期硅钙反应中加强硅钙反应，以达到克服气化灰渣因烧失量高造成成品强度不高的缺陷；本发明是以气化灰渣和二氧化硅的混合物为主料，其二氧化硅的添加量为气化灰渣总重的一半左右，其不仅有效的拉低了硫的含量，同时解决了因制备过程中气化灰渣严重收缩和气孔贯穿造成的强度差等问题；本发明在上述主料的基础上添加干料的氧化钙，在均匀混合后通过加入水泥和水以实现发生硅钙反应和调整硅钙反应速度的目的；本发明具有能够将气化灰渣固废制成加气混凝土砌块、实现变废为宝、提高企业竞争力、成本低、操作简单可控、砌块强度高且符合国标B05级合格品要求的利用气化灰渣制备的特点。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
本发明为一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法，其中，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40～50份、二氧化硅20～25份、氧化钙17～23份、水泥8～12份、石膏2.5～4.5份、铝粉 0.75～1.75份以及水55～65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣44～50份、二氧化硅20～24份、氧化钙18～ 23份、水泥9～12份、石膏3～4.5份、铝粉0.75～1份以及水58～65份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣46～50份、二氧化硅20～22份、氧化钙18～ 21份、水泥10～12份、石膏3～4份、铝粉0.8～0.9份以及水58.7～66份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣47份、二氧化硅20份、氧化钙19份、水泥 11份、石膏3份、铝粉0.85份以及水60.5份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣49份、二氧化硅21份、氧化钙20份、水泥 10份、石膏3.5份、铝粉0.9份以及水62.6份。
本发明还提供了一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60～70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60～70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间3～ 4min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：30～40s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为40～ 50℃，反应时间为：3.5～5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185～200℃，在恒温状态下保温6～8h，压力为1.2Mpa。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例1
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣50份、二氧化硅25份、氧化钙23份、水泥 12份、石膏4.5份、铝粉1.75份以及水65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间3min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：30s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为50℃，反应时间为：5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为200℃，在恒温状态下保温8h，压力为1.2Mpa。
实施例2
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40份、二氧化硅20份、氧化钙17份、水泥8 份、石膏2.5份、铝粉0.75份以及水55份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 4min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：40s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为40℃，反应时间为：3.5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185℃，在恒温状态下保温6h，压力为1.2Mpa。
实施例3
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣45份、二氧化硅22.5份、氧化钙20份、水泥 10份、石膏3.5份、铝粉1.25份以及水60份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为65微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为65微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.5min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：35s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为45℃，反应时间为：4.5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为192℃，在恒温状态下保温7h，压力为1.2Mpa。
实施例4
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣44份、二氧化硅24份、氧化钙18份、水泥 9份、石膏3份、铝粉0.75份以及水58份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为68微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为68微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.2min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：32s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为46℃，反应时间为：3.8h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为193℃，在恒温状态下保温6.5h，压力为1.2Mpa。
实施例5
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣50份、二氧化硅20份、氧化钙23份、水泥 12份、石膏4.5份、铝粉1份以及水65份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为66微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为66微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.8min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：38s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为43℃，反应时间为：4.7h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185℃，在恒温状态下保温6.7h，压力为1.2Mpa。
实施例6
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣47份、二氧化硅22份、氧化钙20.5份、水泥 10.5份、石膏3.8份、铝粉0.88份以及水61份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为64微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为64微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.6min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：36s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为45℃，反应时间为：4.5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为190℃，在恒温状态下保温7.5h，压力为1.2Mpa。
实施例7
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣46份、二氧化硅20份、氧化钙18份、水泥 10份、石膏3份、铝粉0.8份以及水58.7份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.3min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：40s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为50℃，反应时间为：5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为200℃，在恒温状态下保温6h，压力为1.2Mpa。
