CN207014658U - 一种新型单色注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说涉及一种新型单色注塑机，包括注射器支架、模具固定板和旋转座。注射器支架上固定着注射器壳体，注射器壳体的内部安装有加热器，注射壳体的内部还安装有推进旋转体，模具固定在模具固定板上，模具固定板固定在伸缩杆上，连接座与旋转座上的固定轴固定连接。注塑机在进行热熔塑料注塑时，可以保证漏斗内的塑料颗粒不下落，推进旋转体的旋转可以搅拌热熔塑料，液体单向流动阀和压力阀的设计，避免塑料液体外流造成浪费和危险，在加工一个模具之后，通过旋转座转动自动进行下一个模具的加工，自动化程度高，最多可以加工四种模具，增加了加工的效率，适于推广使用。

Description

一种新型单色注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特指一种新型单色注塑机，属于注塑成型技术领域。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑成型设备中，注塑机是必不可少的，单色注塑机的使用也是特别广泛，在注塑成型过程中自动化程度较高，但是不能够连续的进行工作，需要人工进行模具的更换和成型后的拆卸，不能够达到自动高效的加工，为了迎合自动化时代的到来，需要对单色注塑机进行改进，达到自动化程度高的加工要求，因此设计一种新型单色注塑机很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型单色注塑机，在进行热熔塑料注射时，能防止塑料颗粒从漏斗内进入到注射器壳体内部，通过模具固定板固定不同的模具，可以自动加工不同形状的模型，加工开始后，人为干预少，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型单色注塑机，包括注射器支架、模具固定板和旋转座。

注射器支架上固定着注射器壳体，注射器壳体的内部安装有加热器，注射器壳体的上端连接着料斗，注射壳体的内部还安装有推进旋转体，推进旋转体的前端安装有液体单向流动阀，且推进旋转体上设有旋转螺纹，推进旋转体的后端固定着连接轴，连接轴连接着液压伸缩杆，液压伸缩杆通过液压缸连接着电动机，注射器壳体的前端设有注射孔，注射孔内安装有压力阀，注射器壳体前端还固定着固定挡板，固定挡板固定在挡板固定架上，固定挡板和模具固定板之间连接着模具，模具固定在模具固定板上，模具固定板上设有固定桩，模具固定板固定在伸缩杆上，伸缩杆连接在连接座上，连接座与旋转座上的固定轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型单色注塑机所述的连接轴通过连接轴承与液压伸缩杆转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型单色注塑机所述的连接轴通过传动带与转动电机连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型单色注塑机所述的连接座上均布着四个伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型单色注塑机所述的注射器支架、旋转座和挡板固定架均固定在装置底座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种新型单色注塑机，注塑机在进行热熔塑料注塑时，可以保证漏斗内的塑料颗粒不下落，避免在加热时热熔塑料对推进旋转体造成一定的腐蚀损坏，推进旋转体的旋转可以搅拌热熔塑料，加快融化速度，液体单向流动阀和压力阀的设计可以保证在推进旋转体不进行推进时，热熔塑料液体储存在注射器壳体内部，避免塑料液体外流造成浪费和危险，旋转座可以带动四个伸缩杆转动，每个伸缩杆上均可以通过模具固定板固定一个模具，在加工一个模具之后，通过旋转座转动自动进行下一个模具的加工，自动化程度高，最多可以加工四种模具，增加了加工的效率，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种新型单色注塑机的结构示意图。

附图2为本实用新型一种新型单色注塑机的模具固定板连接结构示意图。

其中：注射器支架1、液压伸缩杆2、电动机3、连接轴4、转动电机5、推进旋转体6、料斗7、加热器8、液体单向流动阀9、注射器壳体10、注射孔11、压力阀12、固定挡板13、模具14、模具固定板15、固定桩16、伸缩杆17、旋转座18、挡板固定架19、装置底座20、连接座21。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种新型单色注塑机，包括：注射器支架1、模具固定板15和旋转座18。

