CN114012945A - 一种汽车用橡胶管硫化定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了橡胶管硫化技术领域的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，包括主体罐，主体罐的外部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有锥齿组，锥齿组远离驱动电机的一端设置有转动盘，转动盘的周向啮合有外圈转轮，外圈转轮的侧壁设置有若干的通流管道，通过啮合作用带动其侧边多个通流管道进行转动，同时转动盘的转动带动同轴齿盘进行转动，同轴齿盘的转动带动放置盒进行转动，此时放置盒的转动与第一流液管和第二流液管的转动方向相反，从而使得橡胶管与硫化液的出液口形成逆转，增加了硫化的充分性，同时公转齿盘带动啮合齿套同步进行转动，使得放置盒进行自转，放置盒内部的橡胶管外周可以充分进行硫化。

Description

一种汽车用橡胶管硫化定型装置

技术领域

本发明涉及橡胶管硫化技术领域，具体为一种汽车用橡胶管硫化定型装置。

背景技术

现如今汽车行业的发展过程中，汽车的制造越来越看重零部件的精度，因此在零件制造的过程中需要对制造条件进行严格的把控，从而使得制作出来的零部件达到所需要的标准，目前在进行制造汽车的橡胶管时，需要对橡胶管进行硫化操作，从而使得橡胶管达到需要的弹性。

而目前在进行橡胶管硫化的过程中，普遍使用硫化罐进行硫化，但是在硫化的过程中，由于橡胶管处于静止状态，导致管路的一侧经常会出现硫化不充分的现象，从而使得硫化后的橡胶管不达标，需要进行二次硫化，极大地增加了橡胶管的制造成本，且费时费力。

基于此，本发明设计了一种汽车用橡胶管硫化定型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车用橡胶管硫化定型装置，通过驱动电机进行运行，通过啮合作用带动其侧边多个通流管道进行转动，同时转动盘的转动带动同轴齿盘进行转动，同轴齿盘的转动带动放置盒进行转动，此时放置盒的转动与第一流液管和第二流液管的转动方向相反，从而使得橡胶管与硫化液的出液口形成逆转，增加了硫化的充分性，同时公转齿盘带动啮合齿套同步进行转动，使得放置盒进行自转，放置盒内部的橡胶管外周可以充分进行硫化，且卡槽杆带动滑动柱进行公转，在摆动槽的作用下，使得放置盒进行水平方向的往复运动，此时使得橡胶管硫化的过程中在放置盒中进行不断的晃动，避免橡胶管硫化过程中存在硫化间隙导致硫化不充分的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车用橡胶管硫化定型装置，包括主体罐，主体罐的外部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有锥齿组，锥齿组远离驱动电机的一端设置有转动盘，转动盘的周向啮合有外圈转轮，外圈转轮的侧壁设置有若干的通流管道，通流管道远离外圈转轮的一端设置有与主体罐内壁转动相连的支撑转框，外圈转轮的内部转动连接有进液圆柱，通流管道的周向固定连接有第一流液管，进液圆柱上设置有一组贯穿于主体罐内部的进液口，通流管道的周向固定连接有第二流液管，第一流液管和第二流液管远离通流管道的一端固定连接有出液口，转动盘远离锥齿组的一侧同轴连接有同轴齿盘，同轴齿盘的周向通过齿牙啮合有自公转机构，自公转机构固定连接有可放置橡胶管的放置盒。

作为本发明的进一步方案，所述自公转机构包括与同轴齿盘进行啮合的公转齿盘，公转齿盘的内部贯穿转动连接有若干的啮合齿套，啮合齿套的内部滑动连接有卡槽杆，啮合齿套的周向啮合有固定盘，固定盘与主体罐的内壁固定连接且贯穿于圆柱槽块的内部，且固定盘贯穿于公转齿盘，公转齿盘的周向转动贯穿于圆柱槽块的内部，圆柱槽块与主体罐的内壁固定相连，圆柱槽块的内部开设有摆动槽，摆动槽的内部滑动连接有若干的滑动柱，滑动柱远离摆动槽的一端与卡槽杆固定连接，卡槽杆远离滑动柱的一端固定连接有放置盒。

