CN114012310A - 具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，包括主体机构，所述主体机构的一侧安装有动力机构，所述主体机构靠近所述动力机构的一侧安装有工位机构；所述主体机构包括支撑底板、接料槽、支撑筒、工作台以及排料口，所述接料槽开设在所述支撑底板的一侧上，所述支撑筒安装在所述支撑底板位于所述接料槽的一侧上，所述工作台安装在所述支撑筒远离所述支撑底板的一侧，所述排料口开设在所述工作台上。本发明是一种能够将每个工位同时利用起来，同时进行各种金属加工操作，让工作连续进行，提高加工工作效率，操作方便等优点的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工机械相关技术领域，具体来说，涉及具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械。
背景技术
简单来说，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，由于机电设备大都采用金属材料制作配件，经常需要对金属材料进行机械加工。
申请号CN201811101893.3公开了一种具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，包括主体、固定板和固定环，所述主体的底部内壁安装有高温塑型箱，且主体与高温塑型箱之间为滑动装配，所述高温塑型箱的右侧安装有低温真空冷却箱，所述高温塑型箱的顶部安装有挡板，且挡板的左右两侧下方设置有复位弹簧，所述高温塑型箱的左侧安装有把手，且把手与高温塑型箱之间为螺母紧固。本发明的有益效果是：该具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，设置有凸块，从而使机械夹在进行夹紧金属物件时更加的牢固，避免在输送的过程中金属出现掉落的现象发生，凸块不仅有效的增大了机械夹与金属的之间的摩擦，还增加的机械夹使用的安全性。
然而，在具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械在使用的过程中存在一些弊端，如下：
在使用时，金属配件大都是加工完后才能进行下个金属配件的加固，不能够形成连续可靠的加工结构，操作繁琐费力，降低加工工作效率，不便操作使用。
发明内容
本发明的目的在于提供具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，包括主体机构，所述主体机构的一侧安装有动力机构，所述主体机构靠近所述动力机构的一侧安装有工位机构；所述主体机构包括支撑底板、接料槽、支撑筒、工作台以及排料口，所述接料槽开设在所述支撑底板的一侧上，所述支撑筒安装在所述支撑底板位于所述接料槽的一侧上，所述工作台安装在所述支撑筒远离所述支撑底板的一侧，所述排料口开设在所述工作台上，通过支撑底板，让支撑筒将工作台支撑固定起来，方便进行金属加工作业，并配合接料槽，方便将接料箱固定起来，配合排料口，方便将加工好的金属工件收集储存起来，便于使用。
进一步的，所述工作台与所述支撑底板的直径相同，所述排料口与所述接料槽相对应，所述支撑筒上开设有口，能够让支撑结构更加稳定可靠，方便操作。
进一步的，所述动力机构包括驱动机构、控制机构、转动立杆、伸缩机构、爪手以及传感器，所述驱动机构通过齿轮与所述转动立杆相啮合连接，所述传感器安装在所述转动立杆上，所述控制机构与所述驱动机构相连接，四个所述伸缩机构等距对称垂直安装在所述转动立杆上，所述爪手安装在所述伸缩机构的一端上，通过驱动机构为伺服电机，能够提供可靠的工作动力，带动转动立杆上的伸缩机构进行转动，配合角度传感器，方便控制转动立杆等距转动，再让伸缩机构为电动伸缩杆，配合机械爪手，能够将金属工件抓起移动，方便连续进行金属工件加工操作，便于使用。
进一步的，所述驱动机构安装在所述支撑底板上，所述转动立杆与所述工作台和所述支撑底板转动连接，所述传感器为角度传感器，能够控制转动立杆转动的角度，方便让伸缩机构上的爪手移动到指定位置，便于操作。
进一步的，所述工位机构包括高温塑形箱体、焊接箱、焊接枪头、低温真空冷却箱以及进出料口，所述焊接枪头安装在所述焊接箱内部，所述进出料口开设在所述焊接箱上，所述进出料口开设在所所述低温真空冷却箱上，所述进出料口开设在所述高温塑形箱体上，通过高温塑形箱体、温真空冷却箱、焊接箱内的支撑架对金属工件进行限位固定，方便进行加工处理操作，配合倾斜设置的焊接枪头，可以从不同位置对金属工件进行焊接，配合进出料口，方便取料送料操作，便于使用。