注射器支架1上固定着注射器壳体10，注射器壳体10的内部安装有加热器8，注射器壳体10的上端连接着料斗7，注射壳体10的内部还安装有推进旋转体6，推进旋转体6的前端安装有液体单向流动阀9，且推进旋转体6上设有旋转螺纹，推进旋转体6的后端固定着连接轴4，连接轴4连接着液压伸缩杆2，液压伸缩杆2通过液压缸连接着电动机3，注射器壳体10的前端设有注射孔11，注射孔11内安装有压力阀12，注射器壳体10前端还固定着固定挡板13，固定挡板13固定在挡板固定架19上，固定挡板13和模具固定板15之间连接着模具14，模具14固定在模具固定板15上，模具固定板15上设有固定桩16，模具固定板15固定在伸缩杆17上，伸缩杆17连接在连接座21上，连接座21与旋转座18上的固定轴固定连接。

注射器壳体10的上端连接漏斗7，用来盛放塑料颗粒，注射器壳体10的内部安装有若干个加热器8，用来融化塑料颗粒，推进旋转体6与连接轴4固定连接，通过转动电动机5带动推进旋转体6转动，推进旋转体6上设有旋转螺纹，使得塑料融化的更快，电动机3通过液压缸驱动液压伸缩杆2的伸缩，在液压伸缩杆2伸长时，将热熔塑料溶液注射到模具14内，并且在推进旋转体6推进时，防止漏斗7内的塑料颗粒进入到注射器壳体10内部，注射孔11的内部安装有压力阀12，液体单向流动阀9和压力阀12的设计，在不进行液压伸缩杆2伸缩时，防止塑料液体溶液流出，造成浪费，模具固定板15通过固定桩16实现对模具14的固定，通过控制伸缩杆17，将模具14放置在固定挡板13和模具固定板15之间，对模具14进行塑料溶液的注射，完成模具成型的加工，在对一个模型加工完成时，旋转座18旋转，连接座21与旋转座18上的固定轴连接，由机械手将加工好的零件摘下，进而更换模具14，进行下一个模型工艺的加工，在装备开始加工之前，需要通过伸缩杆17调节每个模具14的位置，加工开始之后不再需要人工的干预，注射器支架1、旋转座18和挡板固定架19均固定在装置底座20上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型单色注塑机，包括注射器支架（1）、模具固定板（15）和旋转座（18），其特征在于：注射器支架（1）上固定着注射器壳体（10），注射器壳体（10）的内部安装有加热器（8），注射器壳体（10）的上端连接着料斗（7），注射壳体（10）的内部还安装有推进旋转体（6），推进旋转体（6）的前端安装有液体单向流动阀（9），且推进旋转体（6）上设有旋转螺纹，推进旋转体（6）的后端固定着连接轴（4），连接轴（4）连接着液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）通过液压缸连接着电动机（3），注射器壳体（10）的前端设有注射孔（11），注射孔（11）内安装有压力阀（12），注射器壳体（10）前端还固定着固定挡板（13），固定挡板（13）固定在挡板固定架（19）上，固定挡板（13）和模具固定板（15）之间连接着模具（14），模具（14）固定在模具固定板（15）上，模具固定板（15）上设有固定桩（16），模具固定板（15）固定在伸缩杆（17）上，伸缩杆（17）连接在连接座（21）上，连接座（21）与旋转座（18）上的固定轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型单色注塑机，其特征在于：所述的连接轴（4）通过连接轴承与液压伸缩杆（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型单色注塑机，其特征在于：所述的连接轴（4）通过传动带与转动电机（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型单色注塑机，其特征在于：所述的连接座（21）上均布着四个伸缩杆（17）。

5.根据权利要求1所述的一种新型单色注塑机，其特征在于：所述的注射器支架（1）、旋转座（18）和挡板固定架（19）均固定在装置底座（20）上。