CN107673670A - 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107673670A
CN107673670A CN201710974890.XA CN201710974890A CN107673670A CN 107673670 A CN107673670 A CN 107673670A CN 201710974890 A CN201710974890 A CN 201710974890A CN 107673670 A CN107673670 A CN 107673670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass fibre
building block
aerated concrete
concrete building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710974890.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李毅
李长林
毕敏
陈志国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU YUANLONG NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY WALL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
GUIZHOU YUANLONG NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY WALL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU YUANLONG NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY WALL BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical GUIZHOU YUANLONG NEW ENVIRONMENT-FRIENDLY WALL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201710974890.XA priority Critical patent/CN107673670A/zh
Publication of CN107673670A publication Critical patent/CN107673670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.05～0.2份、硅砂15～60份、粉煤灰15～60份、石膏2～8份、生石灰10～35份、水泥5～10份、铝粉0.01～0.03份，其余为水。采用本发明制成的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块具有重量轻、韧性好、强度高、节能环保等优点，克服生产过程中缺棱掉角的缺陷，降低废品率，满足建筑工程的需求，并且生产工艺简单，成本低。

Description

玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土砌块，具体地说涉及一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、硅粉煤灰等为主要原料的建筑原材料。利用蒸压加气混凝土制成的蒸压加气混凝土砌块因其特殊的结构形式，具有密度小、耐火、防火、隔音、隔热、保温、阻燃、可加工等诸多优点，但是，蒸压加气混凝土制成的建筑材料在机械强度上难以达到石料、红砖等其他建筑材料的机械强度。最大的缺点就是脆性大，容易缺棱掉角。
例如中国专利，公开号为：CN101608484A，名称为磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该发明公开了一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法,它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉加水制备而成。该发明用生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块,质轻、保温等特性，但是生产加工过程中存在脆性大，容易缺棱掉角等缺陷，使得生产过程的砌块不规整，废品率高等缺陷，因此在保证加气混凝土砌块优点的情况下，需要增强其韧性，克服缺棱掉角的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种增加蒸压加气混凝土砌块的韧性、使得蒸压加气混凝土砌块具有优异的机械强度和低密度的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块。
实现本发明的技术方案为：一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.05～0.2份、硅砂15～60份、粉煤灰15～60份、石膏2～8份、生石灰10～35份、水泥5～10份、铝粉0.01～0.03份，其余为水。
优选地，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.1～0.2份、硅砂20～45份、粉煤灰30～55份、石膏4～7份、生石灰15～35份、水泥8～10份、铝粉0.01～0.03份，其余为水。
优选地，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.2份、硅砂30份、粉煤灰35份、石膏6份、生石灰20份、水泥9份、铝粉0.02份，其余为水。
优选地，所述玻璃纤维长度为2-3cm，直径为0.5-1.0mm；所述硅砂和粉煤灰的粒径均为0.01-0.03mm。
优选地，所述玻璃纤维是经改良后得到的，所述玻璃纤维的改良方法为：将中碱玻璃纤维加入其5倍的改良剂，搅拌混合均匀后，真空加热至90-120℃，维持30-40分钟，然后冷却至常温得到，所述改良剂以质量百分比计，由阴离子聚丙烯酰胺40％、木质素磺酸钠30％、十二烷基苯磺酸钠30％组成。