作为本发明的进一步方案，所述通流管道的周向靠近外圈转轮的位置固定连接有液体加热器，固定盘远离主体罐的一侧固定连接有胶管加热器，且第一流液管和第二流液管的顶部设置为斜面。

作为本发明的进一步方案，所述主体罐的底部开设有导液槽，导液槽设置为斜面状，导液槽的斜面最低点设置有出液管。

作为本发明的进一步方案，所述出液口设置为正对于放置盒的锥体状，且出液口大圆半径与第一流液管和第二流液管的出口半径相等。

作为本发明的进一步方案，所述滑动柱与摆动槽接触处设置有与摆动槽相配合的圆球，同时摆动槽侧视投影圆内径大于胶管加热器的半径。

作为本发明的进一步方案，所述进液圆柱的内部设置为凸块状，且进液圆柱远离外圈转轮的一侧与主体罐的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述若干第一流液管和若干第二流液管位于通流管道的不同周向位置，且一个通流管道上不会同时设置有第一流液管和第二流液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将橡胶管放置于放置盒内部，此时将主体罐进行关闭，驱动电机开始进行运行，由于啮合的作用带动外圈转轮开始进行转动，此时外圈转轮的转动带动其侧边多个通流管道进转动硫化，同时转动盘的转动带动同轴齿盘进行转动，同轴齿盘的转动带动放置盒进行转动，此时放置盒的转动与第一流液管和第二流液管的转动方向相反，从而使得橡胶管与硫化液的出液口形成逆转，增加了硫化的充分性，同时在公转齿盘转动带动啮合齿套同步进行转动，通过啮合齿套的周向齿牙与固定盘的周向齿牙进行啮合，使得放置盒进行自转，放置盒内部的橡胶管外周可以充分进行硫化，同时在摆动槽的作用下，使得滑动柱在公转的过程中进行水平方向的往复运动，从而通过卡槽杆带动放置盒进行水平方向的往复运动，此时使得橡胶管硫化的过程中在放置盒中进行不断的晃动，避免橡胶管硫化过程中存在硫化间隙导致硫化不充分的现象。

2.本发明通过在硫化过程中，当硫化液通过通流管道时，会经过通流管道上的液体加热器进行加热作用，同时固定盘上设置的胶管加热器对于放置盒内进行自转的橡胶管进行充分的加热硫化，从而确保硫化的温度，且由于第一流液管和第二流液管的作用进搅动内部的空气，从而使得内部的温度更加得均匀，防止由于温度不均导致达不到硫化的条件，影响橡胶管硫化质量。

3.本发明在进行喷射硫化液硫化的过程中，从出液口中喷射出的多余硫化液以及从橡胶管上冲下的杂质流至主体罐的底部，此时由于导液槽设置于主体罐的底部，使得底部的硫化液到达导液槽的最低点，到底导液槽最低点后通过出液管进入到储液罐中，从而完成对多余硫化液的收集防止出现浪费现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2的B处放大结构示意图；