实施例8
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣50份、二氧化硅22份、氧化钙21份、水泥12份、石膏4份、铝粉0.9份以及水66份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 4min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：30s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为40℃，反应时间为：3.5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185℃，在恒温状态下保温8h，压力为1.2Mpa。
实施例9
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣48份、二氧化硅21份、氧化钙19.5份、水泥 11份、石膏3.5份、铝粉0.85份以及水62.35份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为64微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为64微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：34s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为46℃，反应时间为：4.1h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为193℃，在恒温状态下保温7h，压力为1.2Mpa。
实施例10
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣47份、二氧化硅20份、氧化钙19份、水泥 11份、石膏3份、铝粉0.85份以及水60.5份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.6min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：35s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为43℃，反应时间为：4h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为193℃，在恒温状态下保温7h，压力为1.2Mpa。
实施例11
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣49份、二氧化硅21份、氧化钙20份、水泥 10份、石膏3.5份、铝粉0.9份以及水62.6份。
一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60～70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60～70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间 3.5min；
步骤8：在上述搅拌结束后向上述混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；上述边搅拌边加入铝粉的时间为：37s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应,硅钙反应时的温度为47℃，反应时间为：4.5h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为195℃，在恒温状态下保温7.5h，压力为1.2Mpa。
对比例
随机选取上述实施例10的组分以及制备方法和生产出的产品为例：
样砖1：省去实施例10中的二氧化硅以及相应重量分数，步骤中省去步骤 1、步骤2以及步骤3，步骤4采用气化灰渣直接与氧化钙混合，制成样砖1；
样砖2：将实施例10中的二氧化硅重量分数降至为10份，制备方法与实施例7的制备方法相同，制成样砖2；
样砖3：与实施例10的组分相同，但将步骤1中的气化灰渣和步骤2中的二氧化硅分别研磨至80微米，其与制备方法相同，制成样砖3。
样砖4：本发明实施例10中制备的样砖。
实验名称：定量强度实验
使用压力试验机来准确测量蒸压加气混凝土砌块绝干抗压强度值，为了使测试结果更加准确，采用随机抽取样品测试强度。
使用的主要设备：电热鼓风干燥箱(最高使用温度200℃)； 150mm*150mm*150mm钢模；压力试验机(TYE-300)，最大载荷300KN；蒸压釜；电子天平(5000g,精度1g)；钢尺。
测试方法：
(1)每个样砖各取1块样品采用电热鼓风干燥箱烘干至恒重；
(2)采用电子天平(5000g,精度1g)准确测量烘干后砖坏质量；
(3)采用钢尺准确测量蒸压加气混凝土砌块外观尺寸；
(4)采用压力试验机(TYE-300)测量蒸压加气混凝土砌块抗压强度值。
测试结果：
样品 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 绝干抗压强度(Mpa)
样砖 493 1.6
样砖 490 1.9
样砖 500 2.1
样砖 477 3.0
附：此处抗压强度值为绝干抗压强度；按标准(GB/T 11969-2008)中方法测试，抗压强度约等于绝干抗压强度的75％。
通过上述测试结果可知，本发明实施例10制作的样砖4绝干抗压强度达到了国标B05级合格品的要求；进一步地通过上述对比例可知，本发明中的原料、原料的重量分数以及制备方法对于抗压强度具有至关重要的作用，本发明中利用化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣和二氧化硅作为基材，在此基础上通过添加氧化钙、水泥、石膏和铝粉等能够制备出符合国标要求的加气混凝土砌块，其本质在于，本发明通过以气化灰渣和二氧化硅为主要材料，在此基础上通过研磨以及混合能够克服气化灰渣的粒度不均、烧失量高以及含硫量高的缺陷。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40～50份、二氧化硅20～25份、氧化钙17～23份、水泥8～12份、石膏2.5～4.5份、铝粉0.75～1.75份以及水55～65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣；所述加气混凝土砌块制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60～70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60～70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合。
2.根据权利要求1所述的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣44～50份、二氧化硅20～24份、氧化钙18～23份、水泥9～12份、石膏3～4.5份、铝粉0.75～1份以及水58～65份。
3.根据权利要求1所述的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣46～50份、二氧化硅20～22份、氧化钙18～21份、水泥10～12份、石膏3～4份、铝粉0.8～0.9份以及水58.7～66份。
4.根据权利要求1所述的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣47份、二氧化硅20份、氧化钙19份、水泥11份、石膏3份、铝粉0.85份以及水60.5份。
5.根据权利要求1所述的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块，其特征在于：该加气混凝土砌块包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣49份、二氧化硅21份、氧化钙20份、水泥10份、石膏3.5份、铝粉0.9份以及水62.6份。
6.一种如上述权利要求1-5任一项所述的利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
步骤1：将气化灰渣进行破碎研磨，研磨至气化灰渣为60～70微米；
步骤2：对二氧化硅进行破碎研磨，研磨至二氧化硅为60～70微米；
步骤3：将步骤1和步骤2中研磨后的气化灰渣和二氧化硅进行均匀混合；
步骤4：向步骤3中均匀混合的气化灰渣和二氧化硅中加入氧化钙，并搅拌均匀，制成半成品混合料；
步骤5：向步骤4中的半成品混合料中加入水泥，并搅拌均匀；
步骤6：将上述步骤5中加入水泥的半成品混合料中加入石膏，并搅拌均匀；
步骤7：将上述步骤6中加入石膏的半成品混合料中加入水，并搅拌时间3～4min；
步骤8：在上述搅拌结束后向混合料中加入铝粉，加入铝粉的过程为在搅拌的过程中快速加入铝粉，然后将加入铝粉的混合料倒入模具进行静置发泡、固化硅钙反应初凝；边搅拌边加入铝粉的时间为：30～40s；
步骤9：使上述步骤8中混合料形成硅钙反应, 硅钙反应时的温度为40～50℃，反应时间为：3.5～5 h，之后制成毛坯砌块；
步骤10：将上述毛坯砌块切割成型，并放入蒸压釜内进行蒸压反应成型，即可制成成品外售；所述蒸压反应时蒸压釜内的温度为185～200℃，在恒温状态下保温6～8 h，压力为1.2MPa 。
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