本发明还公开了上述任一项玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)按比例取硅砂、粉煤灰和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；
(2)将生石灰破碎，干法粉磨粉备用；
(3)将灰浆、生石灰粉、玻璃纤维和水泥混合、搅拌至温度达30～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，热室静养，切割，蒸压养护后制得成品。
优选地，所述热室静养是将浇注后坯体置于温度为35-55℃，湿度为70％-80％的静养室，静养2-4小时。
优选地，所述蒸压养护是将切割后的坯体置于釜内温度为190-200℃、压力为1.2-1.4MPa的蒸汽釜中，保持恒温恒压360-600分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明制成的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块具有重量轻、韧性好、强度高、节能环保等优点，克服生产过程中缺棱掉角的缺陷，降低废品率，满足建筑工程的需求，并且生产工艺简单，成本低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.05份、硅砂40份、粉煤灰20份、石膏3份、生石灰30份、水泥6份、铝粉0.01份，其余为水。其中，玻璃纤维长度为2-3cm，直径为0.5-1.0mm；硅砂和粉煤灰的粒径均为0.01-0.03mm；本实施例中的玻璃纤维是经改良后得到的，改良方法是：将中碱玻璃纤维加入其5倍的改良剂，搅拌混合均匀后，置于真空环境内加热至90℃，维持40分钟，然后冷却至常温得到，本实施例中改良剂以质量百分比计，由阴离子聚丙烯酰胺40％、木质素磺酸钠30％、十二烷基苯磺酸钠30％组成。
制备方法如下：
(1)按比例取硅砂、粉煤灰和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；
(2)将生石灰破碎，干法粉磨粉备用；
(3)将灰浆、生石灰粉、玻璃纤维和水泥混合、搅拌至温度达30～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，将浇注后坯体置于温度为35-55℃，湿度为70％-80％的静养室，热室静养2-4小时，然后利用切割机进行切割，然后将切割后的坯体置于釜内温度为190-200℃、压力为1.2-1.4MPa的蒸汽釜中，保持恒温恒压蒸压养护360-600分钟，出釜，冷却后得到成品。
最后，对本实施例中得到的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块A1进行测定，主要指标为干体密度、抗压强度和加工后的废品率(以缺棱掉角为主要指标)。
实施例2：
一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.2份、硅砂30份、粉煤灰35份、石膏6份、生石灰20份、水泥9份、铝粉0.02份，其余为水。其中，玻璃纤维长度为2-3cm，直径为0.5-1.0mm；硅砂和粉煤灰的粒径均为0.01-0.03mm；本实施例中的玻璃纤维是经改良后得到的，改良方法是：将中碱玻璃纤维加入其5倍的改良剂，搅拌混合均匀后，置于真空环境内加热至100℃，维持35分钟，然后冷却至常温得到，本实施例中改良剂以质量百分比计，由阴离子聚丙烯酰胺40％、木质素磺酸钠30％、十二烷基苯磺酸钠30％组成。
制备方法如下：
(1)按比例取硅砂、粉煤灰和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；
(2)将生石灰破碎，干法粉磨粉备用；
(3)将灰浆、生石灰粉、玻璃纤维和水泥混合、搅拌至温度达40～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，将浇注后坯体置于温度为35-55℃，湿度为70％-80％的静养室，热室静养2-4小时，然后利用切割机进行切割，然后将切割后的坯体置于釜内温度为190-200℃、压力为1.2-1.4MPa的蒸汽釜中，保持恒温恒压蒸压养护360-600分钟，出釜，冷却后得到成品。
最后，对本实施例中得到的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块A2进行测定，主要指标为干体密度、抗压强度和加工后的废品率(以缺棱掉角为主要指标)。
实施例3：
一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，包括以下原料的重量份数：
玻璃纤维0.2份、硅砂15份、粉煤灰55份、石膏8份、生石灰25份、水泥10份、铝粉0.03份，其余为水。其中，玻璃纤维长度为2-3cm，直径为0.5-1.0mm；硅砂和粉煤灰的粒径均为0.01-0.03mm；本实施例中的玻璃纤维是经改良后得到的，改良方法是：将中碱玻璃纤维加入其5倍的改良剂，搅拌混合均匀后，置于真空环境内加热至120℃，维持30分钟，然后冷却至常温得到，本实施例中改良剂以质量百分比计，由阴离子聚丙烯酰胺40％、木质素磺酸钠30％、十二烷基苯磺酸钠30％组成。
制备方法如下：
(1)按比例取硅砂、粉煤灰和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；
(2)将生石灰破碎，干法粉磨粉备用；
(3)将灰浆、生石灰粉、玻璃纤维和水泥混合、搅拌至温度达40～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，将浇注后坯体置于温度为35-55℃，湿度为70％-80％的静养室，热室静养2-4小时，然后利用切割机进行切割，然后将切割后的坯体置于釜内温度为190-200℃、压力为1.2-1.4MPa的蒸汽釜中，保持恒温恒压蒸压养护360-600分钟，出釜，冷却后得到成品。
最后，对本实施例中得到的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块A3进行测定，主要指标为干体密度、抗压强度和加工后的废品率(以缺棱掉角为主要指标)。
对比例1
本实施中的制备方法和产品的配方同实施例2，不同的是玻璃纤维直接采用市售的，并没有对其进行任何改良，最后，对本实施例中得到的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块D1进行测定，主要指标为干体密度、抗压强度和加工后的废品率(以缺棱掉角为主要指标)。
对比例2