进一步的，所述焊接箱和所述高温塑形箱体以及所述低温真空冷却箱按顺时针方向设置在所述工作台上，所述排料口和所述焊接箱以及所述高温塑形箱体和所述低温真空冷却箱等距设置，让结构连接紧密可靠，方便打孔作业进行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置主体机构和动力机构和工位机构，能够将每个工位同时利用起来，同时进行各种金属加工操作，让工作连续进行，提高加工工作效率，操作简单省力，便于使用，通过支撑底板，让支撑筒将工作台支撑固定起来，方便进行金属加工作业，并配合接料槽，方便将接料箱固定起来，配合排料口，方便将加工好的金属工件收集储存起来，同时通过驱动机构为伺服电机，能够提供可靠的工作动力，带动转动立杆上的伸缩机构进行转动，配合角度传感器，方便控制转动立杆等距转动，再让伸缩机构为电动伸缩杆，配合机械爪手，能够将金属工件抓起移动，方便连续进行金属工件加工操作，再通过高温塑形箱体、温真空冷却箱、焊接箱内的支撑架对金属工件进行限位固定，方便进行加工处理操作，配合倾斜设置的焊接枪头，可以从不同位置对金属工件进行焊接，配合进出料口，方便取料送料操作，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械的结构示意图；
图2为图1中的剖面结构示意图；
图3为图1中的高温塑形箱体的剖面结构示意图；
图4为图1中的低温真空冷却箱的剖面结构示意图。
附图标记：
1、主体机构；101、支撑底板；102、接料槽；103、支撑筒；104、工作台；105、排料口；2、动力机构；201、驱动机构；202、控制机构；203、转动立杆；204、伸缩机构；205、爪手；206、传感器；3、工位机构；301、高温塑形箱体；302、焊接箱；303、焊接枪头；304、低温真空冷却箱；305、进出料口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本发明实施例的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，包括主体机构1、支撑底板101、接料槽102、支撑筒103、工作台104、排料口105、动力机构2、驱动机构201、控制机构202、转动立杆203、伸缩机构204、爪手205、传感器206、工位机构3、高温塑形箱体301、焊接箱302、焊接枪头303、低温真空冷却箱304、进出料口305。
具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，包括主体机构1，所述主体机构1的一侧安装有动力机构2，所述主体机构1靠近所述动力机构2的一侧安装有工位机构3；所述主体机构1包括支撑底板101、接料槽102、支撑筒103、工作台104以及排料口105，所述接料槽102开设在所述支撑底板101的一侧上，所述支撑筒103安装在所述支撑底板101位于所述接料槽102的一侧上，所述工作台104安装在所述支撑筒103远离所述支撑底板101的一侧，所述排料口105开设在所述工作台104上，通过支撑底板101上的移动轮，将支撑筒103上的工作台104移动到指定工作位置，并将移动轮限位固定起来，在通过电源线，让动力机构2接通外部电源，并将接料箱放置在接料槽102中，开始金属工件加工工作。
具体的，如图1和图2所示，所述工作台104与所述支撑底板101的直径相同，所述排料口105与所述接料槽102相对应，所述支撑筒103上开设有口，让支撑底板101与工作台104连接更加牢固，并配合支撑筒103，为动力机构2提供储存和防护，方便操作使用。
具体的，如图1和图2所示，所述动力机构2包括驱动机构201、控制机构202、转动立杆203、伸缩机构204、爪手205以及传感器206，所述驱动机构201通过齿轮与所述转动立杆203相啮合连接，所述传感器206安装在所述转动立杆203上，所述控制机构202与所述驱动机构201相连接，四个所述伸缩机构204等距对称垂直安装在所述转动立杆203上，所述爪手205安装在所述伸缩机构204的一端上，通过让控制机构202为电脑控制面板，可以控制为伺服电机的驱动机构201和为电动伸缩杆的伸缩机构204以及为机械手的爪手205进行工作，依靠传感器206为角度传感器，让转动立杆203每次顺时针转动九十度，让爪手205固定的金属工件跟随转动立杆203转动，并依靠伸缩机构204将爪手205固定的金属工件移动到工位机构3上，让多个金属工件同时进行加工作业，便于使用。
具体的，如图1和图2所示，所述驱动机构201安装在所述支撑底板101上，所述转动立杆203与所述工作台104和所述支撑底板101转动连接，所述传感器206为角度传感器，能够有效可靠的控制转动立杆203的转动角度，方便进行金属加工操作。
具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述工位机构3包括高温塑形箱体301、焊接箱302、焊接枪头303、低温真空冷却箱304以及进出料口305，所述焊接枪头303安装在所述焊接箱302内部，所述进出料口305开设在所述焊接箱302上，所述进出料口305开设在所所述低温真空冷却箱304上，所述进出料口305开设在所述高温塑形箱体301上，通过进出料口305，方便伸缩机构204上的爪手205将金属工件取出放入，配合支撑架，将金属工件支撑限位起来，配合焊接箱302内的焊接枪头303，完成工件焊接工作，并让高温塑形箱体301、焊接箱302、低温真空冷却箱304的位置先后顺序可根据需要自由设定，方便完成工件的加工作业，便于使用。
