CN114012279A - 一种机械加工板材智能激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工板材智能激光切割装置，包括承载箱和驱动台，驱动台与承载箱滑动连接，所述驱动台呈“门”字形，在驱动台上设有移动箱，所述移动箱包括平移箱和升降箱，所述平移箱与驱动台滑动连接，升降箱位于平移箱前侧面并与其滑动连接，所述升降箱底部设有激光枪头，所述承载箱具有顶部开放的承载腔；所述升降箱具有控制腔，在控制腔内设有激光发生器与激光枪头相连接，在控制腔内还设有控制板、处理箱和负压风机；本发明进行激光切割加工时，对切割时产生的气体和烟雾进行吸引，并且能够通过气流流动将热量有效带走，使得激光切割过程中避免烟雾对激光进行干扰、减少热量对于板材切割的精度影响，从而显著提升切割加工的质量。

Description

一种机械加工板材智能激光切割装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术，具体是一种机械加工板材智能激光切割装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

目前的数控技术已经比较成熟，在激光切割上的应用也基本满足了加工需求，但在实际加工中仍然有一些问题，如在激光切割板材时会产生高温、烟雾等情况，而高温会导致板材变性，烟雾也会影响激光的切割精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工板材智能激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工板材智能激光切割装置，包括承载箱和驱动台，驱动台与承载箱滑动连接，所述驱动台呈“门”字形，在驱动台上设有移动箱，所述移动箱包括平移箱和升降箱，所述平移箱与驱动台滑动连接，升降箱位于平移箱前侧面并与其滑动连接，在承载箱上设有用于控制驱动台平移的X轴驱动组件，在驱动台上设有用于控制平移箱平移的Z轴驱动组件，在平移箱上设有用于控制升降台升降的Y轴驱动组件，所述升降箱底部设有激光枪头，所述承载箱具有顶部开放的承载腔；所述升降箱具有控制腔，在控制腔内设有激光发生器与激光枪头相连接，在控制腔内还设有控制板、处理箱和负压风机，所述负压风机和激光发生器均与控制板相连接进行控制启动，在升降箱两侧设有与处理箱内部相连通的负压吸引管，所述负压风机的进气端通过管道对接处理箱内部，负压风机的输出端连接有伸出升降箱外部的稳压排放管，在处理箱内高度方向中央处设有导向板，导向板竖直方向截面呈“V”字形，且在导向板中央设有连通导向板上下两侧的拦截网，在拦截网下方设有收集盒，收集盒顶部开口。

所述承载腔内设有承载架，承载架具有固定板体和位于固定板体上的多个支撑板，所述支撑板呈竖向连接在固定板体顶面，且支撑板呈等腰三角形状，在固定板体上设有多个连通固定板上下两侧的透气孔，在承载箱两侧箱体内分别嵌设有进气风机和排气风机，所述进气风机的输入端连接有进气管，进气风机的输出端连接承载腔内、固定板体下方，所述排气风机的输入端连接有排气管，排气管另一端对接承载腔内、固定板体上方，排气风机输出端开口位于承载箱外壁上；所述进气风机的输出端、排气管的进气口处均设有防堵网。

作为本发明的优选方案：所述处理箱内底部设有安装导向杆，收集盒底部具有连接槽并与安装导向杆配合滑动连接，所述处理箱和升降箱均具有密封门。

作为本发明再进一步的优选方案：所述承载箱侧面设有布线箱，布线箱上设有第一走线保护履带，驱动台侧面设有与第一走线保护履带对接的连接座，在驱动台顶部设有与移动箱对接的第二走线保护履带，所述移动箱顶部设有第三走线保护履带，第三走线保护履带两端分别对接平移箱和升降箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明进行激光切割加工时，控制板控制激光发生器和负压风机同步启动，激光切割时负压吸引管内产生向上的气流，对切割时产生的气体和烟雾进行吸引，并且能够通过气流流动将热量有效带走，烟雾进入处理箱内后，通过导向板的导向经过拦截网进行拦截粉尘，而经拦截过滤后的气体通过负压风机的作用由稳压排放管定点进行排放，使得激光切割过程中避免烟雾对激光进行干扰、减少热量对于板材切割的精度影响，从而显著提升切割加工的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图。

图2为本发明中承载箱的侧视剖面图。

图3为本发明中升降箱的剖视图。

图中1-承载箱，2-驱动台，3-移动箱，4-布线箱，5-连接座，6-第一走线保护履带，7-第二走线保护履带，8-第三走线保护履带，9-激光枪头，10-负压吸引管，11-承载腔，12-承载架，13-透气孔，14-进气风机，15-进气管，16-排气风机，17-排气管，18-防堵网，19-控制腔，20-控制板，21-激光发生器，22-处理箱，23-负压风机，24-稳压排放管，25-导向板，26-拦截网，27-收集盒，28-安装导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种机械加工板材智能激光切割装置，包括承载箱1和驱动台2，驱动台2与承载箱1滑动连接，所述驱动台2呈“门”字形，在驱动台2上设有移动箱3，所述移动箱3包括平移箱和升降箱，所述平移箱与驱动台2滑动连接，升降箱位于平移箱前侧面并与其滑动连接，在承载箱1上设有用于控制驱动台2平移的X轴驱动组件，在驱动台2上设有用于控制平移箱平移的Z轴驱动组件，在平移箱上设有用于控制升降台升降的Y轴驱动组件，所述升降箱底部设有激光枪头9，所述承载箱1具有顶部开放的承载腔11；装置在进行加工时，将板材放置在承载腔11内，通过驱动组件调节激光枪头9位置，进行激光切割加工；具体的，所述升降箱具有控制腔19，在控制腔19内设有激光发生器21与激光枪头9相连接，在控制腔19内还设有控制板20、处理箱22和负压风机23，所述负压风机23和激光发生器21均与控制板20相连接进行控制启动，在升降箱两侧设有与处理箱22内部相连通的负压吸引管10，所述负压风机23的进气端通过管道对接处理箱22内部，负压风机23的输出端连接有伸出升降箱外部的稳压排放管24，在处理箱22内高度方向中央处设有导向板25，导向板25竖直方向截面呈“V”字形，且在导向板25中央设有连通导向板25上下两侧的拦截网26，在拦截网26下方设有收集盒27，收集盒27顶部开口；进行激光切割加工时，控制板20控制激光发生器21和负压风机23同步启动，激光切割时负压吸引管10内产生向上的气流，对切割时产生的气体和烟雾进行吸引，并且能够通过气流流动将热量有效带走，烟雾进入处理箱22内后，通过导向板25的导向经过拦截网26进行拦截粉尘，而经拦截过滤后的气体通过负压风机23的作用由稳压排放管24定点进行排放，使得激光切割过程中避免烟雾对激光进行干扰、减少热量对于板材切割的精度影响，从而显著提升切割加工的质量。

所述处理箱22内底部设有安装导向杆28，收集盒27底部具有连接槽并与安装导向杆28配合滑动连接，所述处理箱22和升降箱均具有密封门，用于将收集盒27取出进行清理工作。

具体的，所述承载腔11内设有承载架12，承载架12具有固定板体和位于固定板体上的多个支撑板，所述支撑板呈竖向连接在固定板体顶面，且支撑板呈等腰三角形状，在固定板体上设有多个连通固定板上下两侧的透气孔13，在承载箱1两侧箱体内分别嵌设有进气风机14和排气风机16，所述进气风机14的输入端连接有进气管15，进气风机14的输出端连接承载腔11内、固定板体下方，所述排气风机16的输入端连接有排气管17，排气管17另一端对接承载腔11内、固定板体上方，排气风机16输出端开口位于承载箱1外壁上；在进行切割时，将板材放入承载腔11内后通过支撑板对板材进行支撑，保证支撑效果的同时减少接触面，提高散热并避免固定板体的损坏，而在加工的同时，进气风机14和排气风机16同步启动，在承载腔11内产生定向气流，从板材下方对板材进行散热，从而与负压风机23一起在加工过程中对板材进行降温，避免板材过度受热变形，进一步提高加工的质量；同时，所述进气风机14的输出端、排气管17的进气口处均设有防堵网18，用于对切割过程中进入承载腔11内的粉末进行拦截，避免发生堵塞后影响散热效果。