图5为本发明支撑转框结构示意图；

图6为本发明图5的C处放大结构示意图；

图7为本发明图5的D处放大结构示意图；

图8为本发明图5的E处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体罐；2、驱动电机；3、锥齿组；4、进液口；5、转动盘；6、外圈转轮；7、液体加热器；8、通流管道；9、第一流液管；10、同轴齿盘；11、公转齿盘；12、啮合齿套；13、卡槽杆；14、固定盘；15、胶管加热器；16、圆柱槽块；17、摆动槽；18、进液圆柱；19、放置盒；20、滑动柱；21、导液槽；22、出液管；23、第二流液管；24、出液口；25、支撑转框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车用橡胶管硫化定型装置，包括主体罐1，主体罐1的外部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有锥齿组3，锥齿组3远离驱动电机2的一端设置有转动盘5，转动盘5的周向啮合有外圈转轮6，外圈转轮6的侧壁设置有若干的通流管道8，通流管道8远离外圈转轮6的一端设置有与主体罐1内壁转动相连的支撑转框25，外圈转轮6的内部转动连接有进液圆柱18，通流管道8的周向固定连接有第一流液管9，进液圆柱18上设置有一组贯穿于主体罐1内部的进液口4，通流管道8的周向固定连接有第二流液管23，第一流液管9和第二流液管23远离通流管道8的一端固定连接有出液口24，转动盘5远离锥齿组3的一侧同轴连接有同轴齿盘10，同轴齿盘10的周向通过齿牙啮合有自公转机构，自公转机构固定连接有可放置橡胶管的放置盒19。

作为本发明的进一步方案，自公转机构包括与同轴齿盘10进行啮合的公转齿盘11，公转齿盘11的内部贯穿转动连接有若干的啮合齿套12，啮合齿套12的内部滑动连接有卡槽杆13，啮合齿套12的周向啮合有固定盘14，固定盘14与主体罐1的内壁固定连接且贯穿于圆柱槽块16的内部，且固定盘14贯穿于公转齿盘11，公转齿盘11的周向转动贯穿于圆柱槽块16的内部，圆柱槽块16与主体罐1的内壁固定相连，圆柱槽块16的内部开设有摆动槽17，摆动槽17的内部滑动连接有若干的滑动柱20，滑动柱20远离摆动槽17的一端与卡槽杆13固定连接，卡槽杆13远离滑动柱20的一端固定连接有放置盒19；

当需要对橡胶管进行硫化时，此时将橡胶管放置于放置盒19内部(如图2所示，从图2的正视方向看，放置盒19设置为网状结构，保证硫化液可以接触到橡胶管)，此时将主体罐1进行关闭(主体罐1设置为圆筒状从而防止外界冲击，同时主体罐1关闭后内部处于密封状态，保证橡胶管在硫化的过程中可以在一个稳压的环境下进行)，驱动电机2开始进行运行，从而带动锥齿组3开始进行转动(如图1所示，从图1的正视角度看，锥齿组3通过利用锥齿组从而增加转速，同时也提高了传动的稳定性)，锥齿组3的转动带动转动盘5进行转动，此时由于啮合的作用带动外圈转轮6开始进行转动(如图2所示，转动盘5的周向以及外圈转轮6的内圆周面都设有齿牙，转动盘5和外圈转轮6通过齿牙进行啮合传动，同时由于内部啮合且转动盘5进行自转从而使得转动盘5和外圈转轮6的转动方向一致)，此时外圈转轮6的转动带动其侧边多个通流管道8进转动，通流管道8同步带动支撑转框25进行转动，从而增加转动的稳定性，通流管道8带动第一流液管9和第二流液管23进行转动(如图5所示，从图5的正视方向看，第一流液管9和第二流液管23设置有若干位于通流管道8上，且若干的第一流液管9和第二流液管23位于平行的不同两个平面上，从而在转动硫化过程中充分覆盖橡胶管，避免出现硫化遗漏)，此时硫化液通过进液口4进入进液圆柱18中，从而通过外圈转轮6进入通流管道8中(如图8所示，从图8的正视方向看，由于进液圆柱18的凸块结构，使得外圈转轮6可以在进液圆柱18的凸块上进行转动，且进液圆柱18的凸块对于硫化液具有导向作用)，进入通流管道8中的硫化液通过第二流液管23以及第一流液管9后从出液口24喷射至橡胶管上进行硫化操作(如图5所示，出液口24设置为锥形管结构，从而增加硫化液的流速，从而在硫化的过程中将橡胶管表面的污渍进行清除，避免污渍影响橡胶管的硫化质量)，同时转动盘5的转动带动同轴齿盘10进行转动，同轴齿盘10的转动带动公转齿盘11进行转动，公转齿盘11的转动通过啮合齿套12带动卡槽杆13进行转动，此时卡槽杆13的转动带动放置盒19进行转动(如图3所示，从图3的正视方向看，由于转动盘5和外圈转轮6的转动方向一致，且转动盘5和同轴齿盘10同轴连接，因此同轴齿盘10的转动方向与转动盘5一致，而同轴齿盘10通过其周向设置的齿牙与公转齿盘11周向的齿牙进行啮合转动，此时公转齿盘11的转动方向与同轴齿盘10的转动方向相反，从而使得卡槽杆13与放置盒19的转动方向都与同轴齿盘10的转动方向相反，此时放置盒19的转动方向与外圈转轮6的转动方向相反)，此时放置盒19的转动与第一流液管9和第二流液管23的转动方向相反，从而使得橡胶管与硫化液的出液口形成逆转，增加了硫化的充分性，同时在公转齿盘11转动的过程中，带动啮合齿套12同步进行转动，而在啮合齿套12公转的过程中，由于啮合齿套12的周向通过齿牙与固定盘14的周向齿牙进行啮合(啮合齿套12通过周向固定的外圆柱与公转齿盘11进行转动连接，从而在啮合齿套12进行自转的过程中对啮合齿套12进行限位作用)，且固定盘14与主体罐1进行固定，此时啮合齿套12在公转的同时进行自转，啮合齿套12的自转带动卡槽杆13进行自转(如图6所示，从图6的正视方向看，卡槽杆13设置为十字圆柱状与啮合齿套12进行滑动相连)，此时卡槽杆13的自转带动放置盒19进行自转，使得放置盒19内部的橡胶管外周可以充分进行硫化，同时在卡槽杆13进行公转的过程中带动滑动柱20在圆柱槽块16中进行公转(如图3所示，从图3的正视方向看)，此时由于圆柱槽块16内部设置的椭圆状摆动槽17的作用，使得滑动柱20在公转的过程中进行水平方向的往复运动，从而通过卡槽杆13带动放置盒19进行水平方向的往复运动，此时使得橡胶管硫化的过程中在放置盒19中进行不断的晃动，避免橡胶管硫化过程中存在硫化间隙导致硫化不充分的现象。

作为本发明的进一步方案，通流管道8的周向靠近外圈转轮6的位置固定连接有液体加热器7，固定盘14远离主体罐1的一侧固定连接有胶管加热器15，且第一流液管9和第二流液管23的顶部设置为斜面；

同时在硫化过程中，当硫化液通过通流管道8时，会经过通流管道8上的液体加热器7进行加热作用(如图2所示，从图2的正视方向看，液体加热器7设置在通流管道8的进液口，目的是对于硫化液进行加热，防止硫化液温度低导致硫化过程缓慢)，同时固定盘14上设置的胶管加热器15对于放置盒19内进行自转的橡胶管进行充分的加热硫化，从而确保硫化的温度，且由于第一流液管9和第二流液管23的作用进搅动内部的空气(如图2所示，从图2的正视方向看，第一流液管9和第二流液管23的顶部设置为斜面，在进行转动的过程中相当于扇叶的作用)，从而使得内部的温度更加得均匀，防止由于温度不均导致达不到硫化的条件，影响橡胶管硫化质量。

作为本发明的进一步方案，主体罐1的底部开设有导液槽21，导液槽21设置为斜面状，导液槽21的斜面最低点设置有出液管22。

作为本发明的进一步方案，出液口24设置为正对于放置盒19的锥体状，且出液口24大圆半径与第一流液管9和第二流液管23的出口半径相等，用于增加硫化液的流速。

作为本发明的进一步方案，滑动柱20与摆动槽17接触处设置有与摆动槽17相配合的圆球，用于滑动柱20自转同时在摆动槽17内滑动时不会出现运动干涉，同时摆动槽17侧视投影圆内径大于胶管加热器15的半径。

作为本发明的进一步方案，进液圆柱18的内部设置为凸块状，且进液圆柱18远离外圈转轮6的一侧与主体罐1的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，若干第一流液管9和若干第二流液管23位于通流管道8的不同周向位置，且一个通流管道8上不会同时设置有第一流液管9和第二流液管23。