本实施中的制备方法和产品的配方同公开号为：CN101608484A的具体实施方式的实施例2，最后，对本实施例中得到的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块D2进行测定，主要指标为干体密度、抗压强度和加工后的废品率(以缺棱掉角为主要指标)，结果如表1所示。
表1
由上述实施例和对比例可知，由于加入玻璃纤维后，提升蒸压加气混凝土砌块的韧性，减少缺棱掉角的劣势，另外，改良后的玻璃纤维，提高了混合料浆的流动性和可塑性，使得浆料形成坯体时候，团聚更好，有效的降低了在浇筑入模成型混合料浆过程中的压裂率，使得制成的玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块具有较高的抗压强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.05～0.2份、硅砂15～60份、粉煤灰15～60份、石膏2～8份、生石灰10～35份、水泥5～10份、铝粉0.01～0.03份，其余为水。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.1～0.2份、硅砂20～45份、粉煤灰30～55份、石膏4～7份、生石灰15～35份、水泥8～10份、铝粉0.01～0.03份，其余为水。
3.根据权利要求1所述玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下原料的重量份数：玻璃纤维0.2份、硅砂30份、粉煤灰35份、石膏6份、生石灰20份、水泥9份、铝粉0.02份，其余为水。
4.根据权利要求1至3任一项玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述玻璃纤维长度为2-3cm，直径为0.5-1.0mm；所述硅砂和粉煤灰的粒径均为0.01-0.03mm。
5.根据权利要求1至3任一项玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述玻璃纤维是经改良后得到的，所述玻璃纤维的改良方法为：将中碱玻璃纤维加入其5倍的改良剂，搅拌混合均匀后，真空加热至90-120℃，维持30-40分钟，然后冷却至常温得到，所述改良剂以质量百分比计，由阴离子聚丙烯酰胺40％、木质素磺酸钠30％、十二烷基苯磺酸钠30％组成。
6.一种权利要求1至5中任一项玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)按比例取硅砂、粉煤灰和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；
(2)将生石灰破碎，干法粉磨粉备用；
(3)将灰浆、生石灰粉、玻璃纤维和水泥混合、搅拌至温度达30～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，热室静养，切割，蒸压养护后制得成品。
7.根据权利要求6所述玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述热室静养是将浇注后坯体置于温度为35-55℃，湿度为70％-80％的静养室，静养2-4小时。
8.根据权利要求6所述玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述蒸压养护是将切割后的坯体置于温度为190-200℃、压力为1.2-1.4MPa的蒸汽釜中，保持恒温恒压360-600分钟。
CN201710974890.XA 2017-10-19 2017-10-19 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Pending CN107673670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710974890.XA CN107673670A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710974890.XA CN107673670A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107673670A true CN107673670A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61141641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710974890.XA Pending CN107673670A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107673670A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109747025A (zh) * 2019-03-19 2019-05-14 贵州师范大学 提高陈积粉煤灰加气混凝土抗折强度的配合比设计方法
CN109748564A (zh) * 2019-03-19 2019-05-14 贵州师范大学 添加纤维提高陈积粉煤灰加气混凝土抗折强度的方法
CN109851297A (zh) * 2019-01-17 2019-06-07 广州厚德建材有限公司 蒸压加气混凝土砌块砖
CN111704377A (zh) * 2020-07-06 2020-09-25 安徽皖维集团有限责任公司 一种纤维增强蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
CN112456943A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种轻质高强灰加气砌块及其制备方法
CN113482234A (zh) * 2021-07-22 2021-10-08 江苏宝鹏建筑工业化材料有限公司 一种防火型蒸压加气混凝土板
CN114014687A (zh) * 2021-11-11 2022-02-08 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法
CN114135049A (zh) * 2021-12-13 2022-03-04 淄博中鹏环保科技股份有限公司 轻质混凝土复合保温墙板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014092667A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Özsüt Mustafa Pozzolan-quicklime binder