具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述焊接箱302和所述高温塑形箱体301以及所述低温真空冷却箱304按顺时针方向设置在所述工作台104上，所述排料口105和所述焊接箱302以及所述高温塑形箱体301和所述低温真空冷却箱304等距设置，能够让结构连接更加紧密可靠，便于进行打孔操作。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先，通过支撑底板101上的移动轮，将支撑筒103上的工作台104移动到指定工作位置，并将移动轮限位固定起来，在通过电源线，让动力机构2接通外部电源，并将接料箱放置在接料槽102中，开始金属工件加工工作，再通过让控制机构202为电脑控制面板，可以控制为伺服电机的驱动机构201和为电动伸缩杆的伸缩机构204以及为机械手的爪手205进行工作，依靠传感器206为角度传感器，让转动立杆203每次顺时针转动九十度，让爪手205固定的金属工件跟随转动立杆203转动，并依靠伸缩机构204将爪手205固定的金属工件移动到工位机构3上，通过进出料口305，方便伸缩机构204上的爪手205将金属工件取出放入，配合支撑架，将金属工件支撑限位起来，配合焊接箱302内的焊接枪头303，让多个金属工件同时进行加工作业，让完成加工的金属工件通过排料口105放入接料箱中，并将新的金属原料放置在爪手205上，进行连续加工操作，便于操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，包括主体机构(1)，其特征在于，所述主体机构(1)的一侧安装有动力机构(2)，所述主体机构(1)靠近所述动力机构(2的一侧安装有工位机构(3)；
所述主体机构(1)包括支撑底板(101)、接料槽(102)、支撑筒(103)、工作台(104)以及排料口(105)，所述接料槽(102)开设在所述支撑底板(101)的一侧上，所述支撑筒(103)安装在所述支撑底板(101)位于所述接料槽(102)的一侧上，所述工作台(104)安装在所述支撑筒(103)远离所述支撑底板(101)的一侧，所述排料口(105)开设在所述工作台(104)上。
2.根据权利要求1所述的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，其特征在于，所述工作台(104)与所述支撑底板(101)的直径相同，所述排料口(105)与所述接料槽(102)相对应，所述支撑筒(103)上开设有口。
3.根据权利要求1所述的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，其特征在于，所述动力机构(2)包括驱动机构(201)、控制机构(202)、转动立杆(203)、伸缩机构(204)、爪手(205)以及传感器(206)，所述驱动机构(201)通过齿轮与所述转动立杆(203)相啮合连接，所述传感器(206)安装在所述转动立杆(203)上，所述控制机构(202)与所述驱动机构(201)相连接，四个所述伸缩机构(204)等距对称垂直安装在所述转动立杆(203)上，所述爪手(205)安装在所述伸缩机构(204)的一端上。
4.根据权利要求3所述的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，其特征在于，所述驱动机构(201)安装在所述支撑底板(101)上，所述转动立杆(203)与所述工作台(104)和所述支撑底板(101)转动连接，所述传感器(206)为角度传感器。
5.根据权利要求3所述的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，其特征在于，所述工位机构(3)包括高温塑形箱体(301)、焊接箱(302)、焊接枪头(303)、低温真空冷却箱(304)以及进出料口(305)，所述焊接枪头(303)安装在所述焊接箱(302)内部，所述进出料口(305)开设在所述焊接箱(302)上，所述进出料口(305)开设在所所述低温真空冷却箱(304)上，所述进出料口(305)开设在所述高温塑形箱体(301)上。
6.根据权利要求5所述的具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械，其特征在于，所述焊接箱(302)和所述高温塑形箱体(301)以及所述低温真空冷却箱(304)按顺时针方向设置在所述工作台(104)上，所述排料口(105)和所述焊接箱(302)以及所述高温塑形箱体(301)和所述低温真空冷却箱(304)等距设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220208 |