同时在进行喷射硫化液硫化的过程中，从出液口24中喷射出的多余硫化液以及从橡胶管上冲下的杂质流至主体罐1的底部，此时由于导液槽21设置于主体罐1的底部，使得底部的硫化液到达导液槽21的最低点(如图4所示，从图4的正视方向看，导液槽21设置为斜面，防止硫化液聚集在主体罐1的底部影响后期员工拿取橡胶管)，到底导液槽21最低点后通过出液管22进入到储液罐中，从而完成对多余硫化液的收集防止出现浪费现象。

Claims (8)

1.一种汽车用橡胶管硫化定型装置，包括主体罐(1)，其特征在于：主体罐(1)的外部设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端设置有锥齿组(3)，锥齿组(3)远离驱动电机(2)的一端设置有转动盘(5)，转动盘(5)的周向啮合有外圈转轮(6)，外圈转轮(6)的侧壁设置有若干的通流管道(8)，通流管道(8)远离外圈转轮(6)的一端设置有与主体罐(1)内壁转动相连的支撑转框(25)，外圈转轮(6)的内部转动连接有进液圆柱(18)，通流管道(8)的周向固定连接有第一流液管(9)，进液圆柱(18)上设置有一组贯穿于主体罐(1)内部的进液口(4)，通流管道(8)的周向固定连接有第二流液管(23)，第一流液管(9)和第二流液管(23)远离通流管道(8)的一端固定连接有出液口(24)，转动盘(5)远离锥齿组(3)的一侧同轴连接有同轴齿盘(10)，同轴齿盘(10)的周向通过齿牙啮合有自公转机构，自公转机构固定连接有可放置橡胶管的放置盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述自公转机构包括与同轴齿盘(10)进行啮合的公转齿盘(11)，公转齿盘(11)的内部贯穿转动连接有若干的啮合齿套(12)，啮合齿套(12)的内部滑动连接有卡槽杆(13)，啮合齿套(12)的周向啮合有固定盘(14)，固定盘(14)与主体罐(1)的内壁固定连接且贯穿于圆柱槽块(16)的内部，且固定盘(14)贯穿于公转齿盘(11)，公转齿盘(11)的周向转动贯穿于圆柱槽块(16)的内部，圆柱槽块(16)与主体罐(1)的内壁固定相连，圆柱槽块(16)的内部开设有摆动槽(17)，摆动槽(17)的内部滑动连接有若干的滑动柱(20)，滑动柱(20)远离摆动槽(17)的一端与卡槽杆(13)固定连接，卡槽杆(13)远离滑动柱(20)的一端固定连接有放置盒(19)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述通流管道(8)的周向靠近外圈转轮(6)的位置固定连接有液体加热器(7)，固定盘(14)远离主体罐(1)的一侧固定连接有胶管加热器(15)，且第一流液管(9)和第二流液管(23)的顶部设置为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述主体罐(1)的底部开设有导液槽(21)，导液槽(21)设置为斜面状，导液槽(21)的斜面最低点设置有出液管(22)。

5.根据权利要求3所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述出液口(24)设置为正对于放置盒(19)的锥体状，且出液口(24)大圆半径与第一流液管(9)和第二流液管(23)的出口半径相等。

6.根据权利要求3所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述滑动柱(20)与摆动槽(17)接触处设置有与摆动槽(17)相配合的圆球，同时摆动槽(17)侧视投影圆内径大于胶管加热器(15)的半径。

7.根据权利要求4所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述进液圆柱(18)的内部设置为凸块状，且进液圆柱(18)远离外圈转轮(6)的一侧与主体罐(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种汽车用橡胶管硫化定型装置，其特征在于：所述若干第一流液管(9)和若干第二流液管(23)位于通流管道(8)的不同周向位置，且一个通流管道(8)上不会同时设置有第一流液管(9)和第二流液管(23)。

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