CN104557107A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105110749A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 安徽坤隆新型建材有限公司 一种耐用蒸压加气砖

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014092667A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Özsüt Mustafa Pozzolan-quicklime binder
CN104557107A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105110749A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 安徽坤隆新型建材有限公司 一种耐用蒸压加气砖

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张天胜: "《表面活性剂应用技术》", 30 September 2001, 化学工业出版社 *
赵丹洋 等: "《建筑材料》", 31 August 2016, 西安电子科技大学出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851297A (zh) * 2019-01-17 2019-06-07 广州厚德建材有限公司 蒸压加气混凝土砌块砖
CN109747025A (zh) * 2019-03-19 2019-05-14 贵州师范大学 提高陈积粉煤灰加气混凝土抗折强度的配合比设计方法
CN109748564A (zh) * 2019-03-19 2019-05-14 贵州师范大学 添加纤维提高陈积粉煤灰加气混凝土抗折强度的方法
CN111704377A (zh) * 2020-07-06 2020-09-25 安徽皖维集团有限责任公司 一种纤维增强蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
CN111704377B (zh) * 2020-07-06 2022-06-10 安徽皖维集团有限责任公司 一种纤维增强蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
CN112456943A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种轻质高强灰加气砌块及其制备方法
CN113482234A (zh) * 2021-07-22 2021-10-08 江苏宝鹏建筑工业化材料有限公司 一种防火型蒸压加气混凝土板
CN114014687A (zh) * 2021-11-11 2022-02-08 河南心连心化学工业集团股份有限公司 一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法
CN114135049A (zh) * 2021-12-13 2022-03-04 淄博中鹏环保科技股份有限公司 轻质混凝土复合保温墙板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107673670A (zh) 玻璃纤维蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103664114B (zh) 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN111574119A (zh) 一种轻质性能强的泡沫混凝土及其制备方法
CN109796175A (zh) 一种耐火蒸压加气混凝土砌块砖
CN102887720B (zh) 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法
CN102964095A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制造方法
CN104193263A (zh) 利用建筑废料制备环保保温砌块的方法
CN107673696A (zh) 一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法
CN106007613A (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN104496361A (zh) 一种竹骨-秸秆复合墙体材料组合物及其制备方法
CN112209685A (zh) 一种发泡陶瓷加气混凝土及其制备方法
CN110550921A (zh) 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法
CN106220234A (zh) 一种高强度粉煤灰电石渣加气混凝土砌块及其加工方法
CN106242401A (zh) 一种高强度粉煤灰硫酸钙晶须加气混凝土砌块及其加工方法
CN105645991A (zh) 一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN117843300A (zh) 一种基于工程渣土的低纤维掺量高延性地聚物混凝土及其制备方法
CN113277806A (zh) 一种干混界面砂浆
CN116606115A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110372270A (zh) 一种含有电石渣的蒸压加气混凝土的生产工艺
CN106587867B (zh) 以河砂为原料制备的砌块及其制备方法
CN105236814A (zh) 低氯低碱复合水泥助磨剂及其制备方法
CN108358522A (zh) 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法
CN108793916A (zh) 一种低容重高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication