CN114011328A - 一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐 - Google Patents
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Abstract
一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，本发明涉及润滑油生产设备技术领域，它包含底座、搅拌组件、预加热组件，其中搅拌组件固定设置在底座上，底座上固定设置有支架，且支架设置在搅拌组件的左侧，预加热组件固定设置在支架上，且预加热组件的出口端设置在搅拌组件的进口端上方；其设置持续加热装置，并将其设置在搅拌装置内，能够在进行搅拌调和时持续加热，保证产品生产过程中的恒定温度，其设置预加热装置，能够对需要添加的原料单独进行加热，保证原料添加时与半成品保持温度一致，进而保证成品的良好性能。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐。
背景技术
润滑油常用于机械设备中的传动***中，用以减小传动结构之间的摩擦力，润滑油的性能好坏在一定程度上决定了传动***的能量传递效率好坏；部分复合型润滑油在生产时，需要将不同的原料在特定温度下进行混合，以保证制备性能达标的成品；现有技术中的润滑油加热搅拌设备大多采用简写加热方式进行生产，这使得原料在生产过程中温度会产生明显的拨动，导致成品性能下降，另外，这类设备在添加单质原料时均为添加低温原料，会导致产品生产过程中温差变化较大，影响成品性能，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其设置持续加热装置，并将其设置在搅拌装置内，能够在进行搅拌调和时持续加热，保证产品生产过程中的恒定温度，其设置预加热装置，能够对需要添加的原料单独进行加热，保证原料添加时与半成品保持温度一致，进而保证成品的良好性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、搅拌组件、预加热组件，其中搅拌组件固定设置在底座上，底座上固定设置有支架，且支架设置在搅拌组件的左侧，预加热组件固定设置在支架上，且预加热组件的出口端设置在搅拌组件的进口端上方；
所述的搅拌组件包含搅拌釜、一号面板、一号支架、防水电机、螺旋搅拌辊、一号加热丝，其中搅拌釜固定设置在底座上，搅拌釜的上端开口设置，搅拌釜的上端口上覆盖设置有一号面板，一号面板上穿设固定有加料管，搅拌釜的外侧壁上端固定设置有一号滑轨，一号面板的下表面侧边固定设置有一号滑块，一号滑块滑动设置在一号滑轨上，搅拌釜的内侧壁上固定设置有一号安装架，一号安装架上固定设置有防水电机，防水电机的输出端上固定设置有螺旋搅拌辊，且螺旋搅拌辊向下插设在搅拌釜内；一号安装架上固定设置有一号加热丝，一号加热丝螺旋绕设在螺旋搅拌辊的四周；
所述的预加热组件包含转动轴、二号安装架、储料罐、导热板、二号加热丝，其中支架上固定设置有转动轴，转动轴上固定设置有齿轮，支架上固定设置有二号滑块，二号滑块上滑动设置有线性滑轨，且线性滑轨设置在转动轴的左侧，线性滑轨的右侧壁上固定设置有齿条，齿条与齿轮啮合设置，支架上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定设置在线性滑轨上；转动轴上固定设置有二号安装架，二号安装架上固定设置有储料罐，且储料罐以转动轴为圆心等角度设置，支架上固定设置有导热板，且导热板夹设在左侧的储料罐的外侧壁上，导热板上固定设置有二号加热丝；储料罐的上下两端均开口设置，储料罐的上端口上固定设置有三号安装架，三号安装架上活动穿设有一号连接杆，一号连接杆的下端活动插设在储料罐内，储料罐的下端口内侧壁上固定设置有密封环，一号连接杆的下端固定设置有密封板，密封板覆盖设置在密封环的上表面上，右侧的储料罐的下端***动抵设在加料管的上端口上。
进一步的，所述的一号连接杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在三号安装架上，弹簧的下端固定设置在密封板的上表面上；一号连接杆的上端固定设置有二号连接杆，且二号连接杆远离转动轴的一端伸设在储料罐的外侧，一号面板上位于加料管远离转动轴的一侧固定设置有导向板，且导向板的前后两侧均向下倾斜设置，右侧的储料罐上的二号连接杆端头活动抵设在导向板的上表面上，在储料罐运动至与加料管对接时，二号连接杆抵住导向板，并向上拉动一号连接杆，此时弹簧压紧，且密封板脱离密封环，储料罐打开开始向加料管内卸料。
进一步的，所述的一号安装架上固定设置有导热管，且导热管套设在一号加热丝上，导热管的两端均穿设固定在搅拌釜的侧壁上端，导热管螺旋绕设在螺旋搅拌辊的四周，导热管内填设有导热介质，一号加热丝对导热管进行加热，进而通过导热管对交搅拌釜内的原料进行加热。
进一步的，所述的支架上固定设置有四号安装架，且四号安装架设置在二号安装架的左侧，四号安装架上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有二号面板，二号面板上开设有缺槽，二号面板覆盖设置在左侧的储料罐的上端口上，一号连接杆活动穿设在缺槽内，四号安装架上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端固定设置在二号面板的上表面上，在储料罐运动至导热板之间进行加热时，启动二号电动推杆向下推动二号面板，进而二号面板覆盖在储料罐的口部，在储料罐移动时，向上拉动二号面板脱离储料罐。
进一步的，所述的一号面板上位于加料管的四周开设有环槽，环槽的底部开设有出料孔，环槽通过出料孔与搅拌釜贯通设置，在储料罐与加料管对接进行卸料时，漏出的原料进入环槽，并通过环槽上的出料孔进入搅拌釜内。
进一步的，所述的一号面板的下表面上固定设置有限位板，且限位板设置在加料管的右侧，限位板的下端伸设在搅拌釜内，在一号面板向右滑动打开时，限位板跟随一号面板移动直至抵住搅拌釜的右内侧壁，进而限制一号面板的移动位置。
本发明的工作原理是：通过在单个的储料罐内加入单质原料，旋转储料罐与加料管对齐，将储料罐内的原料通过加料管送入搅拌釜，在搅拌釜内进行搅拌混合；在进行搅拌加工时，启动防水电机带动螺旋搅拌辊旋转，进而对搅拌釜内的原料进行搅拌混合，启动一号加热丝对搅拌釜内的原料进行加热，实现搅拌的同时进行加热；将单质原料添加进入储料罐，在进行加料时，启动一号电动推杆带动线性滑轨移动，进而线性滑轨上的齿条带动齿轮旋转，进而转动轴旋转，进而二号安装架带动储料罐旋转，储料罐旋转至加料管的上方，并使得储料罐的下端口与加料管的上端口抵住，此时向上拉动一号连接杆，进而密封板脱离密封环，进而储料罐内的原料通过加料管进入搅拌釜；在对储料罐内的原料进行加热时，移动储料罐夹在导热板之间，启动二号加热丝对导热板进行加热，进而通过导热板导热对储料罐进行加热，进而储料罐内的原料加热，加热完成后对储料罐内的原料进行卸料。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、搅拌釜上覆盖设置一号面板，在一号面板上设置加料管用以添加原料，进而减小搅拌釜内部与外界接触的通道，保持搅拌釜内温度的恒定，减小外界因素对搅拌釜内温度的影响；
2、搅拌釜内设置螺旋搅拌辊，并通过防水电机进行驱动，螺旋搅拌辊的外部绕设一号加热丝，进而实现搅拌过程中对搅拌釜内半成品的持续加热，进而保证半成品在搅拌过程中的温度恒定，保证成品的稳定性能；
3、搅拌釜的外部设置储料罐，并将储料罐安装在转动轴上的二号安装架上，通过控制二号安装架旋转，进而控制储料罐与一号面板上的进料管对接，实现下料，同时通过导热板夹住储料罐，通过二号加热丝供热，实现对储料罐内的低温原料的加热，实现添加的原料与搅拌釜内的原料温度一致，防止添加原料过程中搅拌釜内的原料温度发生剧烈波动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本发明中导热管的截面结构示意图。
图6是本发明中二号面板的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支架2、搅拌组件3、搅拌釜3-1、一号面板3-2、加料管3-3、一号滑轨3-4、一号滑块3-5、一号安装架3-6、防水电机3-7、螺旋搅拌辊3-8、一号加热丝3-9、预加热组件4、转动轴4-1、齿轮4-2、二号滑块4-3、线性滑轨4-4、齿条4-5、一号电动推杆4-6、二号安装架4-7、储料罐4-8、密封环4-9、三号安装架4-10、一号连接杆4-11、密封板4-12、导热板4-13、二号加热丝4-14、弹簧5、二号连接杆6、导向板7、导热管8、四号安装架9、导向杆10、二号面板11、缺槽12、二号电动推杆13、环槽14、出料孔15、限位板16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、搅拌组件3、预加热组件4，其中搅拌组件3固定设置在底座1上，底座1上固定设置有支架2，且支架2设置在搅拌组件3的左侧，预加热组件4固定设置在支架2上，且预加热组件4的出口端设置在搅拌组件3的进口端上方；
所述的搅拌组件3包含搅拌釜3-1、一号面板3-2、一号支架2、防水电机3-7、螺旋搅拌辊3-8、一号加热丝3-9，其中搅拌釜3-1铆设在底座1上，搅拌釜3-1的上端开口设置，搅拌釜3-1的上端口上覆盖设置有一号面板3-2，一号面板3-2上穿设固定有加料管3-3，搅拌釜3-1的外侧壁上端铆设有一号滑轨3-4，一号面板3-2的下表面侧边铆设有一号滑块3-5，一号滑块3-5滑动设置在一号滑轨3-4上，搅拌釜3-1的内侧壁上铆设有一号安装架3-6，一号安装架3-6上铆设有防水电机3-7，防水电机3-7的输出端上铆设有螺旋搅拌辊3-8，且螺旋搅拌辊3-8向下插设在搅拌釜3-1内；一号安装架3-6上铆设有一号加热丝3-9，一号加热丝3-9螺旋绕设在螺旋搅拌辊3-8的四周；
所述的预加热组件4包含转动轴4-1、二号安装架4-7、储料罐4-8、导热板4-13、二号加热丝4-14，其中支架2上铆设有转动轴4-1，转动轴4-1上铆设有齿轮4-2，支架2上铆设有二号滑块4-3，二号滑块4-3上滑动设置有线性滑轨4-4，且线性滑轨4-4设置在转动轴4-1的左侧，线性滑轨4-4的右侧壁上铆设有齿条4-5，齿条4-5与齿轮4-2啮合设置，支架2上铆设有一号电动推杆4-6，一号电动推杆4-6的输出端铆设在线性滑轨4-4上；转动轴4-1上铆设有二号安装架4-7，二号安装架4-7上铆设有储料罐4-8，且储料罐4-8以转动轴4-1为圆心等角度设置，支架2上铆设有导热板4-13，且导热板4-13夹设在左侧的储料罐4-8的外侧壁上，导热板4-13上铆设有二号加热丝4-14；储料罐4-8的上下两端均开口设置，储料罐4-8的上端口上铆设有三号安装架4-10，三号安装架4-10上活动穿设有一号连接杆4-11，一号连接杆4-11的下端活动插设在储料罐4-8内，储料罐4-8的下端口内侧壁上铆设有密封环4-9，一号连接杆4-11的下端铆设有密封板4-12，密封板4-12覆盖设置在密封环4-9的上表面上，右侧的储料罐4-8的下端***动抵设在加料管3-3的上端口上；
一号连接杆4-11上套设有弹簧5，弹簧5的上端铆设在三号安装架4-10上，弹簧5的下端铆设在密封板4-12的上表面上；一号连接杆4-11的上端铆设有二号连接杆6，且二号连接杆6远离转动轴4-1的一端伸设在储料罐4-8的外侧，一号面板3-2上位于加料管3-3远离转动轴4-1的一侧铆设有导向板7，且导向板7的前后两侧均向下倾斜设置，右侧的储料罐4-8上的二号连接杆6端头活动抵设在导向板7的上表面上，在储料罐4-8运动至与加料管3-3对接时，二号连接杆6抵住导向板7，并向上拉动一号连接杆4-11，此时弹簧5压紧，且密封板4-12脱离密封环4-9，储料罐4-8打开开始向加料管3-3内卸料，进而实现当储料罐4-8与加料管3-3对接时，密封板4-12自动打开卸料，减少人工拉动一号连接杆4-11的操作；一号安装架3-6上铆设有导热管8，且导热管8套设在一号加热丝3-9上，导热管8的两端均穿设固定在搅拌釜3-1的侧壁上端，导热管8螺旋绕设在螺旋搅拌辊3-8的四周，导热管8内填设有导热介质，一号加热丝3-9对导热管8进行加热，进而通过导热管8对交搅拌釜3-1内的原料进行加热，进而将置于搅拌釜3-1内的一号加热丝3-9进行保护，防止搅拌釜3-1内流动的原料及转动的螺旋搅拌辊3-8对一号加热丝3-9造成破坏，在装置整体未使用时，通过置于搅拌釜3-1外部的导热管8端口，将导热管8内的传热介质抽出；支架2上铆设有四号安装架9，且四号安装架9设置在二号安装架4-7的左侧，四号安装架9上铆设有导向杆10，导向杆10上活动套设有二号面板11，二号面板11上开设有缺槽12，二号面板11覆盖设置在左侧的储料罐4-8的上端口上，一号连接杆4-11活动穿设在缺槽12内，四号安装架9上铆设有二号电动推杆13，二号电动推杆13的输出端铆设在二号面板11的上表面上，在储料罐4-8运动至导热板4-13之间进行加热时，启动二号电动推杆13向下推动二号面板11，进而二号面板11覆盖在储料罐4-8的口部，在储料罐4-8移动时，向上拉动二号面板11脱离储料罐4-8，进而在进行储料罐4-8内的原料加热时，对储料罐4-8的口部进行覆盖；一号面板3-2上位于加料管3-3的四周开设有环槽14，环槽14的底部开设有出料孔15，环槽14通过出料孔15与搅拌釜3-1贯通设置，在储料罐4-8与加料管3-3对接进行卸料时，漏出的原料进入环槽14，并通过环槽14上的出料孔15进入搅拌釜3-1内，进而对泄漏的原料进行收集；一号面板3-2的下表面上铆设有限位板16，且限位板16设置在加料管3-3的右侧，限位板16的下端伸设在搅拌釜3-1内，在一号面板3-2向右滑动打开时，限位板16跟随一号面板3-2移动直至抵住搅拌釜3-1的右内侧壁，进而限制一号面板3-2的移动位置，防止一号面板3-2过量移动脱离搅拌釜3-1。
本具体实施方式的工作原理是：通过在单个的储料罐4-8内加入单质原料，旋转储料罐4-8与加料管3-3对齐，将储料罐4-8内的原料通过加料管3-3送入搅拌釜3-1，在搅拌釜3-1内进行搅拌混合；在进行搅拌加工时，启动防水电机3-7带动螺旋搅拌辊3-8旋转，进而对搅拌釜3-1内的原料进行搅拌混合，启动一号加热丝3-9对搅拌釜3-1内的原料进行加热，实现搅拌的同时进行加热；将单质原料添加进入储料罐4-8，在进行加料时，启动一号电动推杆4-6带动线性滑轨4-4移动，进而线性滑轨4-4上的齿条4-5带动齿轮4-2旋转，进而转动轴4-1旋转，进而二号安装架4-7带动储料罐4-8旋转，储料罐4-8旋转至加料管3-3的上方，并使得储料罐4-8的下端口与加料管3-3的上端口抵住，此时向上拉动一号连接杆4-11，进而密封板4-12脱离密封环4-9，进而储料罐4-8内的原料通过加料管3-3进入搅拌釜3-1；在对储料罐4-8内的原料进行加热时，移动储料罐4-8夹在导热板4-13之间，启动二号加热丝4-14对导热板4-13进行加热，进而通过导热板4-13导热对储料罐4-8进行加热，进而储料罐4-8内的原料加热，加热完成后对储料罐4-8内的原料进行卸料。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、搅拌釜3-1上覆盖设置一号面板3-2，在一号面板3-2上设置加料管3-3用以添加原料，进而减小搅拌釜3-1内部与外界接触的通道，保持搅拌釜3-1内温度的恒定，减小外界因素对搅拌釜3-1内温度的影响；
2、搅拌釜3-1内设置螺旋搅拌辊3-8，并通过防水电机3-7进行驱动，螺旋搅拌辊3-8的外部绕设一号加热丝3-9，进而实现搅拌过程中对搅拌釜3-1内半成品的持续加热，进而保证半成品在搅拌过程中的温度恒定，保证成品的稳定性能；
3、搅拌釜3-1的外部设置储料罐4-8，并将储料罐4-8安装在转动轴4-1上的二号安装架4-7上，通过控制二号安装架4-7旋转，进而控制储料罐4-8与一号面板3-2上的进料管对接，实现下料，同时通过导热板4-13夹住储料罐4-8，通过二号加热丝4-14供热，实现对储料罐4-8内的低温原料的加热，实现添加的原料与搅拌釜3-1内的原料温度一致，防止添加原料过程中搅拌釜3-1内的原料温度发生剧烈波动。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：它包含底座(1)、搅拌组件(3)、预加热组件(4)，其中搅拌组件(3)固定设置在底座(1)上，底座(1)上固定设置有支架(2)，且支架(2)设置在搅拌组件(3)的左侧，预加热组件(4)固定设置在支架(2)上，且预加热组件(4)的出口端设置在搅拌组件(3)的进口端上方；
所述的搅拌组件(3)包含搅拌釜(3-1)、一号面板(3-2)、一号支架(2)、防水电机(3-7)、螺旋搅拌辊(3-8)、一号加热丝(3-9)，其中搅拌釜(3-1)固定设置在底座(1)上，搅拌釜(3-1)的上端开口设置，搅拌釜(3-1)的上端口上覆盖设置有一号面板(3-2)，一号面板(3-2)上穿设固定有加料管(3-3)，搅拌釜(3-1)的外侧壁上端固定设置有一号滑轨(3-4)，一号面板(3-2)的下表面侧边固定设置有一号滑块(3-5)，一号滑块(3-5)滑动设置在一号滑轨(3-4)上，搅拌釜(3-1)的内侧壁上固定设置有一号安装架(3-6)，一号安装架(3-6)上固定设置有防水电机(3-7)，防水电机(3-7)的输出端上固定设置有螺旋搅拌辊(3-8)，且螺旋搅拌辊(3-8)向下插设在搅拌釜(3-1)内；一号安装架(3-6)上固定设置有一号加热丝(3-9)，一号加热丝(3-9)螺旋绕设在螺旋搅拌辊(3-8)的四周；
所述的预加热组件(4)包含转动轴(4-1)、二号安装架(4-7)、储料罐(4-8)、导热板(4-13)、二号加热丝(4-14)，其中支架(2)上固定设置有转动轴(4-1)，转动轴(4-1)上固定设置有齿轮(4-2)，支架(2)上固定设置有二号滑块(4-3)，二号滑块(4-3)上滑动设置有线性滑轨(4-4)，且线性滑轨(4-4)设置在转动轴(4-1)的左侧，线性滑轨(4-4)的右侧壁上固定设置有齿条(4-5)，齿条(4-5)与齿轮(4-2)啮合设置，支架(2)上固定设置有一号电动推杆(4-6)，一号电动推杆(4-6)的输出端固定设置在线性滑轨(4-4)上；转动轴(4-1)上固定设置有二号安装架(4-7)，二号安装架(4-7)上固定设置有储料罐(4-8)，且储料罐(4-8)以转动轴(4-1)为圆心等角度设置，支架(2)上固定设置有导热板(4-13)，且导热板(4-13)夹设在左侧的储料罐(4-8)的外侧壁上，导热板(4-13)上固定设置有二号加热丝(4-14)；储料罐(4-8)的上下两端均开口设置，储料罐(4-8)的上端口上固定设置有三号安装架(4-10)，三号安装架(4-10)上活动穿设有一号连接杆(4-11)，一号连接杆(4-11)的下端活动插设在储料罐(4-8)内，储料罐(4-8)的下端口内侧壁上固定设置有密封环(4-9)，一号连接杆(4-11)的下端固定设置有密封板(4-12)，密封板(4-12)覆盖设置在密封环(4-9)的上表面上，右侧的储料罐(4-8)的下端***动抵设在加料管(3-3)的上端口上。
2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述的一号连接杆(4-11)上套设有弹簧(5)，弹簧(5)的上端固定设置在三号安装架(4-10)上，弹簧(5)的下端固定设置在密封板(4-12)的上表面上；一号连接杆(4-11)的上端固定设置有二号连接杆(6)，且二号连接杆(6)远离转动轴(4-1)的一端伸设在储料罐(4-8)的外侧，一号面板(3-2)上位于加料管(3-3)远离转动轴(4-1)的一侧固定设置有导向板(7)，且导向板(7)的前后两侧均向下倾斜设置，右侧的储料罐(4-8)上的二号连接杆(6)端头活动抵设在导向板(7)的上表面上，在储料罐(4-8)运动至与加料管(3-3)对接时，二号连接杆(6)抵住导向板(7)，并向上拉动一号连接杆(4-11)，此时弹簧(5)压紧，且密封板(4-12)脱离密封环(4-9)，储料罐(4-8)打开开始向加料管(3-3)内卸料。
3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述的一号安装架(3-6)上固定设置有导热管(8)，且导热管(8)套设在一号加热丝(3-9)上，导热管(8)的两端均穿设固定在搅拌釜(3-1)的侧壁上端，导热管(8)螺旋绕设在螺旋搅拌辊(3-8)的四周，导热管(8)内填设有导热介质，一号加热丝(3-9)对导热管(8)进行加热，进而通过导热管(8)对交搅拌釜(3-1)内的原料进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述的支架(2)上固定设置有四号安装架(9)，且四号安装架(9)设置在二号安装架(4-7)的左侧，四号安装架(9)上固定设置有导向杆(10)，导向杆(10)上活动套设有二号面板(11)，二号面板(11)上开设有缺槽(12)，二号面板(11)覆盖设置在左侧的储料罐(4-8)的上端口上，一号连接杆(4-11)活动穿设在缺槽(12)内，四号安装架(9)上固定设置有二号电动推杆(13)，二号电动推杆(13)的输出端固定设置在二号面板(11)的上表面上，在储料罐(4-8)运动至导热板(4-13)之间进行加热时，启动二号电动推杆(13)向下推动二号面板(11)，进而二号面板(11)覆盖在储料罐(4-8)的口部，在储料罐(4-8)移动时，向上拉动二号面板(11)脱离储料罐(4-8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述的一号面板(3-2)上位于加料管(3-3)的四周开设有环槽(14)，环槽(14)的底部开设有出料孔(15)，环槽(14)通过出料孔(15)与搅拌釜(3-1)贯通设置，在储料罐(4-8)与加料管(3-3)对接进行卸料时，漏出的原料进入环槽(14)，并通过环槽(14)上的出料孔(15)进入搅拌釜(3-1)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：所述的一号面板(3-2)的下表面上固定设置有限位板(16)，且限位板(16)设置在加料管(3-3)的右侧，限位板(16)的下端伸设在搅拌釜(3-1)内，在一号面板(3-2)向右滑动打开时，限位板(16)跟随一号面板(3-2)移动直至抵住搅拌釜(3-1)的右内侧壁，进而限制一号面板(3-2)的移动位置。
7.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油生产用调和罐，其特征在于：它的工作原理是：通过在单个的储料罐(4-8)内加入单质原料，旋转储料罐(4-8)与加料管(3-3)对齐，将储料罐(4-8)内的原料通过加料管(3-3)送入搅拌釜(3-1)，在搅拌釜(3-1)内进行搅拌混合；在进行搅拌加工时，启动防水电机(3-7)带动螺旋搅拌辊(3-8)旋转，进而对搅拌釜(3-1)内的原料进行搅拌混合，启动一号加热丝(3-9)对搅拌釜(3-1)内的原料进行加热，实现搅拌的同时进行加热；将单质原料添加进入储料罐(4-8)，在进行加料时，启动一号电动推杆(4-6)带动线性滑轨(4-4)移动，进而线性滑轨(4-4)上的齿条(4-5)带动齿轮(4-2)旋转，进而转动轴(4-1)旋转，进而二号安装架(4-7)带动储料罐(4-8)旋转，储料罐(4-8)旋转至加料管(3-3)的上方，并使得储料罐(4-8)的下端口与加料管(3-3)的上端口抵住，此时向上拉动一号连接杆(4-11)，进而密封板(4-12)脱离密封环(4-9)，进而储料罐(4-8)内的原料通过加料管(3-3)进入搅拌釜(3-1)；在对储料罐(4-8)内的原料进行加热时，移动储料罐(4-8)夹在导热板(4-13)之间，启动二号加热丝(4-14)对导热板(4-13)进行加热，进而通过导热板(4-13)导热对储料罐(4-8)进行加热，进而储料罐(4-8)内的原料加热，加热完成后对储料罐(4-8)内的原料进行卸料。
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