进一步的，所述承载箱1侧面设有布线箱4，布线箱4上设有第一走线保护履带6，驱动台2侧面设有与第一走线保护履带6对接的连接座5，在驱动台2顶部设有与移动箱3对接的第二走线保护履带7，所述移动箱3顶部设有第三走线保护履带8，第三走线保护履带8两端分别对接平移箱和升降箱。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工板材智能激光切割装置，包括承载箱(1)和驱动台(2)，驱动台(2)与承载箱(1)滑动连接，所述驱动台(2)呈“门”字形，在驱动台(2)上设有移动箱(3)，所述移动箱(3)包括平移箱和升降箱，所述平移箱与驱动台(2)滑动连接，升降箱位于平移箱前侧面并与其滑动连接，在承载箱(1)上设有用于控制驱动台(2)平移的X轴驱动组件，在驱动台(2)上设有用于控制平移箱平移的Z轴驱动组件，在平移箱上设有用于控制升降台升降的Y轴驱动组件，所述升降箱底部设有激光枪头(9)，所述承载箱(1)具有顶部开放的承载腔(11)；其特征在于，所述升降箱具有控制腔(19)，在控制腔(19)内设有激光发生器(21)与激光枪头(9)相连接，在控制腔(19)内还设有控制板(20)、处理箱(22)和负压风机(23)，所述负压风机(23)和激光发生器(21)均与控制板(20)相连接进行控制启动，在升降箱两侧设有与处理箱(22)内部相连通的负压吸引管(10)，所述负压风机(23)的进气端通过管道对接处理箱(22)内部，负压风机(23)的输出端连接有伸出升降箱外部的稳压排放管(24)，在处理箱(22)内高度方向中央处设有导向板(25)，导向板(25)竖直方向截面呈“V”字形，且在导向板(25)中央设有连通导向板(25)上下两侧的拦截网(26)，在拦截网(26)下方设有收集盒(27)，收集盒(27)顶部开口。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工板材智能激光切割装置，其特征在于，所述承载腔(11)内设有承载架(12)，承载架(12)具有固定板体和位于固定板体上的多个支撑板，在固定板体上设有多个连通固定板上下两侧的透气孔(13)，在承载箱(1)两侧箱体内分别嵌设有进气风机(14)和排气风机(16)，所述进气风机(14)的输入端连接有进气管(15)，进气风机(14)的输出端连接承载腔(11)内、固定板体下方，所述排气风机(16)的输入端连接有排气管(17)，排气管(17)另一端对接承载腔(11)内、固定板体上方，排气风机(16)输出端开口位于承载箱(1)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工板材智能激光切割装置，其特征在于，所述支撑板呈竖向连接在固定板体顶面，且支撑板呈等腰三角形状。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工板材智能激光切割装置，其特征在于，所述进气风机(14)的输出端、排气管(17)的进气口处均设有防堵网(18)。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工板材智能激光切割装置，其特征在于，所述处理箱(22)内底部设有安装导向杆(28)，收集盒(27)底部具有连接槽并与安装导向杆(28)配合滑动连接，所述处理箱(22)和升降箱均具有密封门。

6.根据权利要求1或2所述的一种机械加工板材智能激光切割装置，其特征在于，所述承载箱(1)侧面设有布线箱(4)，布线箱(4)上设有第一走线保护履带(6)，驱动台(2)侧面设有与第一走线保护履带(6)对接的连接座(5)，在驱动台(2)顶部设有与移动箱(3)对接的第二走线保护履带(7)，所述移动箱(3)顶部设有第三走线保护履带(8)，第三走线保护履带(8)两端分别对接平移箱和升降箱。

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